KR20200068407A - 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법 - Google Patents

콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 파손 및/또는 균열 등을 효율적이고 우수하게 보수보강복구할 수 있는 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법에 관한 것으로, 표면처리 단계 및 보수보강 및 복구 단계를 포함하는 표면 처리 및 충진 과정을 통해 상온에서 해당하는 특정 조성물층이 콘크리트 구조물과 신속히 반응하여 경화되면서 내수성 및 시멘트와의 결합력을 높일 수 있고, 탄성 보수 도막 시공 단계를 통해 형성된 해당하는 특정 탄성보수도막층의 건조 시 수출률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 마감 도막 과정을 통해 형성된 해당 특정 마감도막층의 내후성, 방수성, 및 신장률을 증가시키면서 균일한 도막을 형성할 수 있도록 한다.

Description

콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법{Method for repairing and reinforcing concrete crack or damage}
본 발명은 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철근 콘크리트 구조물의 파손 및/또는 균열 등을 효율적이고 우수하게 보수보강하되, 특히 상온에서 콘크리트 구조물과 신속히 반응하여 경화되면서 내수성 및 시멘트와의 결합력을 높일 수 있도록 표면 처리 및 충진 과정을 수행하고, 건조 시 수출률을 현저히 감소시킬 수 있도록 보수보강 과정을 수행하며, 내후성, 방수성, 및 신장률을 증가시키면서 균일한 도막을 형성할 수 있도록 마감 도막 과정을 수행하는, 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트 구조물은 우수한 내구성으로 인해 반영구적 구조물의 건설 재료로 널리 사용되고 있다. 그러나, 콘크리트 구조물은 건설 후 각종 자연 또는 인위적 작용을 받아 사용 연수에 따라 물리적, 화학적 변형으로 인하여 물리적인 성능이 저하된다. 예컨대, 콘크리트 구조물에는 콘크리트의 건조수축, 부동침하, 블리딩 또는 응력의 과다 등 여러 가지 다양한 원인에 의해서 크고 작은 균열이 발생한다. 또한 콘크리트 구조물이 해양 환경에 오랜 기간 노출될 경우 해수의 작용에 의하여 콘크리트가 침식되고 철근이 부식을 일으키며 체적 팽창에 의해 콘크리트가 균열 및 박리를 일으킴으로써, 결과적으로 콘크리트 구조물의 성능이 저하되게 된다. 겨울철에는 콘크리트가 동결 및 융해 작용으로 인해 콘크리트의 파손이 발생하기도 하고, 자동차의 배기가스에 오랜 기간 노출될 경우 중성화 현상으로 인해 내부 철근이 부식되고 콘크리트가 균열 또는 탈락되는 경우가 발생하기도 한다.
이러한 균열은 그 균열이 발생한 위치와 균열의 폭 및 깊이에 따라 구조물의 구조적인 안전성에 영향을 미치기도 하고 철근 부식 등을 통한 열화의 원인이 되거나, 내구성을 저하하는 요인이 되기도 한다.
이와 같은 원인들 외에도, 콘크리트 구조물의 중성화, 알칼리골재반응, 동결/융해/염해/화학적 침식, 공장 폐수 및 생활하수 등에 의해서도 철근이 부식되고 콘크리트가 손상될 수 있다. 위와 같은 원인들에 의해 내부 철근이 부식되고 콘크리트가 균열 또는 탈락된 경우 그 구조물을 안정적으로 내구성을 증진시키기 위해서는 그것을 복원시켜야할 필요성이 대두되었고 그에 따라 다양한 콘크리트 구조물을 위한 균열주입재가 현장에서 사용되고 있다.
일반적으로 폭이 미세한 균열을 보수하기 위한 재료로 가장 많이 사용되고 있는 것은 합성수지계인 에폭시이다. 에폭시는 압축강도와 인장강도가 높고, 다양한 점도로 제작할 수 있으며, 강도가 조기에 발현되고 접착력이 우수하여 구조물의 균열 보수 및 보강재로 널리 이용되고 있다.
그러나, 에폭시는 시공 초기에는 큰 접착강도를 나타내지만, 건조에 의한 수축 및 열팽창 등에서 콘크리트와 이질적인 특성을 갖기 때문에 장기적으로는 접착 성능이 저하되어 신/구 콘크리트 접착면에서 탈락이 발생되는 문제점이 있었다.
전술한 에폭시의 문제점을 해결하기 위하여 균열주입재가 알루미노 실리케이트계 무기질 친환경 바인더를 포함하도록 하여 균열폭에 관계없이 구조물에 발생되는 모든 균열에 적용되며 주입압의 손실을 감소에 따른 침투력 향상을 꾀할 수 있는 내열성능과 내화학성능이 우수하며 또한 CO2 가스의 배출이 없도록 한 알루미노 실리케이트계 무기질 바인더를 이용한 친환경 균열주입재와 이를 이용한 콘크리트 균열보수 공법이 등록특허 제10-0978190호에 개시된 바 있다.
그러나, 전술한 바와 같이 실리케이트를 이용한 표면처리 및 충진 방법에 따르면 실리케이트는 열경화성 물질로서 예를 들어 도자기 유약 등과 같이 고온에서 경화하여야 하며 상온에서 경화시키려면 시멘트 구조물과 반응하는 시간이 매우 많이 필요하고 친수성을 가지고 있어 경화전에 물 또는 습기 등과 접촉할 경우 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 등의 본연의 목적을 달성하기 어려운 문제 등 환경적 제약이 많이 따르고, 경화가 이루어진 후에도 시간이 경과됨에 따라 약액용탈현상(Leaching 현상)에 따른 강도저하현상이 발생하는 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0978190호(2010.08.19.)
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 철근 콘크리트 구조물의 파손 및/또는 균열 등을 효율적이고 우수하게 보수보강복구하되, 특히 표면 처리 및 충진 과정을 통해 상온에서 콘크리트 구조물과 신속히 반응하여 경화되면서 내수성 및 시멘트와의 결합력을 높일 수 있도록 하고, 탄성 보수 도막 과정을 통해 건조 시 수축률을 현저히 감소시킬 수 있도록 하며, 마감 도막 과정을 통해 내후성, 방수성, 및 신장률을 증가시키면서 균일한 도막을 형성할 수 있도록 하는, 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법은, 콘크리트 구조물의 파손 또는 균열 부위에 대한 치핑(chipping) 작업 후 레이턴스(laitance)나 분진 및 잔존 유기용제를 제거하여 균열 또는 콘크리트 박락 부위의 접착력을 증진하는 전처리 단계; 상기 전처리된 해당 부위에 대한 표면처리 단계; 상기 표면처리된 해당 부위에 대한 보수보강 및 복구 단계; 상기 보수보강 및 복구된 해당 부위에 대한 탄성 보수 도막 시공 단계; 및 상기 탄성 보수 도막 시공된 해당 부위에 대한 마감 도막 시공 단계를 포함할 수 있고, 상기 보수보강 및 복구 단계는 상기 콘크리트 구조물의 파손 또는 균열 부위의 크기에 따라 선택적으로 수행할 수 있다.
상기 표면처리 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 소포제(defoamer) 0.05~0.1 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 실란(Silane) 0.07~0.12 중량부, 및 물(water) 35~45 중량부를 포함하는 표면처리 조성물을 상기 전처리된 해당 부위에 도포할 수 있다.
상기 보수보강 및 복구 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 16~25 중량부, 규사(silica) 54~63 중량부, 증점제(thickenner) 0.5~1 중량부, 소포제(defoamer) 0.03~0.05 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.2~0.4 중량부, 물(water) 17~24 중량부, 및 폴리프로필렌섬유(PP fiber) 1~2 중량부를 포함하는 보수보강복구 조성물과 포틀랜드시멘트를 중량비 1:1로 혼합하여 상기 표면처리된 해당 부위에 충진할 수 있다.
상기 탄성 보수 도막 시공 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 칼슘 카보네이트(calcium carbonate) 30~40 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 1~3 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~0.8 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 소포제(defoamer) 0.1~0.4 중량부, 유리질중공미소구체(Micro Hollow Sphere)로 구성된 경량 충전제(filler) 4~6 중량부, 및 물(water) 0.4~1 중량부를 포함하는 탄성보수도막 조성물을 상기 보수보강 및 복구된 해당 부위에 도포할 수 있다.
상기 마감 도막 시공 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 70~80 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 10~20 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~1 중량부, 증점제(thickenner) 3~6 중량부, 소포제(defoamer) 0.3~0.6 중량부, 및 물(water) 3~6 중량부를 포함하는 마감도막 조성물을 상기 탄성 보수 도막 시공된 해당 부위에 도포할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 철근 콘크리트 구조물의 파손 및/또는 균열 등을 효율적이고 우수하게 보수보강복구할 수 있다. 특히, 표면처리 단계 및 보수보강 및 복구 단계를 포함하는 표면 처리 및 충진 과정을 통해 상온에서 해당하는 특정 조성물층이 콘크리트 구조물과 신속히 반응하여 경화되면서 내수성 및 시멘트와의 결합력을 높일 수 있고, 탄성 보수 도막 시공 단계를 통해 형성된 해당하는 특정 탄성보수도막층의 건조 시 수출률을 현저히 감소시킬 수 있으며, 마감 도막 과정을 통해 형성된 해당 특정 마감도막층의 내후성, 방수성, 및 신장률을 증가시키면서 균일한 도막을 형성할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 흐름도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 적용예를 설명하기 위한 참고도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 다른 적용예를 설명하기 위한 참고도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 구체적으로 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 한다. 또한, 본 발명의 실시예에 대한 설명 시 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 흐름도로, 동 도면에 도시된 바와 같이, 전처리 단계(S110), 표면처리 단계(S120), 보수보강 및 복구 단계(S130), 탄성 보수 도막 시공 단계(S140), 및 마감 도막 시공 단계(S150)를 포함할 수 있다.
전처리 단계(S110)
전처리 단계(S110)는 콘크리트 구조물의 파손 또는 균열 부위에 대한 치핑(chipping) 작업 후 레이턴스(laitance)나 분진 및 잔존 유기용제를 제거하여 균열 또는 콘크리트 박락 부위의 접착력을 증진하기 위한 작업 공정으로, 예를 들어, 전용의 수공구 또는 전동공구를 이용하는 치핑(chipping) 작업을 통해 균열 또는 콘크리트 박락 및 철근 노출 부위의 팽창 콘크리트나 돌출 콘크리트, 노출 철근, 불량 도막 등에 대한 표면 처리작업을 실시하고, 레이턴스(laitance)나 분진 및 잔존 유기용제를 제거하여 균열 또는 콘크리트 박락 부위의 접착력을 증진시켜 줄 수 있도록 한다.
표면처리 단계(S120)
표면처리 단계(S120)는 전술한 전처리 단계(S110)를 통해 사전 처리된 표면에 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 기반의 표면처리 조성물을 도포하고 건조하여 내수성 및 시멘트와의 접착력을 증가시키기 위한 것으로, 본 실시예에서 표면처리 조성물은 다음의 표 1과 같이 조성된다.
조성물질 혼입량(중량부)
아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60
소포제(defoamer) 0.05~0.1
증점제(thickenner) 1~2
실란(Silane) 0.07~0.12
물(water) 35~45
표면처리 조성물은 표 1과 같이 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 소포제(defoamer) 0.05~0.1 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 실란(Silane) 0.07~0.12 중량부, 및 물(water) 35~45 중량부를 포함할 수 있다.
아크릴 에멀젼은 물리적, 화학적으로 안정성을 가지고 있으며 상온에서 경화되어 아크릴 본연의 물성을 도출할 수 있다. 표면처리 조성물은 아크릴 에멀젼에 커플링 에이전트(Coupling agent)인 실란(Silane)을 첨가하여 내수성 및 시멘트와의 접착력을 증가시킬 수 있다.
보수보강 및 복구 단계(S130)
보수보강 및 복구 단계(S130)는 전술한 표면처리 단계(S120)를 통해 표면처리된 부위에 아크릴 에멀젼(acryl emulsion)과 규사(silica) 기반의 보수보강복구 조성물과 포틀랜드시멘트를 중량비 1:1로 혼합하여 충진하고 건조하여 콘크리트 파손 부위를 보수/보강/복구하기 위한 것으로, 본 실시예에서 보수보강복구 조성물은 다음의 표 2와 같이 조성된다.
조성물질 혼입량(중량부)
아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 16~25
규사(silica) 54~63
증점제(thickenner) 0.5~1
소포제(defoamer) 0.03~0.05
분산제(dispersion agent) 0.2~0.4
물(water) 17~24
폴리프로필렌섬유(PP fiber) 1~2
보수보강복구 조성물은, 퍼티(putty)와 같은 반죽의 형태로서, 흙손 등과 같은 도구를 이용해 표면처리가 이루어진 콘크리트 박락 부위에 채워 넣어 박락 부위에 대한 평평한 복구가 이루어지도록 하는 것이며, 표 2와 같이 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 16~25 중량부, 규사(silica) 54~63 중량부, 증점제(thickenner) 0.5~1 중량부, 소포제(defoamer) 0.03~0.05 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.2~0.4 중량부, 물(water) 17~24 중량부, 및 폴리프로필렌섬유(PP fiber) 1~2 중량부를 포함할 수 있다.
보수보강복구 조성물에서 아크릴 에멀젼은 물리적, 화학적으로 안정성을 가지고 있으며 상온에서 경화되어 아크릴 본연의 물성을 도출할 수 있다. 보수보강복구 조성물은 아크릴 에멀젼에 폴리프로필렌섬유(PP fiber)를 첨가하여 경량화 및 강도를 증가시킬 수 있다.
탄성 보수 도막 시공 단계(S140)
탄성 보수 도막 시공 단계(S140)는 전술한 보수보강 및 복구 단계(S130)를 통해 보수보강 및 복구된 표면에 아크릴 에멀젼(acryl emulsion)과 칼슘 카보네이트(calcium carbonate)와 유리질중공미소구체(Micro Hollow Sphere) 기반의 탄성보수도막 조성물을 도포하고 건조하여 전술한 보수보강복구 조성물 층에 대한 눈메꿈(홈메꿈)을 수행함과 아울러 콘크리트 균열 부위의 표면 부식을 방지하고 접착력을 증대하며 외부의 물리력(환경, 기후)에 대한 내구성 강화와 수축 및 팽창에 따른 변형 손상(크랙)의 발생을 방지하기 위한 것으로, 본 실시예에서 탄성보수도막 조성물은 다음의 표 3과 같이 조성된다.
조성물질 혼입량(중량부)
아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60
칼슘 카보네이트(calcium carbonate) 30~40
이산화티타늄(TiO₂) 1~3
분산제(dispersion agent) 0.5~0.8
증점제(thickenner) 1~2
소포제(defoamer) 0.1~0.4
경량 충전제(filler) 4~6
물(water) 0.4~1
탄성보수도막 조성물은 표 3과 같이 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 칼슘 카보네이트(calcium carbonate) 30~40 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 1~3 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~0.8 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 소포제(defoamer) 0.1~0.4 중량부, 유리질중공미소구체(Micro Hollow Sphere)로 구성된 경량 충전제(filler) 4~6 중량부, 및 물(water) 0.4~1 중량부를 포함할 수 있다.
탄성보수도막 조성물에서 아크릴 에멀젼은 결합재(binder) 역할을 하는 것으로 물리적, 화학적 성능이 뛰어나고 경화가 빨라 보수용 탄성 조성물의 경화시간을 단축시킬 수 있어 시공기간을 단축할 수 있으며, 또한 크랙(crack) 추종성, 접착강도 및 내수성, 내알칼리성이 우수한 특성을 가진다.
탄성보수도막 조성물에서 칼슘카보네이트는 산을 중화하고 점도를 보강하기 위한 것이고, 이산화티타늄은 탄성보수도막 조성물에 색상을 부여하고 자외선을 차단하기 위한 것으로 이물질에 대한 자가청소기능과 박테리아에 대한 저항성이 우수해 외부적인 요인에 따른 탄성 보수 도막 조성물의 물성변화로 인해 내구성이 저하되는 것을 방지시켜 줄 수 있으며, 증점제는 탄성보수도막 조성물의 점도 및 접착력 증진을 위한 것이다.
특히, 본 실시예에 따른 탄성보수도막 조성물은 아크릴 에멀젼에 속이 비어있는 구형의 입자로 이루어진 유리질중공미소구체(Micro Hollow Sphere)를 사용하므로써 탄성보수도막 조성물의 경량화 및 건조시 수축률을 현저히 감소시켜 다수회 도포가 필요 없이 1회 도포로 충분하게 눈메꿈(홈메꿈)을 할 수 있다.
본 실시예에 따른 탄성보수도막 조성물의 물성은 다음의 표 4와 같다.
마감상태 무 광 색상 백 색
피 도 면 몰탈면, Con'c면, 블럭면 조성 1액형(수용성)
부피고형분 75~85% 도장방법 붓, 주걱
건조시간 25℃, 12~24시간 건조도막두께 800~1200
도장횟수 1~2회 이론도포면적 1㎡/kg
표면건조 3시간 완전건조 48시간
상도작업기능 1일 저장기간 6개월(5~38℃)
최대신장율 100% 파괴신장률 300%
신장강도 140Psi
표 4에서 이론도포면적은 피도면의 형태, 도장방법, 기후조건, 표면조도, 과도막 등의 인자에 의하여 가감될 수 있어 현장여건에 맞게 가감하여야 한다.
마감 도막 시공 단계(S150)
마감 도막 시공 단계(S150)는 전술한 탄성 보수 도막 시공 단계(S140)를 통해 도막된 표면에 아크릴 에멀젼(acryl emulsion)과 칼슘 이산화티타늄(TiO2) 기반의 마감도막 조성물을 도포하고 건조하여 내후성, 방수성 및 신장률을 극대화시키기 위한 공정으로서, 본 실시예에서 마감도막 조성물은 다음의 표 5와 같이 조성된다.
조성물질 혼입량(중량부)
아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 70~80
이산화티타늄(TiO₂) 10~20
분산제(dispersion agent) 0.5~1
증점제(thickenner) 3~6
소포제(defoamer) 0.3~0.6
물(water) 3~6
마감도막 조성물은 표 5에 도시된 바와 같이 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 70~80 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 10~20 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~1 중량부, 증점제(thickenner) 3~6 중량부, 소포제(defoamer) 0.3~0.6 중량부, 및 물(water) 3~6 중량부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 마감도막 조성물의 결합재(binder) 역할을 하는 아크릴 에멀젼은 물리적, 화학적 성능이 뛰어나고 경화가 빨라 탄성 조성물의 경화시간을 단축시킬 수 있어 시공기간을 단축할 수 있으며, 접착강도 및 내수성, 내알카리성이 우수한 특성을 가진다.
마감도막 조성물에서 이산화티타늄은 자외선을 차단하기 위한 것이고, 증점제는 보수용 탄성 조성물의 점도 및 접착력 증진을 위한 것이다. 그리고, 마감 도막 조성물을 구성하는 이산화티타늄은 이물질에 대한 자가청소기능과 박테리아에 대한 저항성이 우수해 외부적인 요인에 따른 마감 도막 조성물의 물성변화로 인해 내구성이 저하되는 것을 방지시켜 줄 수 있다.
특히 본 실시예에서 마감도막 조성물은 탄성이 우수한 아크릴에멀젼에 착색안료인 이산화티타늄(TiO₂)만 사용하여 칼슘카보네이트(calcium carbonate)를 첨가한 기존 제품에 비해 내후성, 방수성 및 신장률을 증가시켰다.
본 실시예에 따른 마감도막 조성물의 물성은 다음의 표 6과 같다.
마감상태 유 광 색상 백색
피 도 면 몰탈, 블록, 슬라브 평지붕,Con'c 조 성 1액형
부피고형분 60% 건조도막두께 200㎛
도장횟수 1~2회 이론도포면적 8M/kg
도장방법 붓, 롤러 완전건조시간 48시간
고화건조 24시간 재도장건조 24시간
희석재 물 저장기간 6개월(5~38℃)
최대신장율 850%이상 파괴신장율 960%
표 6에서 이론도포면적은 피도면의 형태, 도장방법, 기후조건, 표면조도, 과도막 등의 인자에 의하여 가감될 수 있어 현장여건에 맞게 가감하여야 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 일 적용예를 설명하기 위한 참고도이고, 콘크리트 구조물(1)의 파손 및 균열 부위가 상대적으로 깊고 넓은 면의 보수보강복구 시 적용예로서, 동 도면에 도시된 바와 같이, 전술한 전처리 단계(S110)가 수행된 콘크리트 파손 또는 균열 부위의 표면상에 전술한 표면처리 단계(S120)에서 표 1과 같이 조성된 표면처리 조성물을 도포하고 건조하여 표면처리 조성물 층(220)을 형성하고, 전술한 보수보강 및 복구 단계(S130)에서 표 2와 같이 조성된 보수보강복구 조성물과 포틀랜드시멘트를 중량비 1:1로 혼합하여 충진하고 건조하여 표면처리 조성물 층(220)위에 콘크리트 파손 부위를 보수/보강/복구하는 보수보강복구 조성물 층(230)을 형성하며, 전술한 탄성 보수 도막 시공 단계(S140)에서 표 3과 같이 조성된 탄성보수도막 조성물을 도포하고 건조하여 전술한 보수보강복구 조성물 층(230)에 대한 탄성 눈메꿈(홈메꿈)을 할 수 있는 탄성보수도막 조성물 층(240)을 형성하고, 마지막으로 전술한 마감 도막 시공 단계(S150)에서 표 5와 같이 조성된 마감도막 조성물을 탄성보수도막 조성물 층(240) 위에 도포하고 건조하여 마감도막 조성물 층(250)을 형성한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법의 다른 적용예를 설명하기 위한 참고도이고, 콘크리트 구조물(1)의 파손 및 균열 부위가 도 2의 적용예와 비교하여 상대적으로 좁고 작은 면의 보수보강복구 시 적용예로서, 동 도면에 도시된 바와 같이, 전술한 전처리 단계(S110)가 수행된 콘크리트 파손 또는 균열 부위의 표면상에 전술한 표면처리 단계(S120)에서 표 1과 같이 조성된 표면처리 조성물을 도포하고 건조하여 표면처리 조성물 층(220)을 형성하고, 이어 전술한 탄성 보수 도막 시공 단계(S140)를 통해 표 3과 같이 조성된 탄성보수도막 조성물을 도포하고 건조하여 전술한 표면처리 조성물 층(220) 상에 탄성보수도막 조성물 층(240)을 형성하고, 마지막으로 전술한 마감 도막 시공 단계(S150)에서 표 5와 같이 조성된 마감도막 조성물을 탄성보수도막 조성물 층(240) 위에 도포하고 건조하여 마감도막 조성물 층(250)을 형성한다.
도 3의 적용예는 콘크리트 구조물(1)의 파손 및 균열 부위가 도 2의 적용예와 비교하여 상대적으로 좁고 작은 면의 보수보강복구 시의 시공 과정이므로, 도 2의 공정에서 콘크리트의 큰 파손 부위를 보수/보강/복구하기 위해 보수보강복구 조성물 층(230)을 형성하는 공정이 생략될 수 있다.
즉, 본 발명에서 보수보강 및 복구 단계(S130)를 수행하여 보수보강복구 조성물 층(230)을 형성하는 공정은 콘크리트 구조물(1)의 파손 또는 균열 부위의 크기에 따라 도 2 또는 도 3과 같이 선택적으로 수행할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
S110: 전처리 단계
S120: 표면처리 단계
S130: 보수보강 및 복구 단계
S140: 탄성 보수 도막 시공 단계
S150: 마감 도막 시공 단계
1: 콘크리트 구조물
220: 표면처리 조성물 층
230: 보수보강복구 조성물 층
240: 탄성보수도막 조성물 층
250: 마감도막 조성물 층

Claims (2)

  1. 콘크리트 구조물의 파손 또는 균열 부위에 대한 치핑(chipping) 작업 후 레이턴스(laitance)나 분진 및 잔존 유기용제를 제거하여 균열 또는 콘크리트 박락 부위의 접착력을 증진하는 전처리 단계;
    상기 전처리된 해당 부위에 대한 표면처리 단계;
    상기 표면처리된 해당 부위에 대한 보수보강 및 복구 단계;
    상기 보수보강 및 복구된 해당 부위에 대한 탄성 보수 도막 시공 단계; 및
    상기 탄성 보수 도막 시공된 해당 부위에 대한 마감 도막 시공 단계를 포함하고,
    상기 표면처리 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 소포제(defoamer) 0.05~0.1 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 실란(Silane) 0.07~0.12 중량부, 및 물(water) 35~45 중량부를 포함하는 표면처리 조성물을 상기 전처리된 해당 부위에 도포하고,
    상기 보수보강 및 복구 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 16~25 중량부, 규사(silica) 54~63 중량부, 증점제(thickenner) 0.5~1 중량부, 소포제(defoamer) 0.03~0.05 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.2~0.4 중량부, 물(water) 17~24 중량부, 및 폴리프로필렌섬유(PP fiber) 1~2 중량부를 포함하는 보수보강복구 조성물 대 포틀랜드시멘트를 중량비 1:1로 혼합하여 상기 표면처리된 해당 부위에 충진하며,
    상기 탄성 보수 도막 시공 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 50~60 중량부, 칼슘 카보네이트(calcium carbonate) 30~40 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 1~3 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~0.8 중량부, 증점제(thickenner) 1~2 중량부, 소포제(defoamer) 0.1~0.4 중량부, 유리질중공미소구체(Micro Hollow Sphere)로 구성된 경량 충전제(filler) 4~6 중량부, 및 물(water) 0.4~1 중량부를 포함하는 탄성보수도막 조성물을 상기 보수보강 및 복구된 해당 부위에 도포하고,
    상기 마감 도막 시공 단계는 아크릴 에멀젼(acryl emulsion) 70~80 중량부, 이산화티타늄(TiO₂) 10~20 중량부, 분산제(dispersion agent) 0.5~1 중량부, 증점제(thickenner) 3~6 중량부, 소포제(defoamer) 0.3~0.6 중량부, 및 물(water) 3~6 중량부를 포함하는 마감도막 조성물을 상기 탄성 보수 도막 시공된 해당 부위에 도포하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보수보강 및 복구 단계는 상기 콘크리트 구조물의 파손 또는 균열 부위의 크기에 따라 선택적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법.
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