CN110862250B

CN110862250B - 一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺

Info

Publication number: CN110862250B
Application number: CN201911147243.7A
Authority: CN
Inventors: 张丽; 池召坤; 刘天德; 于志光
Original assignee: Hubei Lucheng Construction Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Lucheng Construction Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2039-11-21
Also published as: CN110862250A

Abstract

本发明提供一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺，包括以下重量百分比的组分：硅酸盐水泥30%‑38%、减缩增强剂4%‑12%、膨润土0‑5%、硅灰1%‑2%、耐磨骨料45%‑60%、颜料0.5%‑1%、二氧化钛1%‑2%、缓凝剂0.2%‑0.4%、减水剂0.02%‑0.05%、可再分散性乳胶粉1%‑2%、纤维素醚0.1%‑0.2%、甲酸钙0‑1%、防水剂0.2%‑1%。本发明在水泥基材料中添加一定细度的耐磨骨料和功能性添加剂，通过各种原材料的相互协同作用，使配制的地面材料具有优异的抗裂、强粘结、耐磨、防滑、耐候、防水抗渗等性能，同时使得施工过程简单快捷。

Description

一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺

技术领域

本发明属于建筑材料领域，涉及一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺。

背景技术

随着城市的发展，城市路面的安全性、美观性、耐用性成为了城市路面发展的基本要求，特别是人行坡道、过街天桥、地下停车场出入口，在雨雪天气，这种路面需要具有耐磨防滑的功能。目前，这种防滑路面的普遍做法都是采用单（双）组份的有机胶凝材料、骨料、添加剂混合进行铺装，有机材料中有机物质的挥发性会受环保的约束，有机材料的耐候性不好，特别是在室外，时间长会褪色，以及在室外反复的干湿循环条件下，其粘接性能会变差，会脱落。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明利用水泥基材料具有耐候性能好、强度高、且施工简单的优点，在其基础上添加耐磨骨料、功能性添加剂制备出一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，该地面材料高强无收缩，且具有优异的粘结性能，施工快捷、周期短，适合于重荷载以下的地面及人行天桥桥面使用。

本发明提供的技术方案具体如下：

一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，包括以下重量百分比的组分：

硅酸盐水泥30%-38%、减缩增强剂4%-12%、膨润土0-5%、硅灰1%-2%、耐磨骨料45%-60%、颜料0.5%-1%、二氧化钛1%-2%、缓凝剂0.2%-0.4%、减水剂0.02%-0.05%、可再分散性乳胶粉1%-2%、纤维素醚0.1%-0.2%、甲酸钙0-1%、防水剂0.2%-1%。

在上述技术方案的基础上，硅酸盐水泥的强度等级为52.5，膨润土为钙基膨润土。

在上述技术方案的基础上，减缩增强剂由质量比为1:1-1:2的硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂与硫铝酸盐熟料复配而成。

在上述技术方案的基础上，耐磨骨料为石英砂、金刚砂、陶瓷颗粒中的一种或几种，其细度为10-20目。

在上述技术方案的基础上，颜料为氧化铁系列颜料。

在上述技术方案的基础上，缓凝剂为葡萄糖酸钠。

在上述技术方案的基础上，减水剂为粉体聚羧酸系减水剂。

在上述技术方案的基础上，纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚。

在上述技术方案的基础上，防水剂为硬脂酸钙或硬脂酸钾。

上述高粘无收缩水泥基磨砂地面材料的铺装工艺，包括以下步骤：

（1）处理混凝土基层，并在混凝土基层上涂刷丙烯酸乳液型界面剂；

（2）称取上述高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，按每100重量份干粉混合物添加12-16重量份水，搅拌至浆体均匀无结团；

（3）将搅拌好的浆体均匀摊铺在混凝土基层表面，保证摊铺厚度为5-10 mm，找平后，用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；

（4）摊铺完成后，自然养护24小时以上。

本发明高粘无收缩水泥基磨砂地面材料的机理如下：

本发明提供的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料中：减缩增强剂中的膨胀组分可与普硅水泥水化产生钙矾石结晶水化物，使砂浆产生微膨胀，所产生的预应力有效补偿砂浆自身干缩产生的拉应力，而防止开裂，同时硫铝酸盐熟料提供砂浆早期强度，并补偿膨胀剂带来的强度损失；膨润土和纤维素醚的共同作用，提高砂浆的稠度和触变性，提高砂浆的和易性并有利于在坡道进行施工；可再分散乳胶粉能够增强砂浆的内聚力，增加砂浆的柔韧性，提高砂浆与基层的粘结力；减水剂减少用水量，硅灰增加砂浆的密实性，与防水剂共同使用进一步提高砂浆的抗渗性能。

本发明具有以下优点和有益效果：

本发明提供的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料采用水泥基材料，添加特定细度的耐磨骨料和功能性添加剂，通过各种原材料的相互协同作用，使配制的防护涂层材料施工简单、快捷，具有优异的抗裂、粘结性能，具有一定的耐磨防滑，同时具有良好的耐候性和防水抗渗性。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1-4所用原材料具体如下：

抗裂水泥：华新P•I 52.5硅酸盐水泥，28天抗压强度≥52.5MPa；减缩增强剂：市售硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂与硫铝酸盐熟料复配，质量比1:1；膨润土：钙基膨润土；耐磨骨料：市售10-20目石英砂，二氧化硅含量≥95%；颜料：上海一品S357氧化铁黑；缓凝剂：市售葡萄糖酸钠；减水剂：龙湖P20粉体聚羧酸减水剂；可再分散性乳胶粉：瓦克328胶粉；防水剂：市售硬脂酸钙。

实施例1-4中各组分的用量如表1所示，表中各组分用量采用重量份表示：

表1.实施例1-4中各组分的用量

组分	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					抗裂水泥	30	32	34	38
减缩增强剂	12	10	8	4
					膨润土	0	2	3	5
硅灰	1	1.4	1.6	2
					耐磨骨料	52.88	49.37	47.63	44.25
颜料	0.6	0.8	0.8	1
					二氧化钛	1	1.4	1.6	2
缓凝剂	0.3	0.35	0.4	0.4
					减水剂	0.02	0.03	0.05	0.05
可再分散性乳胶粉	1	1.2	1.6	2
					纤维素醚	0.2	0.15	0.12	0.1
甲酸钙	0	0.5	0.7	1
					防水剂	1	0.8	0.5	0.2
水	14	14	14	14

实施例1

铺装工艺如下：

去除原混凝土基层表面的浮灰和油污，修补表面坑洞和裂缝，然后涂刷1-2遍丙烯酸乳液型界面剂；按表1中的比例称取抗裂水泥、减缩增强剂、膨润土、硅灰、耐磨骨料、颜料、二氧化钛、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚、甲酸钙、防水剂，并混合均匀；将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌5 min至浆体均匀无结团，静置1 min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到10 mm，再使用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；摊铺完成后，须保证自然养护24小时，即可开放通行。

实施例2

铺装工艺如下：

去除原混凝土基层表面的浮灰和油污，修补表面坑洞和裂缝，然后涂刷1-2遍丙烯酸乳液型界面剂；按表1中的比例称取抗裂水泥、减缩增强剂、膨润土、硅灰、耐磨骨料、颜料、二氧化钛、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚、甲酸钙、防水剂，并混合均匀；将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌4 min至浆体均匀无结团，静置1.5 min，再搅拌1 min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到8 mm，再使用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；摊铺完成后，须保证自然养护24小时，即可开放通行。

实施例3

铺装工艺如下：

去除原混凝土基层表面的浮灰和油污，修补表面坑洞和裂缝，然后涂刷1-2遍丙烯酸乳液型界面剂；按表1中的比例称取抗裂水泥、减缩增强剂、膨润土、硅灰、耐磨骨料、颜料、二氧化钛、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚、甲酸钙、防水剂，并混合均匀；将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌4 min至浆体均匀无结团，静置2 min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到8 mm，再使用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；摊铺完成后，须保证自然养护24小时，即可开放通行。

实施例4

铺装工艺如下：

去除原混凝土基层表面的浮灰和油污，修补表面坑洞和裂缝，然后涂刷1-2遍丙烯酸乳液型界面剂；按表1中的比例称取抗裂水泥、减缩增强剂、膨润土、硅灰、耐磨骨料、颜料、二氧化钛、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、纤维素醚、甲酸钙、防水剂，并混合均匀；将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3 min至浆体均匀无结团，静置1 min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到5 mm，再使用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；摊铺完成后，须保证自然养护24小时，即可开放通行。

根据相关标准测试实施例1-4铺装的水泥基磨砂地面材料的各类技术指标，结果如表2所示：

表2.实施例1-4配制的水泥基磨砂地面材料的各类技术指标

指标	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					1天抗折/抗压强度（MPa）	4.5/25.0	4.2/21.0	4.0/20.0	3.8/18.0
28天抗折/抗压强度（MPa）	7.8/46.0	8.0/51.0	8.2/54.0	8.5/57.0
					28天粘结强度（MPa）	2.2	2.1	2.3	2.2
尺寸变化率	0.01%	0.02%	0.03%	0.02%
					28天抗渗压力（MPa）	1.8	1.7	1.8	1.7

从上述4个实施例测试结果可以看出，铺装好的水泥基磨砂地面材料具有较高的抗折/抗压强度和拉伸粘结强度，尺寸变化率小，抗渗性能可靠，满足标准要求。

上述实施例仅是为了清楚地说明所做的实施例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：

硅酸盐水泥30％-38％、减缩增强剂4％-12％、膨润土0-5％、硅灰1％-2％、耐磨骨料45％-60％、颜料0.5％-1％、二氧化钛1％-2％、缓凝剂0.2％-0.4％、减水剂0.02％-0.05％、可再分散性乳胶粉1％-2％、纤维素醚0.1％-0.2％、甲酸钙0-1％、防水剂0.2％-1％；所述耐磨骨料为石英砂、金刚砂、陶瓷颗粒中的一种或几种，其细度为10-20目；

所述减缩增强剂由质量比为1:1-1:2的硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂与硫铝酸盐熟料复配而成。

2.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述硅酸盐水泥的强度等级为52.5，所述膨润土为钙基膨润土。

3.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述颜料为氧化铁系列颜料。

4.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。

5.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述减水剂为粉体聚羧酸系减水剂。

6.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚。

7.根据权利要求1所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，其特征在于：

所述防水剂为硬脂酸钙或硬脂酸钾。

8.权利要求1-7任一项所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料的铺装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)处理混凝土基层，并在混凝土基层上涂刷丙烯酸乳液型界面剂；

(2)称取权利要求1-7任一项所述的高粘无收缩水泥基磨砂地面材料，按每100重量份干粉混合物添加12-16重量份水，搅拌至浆体均匀无结团；

(3)将搅拌好的浆体均匀摊铺在混凝土基层表面，保证摊铺厚度为5-10mm，找平后，用拉毛滚筒整体滚刷一遍，得到均匀的粗糙面；

(4)摊铺完成后，自然养护24小时以上。