KR100470325B1 - 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법. - Google Patents

폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기초부재에 폴리우레아수지를 도포하는 것은 물론, 도포된 폴리우레아수지에 폴리머시멘트 몰탈을 다시 도포함으로써, 건물 외벽, 지붕 등의 보수, 보강뿐만 아니라 자외선에 의한 손상이 없도록 하여 내구성을 향상시키며, 내화성을 부여하여 화재의 위험을 방지하도록 한 것으로, 기초부재 표면의 이물질을 제거하는 단계(S1)와; 이물질이 제거된 기초부재에 프라이머를 1차 도포하는 단계(S2)와; 1차 도포된 프라이머에 폴리우레아수지를 도포하는 단계(S3)와; 도포된 폴리우레아수지에 프라이머를 2차 도포하는 단계(S4)와; 2차 도포된 프라이머에 폴리머시멘트 몰탈을 도포하는 단계(S5)와; 도포된 폴리머시멘트 몰탈에 실러를 도포하는 단계(S6)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법.{WATERPROOFING METHOD USING POLYUREA AND POLYMER CEMENT}
본 발명은 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법에 관한것으로, 더욱 상세하게는 기초부재에 폴리우레아수지를 도포하는 것은 물론, 도포된 폴리우레아수지에 폴리머시멘트 몰탈을 다시 도포함으로써, 건물 외벽, 지붕 등의 보수, 보강뿐만 아니라 자외선에 의한 손상이 없도록 하여 내구성을 향상시키며, 내화성을 부여하여 화재의 위험을 방지하도록 한 것이다.
일반적으로 집이나 빌딩 등과 같은 건축물의 경우도 빗물 등이 스며들었을 때, 일부가 증발되지 않고 내부로 침투하여 구조물의 내구성에 악영향을 주게 되므로, 각종 방수재료를 사용하여 지붕, 외벽 등에 시공하여 왔다.
건축물에 시공되어 온 방수방법 중 하나인, 아스팔트, 콜타르피치 등을 방수재료로 하여 이를 도포하거나 내뿜어 방수층을 형성하는 방법은 시공도 쉽고 가격도 저렴하지만, 구조물에 금이 가면 방수층이 파괴되어 금이 간 부분은 방수효과를 잃는 문제가 있었고, 아스팔트 또는 콜타르를 함침한 종이, 펠트, 천 등으로 시공면을 덮고 그 위에 모르타르나 콘크리트 등의 보호공사를 하는 방법은 물이 샐 경우 결함부분의 발견과 보수가 어려워 세심한 시공이 필요하며 공사비가 비싼 문제가 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 현재 제시된 방수공법은 폴리우레아수지를 방수재로 이용하여 건축물의 지붕, 외벽 등에 시공하는 방법이 제한되어 우수한 방수성능을 갖도록 하였으나, 상기 폴리우레아수지를 단독으로 사용하는 경우 자외선에 의한 손상으로 인하여 내구성이 현저히 저하되었으며, 내화성이 좋지 못해 화재의 위험을 벗어날 수 없었고, 폴리우레아수지 특유의 광택으로 인해 건축물 지붕, 외벽 등에 시공하였을 경우에는 별도의 무광처리를 해야만 외관이 손상되지 않아 시공비가 상승되는 등의 문제점이 있었다.
한편 최근에는 공장 등의 건축물에 많이 사용된 슬레이트가 환경오염을 유발하므로 교체되어야 한다는 주장이 야기되고 있는 실정이나, 그 교체비용이 고가이므로 쉽게 교체할 수 없는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같이 종래의 방수공법이 지닌 내구성, 내화성 등의 제반 문제점을 해결하기 위하여, 기초부재에 폴리우레아수지를 도포한 후 상기 폴리우레아수지의 도포면에 폴리머시멘트 몰탈을 다시 도포하도록 하되, 폴리머시멘트 몰탈이 폴리우레아수지의 상면에 접착될 수 있도록 아크릴계 폴리머로 되는 프라이머를 사용함으로써, 자외선에 의한 손상이 없어 내구성이 향상될 뿐만 아니라, 폴리머시멘트 몰탈에 의해 내화성이 우수해져 화재예방에 도움이 될 수 있도록 한 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법을 제공함에 있다.
도 1은 본 발명의 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법의 공정도.
도 2는 본 발명의 방수공법을 슬레이트에 적용한 일실시예를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 방수공법의 슬레이트에 적용한 일실시예를 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1: 슬레이트 2: 1차 프라이머
3: 폴리우레아수지 4: 2차 프라이머
5: 폴리머시멘트 몰탈 6: 실러
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법에 의하면,기초부재 표면의 이물질을 제거하는 단계(S1)와;이물질이 제거된 기초부재에 프라이머를 1차 도포하는 단계(S2)와;1차 도포된 프라이머에, 2액형으로 이소시아네이트와 폴리올을 합성한 프리폴리머와 아민계 혼합물을 1:1 부피비로 혼합된 폴리우레아수지를 도포하는 단계(S3)와;도포된 폴리우레아수지에 아크릴계 폴리머로 되는 프라이머를 2차 도포하는 단계(S4)와;2차 도포된 프라이머에 폴리머시멘트 몰탈을 도포하되 상기 폴리머시멘트 몰탈에 안료를 첨가하여서 되는 칼라콘크리트가 되도록 하는 단계(S5)와;도포된 폴리머시멘트 몰탈에 실러를 도포하는 단계(S6)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 중 도 1은 본 발명의 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법의 공정도로서, 이물질 제거(S1), 1차 프라이머 도포(S2), 폴리우레아수지 도포(S3), 2차 프라이머 도포(S4), 폴리머시멘트 몰탈 도포(S5) 및 실러 도포(S6)로 된다.
먼저, 방수공법을 적용할 기초부재의 표면에 있는 먼지, 유분, 오물 등을 브러쉬 작업을 통해 깨끗이 제거하고, 고압 물세척을 실시하여 각종 잔해 및 먼지를 완전히 제거(S1)한다. 이 전처리 작업에서 표면의 오염물질을 완전히 제거하여야 하며, 오염물질의 제거는 가급적 고압 공기 등을 이용하도록 함으로써 수분 건조에 많은 시간이 소요되어 공기가 지연되는 문제점이 없도록 한다.
또한 기초부재에 갈라진 틈이나 빈 곳, 결점 등을 확인하고, 이를 보수, 보강하여야 하는 것은 물론이며, 시공면의 깔끔한 처리와 비시공면에 폴리우레아수지 등이 스프레이되지 않도록 하기 위해 비시공면을 마스킹테이프 등으로 보호할 수도 있다.
상기와 같이 전처리 작업이 끝나면 1차 프라이머를 도포(S2)하여야 하는 바, 기초부재의 표면 함수율이 6% 이하일 때 프라이머를 도포(S2)하도록 한다.
상기 1차 도포되는 프라이머는 바탕면의 종류와 상태에 따라서 가장 적합한 것으로 선택을 한다.
1차 프라이머를 도포(S2)한 후, 폴리우레아수지를 도포(S3)한다.
이 때 상기 폴리우레아수지는 2액형 수지로서, 이소시아네이트와 폴리올을 합성한 프리폴리머와 아민계 혼합물을 1:1 부피비로 혼합된 것이며, 방청 및 내화학성이 탁월하고, 탄력적이며, 분사시 탁월한 방수성을 갖는 것이다.
또한 폴리우레아수지는 종래의 폴리우레탄, 에폭시 등과는 달리 촉매의 사용 없이 반응성이 우수하고, 경화속도가 빠를 뿐만 아니라, 반응성이 균일하고 습도와 온도의 변화에 큰 영향을 받지 않아 시공이 간편함은 물론, 우수한 내구성을 지닌 다.
이러한 폴리우레아수지의 물리적 특성은 하기 표 1과 같다.
폴리우레아수지의 물성 (KS F 4922 시험 기준에 준함.)
인장성능 인장강도 16 이상(N/㎟)
파단시 신장률 300 이상(%)
인열성능 인열성능 50 이상(N/㎜)
온도 의존성 인장강도비 시험시 온도 -20℃ 150 이상(%)
시험시 온도 60℃ 60 이상(%)
파단시 물림부 사이의 신장률 시험시 온도 -20℃ 100 이상(%)
시험시 온도 20℃ 200 이상(%)
시험시 온도 60℃ 150 이상(%)
가열신축성상 신축률 -0.3이상 0.3이하(%)
열화처리 후의 인장성능 인장 강도비 가열 처리 80이상 200이하(%)
촉진 노출 처리 80이상 150이하(%)
알카리 처리 80이상 150이하(%)
산 처리 80이상 150이하(%)
염화나트륨 80이상 150이하(%)
파단시의 신장률 가열처리 250이상(%)
촉진 노출 처리 250이상(%)
알카리 처리 250이상(%)
산 처리 250이상(%)
염화나트륨 250이상(%)
신장시의 열화성상 가열 처리 어느 시편에서도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
촉진 노출 처리 어느 시편에서도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
오존처리 어느 시편에서도 갈라진 잔금 및 뚜렷한 변형이 없을 것
부착성능 무처리 부착강도 1.5 이상(N/㎟)
냉온반복처리 후 겉모양 어느 시편에서도 갈라진 잔금, 들뜸, 박리 등의 현상이 없을 것
내피로성능 어느 시험체에도 도막의 구멍뚫림, 찢김, 파단 및 주름이 없을 것
상기 폴리우레아수지는 2형액이므로 사용전 30분 이상 충분히 교반시킨 후 스프레이하여야 한다.
또한 폴리우레아수지의 방수 도막두께는 1.5mm를 기준으로 하되 현장 여건에 맞게 조절하여 도포(S3)한다.
폴리우레아수지가 도포(S3)된 후 다시 프라이머를 2차 도포(S4)한다. 프라이머의 2차 도포는 폴리우레아수지를 도포한 후 최소 1일이 경과한 후에 실시하여야하는 바, 작업 전 표면에 있는 먼지나 각종 오물을 전처리 작업시와 마찬가지로 고압공기를 이용하여 제거하여야 하며, 폴리우레아수지와는 달리 스프레이식이 아닌 붓이나 롤러 등을 사용하여 빈틈없이 도포한다.
이 때 도포되는 프라이머는 아크릴계 폴리머로서, 특히 아크릴레이트 공중합 변성 고분자 수지를 사용하면 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈의 접착을 용이하게 할 수 있는 것으로, 2차 프라이머의 물성은 하기 표 2와 같다.
2차 프라이머의 물성
구분 기준
물질명 아크릴레이트 공중합 변성 고분자 수지
외관 유상 액체
비중(25℃기준) 1.0∼1.2
점도(25℃기준) 100∼500cps
유효 성분 46.0∼48.0%
프라이머가 2차 도포(S4) 후 일정시간 경과하면 폴리머시멘트 몰탈을 도포하도록 한다. 이 때 사용되는 폴리머시멘트 몰탈은 자외선에 의해 손상을 입지 않고 탄력성을 지니며 내화성을 갖는 것이다.
상기 폴리머시멘트 몰탈은 시멘트와 각종 첨가제가 혼합된 몰탈에 물과 폴리머를 일정한 비율로 회석하여 스프레이 호파건을 사용하여 일정 두께로 시공(S5)한다.
상기 폴리머시멘트 몰탈에 사용되는 폴리머는 스틸렌 부타디엔 고무 라텍스(SBR), 폴리 아크릴산 에스테르(PAE), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA),스티렌-아크릴산 부틸(St/BA), 아크릴계 에멀젼(PA), 에폭시 에멀젼 등을 단독으로 사용할 수도 있는 것이며, 이들 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있는 것이고, 폴리머시멘트 몰탈에 사용되는 시멘트 역시 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 특수시멘트, 혼합시멘트 모두 사용될 수 있음은 물론이다.
또한 폴리머시멘트 몰탈에 안료를 첨가하여서 되는 칼라화된 시멘트를 이용하여 칼라콘크리트가 되도록 할 수도 있는 것으로, 다양한 디자인을 위해 다양한 색상의 안료를 첨가하여 사용할 수 있다.
상기와 같이 폴리머시멘트가 도포(S5)된 후, 추가적으로 상기 폴리머시멘트 몰탈 위에 침투식 표면강화 코팅제인 실러를 도포(S6)하면 강도를 증진시키고 콘크리트를 보호할 수 있게 된다.
상기 실러의 도포(S6)는 2회 시공을 원칙으로 하되, 폴리머시멘트 몰탈 시공하고 최소 12시간이 경과한 후 완전건조 상태를 확인하고 도포하며, 1차 시공 후 다시 12시간이 경과하면 2차 시공을 실시한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 방수공법을 적용하면 종래 폴리우레아수지만을 단독으로 사용하여 방수 기능을 부여하였던 것과는 달리 자외선에 의한 손상을 방지하여 내구성이 우수해지고, 폴리우레아수지의 광택으로 인하여 외관이 좋지 못했던 문제점을 해결할 수 있으며, 내화성을 부여하여 화재를 예방할 수 있게 된다.
특히 종래 지붕을 이거나 내외벽과 천장 등에 사용했던 슬레이트나 석고보드에 본 발명의 방수공법을 이용하면 환경오염을 유발하지 않도록 하면서도 다양한 디자인 또한 부여할 수 있도록 하여 더욱 효과적이다.
도 2와 3은 본 발명의 방수공법을 환경오염을 유발시켜 문제가 되고 있는 슬레이트에 적용시킨 사시도와 단면도로서, 슬레이트(1), 1차 프라이머(2), 폴리우레아수지(3), 2차 프라이머(4), 폴리머시멘트 몰탈(5) 및 실러(6)로 된다.
먼저 슬레이트(1)를 깨끗이 청소하고, 물세척하여 건조한 후 1차 프라이머(2)를 도포하여 폴리우레아수지(3)를 도포할 수 있도록 한다. 1차 프라이머(2)가 적절하게 건조되면 폴리우레아수지(3)를 일정두께로 도포하여 방수기능을 부여한다.
폴리우레아수지(3)로 인해 방수기능이 부여되면, 폴리우레아수지(3) 위에 폴리머시멘트 몰탈(5)을 도포할 수 있도록 하기 위해, 아크릴계 폴리머로 되는 2차 프라이머(4)를 도포한 후 일정 시간 건조하고 폴리머시멘트 몰탈(5)을 도포하여, 방수기능을 갖으면서도 내구성, 내화성 등이 우수하며, 폴리머시멘트 몰탈(5)로 다양한 문양으로 디자인할 수 있어 외관을 미려하게 할 수 있도록 한다.
또한 폴리머시멘트 몰탈(5) 상면에는 실러(6)를 2회에 걸쳐 도포하여 강도를 증진시키고 폴리머시멘트 몰탈을 보호할 수 있도록 한다.
상기 실시예와 같이 환경오염을 유발시켜 교체작업을 추진 중이던 슬레이트에 본 발명의 방수공법을 적용시키면 슬레이트를 제거하지 않고 그대로 사용할 수 있게 되어 시공비용이 저렴해질 뿐만 아니라, 공기도 단축될 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 비록 상기의 실시예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며, 종래 폴리우레아수지만을 단독으로 사용하여 시공하였던 지붕, 옥상, 외벽 등의 다양한 분야에 모두 적용할 수 있고, 특히 슬레이트나 샌드위치 판넬, 발포폼 등 하중으로 인해 종래 콘크리트를 이용할 수 없었던 곳에 모두 적용 가능한 것으로, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법에 의하면, 기초부재에 폴리우레아수지를 도포한 후 상기 폴리우레아수지 도포면에 폴리머시멘트 몰탈을 도포하도록 하되, 폴리머시멘트 몰탈이 폴리우레아수지의 상면에 접착될 수 있도록 아크릴계 폴리머 프라이머를 사용함으로써, 방수, 보강은 물론, 자외선에 의한 손상이 없어 내구성이 향상되고, 폴리머시멘트 몰탈에 의해 내화성이 우수해져 화재예방에 도움에 될 수 있으며, 폴리머시멘트 몰탈로 다양한 문양으로 시공할 수 있어 외벽이나 지붕의 디자인화가 가능하게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.
또한 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈 두 종류 모두를 슬레이트, 발포폼, 샌드위치 판넬 등에 도포할 수 있게 되어, 지붕, 외벽 등의 교체 및 유지관리비를 절감할 수 있음은 물론, 공기의 단축을 가져와 공사비 또한 절감할 수 있게 되는 효과를 제공한다.

Claims (6)

  1. 기초부재 표면의 이물질을 제거하는 단계(S1)와;
    이물질이 제거된 기초부재에 프라이머를 1차 도포하는 단계(S2)와;
    1차 도포된 프라이머에, 2액형으로 이소시아네이트와 폴리올을 합성한 프리폴리머와 아민계 혼합물을 1:1 부피비로 혼합된 폴리우레아수지를 도포하는 단계(S3)와;
    도포된 폴리우레아수지에 아크릴계 폴리머로 되는 프라이머를 2차 도포하는 단계(S4)와;
    2차 도포된 프라이머에 폴리머시멘트 몰탈을 도포하되 상기 폴리머시멘트 몰탈에 안료를 첨가하여서 되는 칼라콘크리트가 되도록 하는 단계(S5)와;
    도포된 폴리머시멘트 몰탈에 실러를 도포하는 단계(S6)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서
    상기 아크릴계 폴리머는 아크릴레이트 공중합 변성 고분자 수지인 것을 특징으로 하는 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 기초부재는 슬레이트인 것을 특징으로 하는 폴리우레아수지와 폴리머시멘트 몰탈을 이용한 방수공법.
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