JP2013170436A - コンクリート床構造体の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 コンクリート床が側溝部のコンクリート床面に水勾配を形成する施工に好適なコンクリート床構造体の施工方法を提供すること。
【解決手段】 レベリング材スラリーを生成する工程と、レベリング材スラリーを打設する工程と、レベリング材スラリー表面に勾配を設ける工程と、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを有し、レベリング材は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、石膏、細骨材、凝結調整剤、消泡剤、流動化剤及び増粘剤とを含み、粘度が２０,０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であるセルロース系増粘剤であり、ポルトランドセメント１００質量部に対して、増粘剤０．４〜０．５質量部であり、レベリング材スラリーは、レベリング材１００質量部に対して、水２１〜２５．５質量部を加えて混練して得られ、コンクリート床はコンクリート側溝部の床面である、コンクリート床構造体の施工方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、コンクリート床が側溝部のコンクリート床面であるコンクリート床構造体の施工方法に関する。

建築物や道路等に沿って付設されている排水用の側溝は、建築物床面や道路床面等に雨水等の排水が溜まるのを防止するために、一般的に側溝部のコンクリート床表面には左官鏝などを用いて流動性（レベリング性）を有しないモルタル材を施工して緩やかな水勾配が形成される。

特許文献１には、セメント、骨材及び混和材を主成分とするセルフレベリング性セメント組成物に、硫酸アルミニウムがセメントと骨材との合計量に対して０．１〜０．４５重量％含まれていることを特徴とするセルフレベリング性セメント組成物が開示されている。

また特許文献２には、建築物の基礎コンクリート硬化体上面に、セルレベリング性水硬性組成物と水とを混練して調製した水硬性モルタルを流し込み施工して硬化させる建築物用基礎コンクリート構造体の施工方法が開示されている。

特開平８−３３３１５０号公報 特開２００８−２４８５５４号公報

しかしながら、側溝部のコンクリート床面に水勾配を形成するために、流動性を有しないモルタル材を左官鏝などを用いて施工するには、時間と労力を必要とし、また従来のセルフレベリング材を用いた施工では、左官鏝などを用いて水平面を形成することは比較的容易であるが、水勾配を形成する施工に十分に適したものではない。

本発明は、適度な流動性を有するレベリング材を用い、コンクリート床が側溝部のコンクリート床面に水勾配を形成する施工に好適なコンクリート床構造体の施工方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために詳細に検討した結果、特定のレベリング材のスラリーを用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、レベリング材及び水を混練して、レベリング材スラリーを生成する工程と、コンクリート床の上面に、レベリング材スラリーを打設する工程と、レベリング材スラリーの表面を鏝で均して、該表面に勾配を設ける工程と、勾配を有するレベリング材スラリーを硬化させ、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、を有するコンクリート床構造体の施工方法であって、レベリング材は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、石膏、細骨材、凝結調整剤、消泡剤、流動化剤及び増粘剤とを含み、増粘剤は、２％水溶液の２０℃における粘度が２０,０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であるセルロース系増粘剤であり、ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記増粘剤０．４〜０．５質量部であり、レベリング材スラリーは、レベリング材１００質量部に対して、該水２１〜２５．５質量部を加えて混練して得られ、コンクリート床はコンクリート側溝部の床面である、コンクリート床構造体の施工方法を提供する。

本発明のコンクリート床構造体の施工方法は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、石膏、細骨材、凝結調整剤、消泡剤、流動化剤及び上記増粘剤を含むレベリング材が適度な流動性を有することにより、水勾配施工に好適となる。本発明者らは、この要因について、レベリング材の粘度特性における、塑性粘度と降伏値とのバランスを両立していることによるものと推測している。

本発明のコンクリート床構造体の施工方法では、レベリング材が、さらに収縮低減剤を含むことができる。上記成分を含むことによって、レベリング材スラリー硬化時の収縮応力を抑制してひび割れの発生し難いレベリング材スラリー硬化体層を形成することができる。

本発明のコンクリート床構造体の施工方法では、レベリング材が、さらに再乳化形樹脂粉末および／又は有機繊維を含むことができる。上記成分を含むことによって、レベリング材スラリーの施工性や表面状態がより一層向上するとともに、レベリング材スラリー硬化後の弾性を高めて、優れた強度特性を有するレベリング材スラリー硬化体層を形成することができる。

本発明のコンクリート床構造体の施工方法では、コンクリート床が、０／１０００を超えて５０／１０００以下の勾配を有する面に、レベリング材スラリーを施工し、勾配を有する床面を形成することができる。

本発明のコンクリート床構造体の施工方法では、さらに、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体の上面に、貼り床仕上げ材を敷設する工程を有することが好ましい。貼り床仕上げ材を敷設することにより、耐久性がより一層向上するコンクリート床構造体を形成することができる。

本発明はまた、コンクリート床構造体の施工方法により得られるコンクリート床構造体を提供する。適度な流動性を有するレベリング材スラリーを用いた施工方法により、好適な勾配が形成されたコンクリート床構造体となる。

本発明によれば、適度な流動性を有するレベリング材スラリーを用い、水勾配施工に好適なコンクリート床構造体の施工方法を提供することができる。そして、本発明のコンクリート床構造体の施工方法を用いることで好適な勾配が形成されたコンクリート床構造体となる。

本実施形態に係るコンクリート床構造体の施工方法における施工手順を模式的に示す断面図である。 セルフレベリング性評価に用いるＳＬ測定器の斜視図である。 （ａ）ＳＬ測定器にスラリーを充填させた状態と、（ｂ）堰板を引き上げスラリーが流動した状態を示す断面図である。

＜コンクリート床構造体の施工方法＞
本発明のコンクリート床構造体の施工方法は、レベリング材及び水を混練して、レベリング材スラリーを生成する工程と、コンクリート床の上面に、レベリング材スラリーを打設する工程と、レベリング材スラリーの表面を鏝で均して、該表面に勾配を設ける工程と、勾配を有するレベリング材スラリーを硬化させ、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程とを有する。

上記施工方法は、コンクリート床の上面に、レベリング材用プライマーを塗布してプライマー皮膜層を設ける工程と、レベリング材及び水を混練して、レベリング材スラリーを生成する工程と、該プライマー皮膜層の上面に、レベリング材スラリーを打設する工程と、レベリング材スラリーの表面を鏝で均して、該表面に勾配を設ける工程と、勾配を有するレベリング材スラリーを硬化させ、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、該レベリング材スラリー硬化体層の上面に、貼り床仕上げ材用接着剤を塗布して接着剤層を設ける工程と、該接着剤層の上面に、貼り床仕上げ材を敷設して貼り床仕上げ材層を設ける工程と、を備えることが好ましい。

以下、本発明の好適な実施形態について、適宜図面を用いて説明する。

図１は、本実施形態に係るコンクリート床が側溝部のコンクリート床面であるコンクリート床構造体の施工方法における施工手順を模式的に示す断面図である。

図１（ａ）に示すように、コンクリート床１の床上面２はゆるやかに傾斜し、凹凸部分を備えている。コンクリート床１は、組成や厚さ、などは特に制限されず、新設のコンクリート床であってもよく、既設のコンクリート床であってもよい。

新設のコンクリート床は、例えば、生コンクリートを打設・締固めを行ってある程度の平面性を持たせた後、コンクリート表面の水が引いた段階で左官鏝などを用いて表面を均し、粗い凹凸を均す作業を行って、コンクリートを養生して硬化させることによって得られる。このため、硬化したコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になる傾向にある。

既設のコンクリート床は、例えば改修する場合、脆弱になったコンクリート床表面を除去した上で施工されるが、この場合もコンクリート床全体の表面には多種多様な小さな凹凸や微妙な傾斜が入り組んだ状態になる傾向にある。

本実施形態の施工方法においては、まず、図１（ｂ）に示すように、床上面２にレベリング材用プライマーを塗布し、プライマー皮膜層３を形成する工程を備えることが好ましい。プライマー皮膜層３を床上面２に設けることによって、床上面２とレベリング材スラリー層４ａ（スラリー硬化体層４ｂ）をより強固に接着することが可能となる。また、レベリング材スラリーを打設した際に、スラリー中の水分がコンクリート床１に浸透することを防止し易くなる。

レベリング材用プライマーとしては、アクリル／スチレン共重合樹脂やエチレン／酢酸ビニル共重合体を主成分とする市販のプライマーが使用でき、特にアクリル／スチレン共重合樹脂を主成分とするものを好適に使用することができる。

レベリング材用プライマーの塗布は、例えばコテ、ローラーあるいははけを適宜選択して用いることにより行うことができる。プライマーの塗布作業は、１回の処理で塗布してもよく、複数回（例えば２回〜３回程度）の作業で塗布してもよい。プライマーの塗布量は、プライマーに含まれる樹脂固形分として、良好な接着強度を安定して得るために、３０〜１２０ｇ／ｍ^２を塗布することが好ましく、４５〜９０ｇ／ｍ^２を塗布することがより好ましい。

プライマー皮膜層３の厚みは、床上面２とレベリング材スラリー層４ａ（スラリー硬化体層４ｂ）を強固に接着する観点から、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましく、１５〜７５μｍが更に好ましく、２０〜５０μｍが特に好ましい。

上記プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には１〜８時間、冬季には５〜１２時間乾燥することが好ましい。

次いで、図１（ｃ）に示すように、プライマー皮膜層３の上面に、後述するレベリング材及び水を混練し、生成したレベリング材スラリーを打設する。

レベリング材スラリーは、水平面を有する床面や、０／１０００を超えて５０／１０００以下の勾配を有する床面に打設することができる。

次に、打設されたレベリング材スラリーは、鏝５を用いて均一化される。これにより、レベリング材スラリーの表面が一定の勾配を有するように施工され、レベリング材スラリー層４ａを形成することができる。

レベリング材スラリー層４ａは、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工終了後２４時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って表面硬度が上昇し、図１（ｄ）に示すように、スラリー硬化体層４ｂとなる。また、硬化の進行に伴ってスラリー硬化体層４ｂの表面の含水量は低下する傾向にある。

レベリング材スラリー層４ａは、好ましくは１２〜７２時間、より好ましくは２４〜４８時間の間に、硬化させることが好ましい。１２時間経過する前では、張り床材を施工するための作業を行うのに充分なスラリー硬化体層４ｂの表面硬度が発現していないことがある。また、セルフレベリング材スラリーを打設・施工したのち、７２時間以内であれば、スラリー硬化体層の表面からの水分離脱が進んでいないことから、スラリー硬化体層内部が充分に水和するために必要な水分が充分に確保されており、高い強度特性を付与することができるため好適である。

スラリー硬化体層４ｂの表面は、０／１０００を超えて４０／１０００以下の勾配を有することが好ましく、０／１０００を超えて３５／１０００以下の勾配を有することがより好ましく、０／１０００を超えて３０／１０００以下の勾配を有することが更に好ましい。これにより、形成したスラリー硬化体層４ｂに良好な排水性を付与することができる。なお、本実施形態において、例えば、４０／１０００の勾配を有するとは、水平方向１０００ｍｍの直線において、起点（片側）の高さが０ｍｍであり、終点（反対側）の高さが４０ｍｍの高さを有することを意味する。

本実施形態の施工方法により、図１（ｄ）に示すように、コンクリート床１、プライマー皮膜層３、スラリー硬化体層４ｂからなるコンクリート床構造体６を得ることができる。コンクリート床構造体６は、上記レベリング材スラリーが適度な流動性有することから、好適に勾配が形成されたコンクリート床構造体となる。

本実施形態の施工方法においては、さらにスラリー硬化体層４ｂの上面に、張り床材を敷設することができる。図１（ｅ）に示すように、スラリー硬化体層４ｂの上面に張り床材用接着剤を塗布し、接着剤層７を設け、該接着剤層７の上面に張り床材を敷設し、張り床材層８を設けることができる。

接着剤層７は、スラリー硬化体層４ｂと張り床材層８を接着するために設けられる。張り床材用接着剤としては、溶剤形エポキシ樹脂系、無溶剤形エポキシ樹脂系、水性形エポキシ樹脂系、溶剤形ウレタン樹脂系、無溶剤形ウレタン樹脂系、湿気硬化形ウレタン樹脂系、メタクリル樹脂系、溶剤形アクリル樹脂系、水性形アクリル樹脂系、溶剤形ゴム系、非溶剤形ゴム系、溶剤形酢酸ビニル樹脂系、無溶剤形酢酸ビニル系、水性形酢酸ビニル樹脂系、溶剤形ビニル共重合樹脂系、無溶剤形ビニル共重合樹脂系、水性形エチレン酢酸ビニル樹脂系等を用いることができる。

張り床材用接着剤の施工は各張り床材メーカーの施工要領書に準拠し、クシゴテ、ローラーあるいははけを適宜選択して使用することができる。

張り床材層８は、要求される特性に応じてプラスチック床、カーペット床、リノリウム床、ゴム床、木質床、石材床、セラミックス床の張り床材から適宜選択して用いることができる。

プラスチック床としては、ホモジニアスビニル床タイル、半硬質コンポジションビニル床タイル、軟質コンポジションビニル床タイル、ピュアビニル床タイル、レジンテラゾータイル、ビニル床シート、織布ビニル床シート、不織布ビニル床シート、織布積層ビニル床シート、不織布積層ビニル床シート、積層ビニル床シート、織布積層発砲ビニル床シート、不織布積層発泡ビニル床シート、積層発泡ビニル床シート、不織布積層印刷発泡ビニル床シート、積層印刷発泡ビニル床シート等を用いることができ、特に耐動荷重性、耐薬品性及び耐摩耗性に優れる塩化ビニル系シートや塩化ビニル系タイルを好適に用いることができ、カーペット床としては、カーペットタイル、ロールカーペット等を好適に用いることができ、リノリウム床としては、リノリウム床タイル、リノリウム床シート等を好適に用いることができ、ゴム床としては、ゴム床タイル、ゴム床シート等を用いることができ、木質床としては、フローリングボード、フローリングブロック等を好適に用いることができる。

張り床材層８の厚さは、コンクリート床構造体に求められる機能と、張り床材の材質に応じて適宜選択され、好ましくは１〜１０ｍｍの厚さを有すること、さらに好ましくは１．２〜８ｍｍの厚さを有すること、より好ましくは１．３〜５ｍｍの厚さを有すること、特に好ましくは１．５〜３ｍｍの厚さを有することが、レベリング材を用いて形成した高い平面性を活かして、張り床材が強固に接着したコンクリート床構造体が得られることから好ましい。

張り床材の施工は、各張り床材メーカーの施工要領書に準拠し、ローラーあるいは転圧ローラー等を適宜選択して使用することができる。

本実施形態の施工方法により、図１（ｅ）に示すように、コンクリート床１、プライマー皮膜層３、スラリー硬化体層４ｂ、接着剤層７、張り床材層８からなるコンクリート床構造体９を得ることができる。コンクリート床構造体９は、上記レベリング材スラリーが適度な流動性有し、張り床材と強固に接着することから、好適に勾配が形成されたコンクリート床構造体となる。

＜レベリング材＞
本実施形態に係るレベリング材は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、石膏、細骨材、凝結調整剤、消泡剤、流動化剤及び増粘剤を含み、増粘剤は、２％水溶液の２０℃における粘度が２０,０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であるセルロース系増粘剤であり、ポルトランドセメント１００質量部に対して、増粘剤０．４〜０．５質量部であることを特徴とする。

ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。

高炉スラグ微粉末は、セメント混和材として一般的なものであり、市販されている。混和材として市販されている高炉スラグ微粉末は、いずれも問題なく使用できるが、ＪＩＳ・Ａ・６２０６：１９９７（コンクリート用高炉スラグ微粉末）の規格に適合するものが好ましい。また、その粉末度は、混和材用として市販されているものであれば特に制限されないが、２，０００〜１０，０００ｃｍ^２／ｇのブレーン比表面積を有する微粉末を使用することが、添加効果発現性の面から好ましい。高炉スラグの過度の添加は、逆に強度発現性の低下に繋がることから、高炉スラグの添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、１２０質量部以下とすることが好ましく、５０〜９０質量部の範囲とすることがより好ましい。

石膏は、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程で副産される石膏、又は天然に算出される石膏のいずれも使用することができる。石膏は、レベリング材及び水を混練して生成されるレベリング材スラリーが硬化した後の寸法安定性を保持する成分として機能するものである。石膏の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、５〜２５質量部の範囲とすることが好ましく、１０〜２０質量部の範囲とすることがより好ましい。

細骨材は、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類から選択したものを好適に用いることができる。細骨材としては、細骨材１００質量％中に６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を１０質量％未満含むことが好ましい。細骨材中の粗粒分は０超〜５質量％であることがより好ましい。細骨材の粒子径は、ＪＩＳ・Ｚ・８８０１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、「６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分」とは、篩目６００μｍの篩いを用いたときの篩上残分の粒子の質量割合のことをいう。細骨材の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、２００〜４００質量部の範囲とすることが好ましく、２５０〜３００質量部の範囲とすることがより好ましい。

凝結調整剤は、凝結促進剤と凝結遅延剤があり、レベリング材の構成成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、それらの成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、レベリング材の可使時間（流動保持性）及び凝結時間を調節することができる。

凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。例えば、塩化物として塩化カルシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、硝酸塩として硝酸カルシウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸リチウム、硫酸塩として硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸リチウム、炭酸塩として炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、アルミン酸塩として、アルミン酸ナトリウム、有機酸のカルシウム塩としてギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、アクリル酸カルシウムを挙げることができる。特に、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウムは、凝結促進効果、入手容易性、価格の面から好ましい。凝結促進剤は、１種または２種以上用いる場合、それぞれの凝結促進剤の添加量がポルトランドセメント１００質量部に対して、０．５〜３．０質量部の範囲とすることが好ましく、１．０〜２．０質量部の範囲とすることがより好ましい。凝結促進剤が上記範囲で含まれることにより好適な流動性が得られる可使時間（流動保持性）を確保し易くなる。

凝結遅延剤としては、公知の凝結を遅延する成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。例えば、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等が挙げられる。オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、グルコン酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。凝結遅延剤は、１種または２種以上用いる場合、それぞれの凝結遅延剤の添加量がポルトランドセメント１００質量部に対して、０．０５〜０．５質量部の範囲とすることが好ましく、０．１〜０．２質量部の範囲とすることがより好ましい。凝結遅延剤が上記範囲で含まれることにより好適な流動性が得られる可使時間（流動保持性）を確保し易くなる。

消泡剤は、シリコン系、アルコール系及び／又はポリエーテル系などの合成物質及び／又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることができる。消泡剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、０．１〜１．５質量部の範囲とすることが好ましく、０．１５〜０．６質量部の範囲とすることがより好ましい。消泡剤が上記範囲内で含まれることにより、消泡効果を得やすくなる。

流動化剤は、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸等の市販の流動化剤を用いることが好ましい。流動化剤の添加量は、使用するポルトランドセメントに応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、ポルトランドセメント１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部の範囲とすることが好ましく、０．１〜１．０質量部の範囲にすることがより好ましい。流動化剤の添加量が０．０１質量部未満であると、場合によっては粘稠性も大きくなってしまい、所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合がある。また、添加量が２．０質量部より多くても添加量に見合った効果が得られにくい傾向にあり、単に不経済であるだけでなく、場合によっては材料分離によりスラリー硬化体層としての高い強度を発現しにくくなることもある。

増粘剤は、セルロース系増粘剤であり、その種類を問わず用いることができるが、特にヒドロキシエチルメチルセルロースを主成分とする増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤は、２％水溶液の２０℃における粘度が２０,０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であり、好ましくは１５，０００〜３５，０００ｍＰａ・ｓの範囲である。増粘剤の粘度は、セルロース系増粘剤２％水溶液（２０℃）を、Ｂ型粘度計（東機産業社製デジタル粘度計 ＤＶＬ−Ｂ形）を用いて測定することができる。増粘剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、増粘剤０．３〜０．６質量部であり、好ましくは０．４〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．４２〜０．４８質量部である。増粘剤が上記範囲内で含まれることにより、レベリング材の分離抑制やレベリング材の粘度特性における、塑性粘度と降伏値とのバランスを両立することとなり、適度な流動性を有するレベリング材となる。このようなレベリング材は、本施工方法により好適に用いることができる。

本実施形態に係るレベリング材は、さらに収縮低減剤を含むことができる。上記成分を含むことによって、レベリング材スラリー硬化時の収縮応力を抑制してひび割れの発生し難いレベリング材スラリー硬化体層を形成することができる。

収縮低減剤は、公知の収縮低減剤を用いることができる。収縮低減剤としては、アルキレンオキシド重合物を化学構造の骨格に有するものなどを好適に用いることができる。例えばポリプロピレングリコール、ポリ（プロピレン・エチレン）グリコールなどのポリアルキレングリコール類及び炭素数１〜６のアルコキシポリ（プロピレン・エチレン）グリコールなどの一般に公知のものから適宜選択して用いることができる。収縮低減剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは１〜５質量部、さらに好ましくは２〜３質量部である。

本実施形態に係るレベリング材は、さらに再乳化形樹脂粉末および／又は有機繊維を含むことができる。上記成分を含むことによって、レベリング材スラリーの施工性や表面状態がより一層向上するとともに、レベリング材スラリー硬化後の弾性を高めて、優れた強度特性を有するレベリング材スラリー硬化体層を形成することができる。

再乳化形樹脂粉末は、特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、ブロッキング防止剤を主に再乳化形樹脂粉末の表面に付着させたものを用いることができる。また、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で溶媒除去し、乾燥させた再乳化形樹脂粉末を用いることも好ましい。再乳化形樹脂粉末は、酢酸ビニル／ベオバ共重合体、酢酸ビニル／ベオバ／アクリル共重合体又はアクリル／メタアクリル共重合体を主成分とする再乳化形樹脂粉末であることが好ましい。これにより、スラリーを硬化させた際により均質な硬化表面を得ることができる。再乳化形樹脂粉末の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、０．０５〜０．５質量部であることが好ましく、０．１〜０．４質量部であることがより好ましい。

有機繊維は、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール及びポリ塩化ビニルなどの樹脂成分からなる有機繊維を用いることができ、これらの一種又は二種以上の混合物として使用することができる。有機繊維の繊維長は０．５〜１５ｍｍ程度のものを用いることが好ましい。繊維の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、０．０５〜０．５質量部であることが好ましく、０．１〜０．４質量部であることがより好ましい。

以上のとおり、本実施形態に係るレベリング材は、適度な流動性を有することから水勾配施工を好適に行うことが可能となる。

＜レベリング材スラリー＞
本実施形態に係るレベリング材スラリーは、レベリング材及び水を混練することにより生成できる。例えば、レベリング材を袋物の形態で施工現場に搬入し、施工場所の近傍で現場設置型の混合・混練装置やハンドミキサー等の混合機を用いて、所定量の水を加えて混練することにより、レベリング材スラリーを生成することができる。レベリング材スラリーは、レベリング材１００質量部に対して、水２１〜２５．５質量部を加えて混練して生成され、好ましくは、水２２〜２５質量部を加えて混練して生成される。水が上記範囲内でレベリング材と混練されることにより、材料分離がなく、水勾配施工に好適な流動性を有したレベリング材スラリーとなる。

水勾配施工に好適なレベリング材スラリーの流動性及び可使時間（流動保持性）の観点から、レベリング材スラリーのフロー値は、好ましくは１９０〜２１５ｍｍであり、好ましくは１９０〜２１３ｍｍであり、さらに好ましくは１９０〜２１１ｍｍである。フロー値が上記範囲にあると、水勾配施工に好適となり、平滑性の高いスラリー硬化体層表面を得やすい傾向にある。

また、上記スラリーのレベリング性は、図２に示すレベリング測定器を用いて評価することができる。

図２は、スラリーのレベリング性評価に用いるレベリング測定器を模式的に示す斜視図であり、レベリング測定器１０は、合成樹脂製で、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。そして、レベリング測定器１０は、閉口端側にスラリー１１を充填するための充填部と、充填部に隣接し、充填されるスラリー１１を堰き止めておくための、合成樹脂製の堰板１２とを備えており、充填部は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの容量を有している。

図３は、このようなレベリング測定器を用いた、スラリーのレベリング性の評価方法を模式的に示す断面図である。レベリング性の評価は、温度３０℃の環境下で行う。まず、図３の（ａ）に示すように、混練直後のスラリー１１を充填部を満たすように流し込む。次いで、堰板１２が引き上げられることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれたスラリー１１は、レベリング測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。

流れ出したスラリー１１が、標点１３から２００ｍｍの距離を流れるのに要する時間を流動時間（秒）とし、標点１３からスラリー１１の流れが停止した終点１４までの距離を流動距離（ｍｍ）とする。充填部でのスラリー１１の保持時間を変更して流動時間及び流動距離を測定することで、スラリーのレベリング性を評価することができる。

スラリー１１を充填部に流し込んだ直後（保持時間０分、以下、「Ｌ０」という）に、堰板１２を引き上げて、スラリー１１が２００ｍｍの距離を流れる流動時間（Ｌ０）は、好ましくは１５〜１５０秒であり、より好ましくは１６〜１４０秒であり、更に好ましくは１７〜１２０秒である。スラリー１１の流動距離（Ｌ０）は、好ましくは２００〜３９０ｍｍであり、より好ましくは２２０〜３８５ｍｍであり、更に好ましくは２４０〜３８２ｍｍである。

また、スラリー１１を充填部に流し込み３０分間保持した後（以下、「Ｌ３０」という）に、堰板１２を引き上げて、スラリー１１の流れの停止後に、標点１３からスラリー１１の終点１４までの距離である流動距離（Ｌ３０）は、流動距離（Ｌ１０）以下であり、且つ１００ｍｍ以上であればよく、好ましくは１０５ｍｍ以上であり、より好ましくは１２０ｍｍ以上であり、更に好ましくは１３５ｍｍ以上であり、特に好ましくは１４０ｍｍ以上である。Ｌ３０の値が上記範囲にあると、水勾配施工に好適な流動性を有するスラリーとなる傾向にある。

また、スラリーの可使時間（ハンドリングタイム）は、好ましくは３０分間であり、より好ましくは４０分間であり、更に好ましくは５０分間であり、特に好ましくは６０分間である。上記可使時間を備えることによって、良好な施工性を確保することができる。

スラリーの施工勾配は、側溝部床面の排水性能を確保するために、好ましくは４／１０００以上であり、より好ましくは４．５／１０００以上であり、さらに好ましくは５／１０００以上である。上記施工勾配を形成できることによって、側溝部床面の雨水等を効率よく排水することができる。

以上、本実施形態の施工方法によれば、適度な流動性を有するレベリング材スラリーを用いることによって、水勾配施工に好適なコンクリート床構造体の施工方法を提供することができる。そして、本発明のコンクリート床構造体の施工方法を用いることで好適な勾配が形成されたコンクリート床構造体となる。

以下に、実施例を挙げて本発明について具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。

［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。

（１）ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４４８０ｃｍ^２／ｇ）
（２）高炉スラグ微粉末［ＢＦＳ］（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ^２／ｇ）
（３）石膏［ＧＧ］（フッ酸無水石膏、ブレーン比表面積３３００ｃｍ^２／ｇ）
（４）細骨材
・珪砂［Ｓ］（６００μｍ以上の粒子径を有する粗粒分＝０．１質量％、吸水率＝１．２
５％、粗粒率１．１５、単位容積質量＝１．５３ｋｇ／Ｌ、実績率＝５７．５％）
（５）凝結調整剤
・促進剤（硫酸アルミニウム）
・遅延剤（グルコン酸ナトリウム）
（６）消泡剤
・ポリエーテル系消泡剤
（７）流動化剤
・ポリカルボン酸系流動化剤
（８）増粘剤
・セルロース系増粘剤（２％水溶液の２０℃における粘度２８，０００ｍＰａ・ｓ）
（９）再乳化形樹脂粉末
・酢酸ビニル／ベオバ共重合体系再乳化形樹脂粉末
（１０）収縮低減剤
・アルキレンオキシド重合体系収縮低減剤
（１１）有機繊維
・ポリエステル系繊維（繊維長２ｍｍ）

［レベリング材の調製］
上記材料を表１に示す配合割合（質量部）で混合し、実施例及び比較例のレベリング材を調製した。

［スラリーの生成］
上記レベリング材のプレミックス粉体２５ｋｇに所定量の水を加えて３分間ハンドミキサーで混練してスラリーを得た。スラリーの生成は温度３０℃の環境下で行った。

［フロー値］
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠してフロー値を測定した。測定は、温度３０℃の環境下で行なった。測定結果を表２に示す。

［レベリング性］
図２に示すレベリング測定器５０の、充填部５１に混練直後のスラリーを、流し込んだ直後（保持時間０分）に堰板５２を引き上げ、図３に示すように、充填部５１から流れ出したスラリーの流れが停止した後に、標点（堰板の設置部）５３からスラリー１０の流れが停止した終点５４までの距離を、流動距離（Ｌ０）として測定した。また、スラリーが標点５３から２００ｍｍの距離を流れるのに要する流動時間（Ｌ０）を測定した。同様に、スラリー１０の充填後３０分後に堰板５２を引き上げて、スラリー１０の流れの停止後に、標点５３からスラリー１０の終点５４までの距離を、流動距離（Ｌ３０）として測定した。測定結果を表２に示す。

［表面硬度］
スラリー打設後からの所定の経過時間の後に、硬化した表面の硬度（ショア硬度）をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の４カ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値をその時間の表面硬度とした。本実施例及び比較例においては、２４時間後のショア硬度を測定した。測定結果を表２に示す。

［下地勾配］
内寸法が幅１５０×長さ１８００×高さ１００ｍｍの木製容器に、ＪＩＳ Ｒ ５２０１：１９９７に準拠したモルタルを３０ｍｍの厚さで打設し、２週間養生した後、その表面に固形分濃度４５％のアクリル系プライマーを塗布して、プライマー層を形成した。そして該木製容器を、水平に設置した場合を０／１０００の下地勾配とし、長さ方向の片方の端部を１８ｍｍ嵩上げして傾けた場合を１０／１０００の下地勾配とし、長さ方向の片方の端部を３６ｍｍ嵩上げして傾けた場合を２０／１０００の下地勾配とした。

［施工勾配］
上記の木製容器に、スラリーを流し込む施工を行った後に、コテを用いて長さ方向の端部より反対側の端部に向かって、スラリー表面に２０／１０００の勾配が設けられるように、鏝を用いて均した。スラリーが硬化した後に、長さ方向の端部の高さと、反対側の端部の高さを測定し、その差の絶対値の１／２（ｘ）の１／１０００を施工勾配（ｘ／１０００）とした。計算結果を表２に示す。

［表面平坦性］
表面平坦性は、上記施工で得られたスラリー硬化体表面を目視又は指で触れて評価した。表面の凹凸の存在が、指で触れても分からない場合は「良好」とし、目視などにより白化（粉化）や表面の凹凸の存在が明らかな場合は「不良」とした。測定は、温度３０℃の環境下で行った。評価結果を表２に示す。

表２に示すように、実施例１〜５においては、フロー値、流動距離（Ｌ０、Ｌ３０）、流動時間（Ｌ０）及び施工勾配についていずれも好適な値を示し、適度な流動性を有し、水勾配施工に好適なレベリング材のスラリーとなることを確認した。一方、比較例１においては、上記指標の少なくとも一つは好適な値を示さず、水勾配施工に好適ではなかった。

１…コンクリート床、２…床上面、３…プライマー皮膜層、４ａ…レベリング材スラリー層、４ｂ…スラリー硬化体層、５…鏝、６，９…コンクリート床構造体、７…接着剤層、８…張り床材層、１０…レベリング測定器、１１…スラリー、１２…堰板、１３…標点、１４…終点。

Claims (5)

1. レベリング材及び水を混練して、レベリング材スラリーを生成する工程と、
   コンクリート床の上面に、前記レベリング材スラリーを打設する工程と、
   前記レベリング材スラリーの表面を鏝で均して、該表面に勾配を設ける工程と、
   勾配を有する前記レベリング材スラリーを硬化させ、勾配を有するレベリング材スラリー硬化体層を設ける工程と、を有するコンクリート床構造体の施工方法であって、
   前記レベリング材は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、石膏、細骨材、凝結調整剤、消泡剤、流動化剤及び増粘剤とを含み、
   前記増粘剤は、２％水溶液の２０℃における粘度が２０,０００〜４０，０００ｍＰａ・ｓの範囲であるセルロース系増粘剤であり、
   ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記増粘剤０．４〜０．５質量部であり、
   前記レベリング材スラリーは、レベリング材１００質量部に対して、該水２１〜２５．５質量部を加えて混練して得られ、
   前記コンクリート床はコンクリート側溝部の床面である、コンクリート床構造体の施工方法。
2. 前記レベリング材が、収縮低減剤を含む、請求項１に記載のコンクリート床構造体の施工方法
3. 前記レベリング材が、再乳化形樹脂粉末および／又は有機繊維を含む、請求項１または請求項２に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
4. 前記コンクリート床が、０／１０００〜５０／１０００の勾配を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。
5. さらに、勾配を有する前記レベリング材スラリー硬化体の上面に、張り床仕上げ材を敷設する工程を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート床構造体の施工方法。

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