JP3878595B2 - テラゾータイルとその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、テラゾータイルとその製造方法、さらに詳しくは、大理石等の骨材を含有させた主として路面等に敷設されるテラゾータイルとその製造方法に関する。

テラゾータイルは、大理石を粉砕したものに色素とセメントを混合し、成形して製造されたもので、その美しい色調から、従来より建造物のロビー、ホール、廊下、学校の床、商店街、地下街の買い物フロアー、駅構内のコンコース等に使用されている。

しかし、このようなテラゾータイルを路面に敷設して使用すると、雨等で路面が濡れた場合に、歩行時に滑り易くなるという問題点があった。このような問題点があることから、テラゾータイルは、室内、屋内の床面、或いは屋根で覆われた場所の路面等に敷設されることはあっても、雨天時に雨で濡れることの防止できない屋外の路面には、敷設されていないのが現状であった。

そこで、このような問題点を解決することがかねてから要望されているが、この問題点を解決するような特許出願等は未だなされていない。

ちなみに、人造大理石を利用したタイルの出願として、たとえば下記特許文献１のような出願があるが、この特許文献１は浴槽等用のタイルであり、用途が全く異なるものである。そして、路面に敷設されるわけではないので、上記のような問題点は到底解決できない。
特開平７−31556 号公報

一方、テラゾーブロックの出願として、たとえば下記特許文献２のような出願があるが、この特許文献２は建物の壁面等に取り付けられ、配線や空調の配管等が組み込まれるもので、この出願もまた全く用途の異なるものである。
特開平６−240844号公報

本発明は、上述のような問題点をすべて解決するためになされたもので、雨の日等においても滑りにくいテラゾータイルを提供することを課題とするものである。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、吸水性を有する骨材をテラゾータイルに含有させたことを特徴とする。吸水性を有する骨材としては、たとえば瓦の廃材を使用するのが好ましい。

本発明のテラゾータイルは、上述のように吸水性を有する骨材を含有するものであるため、このようなテラゾータイルをたとえば路面等に敷設して使用した場合には、雨の日等においても、テラゾータイルに含有される骨材に水分が吸収されることになるので、テラゾータイルの表面に残存する水分量が減少し、その結果、テラゾータイル表面の歩行時等における滑りが好適に防止されることとなる。

一実施形態のテラゾータイルは、大理石を粉砕して得られた骨材と、色粉と、吸水性の骨材とを、セメントに混合して成形されるものである。

吸水性の骨材は、本発明の特徴的なものであるが、主として瓦の廃材を粉砕して得られたものが用いられる。このような瓦の骨材は、素焼きのような素材からなるので、吸水性があるだけでなく、骨材としてテラゾータイルに含有された場合に、そのタイルの表面に水の膜が形成されにくいという作用を有するものである。

また、瓦を骨材として使用した場合には、耐磨耗性も良好となる。しかも、瓦は廃材を使用するのでコストが増大することもなく、また廃棄物のリサイクルの要請にも合致することとなる。

ただし、吸水性の骨材の材質は瓦に限定されるものではなく、瓦以外にたとえば素焼きの煉瓦の廃材等を使用することも可能であり、煉瓦以外の材質を用いることも可能である。また、廃棄物のリサイクルの要請やコストの低廉化を図る観点からは、上記のような廃材を骨材として用いることが望ましいが、廃材ではなく新たに製造した骨材を用いることもむろん可能である。

大理石としては、コストなどの面から主として人造大理石が使用されるが、天然大理石を使用する場合も本発明の範囲に含まれる。色粉は、任意に着色したものを用いることができる。

セメントとしては、たとえばポルトランドセメントが用いられるが、高炉スラグやフライアッシュ等の混合材を混合した混合セメントを用いることも可能である。またポルトランドセメントの場合、普通ポルトランドセメント以外に早強ポルトランドセメント等を用いることも可能である。

尚、吸水性の骨材の粒径は特に限定されるものではないが、0.1mm 〜30mm程度のものを好適に使用することができる。また、大理石を粉砕して得られた骨材の粒径も特に限定されるものではないが、0.1mm 〜30mm程度のものを好適に使用することができる。

また、後述の実施例のように、上記吸水性の骨材等を含有するセメントの層と、モルタル等の層との２層でテラゾータイルを構成することも可能である。

以下、本発明の実施例について説明する。

一実施例のテラゾータイル３は、図１に示すように、表面層１と、裏面層２とで構成されている。

表面層１は、人造大理石を粉砕して得られた骨材と、色粉と、瓦の廃材を粉砕して得られた骨材とを、ポルトランドセメントに含有して構成されているものである。

また、裏面層２は、ポルトランドセメントに砂（たとえば川砂）を混合して得られたモルタルで構成されたものである。

このような構成からなるテラゾータイル３を製造する場合には、先ず図２に示すような型枠内に、予め人造大理石を粉砕して得られた骨材と、色粉と、瓦の廃材を粉砕して得られた骨材とをセメントに添加し、混練したものを充填し、さらにその上部にモルタルを充填する。

これを一晩養生させた後、図２に示すようにプレスし、その直後に瞬間的に脱型する。そして瞬間的に脱型したものを反転させることによって、図１に示すようなテラゾータイル３が製造されることとなる。

〔試験例１〕
上記のような瓦の廃材からなる骨材を含有させたテラゾータイルのサンプルを、そのような骨材を含有しない一般のテラゾータイルのサンプルと比較するために、すべり抵抗性の試験を行った。

実施例のサンプルとしては、瓦廃材の骨材の粒径が比較的大きく（10mm〜20mm程度）、赤色の色粉を添加したもの（実施例１）と、瓦廃材の骨材の粒径が比較的小さく（0.5mm 〜5mm 程度）、白色の色粉を添加したもの（実施例２）と、瓦廃材の骨材の粒径が実施例１及び実施例２の中間程度（2mm 〜10mm程度）で、白色の色粉及びカーボンの粉末を添加したもの（実施例３）の３種類を用いた。尚、実施例１乃至３ともに、人造大理石の骨材の粒径は、1mm 〜20mm程度のものを用いた。

一方、比較例としては、瓦廃材の骨材が含有されていない一般のテラゾータイルであって、表面研磨状態が比較的細かいもの〔800 メッシュ程度〕（比較例１）、表面研磨状態が比較的粗いもの〔400 メッシュ程度〕（比較例２）、及び複数の丸ゴムを表面に突出させたもの（比較例３）の３種類を用いた。比較例１乃至３ともに、人造大理石の骨材の粒径は、実施例１乃至３と同様に1mm 〜20mm程度のものを用いた。

試験方法は、「ポータブルテスターによるすべり抵抗試験」によった。この方法で用いるテスターは、動的な振子衝撃式のもので、ゴムスライダーの縁がサンプルの面を滑動するときのエネルギー損失量を測定するものである。

すべり抵抗値は、東京都建設局カラー舗装設計・施工指針「歩行者系道路のカラー舗装・設計・施工指針（案）」に基づき、４０ＢＰＮ以上を規格値とした。

測定は５回行い、その平均値で比較した。また実施例１乃至３、及び比較例１乃至３のいずれのサンプルも、表面を湿潤状態にして試験を行った。試験結果を表１に示す。

表１からも明らかなように、比較例１乃至３では、すべり抵抗値がいずれも規格値である４０ＢＰＮに達しなかったが、実施例１乃至３では、いずれも規格値である４０ＢＰＮを大幅に上回った。

〔試験例２〕
上記のような瓦の廃材からなる骨材を含有させたテラゾータイルのサンプルについて、別のすべり抵抗性の試験を行った。比較例として骨材を含有しない一般のテラゾータイルのサンプルを用いた。

実施例のサンプルとしては、灰色の瓦廃材の骨材を添加したもの（実施例４）と、灰色の瓦廃材の骨材及びカーボン粉末を添加したもの（実施例５）との２種類を用いた。一方、比較例４として、瓦廃材の骨材が含有されていない一般のテラゾータイルを用いた。実施例４及び５のサンプルに含有されている瓦廃材の骨材の粒径は0.5mm 〜20mm程度である。また実施例４、５、比較例４のサンプルに含有されている大理石を粉砕した骨材の粒径は1mm 〜20mm程度である。

実施例４、５、比較例４ともに、供試体の大きさは、300mm ×300mm ×30mmとした。供試体の表面処理として、清水と試験用ダストを重量比で４：１に混合したものを、400g/m² の割合で散布したものを用いた。

試験方法は、財団法人全国タイル検査・技術協会の準拠規格Ｏ−Ｙ・ＰＳＭの滑り抵抗性（ＣＳＲ）の試験方法を用いた。
実施例４、５及び比較例のそれぞれについて５個ずつのサンプルを用いて測定した。
試験結果を表２に示す。

表２からも明らかなように、比較例４では５つの試料のうち４つの試料の滑り抵抗試験値（ＣＳＲ）が0.4 以下であったのに対し、実施例４及び５では５つの試料すべての滑り抵抗試験値（ＣＳＲ）が0.4 以上であった。従って、実施例４及び５の滑り抵抗性は比較例４に比べて良好であることが確認できた。

〔試験例３〕
上記試験例２で用いたテラゾータイルと同じサンプル（実施例４、５及び比較例４）について、試験例２と条件を代えてすべり抵抗性の試験を行った。
すなわち本試験例では、供試体の表面処理として、清水と試験用パウダーを重量比で300 ：１に混合したものを、100g/m² の割合で散布したものを用いた。

試験方法は、上記試験例２と同様に行い、供試体の大きさも同じものを用い、それぞれについて５個ずつのサンプルを用いて測定した。試験結果を表３に示す。

表３からも明らかなように、比較例４では５つの試料すべての滑り抵抗試験値（ＣＳＲ・Ｂ）が0.8 〜0.9 であったのに対し、実施例４及び５では５つの試料すべての滑り抵抗試験値（ＣＳＲ・Ｂ）が１以上であった。従って、実施例４及び５の滑り抵抗性は比較例４に比べて良好であることが確認できた。

本発明のテラゾータイルは、従来のテラゾータイルと同様に建造物のロビー、ホール、廊下、学校の床、商店街、地下街の買い物フロアー、駅構内のコンコース等に使用できることはもちろん、屋根が存在しない一般道路縁側の舗道、公園の舗道、博覧会場の舗道等にも適用することができる。

一実施例のテラゾータイルの断面図。 一製造工程における型枠への充填時及びプレス時の状態を示す断面図。

Claims (9)

1. 粒径が０．１〜３０ｍｍである吸水性を有する骨材を含有することを特徴とするテラゾータイル。
2. 吸水性を有する骨材が、瓦の廃材である請求項１記載のテラゾータイル。
3. 吸水性を有する骨材の粒径が、１０〜２０ｍｍである請求項１又は２記載のテラゾータイル。
4. 吸水性を有する骨材の粒径が、０．５〜５ｍｍである請求項１又は２記載のテラゾータイル。
5. 吸水性を有する骨材の粒径が、２〜１０ｍｍである請求項１又は２記載のテラゾータイル。
6. 大理石を粉砕して得られた骨材をさらに含有する請求項１乃至５のいずれかに記載のテラゾータイル。
7. 大理石を粉砕して得られた骨材の粒径が、０．１〜３０ｍｍである請求項６記載のテラゾータイル。
8. 粒径が０．１〜３０ｍｍである吸水性を有する骨材を含有するセメントからなる表面層と、モルタルからなる裏面層とで構成されていることを特徴とするテラゾータイル。
9. 粒径が０．１〜３０ｍｍである吸水性を有する骨材をセメントに添加し、混練したものを型枠内に充填し、次に前記骨材を添加して混練したセメントの上部にモルタルを充填した後、プレスし、瞬間脱型したものを反転させることによって製造することを特徴とするテラゾータイルの製造方法。