CN106622129B - 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 - Google Patents
一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106622129B CN106622129B CN201611171685.1A CN201611171685A CN106622129B CN 106622129 B CN106622129 B CN 106622129B CN 201611171685 A CN201611171685 A CN 201611171685A CN 106622129 B CN106622129 B CN 106622129B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- sludge
- preparation
- compound adsorbent
- black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 93
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 7
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- -1 timber Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/024—Compounds of Zn, Cd, Hg
- B01J20/0244—Compounds of Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用，与现有技术相比，本发明将石墨与污泥先混合再用ZnCl2活化，然后利用马弗炉高温炭化，制备的吸附剂具有高的比表面积和高的吸附量，提高了反应效率和成品率，同时也节约了成本；将所制备的吸附剂应用于黑臭水体，除了对水体的COD、浊度、色度等有一定的去除效果，同时也增加了对TP、TN等指标的去除率。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合吸附材料，具体涉及一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用。
背景技术
随着我国工业的逐步发展，一些工厂排出的废水、废气通向河流，导致我国河流水体黑臭现象日益严重。黑臭水体不仅影响周边居民的工作、生活环境，还对人的身体健康造成巨大的危害。因此，黑臭水体的研究和治理日益成为一个关注的焦点。
城市污水处理厂剩余污泥是污水处理厂产生的主要废弃物，污泥因含有重金属、有机物、病原体等而成为一个潜在污染源。但剩余污泥中含有丰富的有机物，经炭化活化处理后，可转化为具有吸附性的活性炭。将污泥转化为活性炭技术，既回收利用了污泥中的资源，得到了具有经济价值的产品，又妥善地处理了污泥，具有良好的环境效益和经济效益。许多研究已经证实，将污泥活性炭用于制作吸附剂显示出巨大的应用前景，因而污泥活性炭被人们广泛关注。
一般说来，制备活性炭的优质原料是固定碳和挥发分含量高而灰分含量低的含碳材料，如煤、木材、果壳等。然而，剩余污泥含碳较低灰分较高，制备出的污泥活性炭性能不佳，应用性不强。污泥活性炭相较于商品活性炭一般存在比表面积较低，孔隙结构中微孔比例小，主要是中孔和大孔，活性炭吸附值较低等问题。因此，提高原料的含碳量是目前提高活性炭吸附性能的有效办法。故发明一种新型复合污泥活性炭用以处理黑臭水体至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨/污泥复合吸附剂，具有高比表面积、高吸附容量。
本发明还提供了一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，工艺简单，成本低，吸附性能优异。
本发明还有一个目的在于提供的一种石墨/污泥复合吸附剂的应用，用于处理黑臭水体。
本发明提供的一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
1)污泥预处理：
将二沉池脱水污泥干燥后研磨过筛，得到预处理后的污泥；
2)负载石墨：
将石墨过筛后，与步骤1)预处理后的污泥混合，得到混合物料；
3)浸渍活化：
将步骤2)制备的混合物料置于ZnCl2溶液中浸渍活化，分离、干燥；
4)高温炭化：
将步骤3)制备的产品在600℃下炭化1-2h；冷却后洗涤，烘干至恒重，过筛，即得石墨/污泥复合吸附剂。
进一步的，步骤1)中所述干燥是指在烘箱中105～110℃条件下干燥12～24h；所述过筛是指过200目筛。
进一步的，步骤2)中所述过筛是指过200目筛；所述石墨含碳量为99.95％。
步骤2)中石墨在混合物料中的质量百分比为25％—50％。
步骤3)中所述ZnCl2溶液浓度为1～3mol/L；所述浸渍活化具体为：浸渍固液比1:2～1:2.5；浸渍时间为18～24h；浸渍过程中用保鲜膜封住烧杯口防止因杂质进入对溶液产生干扰。
步骤3)中所述干燥是指105～110℃条件下干燥12～24h。
步骤4)中以20℃/min的升温速度升温到600℃；采用马弗炉进行炭化。
步骤4)中所述洗涤具体为：每次用150mL的(1+9)HCL清洗3至5遍，再用去离子水洗至中性。所述按(1+9)HCL是指按照盐酸额蒸馏水的体积比例1:9配制。
步骤4)中所述烘干是指：105℃下烘干至恒重。
步骤4)中所述过筛是指过200目筛。
本发明提供的一种石墨/污泥复合吸附剂，采用上述方法制备得到，石墨在石墨/污泥复合吸附材料中的重量百分含量为25％—50％。
本发明提供的一种石墨/污泥复合吸附剂应用于处理黑臭水体；具体应用方法为：
向黑臭水体中加入石墨/污泥复合吸附剂，再用磁力搅拌器以100～300r/min搅拌1h，静置4～8h，取其上清液，即可得到处理后的黑臭水体。
所述石墨/污泥复合吸附剂的用量比为1g/L。
与现有技术相比，本发明在污泥中掺杂高纯石墨(含碳量99.95％)来提高原料的含碳量降低灰分，改善原料性质，提高污泥活性炭产品的性能。本发明将石墨与污泥先混合再活化不仅可以使污泥活化，还可以将石墨也活化，使两者混合更充分，提高了制得样品的孔隙度和比表面积和高的吸附量；而且，将石墨与污泥均过200目(0.075mm粒径)筛，制得的样品孔结构更发达；采用高纯石墨(含碳量99.95％)作为增碳剂，大大提高了原料的含碳量，负载石墨后的污泥活性炭吸附性能有所提高；在活化中采用ZnCl2作为活化剂，一来降低了活化温度，节约了成本；二来使制备的样品具有高碘值；在炭化中利用马弗炉高温炭化，使得样品活化碳化更充分，提高了反应效率和成品率，同时也节约了成本；将所制备的吸附剂应用于黑臭水体，除了对水体的COD、浊度、色度等有一定的去除效果，同时也增加了对TP、TN等指标的去除率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是不同实施例制备的吸附剂对黑臭水体浊度的去除率；
图2是不同实施例制备的吸附剂对黑臭水体UV254的去除率；
图3是不同实施例制备的吸附剂对黑臭水体TN的去除率；
图4是不同实施例制备的吸附剂对黑臭水体TP的去除率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
1)污泥预处理：
从芜湖城南某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：
取11.25g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，加入3.75g石墨，混匀。
3)浸渍活化：
向步骤2)得到的混合物料中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封，抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化：
取10g步骤3)中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间1h，待冷却后用(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性。105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到石墨/污泥复合活性炭样品。
将制备的吸附材料应用于黑臭水体：
将该吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h,静置5h后，取其上清液。
实验结果表明，浊度去除率为93.15％，UV254去除率为77.03％，TN去除率为42.02％，TP去除率为72.78％。
实施例2
一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
1)污泥预处理:
从芜湖城南某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h左右，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：
取7.5g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，加入7.5g石墨，混匀。
3)浸渍活化：
向步骤2)得到的混合物料中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封，抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化：
取10g步骤3)中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间1h，待冷却后用(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性。105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到石墨/污泥复合活性炭样品。
将制备的吸附材料应用于黑臭水体：
将该吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h,静置5h后，取其上清液。
实验结果表明，浊度去除率为93.15％，UV254去除率为79.73％％，TN去除率为52.20％，TP去除率为75.59％。
实施例3
一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
1)污泥预处理：
从芜湖城南某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：
取11.25g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，加入3.75g石墨，混匀。
3)浸渍活化：
向步骤2)得到的混合物料中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封。抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化：
取10g步骤3)中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间2h，冷却后用(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性。105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到石墨/污泥复合活性炭样品。
将制备的吸附材料应用于黑臭水体：
将该吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h,静置5h后，取其上清液。
实验结果表明，浊度去除率为91.78％，UV254去除率为75.68％，TN去除率为40.83％，TP去除率为65.71％。
实施例4
一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
1)污泥预处理：
从芜湖城南某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：
取7.5g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，加入7.5g石墨，混匀；
3)浸渍活化：
向步骤2)得到的混合物料中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封，抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化：
取10g步骤3)中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间2h。待冷却后用(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性。105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到石墨/污泥复合活性炭样品。
将制备的吸附材料应用于黑臭水体：
将该吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h，静置5h后，取其上清液。
实验结果表明，浊度去除率为94.52％，UV254去除率为83.78％，TN去除率为24.19％，TP去除率为68.73％。
对比例1
一种污泥吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(不负载石墨)
1)污泥预处理：
从芜湖某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：(不负载石墨)
取15g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，不掺杂石墨。
3)浸渍活化：
向15g预处理后的污泥中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封，抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化:
取10g步骤3)中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间1h，待冷却后用150ml(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性，105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到污泥吸附材料样品。
将制备的污泥吸附材料应用于黑臭水体：
将对比例1制备的吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h,静置5h后，取其上清液，检测。
实验结果表明，浊度去除率为84.93％，UV254去除率为72.97％，TN去除率为41.07％，TP去除率为67.17％。
对比例2
一种污泥吸附材料的制备方法，包括以下步骤：(不掺杂石墨)
1)污泥预处理:
从芜湖城南某污水处理厂获取足量的二沉池脱水污泥，放入烘箱在105℃条件下干燥12h左右，碾磨成均匀细粉末，过200目筛，将过筛后的污泥细粉末装入称量瓶置于干燥器中备用，即得到预处理后的污泥。
2)负载石墨：
取15g预处理后的污泥，置于1000ml烧杯中，不掺杂石墨。
3)浸渍活化
向15g预处理后的污泥中按固液比1:2.5的比例缓慢注入3mol/L的ZnCl2活化剂溶液，充分搅拌均匀后浸渍24h，用保鲜膜密封，抽滤，抽滤后的固体在105℃下烘干至恒重，制得活化后的污泥。
4)高温炭化：
取10g步骤三中制得的样品放入马弗炉中高温炭化，炭化温度600℃，升温速率为20℃/min，碳化活化时间2h。待冷却后用(1+9)HCL反复清洗，再用去离子水反复清洗至中性。105℃下烘干至恒重，过200目筛，密封保存，即得到石墨/污泥复合活性炭样品。
将制备的污泥吸附材料应用于黑臭水体：
将对比例1制备的吸附材料投加到取待处理的黑臭水体中(黑臭水体浊度为73NTU，UV254为0.074cm-1，TN为6.28mg/L,TP为1.12mg/L)，进行混凝实验，混凝装置以150r/min搅拌1h,静置5h后，取其上清液。
实验结果表明，浊度去除率为93.15％，UV254去除率为68.92％，TN去除率为37.61％，TP去除率为63.63％。
Claims (9)
1.一种石墨/污泥复合吸附剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
1）污泥预处理：
将二沉池脱水污泥干燥后研磨过筛，得到预处理后的污泥；
2）负载石墨：
将石墨过筛后，与步骤1）预处理后的污泥混合，得到混合物料；所述石墨为高纯石墨；
步骤2）中石墨在混合物料中的质量百分比为25%—50%；
3）浸渍活化：
将步骤2）制备的混合物料置于ZnCl2溶液中浸渍活化，分离、干燥；
4）高温炭化：
将步骤3）制备的产品在600℃下炭化1-2h；冷却后洗涤，烘干至恒重，过筛，即得石墨/污泥复合吸附剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述干燥是指在烘箱中105~110℃条件下干燥12~24h。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述过筛是指过200目筛；所述石墨含碳量为99.95%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述ZnCl2溶液浓度为1~3mol/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述浸渍活化具体为：浸渍固液比1:2~1:2.5；浸渍时间为18~24h；浸渍过程中密封。
6.一种石墨/污泥复合吸附剂，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述方法制备得到。
7.一种采用权利要求1-5任一项所述方法制备的石墨/污泥复合吸附剂应用于处理黑臭水体。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，具体应用方法为：向黑臭水体中加入石墨/污泥复合吸附剂，再用磁力搅拌器以100~300r/min搅拌1h，静置4~8h，取其上清液，即可得到处理后的黑臭水体。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述石墨/污泥复合吸附剂的用量比为1g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611171685.1A CN106622129B (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611171685.1A CN106622129B (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106622129A CN106622129A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106622129B true CN106622129B (zh) | 2019-03-26 |
Family
ID=58823118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611171685.1A Active CN106622129B (zh) | 2016-12-17 | 2016-12-17 | 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106622129B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110538631B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-06-21 | 苏州科技大学 | 基于净水污泥与粉末活性炭的复合吸附剂及制备方法与应用 |
| CN112279243B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-17 | 太原理工大学 | 一种煤矸石-污泥基活性炭及其制备方法和在介导强化污水厌氧消化中的应用 |
| CN115318241B (zh) * | 2022-09-15 | 2024-03-12 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种污泥基六价铬复合吸附剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004066009A (ja) * | 2002-08-01 | 2004-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭素材料及び排煙処理装置 |
| CN101234332A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-08-06 | 北京科技大学 | 一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料方法 |
| CN103241737B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-07-01 | 广西大学 | 一种污泥甘蔗渣活性炭及其制备方法 |
| CN104174360A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-03 | 苏州新协力环保科技有限公司 | 一种用于烟气脱汞的污泥吸附剂制备方法 |
-
2016
- 2016-12-17 CN CN201611171685.1A patent/CN106622129B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106622129A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021082761A1 (zh) | 一种碳酸镧修饰的共热解污泥生物炭及其制备方法和应用 | |
| CN102626607A (zh) | 剩余活性污泥吸附剂的制备方法及其应用 | |
| CN111268880A (zh) | 一种金属离子改性污泥基生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN104084126B (zh) | 生物质基铁铝复合球形炭的制备方法 | |
| CN109433153B (zh) | 一种纳米氢氧化镧改性的木质素多孔炭及其制备方法和应用 | |
| CN106622129B (zh) | 一种石墨/污泥复合吸附剂、制备方法及其应用 | |
| CN104888717A (zh) | 一种改性蛭石除汞吸附剂及其制备方法与应用 | |
| CN106881071A (zh) | 一种改性活性炭/硅藻土吸附剂的制备方法 | |
| CN103480330B (zh) | 一种吸附焦化废水的生物质改性吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN104226259A (zh) | 一种苏氨酸改性凹凸棒土吸附剂及其应用 | |
| CN113634228B (zh) | 一种用于去除水中铅和镉的污泥生物炭负载镁铁氧化物复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN108079949B (zh) | 利用磁性猪粪生物炭去除水体中铅的方法 | |
| CN110898802B (zh) | 一种污泥基生物炭及其制备方法和应用、乙酸改性污泥基生物炭及其制备方法和应用 | |
| CN112844385A (zh) | 一种可磁力回收生物炭吸附催化材料、制备方法及应用 | |
| WO2015021797A1 (zh) | 一种磁性硅藻土基吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN105688820A (zh) | 类模板法处理城市污水处理厂污泥合成介孔碳材料的方法 | |
| CN102764631A (zh) | 一种多孔半焦吸附材料的制备方法 | |
| CN110801814A (zh) | 一种磁性氨基核桃壳生物炭新型吸附剂的制备方法 | |
| CN104998618A (zh) | 一种山核桃壳制备水热生物质炭的方法 | |
| CN109569525A (zh) | 一种氨基修饰磁性稻壳生物炭的制备及利用其吸附水体中铀的方法 | |
| CN104138744A (zh) | 一种生物炭复合矿晶空气净化材料及其制备方法 | |
| CN107963628B (zh) | 核桃壳活性炭的制备及其用于吸附回收菲污染土壤淋洗液中淋洗剂的方法 | |
| CN113145074A (zh) | 一种镧改性剩余污泥制备生物炭的制备方法及其应用 | |
| CN110614078A (zh) | 一种高锰酸钾改性的重金属镉吸附剂的制备 | |
| CN111729654A (zh) | 一种改性槐树叶生物炭的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |