KR102254926B1 - 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치 - Google Patents

Abstract

탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법이 개시된다. 상기 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 건축물의 조적면 상에 프라이머를 도포하고 상기 프라이머를 건조시키는, 프라이머층 도포단계; 건조된 프라이머층 상에, 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고 도포된 탄성복합화합물을 건조시켜서 조적면보수층을 형성하는, 조적면보수층 도포단계; 및 상기 조적면보수층 상에 페인트를 도장하는, 페인트 도장 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치{METHOD FOR REPAIR AND REINFORCEMENT OF OUTER MASONRY SURFACE USING ELASTIC COMPOSITE COMPOUND AND ELASTIC COMPOSITE COMPOUND COATING DEVICE}

본 발명은 외부 조적면 보수보강 공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치에 관한 것이다.

노후화된 건물은 시간이 지남에 따라 균열이 발생하여 방수기능을 점차 상실하기 마련이다. 특히 건축물의 외부의 조적면에 발생한 균열은, 습기가 건물 내부로 침투하는 통로의 역할을 하여 실내에서의 결로(結露)나 곰팡이 번식 등의 문제를 야기한다. 이에 따라, 건축물에 발생한 균열을 보수하기 위한 다양한 방식의 방수 시공을 진행하는 사례가 많다.

균열의 보수를 위한 공법에는, 도막(塗膜)식, 시트식, 복합식 등이 알려져 있다. 도막식 공법은 다층 구조를 갖는 방수 페인트 등으로 이루어진 도막 방수층을 형성하는 방법으로서, 협소한 곳이나 복잡한 부위에 시공이 용이하고, 이음매 없는 시공이 가능하다는 장점을 갖는다. 또한, 시트식 공법은 방수시트를 폭방향으로 이어붙인 후 그 위에 방수제와 상도를 도포하여 마감하는 공법이다. 시트식 공법은 시공이 간편하지만 복잡한 부위의 시공이 어렵고, 부분적인 보수가 곤란하다. 복합식은 도막식과 시트식을 복합적으로 적용하는 것이다.

그러나, 이러한 균열 보수는 균열보수층이 다시 건물의 외벽으로부터 쉽게 탈리되고, 다시 균열이 발생되는 문제가 있다.

등록특허 제10-1744067호

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 건축물 외부의 조적면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 조적면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 균열보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 균열보수층이 조적면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있도록 한 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 이를 위한 탄성복합화합물 도포 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 건축물 외부의 조적면 상에 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고; 도포된 탄성복합화합물 상에 페인트를 도장하여; 상기 탄성복합화합물을 통해 건축물 외부 조적면의 방수처리, 도장 및 균열 보수가 가능하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 건축물의 조적면 상에 프라이머를 도포하고 상기 프라이머를 건조시키는, 프라이머층 도포단계; 건조된 프라이머층 상에, 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고 도포된 탄성복합화합물을 건조시켜서 조적면보수층을 형성하는, 조적면보수층 도포단계; 및 상기 조적면보수층 상에 페인트를 도장하는, 페인트 도장 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 조적면보수층 도포단계는, 이동가이드 푸쉬 실린더의 피스톤 로드를 신장시켜서 이동가이드를 세우면서 작업롤러가 보수 대상 조적면에 밀착되도록 하고, 조적면의 균열 높이에 따라 탄성복합화합물이 도포되는 높이를 설정하기 위해 하강제한바 및 하강제한스위치를 조적면의 균열 부분 아래에 위치시키는, 도포 준비단계; 저장탱크 내의 탄성복합화합물을 펌핑하여 탄성복합화합물 공급배관 및 탄성복합화합물 공급가이드를 통해 상기 작업롤러 상에 토출하여 탄성복합화합물을 조적면 및 작업롤러 사이로 공급하는, 탄성복합화합물 공급단계; 및 도포수단 승하강 실린더의 제1 피스톤 로드를 신장시키고 롤러이동스톱플레이트가 미리 설정된 높이에서 상기 롤러이동스톱플레이트의 아래에 위치하는 하강제한스위치를 누르면 제1 피스톤 로드를 수축시키는 과정으로 상기 작업롤러를 상기 이동가이드의 길이방향을 따라 상, 하로 왕복시키면서 탄성복합화합물을 조적면에 도포하는, 탄성복합화합물 도포단계를 포함하고, 상기 탄성복합화합물 도포단계는 상기 작업롤러가 1회 왕복이 종료되는 시점에 상기 도포 장치의 제어부에 미리 입력된 피스톤 로드 수축 제어값에 따른 길이 단위로 상기 제2 피스톤 로드가 수축되고 이를 반복하면서 탄성복합화합물의 도포 과정이 수행되며, 상기 탄성복합화합물 도포단계에서 상기 조적면에 도포되는 탄성복합화합물의 도포 두께는 0.015~1mm이고, 상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 폴리머몰탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 사각 평면의 제1 테이블영역 및 상기 제1 테이블영역에 수직하게 배치되고 상기 제1 테이블영역보다 긴 길이를 갖는 사각 평면의 제2 테이블영역을 포함하는 테이블 및 상기 테이블의 저면에 구비되는 캐스터를 포함하는 이동대차; 상기 제1 테이블영역에 배치되며, 탄성복합화합물을 내부에 저장하는 저장탱크; 상기 제2 테이블영역의 일측 변에 근접하게 배치되고, 상기 테이블의 평면 상에서 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 설치되며, 전면에 가이드레일을 구비하는 이동가이드; 이동플레이트, 상기 이동플레이트의 전면의 하부에 고정되는 수직플레이트부 및 상기 수직플레이트부 하단에 수직하게 연결되는 수평플레이트부를 포함하는 롤러이동스톱플레이트, 상기 롤러이동스톱플레이트의 상부에서 상기 이동플레이트의 전면에 전방으로 돌출되게 구비되는 작업롤러, 상기 이동플레이트의 전면에서 상기 작업롤러의 상부에 배치되고 상기 작업롤러를 향해 하향 경사진 가이드판을 포함하는 탄성복합화합물 공급가이드, 및 상기 이동플레이트의 이면에 구비되고 상기 가이드레일에 안착되어 상기 이동플레이트가 상기 가이드레일을 따라 이동되도록 하는 이동블록을 포함하는 탄성복합화합물 도포수단; 상기 이동가이드의 상면으로부터 상기 이동가이드의 전방으로 일정 길이 돌출되는 실린더 고정플레이트의 하면에 고정되어 길이방향이 상기 이동가이드의 길이방향에 평행하게 구비되고, 상기 이동플레이트의 상단부에 연결되는 제1 피스톤 로드를 포함하며, 상기 제1 피스톤 로드의 신장 및 수축 과정을 통해 상기 이동플레이트 및 상기 이동블록을 상기 가이드레일을 따라 이동시키는 도포수단 승하강 실린더; 상기 제1 테이블영역에 배치되고, 상기 저장탱크에 연결되어 상기 저장탱크 내의 탄성복합화합물을 상기 탄성복합화합물 공급가이드 방향으로 펌핑하는 펌프; 상기 이동가이드의 상단부에 구비되고, 상기 펌프와 플렉시블 호스를 통해 연결되어 상기 펌프를 통해 펌핑되는 탄성복합화합물이 공급되며, 공급되는 탄성복합화합물을 상기 탄성복합화합물 공급가이드로 공급하는 탄성복합화합물 공급배관; 상기 제2 테이블영역에 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 구비되고, 제2 피스톤 로드가 상기 이동가이드의 이면에 연결되며, 상기 제2 피스톤 로드가 신장 및 수축되어 상기 이동가이드를 상, 하로 회전시키는 이동가이드 푸쉬 실린더; 상기 펌프, 상기 도포수단 승하강 실린더 및 상기 이동가이드 푸쉬 실린더의 작동을 제어하고, 상기 제2 피스톤 로드가 신장된 상태에서 상기 제2 피스톤 로드가 일정 길이 단위로 단계적으로 수축될 수 있는 피스톤 로드 수축 제어값이 미리 입력되어 있고, 상기 피스톤 로드 수축 제어값에 따라 상기 제2 피스톤 로드가 단계적으로 수축되게 제어하는 제어부; 및 상기 이동가이드의 측면에 상기 이동가이드의 높이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 구비되고 상기 이동가이드의 측면으로부터 상기 이동가이드의 전방으로 연장되어 상기 이동가이드와 직각으로 배치되되 끝단부가 상기 롤러이동스톱플레이트의 수평플레이트부의 하부에 위치하는 길이를 갖는 하강제한바 및 상기 하강제한바의 상면에 구비되어 상기 이동스톱플레이트의 수평플레이트부에 대향하며 상기 제어부와 전기적으로 연결되어 온(ON) 또는 오프(OFF) 신호를 상기 제어부로 입력하는 하강제한스위치를 포함하는 하강제한설정부를 포함하고, 상기 제어부는 상기 하강제한스위치로부터 온 또는 오프 신호가 입력되는 경우 상기 도포수단 승하강 실린더의 하강된 제1 피스톤 로드가 수축되도록 상기 도포수단 승하강 실린더를 제어하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 탄성복합화합물 공급가이드는, 상기 작업롤러의 길이에 대응하는 폭을 갖고, 상기 작업롤러를 향해 하향 경사진 가이드판; 상기 가이드판의 양측에 구비되는 한 쌍의 측면판; 상기 각각의 측면판 사이에 연결되어 상기 가이드판과 일정 거리 이격되고, 상기 가이드판과의 사이에 토출구를 형성하는 전면판; 및 상기 가이드판, 상기 한 쌍의 측면판, 상기 전면판의 상단부를 덮는 상면판을 포함하고, 상기 탄성복합화합물 공급배관은, 상기 상면판의 위로 일정 거리 이격되어 배치되고, 상기 플렉시블 호스가 연결되는 수평배관부; 및 상기 수평배관부 및 상기 상면판의 사이에 연결되고, 상기 탄성복합화합물 공급가이드의 폭 방향으로 배열되는 다수의 분기관을 포함하고, 상기 펌프를 통해 상기 탄성복합화합물 공급배관으로 공급되는 탄성화합물은 상기 다수의 분기관들을 통해 상기 탄성복합화합물 공급가이드 내부로 공급될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강공법은 상기 탄성복합화합물 도포 장치를 이용하고, 건물 외벽의 조적면의 균열 부분을 정리하는, 조적면 균열 부분 정리 단계; 상기 조적면 균열 부분을 덮도록 탄성복합화합물을 조적면 상에 도포하는, 조적면균열보수층 형성 단계; 상기 조적면 균열 부분에 도포된 탄성복합화합물 상에 코팅제를 도포하는, 코팅제 도포단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에서, 상기 균열보수층 형성 단계는, 이동가이드 푸쉬 실린더의 피스톤 로드를 신장시켜서 이동가이드를 세우면서 작업롤러가 보수 대상 외벽에 밀착되도록 하고, 조적면의 균열 높이에 따라 탄성복합화합물이 도포되는 높이를 설정하기 위해 하강제한바 및 하강제한스위치를 조적면의 균열 부분 아래에 위치시키는, 도포 준비단계; 저장탱크 내의 탄성복합화합물을 펌핑하여 탄성복합화합물 공급배관 및 탄성복합화합물 공급가이드를 통해 상기 작업롤러 상에 토출하여 탄성복합화합물을 외벽의 조적면 및 작업롤러 사이로 공급하는, 탄성복합화합물 공급단계; 및 도포수단 승하강 실린더의 제1 피스톤 로드를 신장시키고 롤러이동스톱플레이트가 미리 설정된 높이에서 상기 롤러이동스톱플레이트의 아래에 위치하는 하강제한스위치를 누르면 제1 피스톤 로드를 수축시키는 과정으로 상기 작업롤러를 상기 이동가이드의 길이방향을 따라 상, 하로 왕복시키면서 탄성복합화합물을 외벽의 조적면에 도포하는, 탄성복합화합물 도포단계를 포함하고, 상기 탄성복합화합물 도포단계는 상기 작업롤러가 1회 왕복이 종료되는 시점에 상기 도포 장치의 제어부에 미리 입력된 피스톤 로드 수축 제어값에 따른 길이 단위로 상기 제2 피스톤 로드가 수축되고 이를 반복하면서 탄성복합화합물의 도포 과정이 수행되며, 상기 탄성복합화합물 도포단계에서 상기 외벽에 도포되는 균열보수층의 도포 두께는 0.015~1mm이고, 상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 폴리머몰탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법에 의하면, 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있는 탄성방수제가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물이 사용되므로 건물 외벽의 조적면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 조적면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 균열보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 균열보수층이 상기 조적면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있다.

또한, 건물의 외벽 중 창틀 주변의 조적면은 창틀이 역구배가 진 경우 창틀로 스며든 빗물이 배수구멍 측으로 원활히 배출되지 못하고 머물게 되며 이는 시간이 지남에 따라 창틀 하부의 벽면으로 스며들고, 결국 창틀 하부의 도장면이 벗겨지거나 외벽에 균열이 발생하는 문제가 있다. 이러한 역구배진 창틀 주변의 조적면에 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법으로 탄성복합화합물을 도포하면 빗물이 원활히 배출되지 못하고 벽면으로 스며들더라도 창틀 하부의 벽면이 다시 손상되는 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 하강제한설정부의 높이를 조정하는 과정을 통해 조적면의 균열 부분의 높이에 따라 작업롤러가 하강하는 높이를 작업자가 쉽게 설정할 수 있고, 이에 의해, 작업롤러를 하강시키는 도포수단 승하강 실린더가 신장 및 수축되는 길이를 작업 현장마다 재설정할 필요 없이 도포수단 승하강 실린더를 신장시키기만 하면 하강제한설정부에 의해 도포수단 승하강 실린더의 제1 피스톤 로드가 탄성복합화합물의 도포 후 수축되어 자동 복귀되므로 탄성복합화합물 도포 작업의 편의성이 증대될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법 및 탄성복합화합물 도포 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 외부 조적면 보수보강 공법은 탄성복합화합물을 이용하여 시공바닥에 균열 보수층을 생성한다.

탄성복합화합물은 탄성방수제; 폴리머몰탈; 및 물을 포함하며, 탄성방수제 28 중량％, 상기 폴리머몰탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조된다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼(vinylacetate-ethylene copolymer emulsion : VAE), 비닐 아세테이트 모노머(vinyl acetate monomer), 액상형 안정제(solvent naptha), 디수소 산화물 및 화학적 방부제를 포함한다.

비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼은 비닐 아세테이트(vinyl acetate)와 유연한 에틸렌(ethylene)을 공중합하여 내부 가소화한 수지로, 소수성 물질에 대하여 접착력이 우수하고, 내수성, 유연성이 있는 접착제의 특성을 가지고 있다.

비닐 아세테이트 모노머는 화학식이 C4H6O2인 무색 액체로서, 달콤하고 에테르 같은 냄새가 나고, 자극적이거나 신 맛으로 표현되기도 한다. 또한 비닐 아세테이트 모노머는 인화성이 강하며, 열을 방출하며 중합 반응을 쉽게 일으킨다.

액상형 안정제는 솔벤트나프타(Solvent Naptha)가 사용될 수 있다. 솔벤트나프타는 방향족 탄화수소계 용매로 조성물을 용해 또는 분산시키기 위하여 사용되며, 분자구조의 효율적 제어 및 급속한 반응을 방지하기 위해 반응물의 함량, 반응 조건 등에 따라 사용량을 조절하여 사용될 수 있다.

상기 화학적 방부제는 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온(5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin-3-one)이 사용 될 수 있다.

상기 탄성방수제 조성물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다.

상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 55 중량부 미만이고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 20 중량부 미만으로 중합되는 경우 방수제의 접착성이 낮아질 수 있고, 상기 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼이 65 중량부를 초과하고 상기 비닐 아세테이트 모노머가 25 중량부를 초과하여 중합되는 경우 접착성이 과도하게 증가하여 방수제로서의 취급이 어려워질 수 있다.

액상형 안정제인 솔벤트나프타가 8 중량부 미만이고 12 중량부를 초과하는 경우 방수제의 점도가 지나치게 낮아지거나 높아져서 방수제의 취급이 어려워질 수 있다.

상기 디수소 산화물이 12 중량부를 초과하는 경우 함수율이 과도하게 높아져서 탄성을 유지하기 어렵고, 8 중량부 미만인 경우 적정 함수율을 유지하기 어려워서 도막 시공시 취급이 어려워지는 문제가 있다.

방부제가 1 중량부 미만인 경우 방수제의 부패를 방지하기 어렵고, 방부제가 3 중량부를 초과하는 경우 지나치게 많은 양이 희석되어 방수제의 물성을 변화시킬 수 있다. 상기 폴리머몰탈은 드라이 몰탈(Dry mortar)방식으로서, 시멘트와 모래를 각각 구입하여 현장에서 체로 거른 다음 물과 섞어 사용하는 일반 시멘트와는 달리, 시멘트와 모래, 그리고 특성 개선제를 공장에서 컴퓨터를 이용해 미리 혼합한 다음 현장에서는 자동화된 믹서와 펌프를 사용해 물과 혼합하여 시공이 가능하게 하는 시멘트 2차 제품이다.

상기 물은 상기 탄성방수제 및 폴리머몰탈이 혼합되도록 가교제 역할을 할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 탄성복합화합물은 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 상기 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 상기 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제; 폴리머몰탈; 및 물을 포함할 수 있고, 상기 탄성방수제 28 중량％, 상기 폴리머몰탈 70 중량％, 상기 물 2 중량％가 혼합되어 제조될 수 있다.

탄성방수제 제조의 실시예

탄성방수제 조성물을 제조하기 위해, 상기 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 60 중량부, 상기 비닐 아세테이트 모노머 20 중량부, 상기 액상형 안정제 10 중량부, 상기 디수소 산화물 8중량부, 상기 방부제 2 중량부를 혼합 하였다.

실시예에 따른 탄성방수제의 물성 확인

상기 실시예 1에 따라 제조된 탄성방수제를 콘크리트 면에 약 3mm의 두께로 도막을 형성하고, 그 도막을 판상의 시험편으로 준비하여 KS F 4919의 기준에 따라 물성시험을 실시하고 그 결과를 확인하였으며, 그 결과는 아래 표 1과 같다.

시험항목	기준치	시험결과
외관	유백색	양호
고형분(%)	55.00이상	55.57
점도(cp)	5000~6000	5960
모노머(wt%)	0~0.50	0.20
함수율(ph)	4.50~6.50	5.04
인장강도	10.2kgf/㎠	17.2
신장률	50% 이상	121
인열강도	5.1kgf/㎝	9.4
부착강도	8.2kgf/㎠	9.4
흡수량	2.0g 이하	0.2
내투수성	이상없을 것	이상없음
내잔갈림성	이상없을 것	이상없음
두께확보성	양호할 것	양호
레벨링 및 표면상태	양호할 것	양호

위 표 1의 시험결과와 같이 상기 실시예에 따라 제조된 탄성방수제는 한국산업규격(KS)에서 정하는 기준치 이상을 만족하며, 인장강도, 신장률, 부착강도, 흡수량이 우수한 것을 확인할 수 있었다.

이러한 탄성방수제를 이용하면, 종래의 방수제와 달리 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있고, 이에 따라, 방수 부위에 외부 충격 등의 가해지더라도 균열이 방지되어 방수시공의 하자를 줄일 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 건축물 외부의 조적면 상에 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고; 도포된 탄성복합화합물 상에 페인트를 도장하여; 상기 탄성복합화합물을 통해 건축물 외부 조적면의 방수처리, 도장 및 균열 보수가 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법의 순서를 나타내는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 프라이머층 도포단계(S110);조적면보수층 도포단계(S120); 및 페인트 도장 단계(S130)를 포함할 수 있다.

프라이머층 도포단계(S110)에서, 먼저 건축물의 외부 조적면의 바탕면을 정리, 예를 들어, 조적면 상에 들뜬 페인트, 이물질 등을 제거한 후 건축물의 조적면 상에 프라이머를 도포하고, 도포된 프라이머를 건조시킨다. 여기서, 상기 프라이머는 접착을 유발할 수 있는 다수개의 화학적 반응기가 있는 것으로, 탄성복합화합물과의 접착력을 보강할 수 있다.

조적면보수층 도포단계(S120)에서, 건조된 프라이머층 상에, 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고 도포된 탄성복합화합물을 건조시켜서 조적면보수층을 형성한다.

페인트 도장 단계(S130)에서, 상기 조적면보수층 상에 페인트를 도장한다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법은 탄성복화화합물 도포 장치가 사용될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치를 설명하기 위한 사시도이고, 도 3은 도 2의 측면도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 이동대차(110), 저장탱크(120), 이동가이드(130), 탄성복합화합물 도포수단(140), 도포수단 승하강 실린더(151), 펌프(160), 탄성복합화합물 공급배관(170), 이동가이드 푸쉬 실린더(152), 제어부(180) 및 하강제한설정부(190)를 포함할 수 있다.

이동대차(110)는 테이블(111) 및 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함할 수 있다. 상기 테이블(111)은 사각 평면의 제1 테이블영역(111a) 및 상기 제1 테이블영역(111a)에 수직하게 배치되고 상기 제1 테이블영역(111a)보다 긴 길이를 갖는 사각 평면의 제2 테이블영역(111b)을 포함할 수 있다.

저장탱크(120)는 상기 제1 테이블영역(111a)에 배치되며, 탄성복합화합물을 내부에 저장한다.

이동가이드(130)는 상기 제2 테이블영역(111b)의 일측 변에 근접하게 배치될 수 있다. 일 예로, 이동가이드(130)는 육면체 기둥 형상으로 구비될 수 있고, 상기 테이블(111)의 평면 상에서 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 설치되며, 전면에 가이드레일(131)을 구비할 수 있다.

탄성복합화합물 도포수단(140)은 이동플레이트(141), 롤러이동스톱플레이트(145), 작업롤러(142), 탄성복합화합물 공급가이드(143) 및 이동블록(144)을 포함할 수 있다.

이동플레이트(141)는 사각의 플레이트 형태로 구비될 수 있다.

롤러이동스톱플레이트(145)는 수직플레이트부(1451) 및 수평플레이트부(1452)를 포함할 수 있다.

수직플레이트부(1451)는 이동플레이트(141)의 전면의 하부에 고정되며, 수직플레이트부(1451)의 하단부는 이동플레이트(141)의 하단부 아래로 일정 길이 돌출될 수 있다.

수평플레이트부(1452)는 수직플레이트부(1451) 하단에 수직하게 연결되어 수평플레이트부(1452)의 전방으로 일정 길이 돌출될 수 있다.

작업롤러(142)는 상기 이동플레이트(141)의 전면의 하부에서 전방으로 돌출되게 구비되며, 롤러이동스톱플레이트(145)의 상부에 배치될 수 있다.

탄성복합화합물 공급가이드(143)는 가이드판(1431), 한 쌍의 측면판(1432), 전면판(1433), 및 상면판(1434)을 포함할 수 있다.

가이드판(1431)은 상기 이동플레이트(141)의 전면에서 작업롤러(142)의 상부에 배치되고, 작업롤러(142)를 향해 하향 경사지며, 작업롤러(142)의 길이에 대응하는 폭을 가질 수 있다.

한 쌍의 측면판(1432)은 가이드판(1431)의 양측에 구비될 수 있고, 역삼각형 형상을 가질 수 있다.

전면판(1433)은 각각의 측면판(1432) 사이에 연결되며, 가이드판(1431)과 일정 거리 이격되어 가이드판(1431)과의 사이에 토출구(1435)를 형성할 수 있다.

상면판(1434)은 상기 가이드판(1431), 상기 한 쌍의 측면판(1432), 상기 전면판(1433)의 상단을 덮는다.

이동블록(144)은 이동플레이트(141)의 이면에 구비되고, 이동가이드(130)의 가이드레일(131)에 안착되어 이동플레이트(141)가 가이드레일(131)을 따라 이동되도록 한다.

도포수단 승하강 실린더(151)는 이동플레이트(141)의 상부에 배치된다. 일 예로, 도포수단 승하강 실린더(151)는 이동가이드(130)의 상면으로부터 상기 이동가이드(130)의 전방으로 일정 길이 돌출되는 실린더 고정플레이트(153)의 하면에 고정될 수 있다. 이때, 도포수단 승하강 실린더(151)의 길이방향이 이동가이드(130)의 길이방향에 평행하게 배치된다. 도포수단 승하강 실린더(151)는 상기 이동플레이트(141)의 상단부에 연결되는 제1 피스톤 로드(1511)를 포함하고, 상기 제1 피스톤 로드(1511)의 신장 및 수축 과정을 통해 이동플레이트(141) 및 이동블록(144)을 가이드레일(131)을 따라 이동시킨다.

펌프(160)는 이동대차(110)의 제1 테이블영역(111a)에 배치되고, 저장탱크(120)에 연결되어 저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 탄성복합화합물 공급가이드(143) 방향으로 펌핑할 수 있다.

탄성복합화합물 공급배관(170)은 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 상면에 구비되고, 펌프(160)와 플렉시블 호스(h)를 통해 연결되어 펌프(160)를 통해 펌핑되는 탄성복합화합물이 공급되며, 공급되는 탄성복합화합물을 상기 탄성복합화합물 공급가이드(143)로 공급할 수 있다. 일 예로, 탄성복합화합물 공급배관(170)은 수평배관부(171) 및 다수의 분기관(172)을 포함할 수 있다.

수평배관부(171)는 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 상면판(1434)의 위로 일정 거리 이격되어 배치되고, 플렉시블 호스(h)를 통해 펌프(160)와 연결될 수 있다.

다수의 분기관(172)은 수평배관부(172)의 하부 및 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 상면판(1434) 사이에 연결되고, 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 폭 방향으로 배열될 수 있다.

이러한 탄성복합화합물 공급배관(170)은 펌프(160)를 통해 공급되는 탄성화합물을 상기 다수의 분기관(172)을 통해 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 폭 방향으로 넓게 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 내부로 공급하며, 공급되는 탄성복합화합물은 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 토출구(1435)를 통해 작업롤러(142)를 향해 토출될 수 있다.

이동가이드 푸쉬 실린더(152)는 이동대차(110)의 제2 테이블영역(111b)에 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 구비되고, 제2 피스톤 로드(1521)가 이동가이드(130)의 이면에 연결되며, 제2 피스톤 로드(1521)가 신장 및 수축되어 이동가이드(130)를 상, 하로 회전시킬 수 있다.

제어부(180)는 펌프(160), 도포수단 승하강 실린더(151) 및 이동가이드 푸쉬 실린더(152)의 작동을 제어하고, 제2 피스톤 로드(1521)가 신장된 상태에서 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 일정 길이 단위로 단계적으로 수축될 수 있는 피스톤 로드 수축 제어값이 미리 입력되어 있고, 피스톤 로드 수축 제어값에 따라 제2 피스톤 로드(1521)가 단계적으로 수축되게 제어하도록 구성될 수 있다.

하강제한설정부(190)는 하강제한바(191) 및 하강제한스위치(192)를 포함할 수 있다.

하강제한바(191)는 이동가이드(130)의 측면에 이동가이드(130)의 높이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 구비되고, 이동가이드(130)의 측면으로부터 상기 이동가이드(130)의 전방으로 연장되어 상기 이동가이드(130)와 직각으로 배치되되 끝단부가 상기 롤러이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)의 하부에 위치하는 길이를 가질 수 있다. 하강제한바(191)의 끝단부에는 직각으로 꺽인 연장부(1911)가 구비될 수 있고, 상기 연장부(1911)는 롤러이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)에 대향될 수 있다.

이러한 하강제한바(191)의 슬라이딩 구조에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 하강제한바(191)의 이동가이드(130)의 측면에 대향하는 면의 후방측에 돌기(미도시)를 형성하고 이동가이드(130)의 측면에 슬라이딩 홈(132)을 형성하여 상기 돌기가 슬라이딩 홈을 따라 슬라이딩되도록 구성될 수 있다. 이러한 경우, 슬라이딩 홈(132)의 후방측에는 슬라이딩 홈(132)의 길이방향에 평행한 하강제한바 지지판(133)을 구비할 수 있고, 상기 하강제한바 지지판(133)은 하강제한바(191)의 후단을 지지하여 하강제한바(191)가 이동가이드(130)와 수직을 유지하도록 할 수 있다.

하강제한스위치(192)는 하강제한바(191)의 상면에 구비되어 상기 이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)에 대향하며 상기 제어부(180)와 전기적으로 연결되어 온(ON) 또는 오프(OFF) 신호를 상기 제어부(180)로 입력한다. 일 예로, 하강제한스위치(192)는 상기 하강제한바(191)의 끝단부로부터 꺽인 상기 연장부(1911)의 상면에 위치하여 롤러이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)에 대향될 수 있고, 스위치가 눌리는 경우 온(ON) 신호를 제어부(180)로 입력할 수 있다.

한편, 상기 제어부(180)는 상기 하강제한스위치(192)로부터 온 또는 오프 신호, 예를 들어, 온 신호가 입력되는 경우 상기 도포수단 승하강 실린더(151)의 하강된 제1 피스톤 로드(1511)가 수축되도록 상기 도포수단 승하강 실린더(151)를 제어할 수 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 복합화합물 도포 장치는 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법의 조적면보수층 도포단계(S120)에서 탄성복합화합물을 건축물 외부 조적면에 도포하는데 사용될 수 있다.

즉, 상기 조적면보수층 도포단계(S120)는 도포 준비단계(S121), 탄성복합화합물 공급단계(S122) 및 탄성복합화합물 도포단계(S123)를 포함할 수 있고, 각 단계들에서 탄성복합화합물 도포 장치가 사용된다.

상기 도포 준비단계(S121)에서는 제어부(180)가 이동가이드 푸쉬 실린더(152)를 제어하여, 이동가이드 푸쉬 실린더(152)의 제2 피스톤 로드(1521)를 신장시켜서 이동가이드(130)를 세우면서 작업롤러(142)가 보수 대상 조적면에 밀착되도록 한다. 이와 함께, 조적면의 균열 높이에 따라 탄성복합화합물이 도포되는 높이를 설정하기 위해 하강제한바(191) 및 하강제한스위치(192)를 조적면의 균열 부분 아래에 위치시킨다. 예를 들어, 작업롤러(142)가 하강하여 조적면 균열 부분을 지난 후 하강제한스위치(192)가 눌릴 수 있는 높이로 설정될 수 있다.

탄성복합화합물 공급단계(S122)는 펌프(160)가 저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 펌핑하여 탄성복합화합물 공급배관(170) 및 탄성복합화합물 공급가이드(143)를 통해 상기 작업롤러(142) 상에 토출하여 탄성복합화합물을 조적면 및 작업롤러(142) 사이로 공급한다. 이때, 펌핑되는 탄성복합화합물은 수평배관부(171)로 유입된 후 다수의 분기관(172)을 통해 탄성복합화합물 공급가이드(143) 내부로 공급되며 공급된 탄성복합화합물은 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 토출구(1435)를 통해 작업롤러(142)를 향해 토출된다. 이 과정에서 다수의 분기관(172)으로부터 공급되는 탄성복합화합물은 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 가이드판(1431) 및 전면판(1433) 사이로 투입되면서 가이드판(1431) 및 전면판(1433) 사이의 토출구(1435)를 통해 작업롤러(142)의 외면 상에 공급될 수 있다.

탄성복합화합물 도포단계(S123)는 제어부(180)가 도포수단 승하강 실린더(151)의 제1 피스톤 로드(1511)를 신장시키고, 제1 피스톤 로드(1511)가 신장되면서 작업롤러(142)는 조적면 균열 부분에 탄성복합화합물을 도포하며, 작업롤러(142)가 조적면 균열 부분을 지나서 롤러이동스톱플레이트(145)가 미리 설정된 높이에서 상기 롤러이동스톱플레이트(145)의 아래에 위치하는 하강제한스위치(192)를 누르면 제1 피스톤 로드(1511)를 수축시키는 과정으로 상기 작업롤러(142)를 상기 이동가이드(130)의 길이방향을 따라 상, 하로 왕복시키면서 탄성복합화합물을 조적면에 도포한다. 이때, 작업롤러(142)는 이동플레이트(141)의 이면에 구비된 이동블록(144)이 이동가이드(130)의 가이드 레일(131)을 따라 이동하여 작업롤러(142)가 상, 하로 왕복될 수 있다.

작업롤러(142)가 상, 하로 왕복하는 과정은, 상기 작업롤러(142)가 1회 왕복이 종료되는 시점에 제어부(180)에 미리 입력된 피스톤 로드 수축 제어값에 따른 길이 단위로 이동가이드 푸쉬 실린더(152)의 제2 피스톤 로드(1521)가 수축되고 이를 반복하여 수행될 수 있다.

상기 탄성복합화합물 도포단계(S120)에서 조적면보수층의 도포 두께는 0.015~1mm일 수 있다. 0.015mm 미만인 경우 조적면보수층의 인장강도를 장시간 유지하기 어려울 수 있고, 1mm를 초과하는 경우 조적면보수층의 부착강도가 저하될 수 있다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법을 이용하면, 모체와의 접착력과 탄성을 높여 강한 외부충격 등에도 품질을 유지할 수 있는 탄성방수제가 혼합되어 제조된 탄성복합화합물이 사용되므로 건축물 외부의 조적면 상에 탄성복합화합물이 도포되면 조적면 및 상기 탄성복합화합물에 의해 형성되는 조적면보수층 간의 접착력이 향상되어 상기 조적면보수층이 상기 조적면으로부터의 들뜸 현상 및 균열 등의 하자 위험이 방지될 수 있다.

한편, 건물의 외벽 중 창틀 주변의 조적면은 창틀이 역구배가 진 경우 창틀로 스며든 빗물이 배수구멍 측으로 원활히 배출되지 못하고 머물게 되며 이는 시간이 지남에 따라 창틀 하부의 벽면으로 스며들고, 결국 창틀 하부의 도장면이 벗겨지거나 외벽에 균열이 발생하는 문제가 있다. 이러한 역구배진 창틀 주변의 조적면에 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법으로 탄성복합화합물을 도포하면 빗물이 원활히 배출되지 못하고 벽면으로 스며들더라도 창틀 하부의 벽면이 다시 손상되는 문제를 해결할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 하강제한설정부(190)의 높이를 조정하는 과정을 통해 조적면의 균열 부분의 높이에 따라 작업롤러(142)가 하강하는 높이를 작업자가 쉽게 설정할 수 있고, 이에 의해, 작업롤러(142)를 하강시키는 도포수단 승하강 실린더(151)가 신장 및 수축되는 길이를 작업 현장마다 재설정할 필요 없이 도포수단 승하강 실린더(151)를 신장시키기만 하면 하강제한설정부(190)에 의해 도포수단 승하강 실린더(151)의 제1 피스톤 로드(1511)가 탄성복합화합물의 도포 후 수축되어 자동 복귀되므로 탄성복합화합물 도포 작업의 편의성이 증대될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 테이블(111)의 저면의 전방측, 즉 도포수단 승하강 실린더(151)가 위치하는 방향의 저면에는 지지다리(113) 및 지지다리(113)의 저면에 부착되는 고무재질의 진동흡수부(114)가 구비될 수 있다.

상기 진동흡수부(114)의 원료 함량비는 고무 55중량%, 디에탄올아민 5중량%, 나프탈릭 안하이드라이드 7중량%, 카아본블랙 23중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%, 유황 4중량%를 혼합한다.

카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나, 향상시키기 위해 첨가되며, 디에탄올아민과 나프탈릭 안하이드라이드는 접착력 등을 향상시키기 위해 첨가된다.

3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 는 산화방지제로 첨가되며, 유항은 촉진제 등의 역할을 위해 첨가된다.

따라서 본 발명은 진동흡수부(114)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 진동흡수부(114)의 수명이 증대된다.

고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 이동가이드(130)의 표면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 네오펜틸 글리콜 및 알킬 글리콜에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 네오펜틸 글리콜과 알킬 글리콜에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.

상기 네오펜틸 글리콜과 알킬 글리콜에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 이동가이드(130)의 표면으로의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 네오펜틸 글리콜 및 알킬 글리콜에테르는 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 이동가이드(130)의 표면으로의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 이동가이드(130)의 표면 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 이동가이드(130)의 표면 상의 최종 도포막 두께는 550 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1100 ~ 1900Å이다. 상기 도포막의 두께가 550 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 네오펜틸 글리콜 0.1 몰 및 알킬 글리콜에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 탄성복합화합물 도포 장치는 도포수단 승하강 실린더(151)의 표면에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식방지층이 도포될 수 있다.

이 부식방지층의 도포 재료는 실라실아미드 12중량%, 톨리트리아졸 25중량%, 하프늄 20중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 10중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 프로피온아미드 18중량%로 구성되며, 코팅두께는 8㎛로 형성할 수 있다.

실라실아미드, 톨리트리아졸, 프로피온아미드는 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.

산화티타늅은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

그리고, 펌프(160)의 외부케이스 내측면에는 흡음층이 구비될 수 있다.

이 흡음층으로는 스펀본드 부직포가 사용될 수 있다. 스펀본드 부직포로 이루어진 흡음층을 구성하는 섬유의 종류는 폴리에스테르 섬유로 형성된다.

상기 흡음층의 두께는, 0.4 ~ 10㎜인 것이 바람직하다. 상기 흡음층의 두께가 0.4㎜ 미만에서는 충분한 흡음 효과가 얻어지지 않고, 10㎜를 초과하면 펌프(160)의 내부 공간이 충분히 확보되지 못하므로 펌프(160)의 온도를 높일 수 있는 단점이 되므로 바람직하지 않다.

상기 흡음층의 단위 무게는 6 ~ 900g/m² 로 하는 것이 바람직하다. 6g/m² 미만에서는 충분한 흡음효과가 얻어지지 않고, 또한 900g/m²를 넘으면 펌프(160)의 경량성이 확보되지 못하므로 바람직하지 않다. 따라서, 흡음층의 단위 무게는 6 ~ 900g/m² 로 하는 것이 바람직하다.

흡음층을 구성하는 섬유의 섬도는 0.6 ~ 25데시텍스의 범위인 것이 바람직하다. 0.6데시텍스 미만에서는 저주파 소음의 흡수가 어렵고, 쿠션성도 저하되므로 바람직하지 않다. 또한 25데시텍스를 넘으면 고주파 소음의 흡수가 어려우므로 바람직하지 않다.

상기 흡음층의 스펀본드 부직포의 인장강도는 9Kgf/㎠으로 형성된다.

이러한 상기 흡음층이 펌프(160)의 외부케이스 내측면에 구비되므로 펌프(160)의 구동시 소음을 저감시킬 수 있다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

110: 이동대차 120: 저장탱크
130: 이동가이드 140: 탄성복합화합물 도포수단
151: 도포수단 승하강 실린더 160: 펌프
170: 탄성복합화합물 공급배관 152: 이동가이드 푸쉬 실린더
180: 제어부 190: 하강제한설정부

Claims (5)

1. 삭제
2. 건축물의 조적면 상에 프라이머를 도포하고 상기 프라이머를 건조시키는, 프라이머층 도포단계(S110);
   건조된 프라이머층 상에, 탄성방수제, 폴리머몰탈, 물이 혼합된 탄성복합화합물을 도포하고 도포된 탄성복합화합물을 건조시켜서 조적면보수층을 형성하는, 조적면보수층 도포단계(S120); 및
   상기 조적면보수층 상에 페인트를 도장하는, 페인트 도장 단계(S130)를 포함하고;
   상기 조적면보수층 도포단계(S120)는,
   이동가이드 푸쉬 실린더(152)의 제2 피스톤 로드(1521)를 신장시켜서 이동가이드(130)를 세우면서 작업롤러(142)가 보수 대상 조적면에 밀착되도록 하고, 조적면의 균열 높이에 따라 탄성복합화합물이 도포되는 높이를 설정하기 위해 하강제한바(191) 및 하강제한스위치(192)를 조적면의 균열 부분 아래에 위치시키는, 도포 준비단계(S121);
   저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 펌핑하여 탄성복합화합물 공급배관(170) 및 탄성복합화합물 공급가이드(143)를 통해 상기 작업롤러(142) 상에 토출하여 탄성복합화합물을 조적면 및 작업롤러(142) 사이로 공급하는, 탄성복합화합물 공급단계(S122); 및
   도포수단 승하강 실린더(151)의 제1 피스톤 로드(1511)를 신장시키고 롤러이동스톱플레이트(145)가 미리 설정된 높이에서 상기 롤러이동스톱플레이트(145)의 아래에 위치하는 하강제한스위치(192)를 누르면 제1 피스톤 로드(1511)를 수축시키는 과정으로 상기 작업롤러(142)를 상기 이동가이드(130)의 길이방향을 따라 상, 하로 왕복시키면서 탄성복합화합물을 조적면에 도포하는, 탄성복합화합물 도포단계(S123)를 포함하고,
   상기 탄성복합화합물 도포단계(S123)는 상기 작업롤러(142)가 1회 왕복이 종료되는 시점에 상기 도포 장치의 제어부(180)에 미리 입력된 피스톤 로드 수축 제어값에 따른 길이 단위로 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 수축되고 이를 반복하면서 탄성복합화합물의 도포 과정이 수행되며,
   상기 탄성복합화합물 도포단계(S123)에서 상기 조적면에 도포되는 탄성복합화합물의 도포 두께는 0.015~1mm이고,
   상기 탄성복합화합물은, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체 에멀젼 55 내지 65 중량부, 비닐 아세테이트 모노머 20 내지 25 중량부, 액상형 안정제 8 내지 12 중량부, 디수소 산화물 8 내지 12 중량부, 방부제 1 내지 3 중량부를 포함하는 탄성방수제 28중량%, 폴리머몰탈 70중량% 및 물 2중량%가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는,
   탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법.
3. 삭제
4. 청구항 2의 탄성복합화합물을 이용한 외부 조적면 보수보강 공법을 위한 탄성복합화합물 도포장치에 있어서,
   사각 평면의 제1 테이블영역(111a) 및 상기 제1 테이블영역(111a)에 수직하게 배치되고 상기 제1 테이블영역(111a)보다 긴 길이를 갖는 사각 평면의 제2 테이블영역(111b)을 포함하는 테이블(111) 및 상기 테이블(111)의 저면에 구비되는 캐스터(112)를 포함하는 이동대차(110);
   상기 제1 테이블영역(111a)에 배치되며, 탄성복합화합물을 내부에 저장하는 저장탱크(120);
   상기 제2 테이블영역(111b)의 일측 변에 근접하게 배치되고, 상기 테이블(111)의 평면 상에서 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 설치되며, 전면에 가이드레일(131)을 구비하는 이동가이드(130);
   이동플레이트(141), 상기 이동플레이트(141)의 전면의 하부에 고정되는 수직플레이트부(1451) 및 상기 수직플레이트부(1451) 하단에 수직하게 연결되는 수평플레이트부(1452)를 포함하는 롤러이동스톱플레이트(145), 상기 롤러이동스톱플레이트(145)의 상부에서 상기 이동플레이트(141)의 전면에 전방으로 돌출되게 구비되는 작업롤러(142), 상기 이동플레이트(141)의 전면에서 상기 작업롤러(142)의 상부에 배치되고 상기 작업롤러(142)를 향해 하향 경사진 가이드판(1431)을 포함하는 탄성복합화합물 공급가이드(143), 및 상기 이동플레이트(141)의 이면에 구비되고 상기 가이드레일(131)에 안착되어 상기 이동플레이트(141)가 상기 가이드레일(131)을 따라 이동되도록 하는 이동블록(144)을 포함하는 탄성복합화합물 도포수단(140);
   상기 이동가이드(130)의 상면으로부터 상기 이동가이드(130)의 전방으로 일정 길이 돌출되는 실린더 고정플레이트(153)의 하면에 고정되어 길이방향이 상기 이동가이드(130)의 길이방향에 평행하게 구비되고, 상기 이동플레이트(141)의 상단부에 연결되는 제1 피스톤 로드(1511)를 포함하며, 상기 제1 피스톤 로드(1511)의 신장 및 수축 과정을 통해 상기 이동플레이트(141) 및 상기 이동블록(144)을 상기 가이드레일(131)을 따라 이동시키는 도포수단 승하강 실린더(151);
   상기 제1 테이블영역(111a)에 배치되고, 상기 저장탱크(120)에 연결되어 상기 저장탱크(120) 내의 탄성복합화합물을 상기 탄성복합화합물 공급가이드(143) 방향으로 펌핑하는 펌프(160);
   상기 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 상면에 구비되고, 상기 펌프(160)와 플렉시블 호스(h)를 통해 연결되어 상기 펌프(160)를 통해 펌핑되는 탄성복합화합물이 공급되며, 공급되는 탄성복합화합물을 상기 탄성복합화합물 공급가이드(143)로 공급하는 탄성복합화합물 공급배관(170);
   상기 제2 테이블영역(111b)에 하부를 중심으로 상, 하로 회전 가능하게 구비되고, 제2 피스톤 로드(1521)가 상기 이동가이드(130)의 이면에 연결되며, 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 신장 및 수축되어 상기 이동가이드(130)를 상, 하로 회전시키는 이동가이드 푸쉬 실린더(152);
   상기 펌프(160), 상기 도포수단 승하강 실린더(151) 및 상기 이동가이드 푸쉬 실린더(152)의 작동을 제어하고, 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 신장된 상태에서 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 일정 길이 단위로 단계적으로 수축될 수 있는 피스톤 로드 수축 제어값이 미리 입력되어 있고, 상기 피스톤 로드 수축 제어값에 따라 상기 제2 피스톤 로드(1521)가 단계적으로 수축되게 제어하는 제어부(180); 및
   상기 이동가이드(130)의 측면에 상기 이동가이드(130)의 높이 방향을 따라 슬라이딩 가능하게 구비되고 상기 이동가이드(130)의 측면으로부터 상기 이동가이드(130)의 전방으로 연장되어 상기 이동가이드(130)와 직각으로 배치되되 끝단부가 상기 롤러이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)의 하부에 위치하는 길이를 갖는 하강제한바(191) 및 상기 하강제한바(191)의 상면에 구비되어 상기 이동스톱플레이트(145)의 수평플레이트부(1452)에 대향하며 상기 제어부(180)와 전기적으로 연결되어 온(ON) 또는 오프(OFF) 신호를 상기 제어부(180)로 입력하는 하강제한스위치(192)를 포함하는 하강제한설정부(190)를 포함하고,
   상기 제어부(180)는 상기 하강제한스위치(192)로부터 온 또는 오프 신호가 입력되는 경우 상기 도포수단 승하강 실린더(151)의 하강된 제1 피스톤 로드(1511)가 수축되도록 상기 도포수단 승하강 실린더(151)를 제어하는 것을 특징으로 하는,
   탄성복합화합물 도포 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 탄성복합화합물 공급가이드(143)는,
   상기 작업롤러(142)의 길이에 대응하는 폭을 갖고, 상기 작업롤러(142)를 향해 하향 경사진 가이드판(1431);
   상기 가이드판(1431)의 양측에 구비되는 한 쌍의 측면판(1432);
   상기 각각의 측면판(1432) 사이에 연결되어 상기 가이드판(1431)과 일정 거리 이격되고, 상기 가이드판(1431)과의 사이에 토출구(1435)를 형성하는 전면판(1433); 및
   상기 가이드판(1431), 상기 한 쌍의 측면판(1432), 상기 전면판(1433)의 상단부를 덮는 상면판(1434)을 포함하고,
   상기 탄성복합화합물 공급배관(170)은,
   상기 상면판(1434)의 위로 일정 거리 이격되어 배치되고, 상기 플렉시블 호스(h)가 연결되는 수평배관부(171); 및
   상기 수평배관부(171) 및 상기 상면판(1434)의 사이에 연결되고, 상기 탄성복합화합물 공급가이드(143)의 폭 방향으로 배열되는 다수의 분기관(172)을 포함하고,
   상기 펌프(160)를 통해 상기 탄성복합화합물 공급배관(170)으로 공급되는 탄성화합물은 상기 다수의 분기관(172)들을 통해 상기 탄성복합화합물 공급가이드(143) 내부로 공급되는 것을 특징으로 하는,
   탄성복합화합물 도포 장치.

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