CZ20001700A3 - Nástřikový povlak - Google Patents

Description

Vynález se týká nástřikového povlaku na plochy azbestocementových výrobků, obsahujícího pojivá a plniva v tekutém stavu, ve spojení s rozpouštědlem, jako disperze nebo v práškovém stavu. Povlakem podle vynálezu je vytvořen prostředek pro překrytí a pojení volných vláken,m hub, řas, lišejníků a mechů, nacházejících se na azbestocementovém povrchu.

CZ 2000 -1700 A3

7// • · · · · · ·· • · ·

Nástřikový povlak

Oblast techniky

Vynález se týká nástřikového povlaku na povrch azbestocementových výrobků, zejména azbestocementových vlnovek.

Dosavadní stav techniky

Azbestocementové výrobky se již několik desítek let vyráběly a zpracovávaly na celém světě. Jde o silně pojený azbest tvořený asi 85% cementu a 15% azbestových vláken, nebo slabě pojený azbest tvořený asi 15% pojivá a 85% azbestových vláken. Silně pojený azbest se používá především pro výrobu střešních desek, to je střešní krytiny z azbestocementových vlnovek, fasádních desek a jako materiál v pozemním stavitelství, zatímco slabě pojený azbest, to je stříkaný azbest, se především používal při vnitřní výstavbě jako protipožární opatření.

Azbestocementové výrobky, které jsou dosud k dispozici, v důsledku odvětrávání cementu, to je vnějšího navětrávání, uvolňují azbestová vlákna, která unikají do okolního prostředí. Stejný problém je i u vnitřních prostorů, v nichž byl použit stříkaný azbest, u něhož je však podíl pojivá, to je cementu, příliš nízký a přesto, že zde nedochází k navětrávání, je třeba zabezpečit trvalé propojení azbestových vláken.

Na střechách, opatřených těmito materiály, časem také vyrůstá více nebo méně silná vrstva řas, lišejníků a mechů.

Když bylo kolem r. 1980 veřejně známo, že volná azbestová vlákna se dýcháním dostávají do plic a způsobují azbestózu, která může způsobit určitý druh rakoviny plic, bylo používání azbestových vláken ve stavebních materiálech spolkovou vládou SRN postupně a v r. 1993 zcela zakázáno.

Dále bylo Pravidly TRGS 519, což jsou Technická pravidla pro nebezpečné látky, v r. 1991 zákonně upraveno, jak je třeba provádět práce spojené s demolicí, sanací a údržbou, to je práce ASI, stávajících azbestocementových výrobků.

Aby bylo možno takové staré výrobky popsaného tvaru znovu uvést do původního stavu, tedy dosáhnout pevné vazby vláken na povrchu a dosáhnout jejich dobrého vzhledu, nepropustnosti a funkčnosti, existují v současné době jen tyto možnosti:

1. Jejich sanace stržením při dodržení ustanovení TRGS 519, spojené s nákladným konečným uskladněním azbestocementu. Nato navazuje rovněž nákladné překrytí stavebním materiálem, který neobsahuje azbest.

2. Překrytí starých azbestocementových střech, přičemž je však třeba navrtat do starého materiálu otvory. Platnými předpisy TRGS 519 je však taková činnost zakázána.

3. Překrytí staré krytiny novým povlakem. Tomu musí předcházet ofrézování povrchu za účelem odstranění hub, řas, lišejníků a mechů, čímž také dochází k odfrézování azbestových vláken, například pomocí škrabek a jiných nástrojů používaných pro odstraňování nánosů, aby se získal hladký povrch pro následující nanesení značně tenké povlaku o tloušťce asi 0,2 až 0,4 mm. Čištění azbestocementových povrchů pomocí takových nástrojů však zakazuje TRGS 519. Pro výrobky s azbestocementovými povrchy, které nejsou opatřeny ochrannou vrstvou, platí dokonce i zákaz vystavování.

4. Opatření azbestocementového povrchu pěnou PUR. I při použití této metody je však třeba povrch předem očistit, což opět koliduje se zásadami TRGS 519.

• · • · · ·

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je vytvořit prostředek pro povlékání, popřípadě zalévání volných vláken, hub, řas, lišejníků a mechů na azbestocementových plochách, který bude vyhovovat požadavkům pravidel TRGS 519, podle kterých staré a ochrannou vrstvou dosud neopatřené azbestocementové výrobky sice mohou být překrývány ochrannou vrstvou, nesmějí se však čistit.

Tento úkol je podle vynálezu vyřešen pomocí nástřikového povlaku pro azbestocementové povrchy, zejména povrchy azbestocementových vlnovek, jehož podstatou je, že v tekutém stavu, v rozpouštědle, v disperzi nebo ve formě prášku obsahuje alespoň jeden druh pojivá a jeden druh plniva.

Zvláště výhodné provedení nástřikového prostředku pro tvorbu povlaku podle vynálezu obsahuje pojivá a plniva na organické, anorganické nebo anorganicko/organické bázi. Počet bázových složek povlaku podle vynálezu není omezen, je však důležité, že musí obsahovat alespoň jedno pojivo a jedno plnivo.

Další zvláště výhodná provedení nástřikového prostředku podle vynálezu pro tvorbu povlaku se vyznačují tím, * že organické pojivo sestává ze syntetických nebo přírodních olejů nebo z jejich derivátů, z asfaltů, živic, smoly, dehtu, přírodních pryskyřic, polyesterových pryskyřic, alkydových pryskyřic, fenolových pryskyřic, polymerů monomerů, jako jsou vinylchloridy, vinylethery, vinylpropionáty, vinylakryláty a kopolymerizáty, styren-akryláty, styren/akrylonitril-kopolymerizáty, akrylové kopolymerizáty, vinylestery verzatilní kyseliny, etylen, vinyllaurany, vinylacetáty, vinylverzatáty, vinylacetát-etylen-kopolymerizáty, kopolymerizáty esteru kyseliny akrylové-akrylnitrilu, kopolymerizáty esteru kyseliny akrylové, karboxylové styren-butadieny-a/nebo akryláty, butadien, styren, urethany, olefíny, jiné pryskyřice jako jsou kumaronindenové pryskyřice, uhlovodíkové pryskyřice, chlo• · 9 · rované parafíny, přírodní kaučuk a deriváty, chlorovaný kaučuk, syntetický kaučuk, silikonové pryskyřice, silikonový kaučuk, epoxidové pryskyřice, butyltitanát, polyuretanové elastomery nebo silikátová pojivá (organický alylsilikát a anorganické vodní sklo), * že pojivo na anorganické bázi sestává z cementu, vodního skla a/nebo stavebního vápna, * že organické plnivo je korkogranulátová moučka, korková drť, dřevěná moučka, piliny, papírová moučka, textilní vlákna, pryžová moučka, pryžový granulát, kožený odpad, pěnové kuličky PUR, styroporové pěnové kuličky nebo pěnový plastový materiál, * že anorganické plnivo je keramzit, expandované sklo, expandovaná břidlice, zpěněná struska, vermikulit, expandovaný perlit, pěnová láva, pěnový písek, pěnový kyz, pěnové sklo, duté skleněné kuličky, mastek, baryt, křemelina, slída, mletá pemza, křída, korund, struska, křemenná moučka, křemenný písek, drť z hliněných cihel nebo expandovaný cement, * že obsahuje pojivá a plniva v množství 5 až 95% hmotnostních, * že sestává z 13% hmotnostních etylen-kopolymeru vinylacetátu, z 53% hmotnostních expandovaného skla a z 34% hmotnostních z cementu, * že sestává z 18% hmotnostních silikonové pryskyřice a z 82% hmotnostních dřevěné moučky, * že sestává z 24% hmotnostních vodního skla, z 38% hmotnostních pryžového granulátu a z 38% hmotnostních slídy.

U tekuté formy nástřikového povlaku podle vynálezu se jako pojivo používají zejména živice, dehet, epoxidové pryskyřice a oleje, a jako rozpouštědlo především alkydové pryskyřice, urethany a chlorovaný kaučuk, a u disperzní formy se používají všechny v obchodě dostupné disperze plastických hmot, vyrobených z výše uvedených monomerů. U práškové formy nástřikového povlaku * · jde o odvodněné disperze. Přidáním vody je prášek znovu emulgovatelný a tak opět vytváří disperzi.

Dalším předmětem vynálezu je způsob výroby nástřikového povlaku podle vynálezu. Tento způsob se vyznačuje tím, že

a) pojivá v práškovém stavu a plniva se mechanicky smíchají a požadované tekutosti se dosahuje přidáváním potřebného množství vody, nebo

b) pojivá, která jsou v tekutém stavu nebo jsou obsažena v rozpouštědle nebo jako disperze, u nichž byla požadovaná tekutost nastavena podle obsahu tuhých látek, se smíchají s plnivy, nebo

c) organická pojivá v tekuté formě, obsažená v rozpouštědle nebo jako disperze, u nichž byla požadovaná tekutost nastavena podle obsahu tuhých látek, se smíchají s anorganickými pojivý a plnivy.

Varianta a) představuje v praxi nej elegantnější a málo nákladnou variantu. Suché složky mohou být jednoduše mechanicky smíchány a dopravovány například v polyetylenových pytlech až na staveniště. Tam je pak možno upravovat směs vodou na požadovanou stříkací tekutost povlaku, který lze ihned nanášet na azbestocementový povrch.

U variant b) a c) musí být ještě před použitím provedeno smíchání s plnivy, popřípadě s anorganickými pojivý a plnivy.

Dalším předmětem vynálezu je způsob překrývání azbestocementových povrchů, zejména vlnovek. Tento postup se vyznačuje tím, že

a) se neočištěná azbestocementová plocha postříká v obchodě běžně dostupným účinným algicidním a fungicidnim roztokem,

b) na azbestocementový povrch se stříkáním nanese obchodně běžně dostupný základní penetrační nebo jiný aplikační prostředek pro zpryskyričnění na povrchu se nacházejících hub, řas, lišejníků, mechů nebo volných Částeček, ···· ·· • · · · · · ·· · · • ·♦· · · · · • · ···· · · · a

c) na azbestocementový povrch se nanese nástřikový povlak stříkáním, pomocí válečku, stěrky, natíráním, poléváním, litím, nanášením, kartáčováním, válcovacím nanášením nebo máčením, podle potřeby o tloušťce vrstvy až 1 mm, načež

d) následuje překrytí konečnou barevnou vrstvou použitím známých metod.

Jako algicidní, fungicidní roztoky a penetrační základní nátěrové barvy se použijí odborníkům dobře známé a obchodně dostupné prostředky, popřípadě receptury.

Nastřikovací povlak podle vynálezu se používá pro údržbu povrchů azbestocementových výrobků, povrchů opatřených stříkanou azbestovou vrstvou, jako jsou omítky, zdivo, beton, jíl, kovové podklady, dřevo, organická podloží, například plastové nebo dehtové lepenky, a také jako zahušťovací prostředek pro betonové sanační malty nebo těsnicí kaly.

Natřikovacím povlakem podle vynálezu se dosahuje následujících výhod:

* dodržení zákonných ustanovení TRGS 519 tím, že není třeba provádět žádné čištění kritického podkladu, * tloušťka vrstvy povlaku může být podle požadavku variabilní okolo až 1 mm, * trvalé zalití podkladu obsahujícího azbest, * vyrovnání nerovností, * bezpečné utěsnění netěsných míst, * zvýšení mechanických hodnot (únosnosti) a odolnosti proti kluzu, * nehořlavý stavební materiál (požární třída Al, DIN 4102) * nízká specifická hmotnost povlaku (asi 0.4), * zlepšení tepelně izolačních vlastností, * použití levných surovin, • to · · ·· toto · · · · » · · · ·· to· · · ····

Ί • · · · ·· · • ♦ ·· ·· ··· * konečné barevné provedení je možné ve všech barevných odstínech, * je možné provádět suché jednosložkové míchání a míchanou složku je možno přímo na staveništi ředit jen vodou, * odpadá nákladné skladování odstraněných azbestocementových výrobků, které je nutno provádět na zvláštních úložištích.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Suchá směs obsahující

36% hmotnostních styrenu

37% hmotnostních cementu

27% hmotnostních křemenného písku

Příklad 2

Suchá směs obsahující

40% hmotnostních stavebního vápna 60% hmotnostních dřevěné moučky

Příklad 3

Suchá směs obsahující

20% hmotnostních styrenakrylátu 55% hmotnostních korkové drtě 25% hmotnostních pemzové moučky Příklad 4

Suchá směs obsahující

16% hmotnostních vinylchloridu 29% hmotnostních cementu 30% hmotnostních kaučukového granulátu 25% hmotnostních keramzitu «··· ·· «· ···· • · · · ♦ · ·· · · ···· • · *

Příklad 5

Suchá směs obsahující

11% hmotnostních cementu

89% hmotnostních textilních vláken

Příklad 6

Směs v tekutém stavu s obsahem tuhých látek

42% hmotnostních živice

28% hmotnostních vodního skla

30% hmotnostních zpěněného písku

Příklad 7

Směs s rozpouštědlem, s obsahem tuhých látek

37% hmotnostních chlorovaného kaučuku

37% hmotnostních stavebního vápna

13% hmotnostních papírové moučky

13% hmotnostních barytu

Příklad 8

Směs ve formě disperze s obsahem tuhých látek

56% hmotnostních vinylacetátu

30% hmotnostních dřevěné moučky

14% hmotnostních slídy

Příklad 9

Výroba nástřikového povlaku kg suché směsi, uvedené v příkladu 3, se přidáním 35 1 vody uvede na požadovanou tekutost.

Příklad 10

Způsob překrývání azbestocementových povrchů.

Na neočištěnou plochu azbestocementové vlnovky se nastříká v obchodě běžně dostupný účinný algicidní a fungicidní roztok. Po vyschnutí tohoto rozto» ···« • · • ··· • « • · • · ku se houby a lišejníky, které se nacházejí na povrchu, zpryskyřiční nánosem, případně nástřikem, například běžně obchodně dostupného penetračního základního prostředku. Nejdříve po 1/2 hodině se krycí povlak, vyrobený podle příkladu 9, nanese na upravený povrch nástřikem vrstvy o tloušťce 3 mm. Po vytvrzení, popřípadě vysušení překrývací vrstvy, se známým způsobem provede překrytí konečnou vrstvou libovolné barvy.

Přikladli

Použití nástřikového povlaku jako tlustovrstvé betonové sanační malty, popřípadě jako těsnicích kalů.

U fasádní desky ze silně pojeného azbestu došlo v důsledku poškození k vytvoření díry o průměru 35 cm a hloubce 4 mm. Jako ohebný minerální těsnicí kal se použije dvousložkový systém v poměru pytel hotové suché malty a pytel plastové složky, to je polymerová disperze. Na staveništi se tyto složky, popřípadě po přidání vody rozmíchají pro získání štěrkové hmoty. Touto štěrkovou hmotou se vyplní poškozená plocha.

Příklad 12

Způsob překrývání dehtové lepenky.

Houby a lišejníky, které se nacházejí na dehtové lepence, se zpryskyřiční nanášením, například postřikem běžně v obchodě dostupného penetračního základního prostředku. Pak se nejdříve za půl hodiny stříkáním nanese na předem upravený povrch povlak vyrobený způsobem uvedeným v příkladu 9, ve vrstvě tlusté 3 mm. Po vytvrzení, popřípadě vyschnutí této vrstvy, se známým způsobem provede její konečné obarvení libovolnou barvou.

ry yo&ó ··

S&OO

PATENTOVÉNÁROKY

Claims (11)

1. Nástřikový povlak azbestocementových povrchů, zejména povrchů azbestocementových vlnovek, vyznačující se tím, že v tekutém stavu, v rozpouštědle, v disperzi nebo ve formě prášku obsahuje alespoň jeden druh pojivá a jeden druh plniva.

2. Nástřikový povlak podle nároku 1, vyznačující se tím,že obsahuje pojivá a plniva na organické, anorganické nebo anorganicko/organické bázi.

3. Nástřikový povlak podle nároku 2, vyznačující se tím, že organické pojivo sestává ze syntetických nebo přírodních olejů nebo z jejich derivátů, z asfaltů, živic, smoly, dehtu, přírodních pryskyřic, polyesterových pryskyřic, alkydových pryskyřic, fenolových pryskyřic, polymerů monomerů, jako jsou vinylchloridy, vinylethery, vinylpropionáty, vinylakryláty a kopolymerizáty, styren-akryláty, styren/akrylonitril -kopolymerizáty, akrylové kopolymerizáty, vinylestery verzatilní kyseliny, etylen, vinyllaurany, vinylacetáty, vinylverzatáty, vinylacetát-etylen-kopolymerizáty, kopolymerizáty esteru kyseliny akrylové-akrylnitrilu, kopolymerizáty esteru kyseliny akrylové, karboxylové styren-butadieny-a/nebo akryláty, butadien, styren, urethany, olefíny, jiné pryskyřice, jako jsou kumaronindenové pryskyřice, uhlovodíkové pryskyřice, chlorované parafíny, přírodní kaučuk a deriváty, chlorovaný kaučuk, syntetický kaučuk, silikonové pryskyřice, silikonový kaučuk, epoxidové pryskyřice, butyltitanát, polyuretanové elastomery nebo silikátová pojivá jako je organický alylsilikát a anorganické vodní sklo.

4. Nástřikový povlak podle nároku 2, vyznačující se tím,že pojivo na anorganické bázi sestává z cementu, vodního skla a/nebo stavebního vápna.

*· ···· • · • ··· ·· ♦» • · · · • · · · • · · · · · • · · · · • · · · •••β ·· • · · · • · · · • · · · · · • · · · · · ·· ·· ··

5. Nástřikový povlak podle nároku 2, vyznačující se tím, že organické plnivo je korkogranulátová moučka, korková drť, dřevěná moučka, piliny, papírová moučka, textilní vlákna, pryžová moučka, pryžový granulát, kožený odpad, pěnové kuličky PUR, styroporové pěnové kuličky nebo pěnový plastový materiál.

6. Nástřikový povlak podle nároku 2, vyznačující se tím, že anorganické plnivo je keramzit, expandované sklo, expandovaná břidlice, zpěněná struska, vermikulit, expandovaný perlit, pěnová láva, pěnový písek, pěnový kyz, pěnové sklo, duté skleněné kuličky, mastek, baryt, křemelina, slída, mletá pemza, křída, korund, struska, křemenná moučka, křemenný písek, drť z hliněných cihel nebo expandovaný cement.

7. Nástřikový povlak podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje pojivá a plniva v množství 5 až 95% hmotnostních.

8. Nástřikový povlak podle nároku 7, vyznačující se tím, že sestává z 13% hmotnostních etylen-kopolymeru vinylacetátu, 53% hmotnostních expandovaného skla a 34% hmotnostních cementu.

9. Nástřikový povlak podle nároku 7, vyznačující se tím, že sestává z 18% hmotnostních silikonové pryskyřice a z 82% hmotnostních dřevěné moučky.

10. Nástřikový povlak podle nároku 7, vyznačující se tím,že sestává z 24% hmotnostních vodního skla, z 38% hmotnostních pryžového granulátu a z 38% hmot nostních slídy.

11. Způsob výroby nástřikového povlaku podle nároků 1 až 10, vyznačují c í s e t í m , že a) pojivá v práškovém stavu a plniva se mechanicky smíchají a požadované tekutosti se dosahuje přidáváním potřebného množství vody nebo b) pojivá, která jsou v tekutém stavu, jsou obsažena v roz*0 000 • 0 •0 00 • 0 0 0

0 0 0 · • 0 0 0 0 • 0 0 0 • 0 00 *00 ·«

0 0 0

0 0 0 >0 0 0 • 0 0

00 00