DE19750769C2 - Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen - Google Patents

Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen, insbesondere Wellasbestzement.
Seit Jahrzehnten wurden weltweit Asbestzementprodukte hergestellt und verarbeitet. Dabei handelt es sich um stark gebundenen Asbest (ca. 85% Zement, 15% Asbestfa­ sern) und schwach gebundenen Asbest (ca. 15% Bindemit­ tel, 85% Asbestfasern). Der stark gebundene Asbest wird hauptsächlich als Dachplatten (Wellasbestzementdächer), Fassadenplatten und im Hochbau eingesetzt, während der schwach gebundene Asbest (Spritzasbest) vor allem für den Innenausbau als Brandschutzmaßnahme Verwendung fand.
Die vorhandenen Asbestzementprodukte geben durch Abwitte­ rung des Zements (Außenbewitterung) permanent Asbestfa­ sern in die Umwelt ab. Gleiches gilt für Innenräume mit Spritzasbest, hier ist jedoch der Bindemittelanteil (Zement) einfach zu gering (trotz fehlender Bewitterung), um die Asbestfasern auf Dauer zu binden.
Ferner zeigen die Dächer mehr oder weniger starken Be­ wuchs von Algen, Flechten und Moosen.
Als etwa 1980 publik wurde, daß freie Asbestfasern durch Atmung in die menschliche Lunge gelangen und hier Asbestose, die eine Form von Lungenkrebs verursachen kann, ist der Einsatz von Asbestfasern in Baustoffen durch die Bundesregierung schrittweise bis zum Jahr 1993 vollständig verboten worden.
Weiterhin wurde durch die TRGS 519 (Technische Regeln für Gefahrstoffe) 1991 gesetzlich geregelt, wie Abbruch-Sa­ nierungs-Instandhaltungsarbeiten (ASI-Arbeiten) an vorhan­ denen Asbestzementprodukten durchzuführen sind.
Um nun solche alten Produkte in der beschriebenen Form wieder in den ursprünglichen Zustand, nämlich festgebun­ dene Fasern an der Oberfläche und ansprechende Optik ver­ bunden mit Dichtigkeit und Funktionsfähigkeit zu verset­ zen, gibt es z. Zt. nur folgende Möglichkeiten:
  • 1. Sanierung durch Abriß unter Einhaltung der Bestimmungen der TRGS 519 mit teurer Endlagerung des Asbestzements. Daran schließt sich die ebenfalls kostenaufwendige Neu­ eindeckung mit asbestfreiem Baustoff an.
  • 2. Überdeckung alter Asbestzement-Dächer, wobei Bohrungen in das alte Material erforderlich sind. Gemäß den Vor­ schriften der TRGS 519 sind derartige Tätigkeiten ver­ boten.
  • 3. Beschichtung der alten Eindeckung. Hierzu ist es erfor­ derlich, die Oberfläche (Pilze, Algen, Flechten und so­ mit auch Asbestfasern) abzufräsen, wie z. B. Kärchern oder mit ähnlichen oberflächen-abtragenden Geräten zu arbeiten, um eine glatte Oberfläche für die anschlie­ ßend recht dünne Beschichtung (ca. 0,2-0,4 mm) zu er­ zielen. Die Reinigung mit derartigen Geräten verbietet die TRGS 519. Für unbeschichtete Asbestzementoberflä­ chen besteht sogar Expositionsverbot.
  • 4. Einschäumen der Asbestzementoberfläche mit PUR-Schaum. Auch bei dieser Methode muß die Oberfläche vorab gerei­ nigt werden und kollidiert daher mit den Festlegungen der TRGS 519.
Die DE 38 29 328 beschreibt ein Beschichtungsmittel zur Verhinderung von Asbestfaserimmissionen aus Asbest-Binde­ mittelbaustoffen. Diese Lehre hatte sich zur Aufgabe ge­ stellt, eine chemische Bindung der in anorganischen Bin­ demitteln und in Asbestfasern vorhandenen Calziumionen herzustellen, um somit u. a. eine feste Einbindung von As­ bestfasern zu erreichen. Bei der Anwendung der vorgenann­ ten Beschichtung ist es erforderlich, die Oberfläche (Pilze, Algen, Flechten und somit auch Asbestfasern) ab­ zufräsen, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Diese Reinigung verbietet aber die TRGS 519.
In der DE-OS 23 44 071 wird ein Verfahren zur Herstellung von Fassadenplatten mit Asbestzementgrundplatte und einer Beschichtung auf der Basis von Hartgestein beschrieben. Auch hierbei muß die Asbestzementträgerplatte einer Vor­ behandlung zur Erhöhung der Haftfestigkeit unterworfen werden, die die TRGS 519 verbietet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mittel zur Beschichtung bzw. Einbettung von freien Fasern, Pilzen, Algen, Flechten und Moosen auf Asbestzementoberflächen zur Verfügung zu stellen, das den gesetzlichen Anforde­ rungen der TRGS 519, wonach alte unbeschichtete Asbestze­ mentprodukte beschichtet aber nicht gereinigt werden dür­ fen, gerecht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen gelöst, welches sich dadurch auszeichnet, daß
  • a) auf die ungereinigte Asbestzementoberfläche eine han­ delsübliche algizid-fungizid-wirksame Lösung aufge­ sprüht wird,
  • b) nach Trocknung der algizid-fungizid-wirksamen Lösung eine handelsübliche penetrierende Grundierung auf die Asbestzementoberfläche zum Verharzen der auf der Ober­ fläche vorhandenen Pilzen, Algen, Flechten, Moose oder losen Bestandteile, insbesondere Asbestfasern, aufge­ tragen wird,
  • c) auf die so vorbehandelte Oberfläche durch Spritzen, Rollen, Rakeln, Streichen, Fluten, Gießen, Spachteln, Bürsten, Walzenauftrag oder Tauchen eine Überdeckung aus einer Mischung, die mindestens ein Bindemittel in flüssiger Form, in Lösungsmittel-, Dispersions- oder Pulverform und einen Füllstoff enthält, in mindestens 1 mm Schichtdicke aufgebracht wird.
  • d) und nach Aushärten/Trocknung der Überdeckung eine farbige Endbeschichtung erfolgt.
Gemäß dem erfindungs­ gemäßen Verfahren ist die Überdeckung mit Bindemitteln und Füllstoffen auf organischer, anorganischer oder anorganisch/organischer Basis möglich.
Weitere besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen des er­ findungsgemäßen Verfahrens zeichnen sich dadurch aus,
  • - daß das organische Bindemittel aus synthetischen oder natürlichen Ölen oder Derivaten davon, Asphalten, Bitu­ men, Pechen, Teeren, Naturharzen, Polyesterharzen, Al­ kydharzen, Phenolharzen, Polymeren von Vinylchloriden, Vinyläthern, Vinylpropionaten, Vinylacrylaten und Copo­ lymerisaten, Styrol-Acrylaten, Styrol/Acrylnitril-Copo­ lymerisaten, Acrylat-Copolymerisaten, Versaticsäure­ vinylestern, Ethylen, Vinyllauraten, Vinylacetaten, Vinylversataten, Vinylacetat-Ethylen-Coplymerisaten, Acrylsäureester-Acrynitril-Copolymerisaten, Acrylsäu­ reester-Copolymerisaten, carboxylierte Styrol-Butadien- und/oder Acrylaten, Butadien, Styrol, Urethanen, Olefi­ nen, Cumaron-Inden-Harzen, Kohlenwasserstoff-Harzen, Chlorparaffinen, Naturkautschuk und Derivaten, Chlor­ kautschuk, Synthesekautschuk, Siliconharzen, Silikon­ kautschuk, Epoxidharze, Butyltitanat, Polyuretha­ nelastomeren oder Allylsilikat besteht,
  • - daß das Bindemittel auf anorganischer Basis aus Zement, Wasserglas und/oder Baukalk besteht,
  • - daß der organische Füllstoff aus Korkgranulat-Mehl, Korkschrot, Sägemehl, Sägespäne, Papiermehl, Textilfa­ sern, Gummimehl, Gummigranulat, Lederabfälle, PUR- Schaum-Kugeln, Styropor-Schaum-Kugeln oder Schaum- Kunststoffen besteht,
  • - daß der anorganische Füllstoff aus Blähton, Blähglas, Blähschiefer, Hüttenbims, Blähglimmer, Blähperlit, Schaum-Lava, Schaum-Sand, Schaum-Kies, Schaum-Glas, Hohlglaskugeln, Talkum, Schwerspat, Kieselgur, Glimmer, Bimsmehl, Kreide, Corund, Schlacken, Quarzmehl, Quarz­ sand, Ton-Ziegel-Split oder Blähzement besteht,
  • - daß die Überdeckung Bindemittel und Füllstoffe in Men­ gen von jeweils 5 bis 95 Gew.-% enthält,
  • - daß die Überdeckung aus 13 Gew.-% Vinylacetat-Ethylen- Copolymer, 53 Gew.-% Blähglas und 34 Gew.-% Zement be­ steht,
  • - daß die Überdeckung aus 18 Gew.-% Siliconharz und 82 Gew.-% Sägemehl besteht,
  • - daß die Überdeckung aus 24 Gew.-% Wasserglas, 38 Gew.-% Gummigranulat und 38 Gew.-% Glimmer besteht.
Bei der flüssigen Form der Überdeckung werden als Binde­ mittel vor allem Bitumen, Teer, Epoxidharze und Öle ein­ gesetzt, bei der Lösungsmittelform vorrangig Alkydharze, Urethane und Chlorkautschuk sowie bei der Dispersionsform alle handelsüblichen Kunstoff-Dispersionen, hergestellt aus den vorab genannten Monomeren. Bei der Pulverform der Überdeckung handelt es sich um entwässerte Dispersionen.
Durch Wasserzugabe wird das Pulver reemulgierbar und stellt somit wieder eine Dispersion dar.
Das Verfahren zur Herstellung der Überdeckung zeichnet sich dadurch aus, daß man
  • a) die in Pulverform vorliegenden Bindemittel und Füllstoffe mechanisch mischt und das gewünschte Fließverhalten durch Zugabe von Wasser einstellt oder
  • b) die in flüssiger Form, in Lösungsmittel- oder Dispersionsform vorliegenden Bindemittel, bei denen das gewünschte Fließverhalten durch den Feststoffgehalt eingestellt wurde, mit den Füllstoffen vermischt oder
  • c) die in flüssiger Form in Lösungsmittel- oder Dispersionsform vorliegenden organischen Bindemittel, bei denen das gewünschte Fließverhalten durch den Feststoffgehalt eingestellt wurde, mit anorganischen Bindemitteln und Füllstoffen vermischt.
Die Verfahrensvariante a) stellt in der Praxis die ele­ ganteste und kostengünstigste Variante dar. So kann durch einfaches mechanisches Mischen der Trockenkomponenten die Überdeckung z. B. in Polyethylensäcken direkt bis zur Baustelle transportiert werden. Vor Ort kann dann das ge­ wünschte Fließverhalten der Überdeckung mit Wasser einge­ stellt und diese dann sofort auf die Asbestzementoberflä­ che aufgetragen werden.
Bei den Verfahrensvarianten b) und c) muß dagegen vor Ort noch eine Vermischung mit Füllstoffen bzw. anorganischen Bindemitteln und Füllstoffen vorgenommen werden.
Als algizid-fungizid-wirksame Lösungen und penetrierende, verharzende Grundierungen werden dem Fachmann bekannte, handelsübliche Mittel bzw. Rezepturen eingesetzt.
Die Überdeckung wird zur Instandhaltung von Asbestze­ mentoberflächen und Spritzasbestoberflächen sowie als Dickschicht-Beton-Sanierungsmörtel verwendet.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden folgende Vor­ teile erreicht:
  • - Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben der TRGS 519, ins­ besondere keine Reinigung des kritischen Untergrunds erforderlich
  • - Schichtdicke der Überdeckung kann
  • - je nach den Erfordernissen auf ≧ 1 mm variabel gestal­ tet werden
  • - dauerhafte Einbettung des asbesthaltigen Untergrunds
  • - Ausgleichen der Unebenheiten
  • - sichere Abdichtung undichter Stellen
  • - Erhöhung der mechanischen Werte (Tragfähigkeit) und der Rutschfestigkeit
  • - nicht brennbarer Baustoff (Brandklasse A1, DIN 4102)
  • - geringes spezifisches Gewicht der Überdeckung (ca. 0,4)
  • - Verbesserung der wärmedämmenden Eigenschaften
  • - Einsatz preisgünstiger Rohstoffe
  • - farbliche Endgestaltung der Oberfläche in allen Farbtö­ nen möglich
  • - einkomponentige Trockenmischung möglich, nur mit Wasser an der Baustelle anzurühren
  • - Die teuere Endlagerung von ausgebauten Asbestzementpro­ dukten auf Sonderdeponien entfällt.
Die Erfindung wird an den nachfolgenden Beispielen näher erläutert
Beispiel 1
Trockenmischung aus
36 Gew.-% Styrol
37 Gew.-% Zement
27 Gew.-% Quarzsand
Beispiel 2
Trockenmischung aus
40 Gew.-% Baukalk
60 Gew.-% Sägemehl
Beispiel 3
Trockenmischung aus
13 Gew.-% Dispersionspulver, reemulgierbar
40 Gew.-% Schaumglas
47 Gew.-% Zement
Beispiel 4
Trockenmischung aus
16 Gew.-% Vinychlorid
29 Gew.-% Zement
30 Gew.-% Gummigranulat
25 Gew.-% Blähton
Beispiel 5
Trockenmischung aus
11 Gew.-% Zement
89 Gew.-% Textilfasern
Beispiel 6
Mischung in flüssiger Form mit einem Feststoffgehalt von
42 Gew.-% Bitumen
28 Gew.-% Wasserglas
30 Gew.-% Schaum-Sand
Beispiel 7
Mischung in Lösungsmittelform mit einem Feststoffgehalt von
37 Gew.-% Chlorkautschuk
37 Gew.-% Baukalk
13 Gew.-% Papiermehl
13 Gew.-% Schwerspat
Beispiel 8
Mischung in Dispersionsform mit einem Feststoffgehalt von
56 Gew.-% Vinylacetat
30 Gew.-% Sägemehl
14 Gew.-% Glimmer
Beispiel 9
Herstellung der Überdeckung 50 kg Trockenmischung aus Beispiel 3 werden durch Zugabe von 35 l Wasser auf das gewünschte Fließverhalten eingestellt.
Beispiel 10
Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen. Eine ungereinigte Wellasbestoberfläche wird mit einer handelsüblichen algizid-fungizid-wirksamen Lösung be­ sprüht. Nach Trocknung der Lösung werden die auf der Oberfläche vorhandenen Pilze und Flechten durch Auftragen z. B. (Spritzen) einer handelsüblichen penetrierenden Grundierung verharzt. Nach frühestens 1/2 Stunde wird die nach Beispiel 9 hergestellt Überdeckung durch Spritzen auf eine Schichtdicke von 3 mm auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen. Nach dem Aushärten bzw. Trocknung der Überdeckung erfolgt die farbige Endbeschichtung in beliebigem Farbton nach bekannten Methoden.
Beispiel 11
Verwendung der spritzbaren Überdeckung als Dickschicht- Beton-Sanierungsmörtel bzw. Dichtungsschlämme. Bei einer Fassadenplatte aus stark gebundenem Asbest ist durch Beschädigung ein Loch mit einem Durchmesser von 35 cm und einer Tiefe von 4 mm entstanden. Als flexible mi­ neralische Dichtungsschlämme wird ein 2 Komponentensystem (ein Gebinde fertiger Trockenmörtel und ein Gebinde Kunststoffkomponente (Polymerdispersion) verwendet. An der Baustelle werden die Komponenten, ggf. unter Zusatz von Wasser, angemacht (spachtelfähige Masse). Mit der spachtelfähigen Masse wird die beschädigte Fläche ausge­ füllt.
Beispiel 12
Auch die bereits meist stark oxidierten Befestigungselemente der Eindeckungen (Pfettennägel oder Schraub-Abdeckbleche, Dichtungsschürzen und Verkleidungen aus Metall) können nach Beispiel 10 dauerhaft und korrosionsschützend überdeckt werden.
Beispiel 13
Verwendung der spritzbaren Überdeckung auf Spritzasbest in Innenräumen.
Die ungereinigte Asbestzement-Oberfläche wird ohne vorherige Reinigung zunächst mit oberflächen­ verfestigenden auf Wasserbasis (Dispersionen oder Hydrolate) oder organischen Bindemitteln z. B. Polyurethan oder Epoxid durch Spritzen, Streichen oder Rollen behandelt. Die nun fixierten Asbestfasern werden nach Trocknung bzw. Härtung des Verfestigungsmittels dickschichtig mit der spritzbaren Überdeckung nach Beispiel 9 mit beliebiger Schichtdicke belegt. Durch die dichte, dicke Kaschierung des Asbestuntergrundes ist eine weitere Freigabe von Asbestfasern in die Raumluft unmöglich.
Die weitere optische Gestaltung der so erzielten Oberfläche ist durch alle Gewerke möglich (z. B. Malerarbeiten, Fliesenarbeiten, Schreinerarbeiten, Putzarbeiten).

Claims (10)

1. Verfahren zum Überdecken von Asbestzementoberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) auf die ungereinigte Asbestzementoberfläche eine handelsübliche algizid-fungizid-wirksame Lösung aufgesprüht wird,
  • b) nach Trocknung der algizid-fungizid-wirksamen Lö­ sung eine handelsübliche penetrierende Grundierung auf die Asbestzementoberfläche zum Verharzen der auf der Oberfläche vorhandenen Pilze, Algen, Flechten, Moose oder losen Bestandteile, insbeson­ dere Asbestfasern, aufgetragen wird,
  • c) auf die so vorbehandelte Oberfläche durch Sprit­ zen, Rollen, Rakeln, Streichen, Fluten, Gießen, Spachteln, Bürsten, Walzenauftrag oder Tauchen eine Überdeckung aus einer Mischung, die minde­ stens ein Bindemittel in flüssiger Form, in Lö­ sungsmittel-, Dispersions- oder Pulverform und ei­ nen Füllstoff enthält, in mindestens 1 mm Schicht­ dicke aufgebracht wird,
  • d) und nach Aushärtung/Trocknung der Überdeckung eine farbige Endbeschichtung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auftragenden Überdeckung eine Mischung verwendet wird, die Bindemittel und Füllstoffe auf organischer, anorganischer oder anorganisch/organi­ scher Basis enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organische Bindemittel Bindemittel aus aus synthetischen oder natürlichen Ölen oder Derivaten davon, Asphalten, Bitumen, Pechen, Teeren, Naturharzen, Polyesterhar­ zen, Alkydharzen, Phenolharzen, Polymeren von Vinylchloriden, Vinyläthern, Vinylpropionaten, Vinylacrylaten und Copolymerisaten, Styrol-Acrylaten, Styrol/Acrylnitril-Copolymerisaten, Acrylat-Copolyme­ risaten, Versaticsäurevinylestern, Ethylen, Vinyllau­ raten, Vinylacetaten, Vinylversataten, Vinylacetat- Ethylen-Copolymerisaten, Acrylsäureester-Acrylnitril- Copolymerisaten, Acrylsäureester-Copolymerisaten, carboxylierte Styrol-Butadien- und/oder Acrylaten, Butadien, Styrol, Urethanen, Olefinen, Cumaron-Inden- Harzen, Kohlenwasserstoff-Harzen, Chlorparaffinen, Na­ turkautschuk und Derivaten, Chlorkautschuk, Synthese­ kautschuk, Siliconharzen, Silikonkautschuk, Epoxid­ harze, Butyltitanat, Polyurethanelastomeren oder Allylsilikat verwendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel auf anorganischer Basis Ze­ ment, Wasserglas und/oder Baukalk verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organischer Füllstoff Korkgranulat-Mehl, Korkschrot, Sägemehl, Sägespäne, Papiermehl, Textil­ fasern, Gummimehl, Gummigranulat, Lederabfälle, PUR- Schaum-Kugeln, Styropor-Schaum-Kugeln oder Schaum- Kunststoffen verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als organischer Füllstoff Blähton, Blähglas, Blähschiefer, Hüttenbims, Blähglimmer, Blähperlit, Schaum-Lava, Schaum-Sand, Schaum-Kies, Schaum-Glas, Hohlglaskugeln, Talkum, Schwerspat, Kieselgur, Glim­ mer, Bimsmehl, Kreide, Corund, Schlacken, Quarzmehl, Quarzsand, Ton-Ziegel-Split oder Blähzement verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Überdeckung aufgebracht wird, die Bindemittel und Füll­ stoffe in Mengen von jeweils 5 bis 95 Gew.-% enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überdeckung aufgebracht wird, die aus 13 Gew.-% Vinylacetat-Ethy­ len-Copolymer, 53 Gew.-% Blähglas und 34 Gew.-% Ze­ ment besteht.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überdeckung aufgebracht wird, die aus 18 Gew.-% Siliconharz und 82 Gew.-% Sägemehl besteht.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Überdeckung aufgebracht wird, die aus 24 Gew.-% Wasserglas, 38 Gew.-% Gummigranulat und 38 Gew.-% Glimmer besteht.
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