KR100291623B1 - 고강도 인조색채무늬 바닥재 및 그 시공방법 - Google Patents
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Abstract
각종 건축물의 바닥면(2)에 선택적으로 메지줄눈봉 또는 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면(2)위에 규사(SiO2) 또는 석분 10∼15wt%와, 칼라골재나 인조석골재 또는 자연석골재 60∼70wt%와, 백시멘트 또는 탄산칼슘분 15∼20wt%와, 무기질착색제 2.5∼7.5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83∼93wt%와, 에폭시계열 또는 폴리에스테르계열의 합성수지 4∼12wt%와, 물(H2O) 또는 신나 2∼6wt%를 교반기로 혼합·교반하여 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 5∼15㎜ 두께로 타설하여서 2∼3일 정도 양생시키고, 상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마한 후, 연마된 바닥재(1)의 면에 왁스칠로 마감처리하여서 된 것이다.
본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법은 각종 건축물의 바닥면(2)에 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 시공된 상태에서 바닥면(2)상에 각양각색의 다양한 인조 색채무늬를 화려하고 우아하게 창출할 수 있고, 고강도 인조 색채무늬 바닥재에 합성수지가 함유되어 있어서 종래의 시공방법 보다 강도가 높아서 시공된 상태에서 모서리가 파손되는 경우가 없으며, 공사기간을 8∼9일 정도 단축시킬 수 있고, 연마시 물을 사용하지 않아서 오,폐수 방류로 인한 환경오염을 근본적으로 방지하고 작업성이 양호할 뿐만 아니라, 화강석 또는 대리석 등 자연석보다 가격이 저렴하고 경제적이어서 기존 석재 바닥재의 대체효과가 매우 크고, 기존의 자연석을 채취하기 위한 석산개발로 인하여 자연환경 파괴를 방지할 수 있어서 환경 친화적인 제품이다.
Description
본 발명은 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 각종 건축물의 실내 바닥면이나 복도, 계단 등의 장소에 다양한 색상으로된 인조 색채무늬 바닥면을 시공할 수 있도록 하는 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법에 관한 것이다.
고강도 인조 색채무늬 바닥은 인조석 또는 자연석 골재를 사용한 콘크리트 혼합물로 각종 건축물의 바닥재로 사용되어지며, 건축물의 실내 바닥면이나 복도, 바닥재의 가루와 물이 혼합된 오,폐수가 그대로 하천에 방류되어서 환경오염물질을 방류하는 폐단이 있었으며, 바닥재(10)가 무채색으로 색상이 전혀 없어서 테라조 무늬 바닥재가 시공된 건축물의 바닥면 등에 무늬모양이 아주 단조로워서 이들 바닥면에 다양한 색상과 모양으로 시공할 수 없을 뿐만 아니라 강도가 약해서 모서리가 부서지는 등의 결함이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 개발된 것으로, 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법은 작업성이 좋아서 종래의 시공방법보다 공사기간을 획기적으로 단축시킬 수 있고, 건식 흡입으로 바탕면 연마를 하므로 오, 폐수를 방류하지 않아서 환경오염을 근본적으로 제거하며, 각종 건축물의 바닥면에 다양한 색체의 무늬를 창출할 수 있으므로 해당 건축물의 실내에 우아하고 화려한 분위기를 연출할 수 있도록 한 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법은 각종 건축물의 바닥면에 선택적으로 메지줄눈봉 또는 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면위에 규사(SiO2) 또는 석분 10∼15wt%와, 칼라골재나 인조석골재 또는 자연석 골재 60∼70wt%와, 백시멘트 또는 탄산칼슘분 15∼20wt%와, 무기질착색제 2.5∼7.5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83∼93wt%와, 에폭시계열 또는 폴리에스테르계열의 합성수지 4∼12wt%와, 물(H2O) 또는 신나 2∼6wt%를 교반기로 혼합 ·교반하여 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 5∼15㎜ 두께로 타설하여서 2∼3일 정도 양생시킨 다음, 상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마하고, 연마된 바닥재의 면에 왁스칠로 마감처리하여서 된 것이다.
제1도는 종래 기술에 의한 테라조 무늬 바닥재 제조방법에 의하여 제조된 테라조 무늬 바닥재로 건축물의 바닥면에 시공된 상태를 도시한 시공상태 일부 단면도.
제2도는 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법으로 각종 건축물의 바닥면에 시공한 상태를 도시한 시공상태 일부 단면도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 바닥재 2 : 바닥면
도 2 는 본 발명의 제조방법에 의한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 본 발명의 시공방법에 의하여 각종 건축물의 바닥면(2)에 시공한 상태를 나타낸 일부 단면도이다.
상기한 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재는 규사(SiO2) 또는 석분 10∼15wt%와, 칼라골재나 인조석골재 또는 자연석골재 60∼70wt%와, 백시멘트 또는 탄산칼슘분 15∼20wt%와, 무기질착색제 2.5∼7.5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83∼93wt%와, 에폭시계열이나 폴리에스테르계열의 합성수지 4∼12wt%와, 물(H20) 또는 신나 2∼6wt%를 교반기로 혼합·교반 제조하여서 된 것이다.
이와 같은 조성비로 제조된 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)는 아래와 같은 시공방법에 의하여서 도 2 에서와 같이 각종 건축물의 바닥면(2)이나 복도, 계단 등의 바닥면에 시공된다.
먼저 각종 건축물의 바닥면(2)에 선택적으로 메지줄눈봉 또는 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면(2)위에 상기한 바와 같이 규사(SiO2) 또는 석분 10∼15wt%와, 칼라골재나 인조석골재 또는 자연석골재 60∼70wt%와, 백시멘트 또는 탄산칼슘분 15∼20wt%와, 무기질착색제 2.5∼7.5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83∼93wt%와, 에폭시계열이나 폴레에스테르계열의 합성수지 4∼12wt%와, 물(H2O) 또는 신나 2∼6wt%를 교반기로 혼합·교반하여 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 5∼15㎜ 두께로 타설하여서 2∼3일 정도 양생시킨 다음, 상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마를 하고, 연마된 바닥재(1)의 면에 왁스칠로 마감처리하여서 각종 건축물의 바닥면(2)이 되도록 시공한 것이다.
상기와 같은 본 발명의 시공방법으로 시공된 각종 건축물의 바닥면이나 복도, 계단 등의 바닥면(2)은 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 시공된 상태에서 바닥면(2)에 각양각색의 다양한 색채무늬를 화려하고 우아하게 창출할 수 있게 되고, 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)에 합성수지가 함유되어 있어서 종래의 시공방법 보다 강도가 높아서 시공된 상태에서 모서리가 파손되는 경우가 없으며, 공사기간을 적어도 5∼8일 정도 단축시킬 수가 있고, 연마시에 물을 사용하지 않아서 오,폐수를 방류하지 않으므로 환경오염을 근본적으로 방지하며, 작업성이 양호할 뿐만 아니라, 기존의 화강석 또는 대리석 보다 가격이 저렴하여 매우 경제적이어서 기존의 석재 바닥재 대체효과가 매우 크고, 기존의 화강석이나 대리석 채취를 위하여 대규모 석산 개발로 인한 자연환경 파괴를 방지할 수 있으므로 환경 친화적인 우수한 바닥재이다.
[실시예 1]
본 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재로서, 규사(SiO2) 12.5wt%와, 인조석골재 65wt%와, 탄산칼슘분 7.5wt%와, 무기질착색제 5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 88wt%와, 폴리에스테르계열의 합성수지 8wt%와, 희석제로서 신나 4wt%를 교반기로 혼합·교반하여서 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 제조한다.
위와 같이 제조된 본 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 도 2 에서와 같이 각종 건축물의 바닥면이나 복도, 계단 등의 바닥면(2)에 시공한다.
먼저 각종 건축물의 바닥면(2)에 선택적으로 메지줄눈봉 또는 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면(2)위에 상기한 바와 같이 제조된 혼합몰탈 88wt%와, 폴리에스테르계열의 합성수지 8wt%와, 신나 4wt%를 교반기로 혼합·교반하여 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 7㎜ 두께로 타설하여서 2∼3일 정도 양생시킨다.
상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 충분히 양생된 후, 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마를 하고, 연마된 바닥재(1)의 면에 왁스칠로 마감처리하여서 각종 건축물의 바닥면(2)이 되도록 시공한다.
상기한 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법에 의하여 시공된 각종 건축물의 바닥면 특성을 하기 표 1 에 기재하였다.
상기 표 1 에서, 시험치가 부착강도 30 이상, 압축강도 500 이상, 내후성(변색율) 5 이하 이면 매우 우수한 것이다.
[실시예 2]
본 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재로써, 석분 12.5wt%와, 칼라골재 65wt%와, 백시멘트 7.5wt%와, 무기질착색제 5wt%를 혼합·교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 88wt%와, 에폭시계열의 합성수지 8wt%와, 물(H2O) 4wt%를 교반기로 혼합·교반하여서 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 제조한다.
위와 같이 제조된 본 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 도 2 에서와 같이 각종 건축물의 바닥면이나 복도, 계단 등의 바닥면(2)에 시공한다.
먼저 각종 건축물의 바닥면(2)에 선택적으로 메지줄눈봉 또는 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면(2)위에 상기한 바와 같이 제조된 혼합몰탈 88wt%와, 에폭시계열의 합성수지 8wt%와, 물(H2O) 4wt%를 교반기로 혼합·교반하여 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 10㎜ 두께로 타설하여서 2∼3일 정도 양생시킨다.
상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 충분히 양생된 후, 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마를 하고, 연마된 바닥재(1)의 면에 왁스칠로 마감처리하여서 각종 건축물의 바닥면(2)이 되도록 시공한다.
상기한 실시예의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법에 의하여 시공된 각종 건축물의 바닥면 특성을 하기 표 2 에 기재하였다.
상기 표 2 에서, 시험치가 부착강도 30 이상, 압축강도 500 이상, 내후성(변색율) 5 이하 이면 매우 우수한 것이다.
상기의 실시예 1 및 실시예 2와 같이 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 시공된 각종 건축물의 바닥면(2)은 각양각색의 다양한 색채무늬가 화려하고 우아하게 표출되었고, 종래의 시공방법 보다 공사기간을 8일 정도 단축시킬 수 있었으며, 연마시에 물을 사용하지 않아서 오,폐수를 방류하지 않으므로 환경오염을 근본적으로 방지하고, 작업성이 양호하여서 현장에서 적용하기가 아주 용이할 뿐만 아니라, 기존의 화강석 또는 대리석보다 가격이 저렴하여 매우 경제적이어서 기존의 석재 바닥재 대체효과가 매우 크고, 기존의 화강석이나 대리석 채취를 위하여 대규모 석산개발로 인한 자연환경 파괴를 방지할 수 있으므로 환경 친화적인 우수한 바닥재이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 고강도 인조 색채무늬 바닥재 및 그 시공방법은 각종 건축물의 바닥면(2)에 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)가 시공된 상태에서 바닥면(2)상에 각양각색의 다양한 색채무늬를 화려하고 우아하게 창출할 수 있게 되고, 종래의 시공방법 보다 공사기간을 적어도 8∼9일 정도 단축시킬 수가 있으며, 연마시에 물을 사용하지 않아서 오,폐수를 방류하지 않으므로 환경오염을 근본적으로 방지하며, 작업성이 양호하여서 시공성이 아주 우수하고, 가격이 저렴하여서 기존의 화강석이나 대리석 바닥재의 대체재로 많이 이용될 수 있으며, 기존의 화강석이나 대리석 채취를 위하여 대규모 석산 개발로 인한 자연환경 파괴를 방지할 수 있는 등의 제반 특, 장점이 있다.
Claims (2)
- 각종 건축물의 고강도 인조 색채무늬 바닥재로서, 석분 10~15wt%와, 인조석골재 60~70wt%와, 탄산칼슘분 15~20wt%와, 무기질착색제 2.5~7.5wt%를 혼합, 교반하여서 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83~93wt%와, 에폭시계열이나 폴리에스테르계열의 합성수지 4~12wt%와, 물 또는 신나 2~6wt%를 교반기로 혼합, 교반하여서 제조한 것이 특징인 고강도 인조 색채무늬 바닥재.
- 각종 건축물의 바닥면(2)에 선택적으로 메지줄눈봉이나 다양한 디자인의 문양을 설치한 다음, 바닥면(2) 위에 석분 10~15wt%와, 인조석골재 60~70wt%와, 탄산칼슘분 15~20wt%와, 무기질착색제 2.5~7.5wt %를 혼합, 교반하여 혼합몰탈을 제조하고; 제조된 혼합몰탈 83~93wt%와, 에폭시계열이나 폴리에스테르계열의 합성수지 4~12wt%와, 물 또는 신나 2~6wt%를 교반기로 혼합, 교반하여서 제조된 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)를 건축물의 바닥면에 5~15mm 두께로 타설하여서 2~3일 정도 양생시킨 다음, 상기한 고강도 인조 색채무늬 바닥재(1)의 상부면을 그라인더로 건식 흡입 연마하고, 연마된 바닥재(1)의 면에 왁스칠로 마감처리한 것이 특징인 고강도 인조 색채무늬 바닥재 시공방법.
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