CN109809772B - 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料 - Google Patents

一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料 Download PDF

Info

Publication number
CN109809772B
CN109809772B CN201910248641.1A CN201910248641A CN109809772B CN 109809772 B CN109809772 B CN 109809772B CN 201910248641 A CN201910248641 A CN 201910248641A CN 109809772 B CN109809772 B CN 109809772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cement
cement mortar
mixing
fly ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910248641.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109809772A (zh
Inventor
刘浩
崔巍
黄哲
王鹏
王继东
金国良
张凯
段宏宇
高旭
唐天一
徐旭
王明月
王玉贵
李春永
孟凡成
何建华
邱磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Kanglihong Trading Co ltd
Original Assignee
Harbin Kanglihong Trading Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Kanglihong Trading Co ltd filed Critical Harbin Kanglihong Trading Co ltd
Priority to CN201910248641.1A priority Critical patent/CN109809772B/zh
Publication of CN109809772A publication Critical patent/CN109809772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109809772B publication Critical patent/CN109809772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑技术领域,公开了一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料。所述水泥胶浆干式混合料按照重量份计,由377~435份硅酸盐水泥、547~623份级配河砂、35~60份石粉、27~32份硅粉、10.6~12份粉煤灰、0.1~2份甲酸钙、0.2~6份三异丙醇胺、1.1~3份α‑烯基磺酸钠、0.6~2份聚乙烯醇和1.4~2.5份无水氯化钙混合组成,并在将其应用到包括有铣刨、清渣、洗刷、湿润、浇筑水泥胶浆、摊铺修补剂和塑料薄膜养生的维修工法中后,可取代水泥素浆,仅需与适量水拌合后涂刷或刮涂于新老混凝土界面间5~7mm,操作简单易于掌握,能有效增加界面粘结力,减薄其上层修补料的厚度和用量,有效保证维修工程的效果。

Description

一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料
技术领域
本发明属于建筑技术领域,具体涉及一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料。
背景技术
水泥混凝土路面是当前路面的主要形式,其在不断增加的行车荷载的反复作用下以及其它各种环境和人为因素的循环作用下,不可避免地会发生不同程度的破坏,随着水泥混凝土路面服役时间地不断增加,其破损程度与日俱增,主要表现为断板、裂缝、露骨、碎裂和错台等,为保证交通的持续安全营运,必须对已破损的水泥混凝土路面进行修补。通过对比相关行业规范和文献得知,水泥混凝土路面维修工程用的修补材料要求24小时内其强度必须达到混凝土原路面设计强度的70%,即抗压强度必须达到20MPa,弯拉强度必须达到3.5MPa(原板设计强度为5MPa)或3.15MPa(原板设计强度为4.5MPa),而开放交通时修补材料的强度必须达到原地面设计强度的100%,同时应具有硬化快、耐磨和耐久性好,低收缩微膨胀等特点。
在当前的《公路水泥混凝土路面养护技术规范JTJ 073.1-2001》(下文简称《规范》)中所记载的水泥路面维修步骤为:(1)在铣刨、清渣和洗刷后,在新老结合面刷一层与修补料同配比的水泥素浆;(2)摊铺至少80mm厚的结合式水泥混凝土,所述结合式水泥混凝土由掺有添加剂的水泥混合料(即修补料)和沥青薄层稀浆密封料混合组成;(3)充分振捣并刮平;(4)即时洒水养生至少14天,每天洒水3~4次。由于在新老结合面刷一层与修补料同配比的水泥素浆,只能对新老界面的结合状态稍有改善,且素浆不能涂厚,易产生收缩裂缝,也不能太薄,会导致失水快,使干燥成膜失去层间联接作用,反而造成层间分离,工艺方法不易掌握等问题,不利于快速完成维修任务和实现快速恢复交通目的,有待进一步改进。
发明内容
为了解决现有水泥素浆只能对新老界面的结合状态稍有改善,且素浆不能涂厚,易产生收缩裂缝,也不能太薄,会导致失水快,使干燥成膜失去层间联接作用,反而造成层间分离,工艺方法不易掌握等问题,本发明目的在于提供一种新的且用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,可取代水泥素浆,其与适量水拌合后涂刷或刮涂于新老混凝土界面间5~7mm,操作简单易于掌握,能有效增加界面粘结力,减薄其上层修补料的厚度和用量,有效保证维修工程的效果。
本发明所采用的技术方案为:
一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,按照重量份计,由377~435份硅酸盐水泥、547~623份级配河砂、35~60份石粉、27~32份硅粉、10.6~12份粉煤灰、0.1~2份甲酸钙、0.2~6份三异丙醇胺、1.1~3份α-烯基磺酸钠、0.6~2份聚乙烯醇和1.4~2.5份无水氯化钙混合组成。
优化的,按照重量份计,由383~428份硅酸盐水泥、556~610份级配河砂、38~56份石粉、27.5~31份硅粉、10.9~11.8份粉煤灰、0.3~1.6份甲酸钙、0.8~5.0份三异丙醇胺、1.3~2.7份α-烯基磺酸钠、0.9~1.9份聚乙烯醇和1.5~2.4份无水氯化钙混合组成。
进一步优化的,按照重量份计,由394~420份硅酸盐水泥、570~598份级配河砂、45~52份石粉、28~31份硅粉、11~11.5份粉煤灰、0.4~1.2份甲酸钙、1.8~4.4份三异丙醇胺、1.6~2.5份α-烯基磺酸钠、1.0~1.7份聚乙烯醇和1.7~2.3份无水氯化钙混合组成。
详细优化的,按照重量份计,由401~412份硅酸盐水泥、578~592份级配河砂、47~50份石粉、28.5~30份硅粉、11.1~11.4份粉煤灰、0.5~0.7份甲酸钙、2.9~3.3份三异丙醇胺、1.8~2.4份α-烯基磺酸钠、1.2~1.5份聚乙烯醇和1.9~2.2份无水氯化钙混合组成。
进一步详细优化的,按照重量份计,由406份硅酸盐水泥、585份级配河砂、48份石粉、29.5份硅粉、11.3份粉煤灰、0.6份甲酸钙、3.1份三异丙醇胺、2.1份α-烯基磺酸钠、1.3份聚乙烯醇和2.0份无水氯化钙混合组成。
优化的,所述级配河砂的粒径规格介于0.15~0.3mm之间。
优化的,所述石粉为玄武岩石粉且粒径规格为0.075mm。
优化的,所述硅粉的粒径规格介于74~125um之间。
优化的,所述粉煤灰的粒径规格介于10~40um之间。
优化的,所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥。
本发明的有益效果为:
(1)本发明创造提供了一种新的且可用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其按照重量份计,由377~435份硅酸盐水泥、547~623份级配河砂、35~60份石粉、27~32份硅粉、10.6~12份粉煤灰、0.1~2份甲酸钙、0.2~6份三异丙醇胺、1.1~3份α-烯基磺酸钠、0.6~2份聚乙烯醇和1.4~2.5份无水氯化钙混合组成,并在将其应用到包括有铣刨、清渣、洗刷、湿润、浇筑水泥胶浆、摊铺修补剂和塑料薄膜养生的维修工法中后,不但可取代水泥素浆,仅需与适量水拌合后涂刷或刮涂于新老混凝土界面间5~7mm,操作简单易于掌握,能有效增加界面粘结力,减薄其上层修补料的厚度和用量,有效保证维修工程的效果,还可以大大缩短养生所需时间,进而可利于快速完成维修任务和实现快速恢复交通目的,大大方便人们的出行和国民经济活动的开展;
(2)所述水泥胶浆干式混合料在拌合适量的水后还具有自流平性、强度高、成型快、抗冻、抗渗和耐磨性好等优点,便于实际推广和应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本发明,并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
应当理解,尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元,这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元,同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
应当理解,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解,当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时,它可以与另一个单元直相连接或耦合,或中间单元可以存在。相対地,当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时,不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如,“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例,并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的,单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式,除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中,可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术,以避免使得示例实施例不清楚。
实施例一
本实施例提供的所述用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,按照重量份计,由377~435份硅酸盐水泥(凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料,5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,统称为硅酸盐水泥,国际上也统称为波特兰水泥)、547~623份级配(级配是集料各级粒径颗粒的分配情况,可通过筛析试验确定)河砂、35~60份石粉、27~32份硅粉、10.6~12份粉煤灰(其是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,一般是燃煤电厂排出的主要固体废物)、0.1~2份甲酸钙(也称蚁酸钙,分子式是C2H204Ca,分子量为130,甲酸钙在动物体内经生化作用而游离出甲酸,有效地降低了胃肠道中得pH值,起到维持肠道中适当酸的作用)、0.2~6份三异丙醇胺、1.1~3份α-烯基磺酸钠、0.6~2份聚乙烯醇和1.4~2.5份无水氯化钙(也称无水氯化钙,常用作干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、路面集尘剂、消雾剂、织物防火剂、食品防腐剂及用于制造钙盐等)混合组成。
在所述水泥胶浆干式混合料中,具体的,硅酸盐水泥优选为P.O.42.5硅酸盐水泥;级配河砂优选粒径规格介于0.15~0.3mm之间的第三区级配河砂;石粉优选粒径规格为0.075mm的玄武岩石粉;硅粉优选粒径规格介于74~125um之间的超细硅粉;粉煤灰优选规格粒径规格介于10~40um之间的超细粉煤灰。
所述水泥胶浆干式混合料在水泥路面快速维修过程中的具体使用方法,可以但不限于包括有如下步骤。
S101.铣刨:对待维修路面进行铣刨,铣刨深度介于20~25mm。
在所述步骤S101中,可使用现有的路面铣刨机对待维修路面(即出现断板、裂缝、露骨、碎裂和错台等问题的水泥路面)进行精准铣刨。
S102.清渣。
在所述步骤S102中,可使用现有的路面清渣机对刚被铣刨的路面进行清渣处理。
S103.洗刷。
在所述步骤S103中,可使用高压水枪来冲洗路面。
S104.保持路面湿润4~6小时。
在所述步骤S104中,湿润是指路面含水率在12%~15%之间或路面相对湿度在40%~60%之间。在判断时可用手触摸路面,当有明显湿润的感觉时,即可判断路面处于湿润状态。
S105.浇筑一层厚度介于5~7mm的水泥胶浆并摊平,其中,所述水泥胶浆由所述水泥胶浆干式混合料与适量的水拌合而得。
在所述水泥胶浆中,水的拌合用量优选为前面干式混合料(即由硅酸盐水泥、级配河砂、石粉、硅粉、粉煤灰、甲酸钙、三异丙醇胺、α-烯基磺酸钠、聚乙烯醇和无水氯化钙等混合而成的干式料)总重量的10~17%:在实验室成型试件时,水的最佳拌合用量为前面干式混合料总重量的12%;在野外开展现场试验时,通过使用转速达45~57转/分钟的强制式搅拌缸,水的最佳拌合用量为前面干式混合料总重量的14~15%,其中,水的质量符合《规范》中对水泥混凝土拌合用水的要求。
S106.摊铺一层厚度介于20~25mm的修补剂并刮平,其中,所述修补剂的干式混合料与所述水泥胶浆干式混合料具有相似的配比。
在所述步骤S106中,优选使用刮杆刮平且严禁振捣,因为水泥胶浆和修补剂的总厚度只有25~32mm,层结构较薄,振捣易造成材料离析。此外优化的,所述修补剂的干式混合料优选按照重量份计,由320~450份硅酸盐水泥、324~417份级配河砂、170~260份级配碎石(指由各种大小不同粒级集料组成的混合料,当其级配符合技术规范的规定时,称其为级配型集料)、12.7~17份硅粉、3.2~8份粉煤灰、0.1~2份甲酸钙、0.2~7份三异丙醇胺、1.2~2.4份α-烯基磺酸钠、0.4~1.2份聚乙烯醇和1.2~2.4份无水氯化钙混合组成。在所述修补剂的干式混合料中,具体的,硅酸盐水泥优选为P.O.42.5硅酸盐水泥;级配河砂优选由按重量份计的170~227份粒径规格介于1.18~4.75mm之间的第一区级配河砂、130~150份粒径规格介于0.3~1.18mm之间的第二区级配河砂和24~40份粒径规格介于0.15~0.3mm之间的第三区级配河砂混合组成;级配碎石优选粒径规格介于5~12mm之间的玄武岩碎石;硅粉优选粒径规格介于74~125um之间的超细硅粉;粉煤灰优选规格粒径规格介于10~40um之间的超细粉煤灰。
根据黑龙江省寒地建筑工程质量检测中心对试样编号为2018-AZL-50的修补剂的干式混合料(袋装50公斤)所作出的检测报告(参照标准:GB/T50082-2009,GB/T17671-1999),可参见如下表1所示的修补剂检测报告表:
表1.修补剂检测报告表
Figure 764630DEST_PATH_IMAGE001
上述表1中:早期抗裂试件为方盘试件,是由尺寸为800mm*600mm*100mm的且有7根裂缝诱导器的钢模具浇筑而成,一组有2个试件,以2个试件开裂面积上的算术平均值作为该组试件平均开裂面积的测定值;抗压及抗折试件为尺寸是150mm*150mm*150mm的立方体试件,一组有3个试件,每次抗压测点2处。根据上述表1所示,通过摊铺修补剂能够极快地使修补路面强度在24小时内远远高达混凝土路面设计强度的70%(即抗压强度高达50MPa以上)。
S107.采用铺设塑料薄膜方式养生3日。
在所述步骤S107中,由于在所述水泥胶浆和所述修补剂中混合有足量的水,因此无需浇水即可养生。
S108.拆除塑料薄膜。
在所述步骤S108之后(即养生满3日后),即可恢复交通,同时在通车后且不影响交通通行的情况下,还可以包括如下步骤:S109.采用洒水方式养生4日,此后就不必再养生了。
相比较于现有的水泥路面维修方法,由于水泥胶浆的性能提升,本实施例提供的且由前面步骤S101~S108及S109所描述的水泥路面快速维修方法具有如下优点:(1)降低了耗材需求量:仅需摊铺5~7mm厚的水泥胶浆和20~25mm厚的修补剂,远少于《规范》所要求的需至少铺设80mm后的水泥混凝土;(2)简化了工法步骤:无需振捣和前期的洒水养生环节;(3)缩短了养生所需时间:在养生3日后即可使水泥路面恢复交通,后期的洒水养生也仅需4日,远少于《规范》所要求的必须洒水养生14日;(4)所述水泥胶浆干式混合料在拌合适量的水后具有自流平性、强度高、成型快、抗冻、抗渗和耐磨性好等优点,便于实际推广和应用。
综上,采用本实施例所提供的用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,具有如下技术效果:
(1)本实施例提供了一种新的且可用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其按照重量份计,由377~435份硅酸盐水泥、547~623份级配河砂、35~60份石粉、27~32份硅粉、10.6~12份粉煤灰、0.1~2份甲酸钙、0.2~6份三异丙醇胺、1.1~3份α-烯基磺酸钠、0.6~2份聚乙烯醇和1.4~2.5份无水氯化钙混合组成,并在将其应用到包括有铣刨、清渣、洗刷、湿润、浇筑水泥胶浆、摊铺修补剂和塑料薄膜养生的维修工法中后,不但可取代水泥素浆,仅需与适量水拌合后涂刷或刮涂于新老混凝土界面间5~7mm,操作简单易于掌握,能有效增加界面粘结力,减薄其上层修补料的厚度和用量,有效保证维修工程的效果,还可以大大缩短养生所需时间,进而可利于快速完成维修任务和实现快速恢复交通目的,大大方便人们的出行和国民经济活动的开展;
(2)所述水泥胶浆干式混合料在拌合适量的水后还具有自流平性、强度高、成型快、抗冻、抗渗和耐磨性好等优点,便于实际推广和应用。
实施例二
本实施例提供了一种针对实施例一中所述水泥胶浆干式混合料的进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由383~428份硅酸盐水泥、556~610份级配河砂、38~56份石粉、27.5~31份硅粉、10.9~11.8份粉煤灰、0.3~1.6份甲酸钙、0.8~5.0份三异丙醇胺、1.3~2.7份α-烯基磺酸钠、0.9~1.9份聚乙烯醇和1.5~2.4份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例三
本实施例提供了一种针对实施例二中所述水泥胶浆干式混合料的进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由394~420份硅酸盐水泥、570~598份级配河砂、45~52份石粉、28~31份硅粉、11~11.5份粉煤灰、0.4~1.2份甲酸钙、1.8~4.4份三异丙醇胺、1.6~2.5份α-烯基磺酸钠、1.0~1.7份聚乙烯醇和1.7~2.3份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例四
本实施例提供了一种针对实施例三中所述水泥胶浆干式混合料的进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由401~412份硅酸盐水泥、578~592份级配河砂、47~50份石粉、28.5~30份硅粉、11.1~11.4份粉煤灰、0.5~0.7份甲酸钙、2.9~3.3份三异丙醇胺、1.8~2.4份α-烯基磺酸钠、1.2~1.5份聚乙烯醇和1.9~2.2份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例五
本实施例提供了一种针对实施例四中所述水泥胶浆干式混合料的进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由406份硅酸盐水泥、585份级配河砂、48份石粉、29.5份硅粉、11.3份粉煤灰、0.6份甲酸钙、3.1份三异丙醇胺、2.1份α-烯基磺酸钠、1.3份聚乙烯醇和2.0份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例六
本实施例提供了一种针对实施例一中所述修补剂的干式混合料进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由354~423份硅酸盐水泥、348~402份级配河砂、207~238份级配碎石、13.5~16.2份硅粉、4.5~7.2份粉煤灰、0.3~1.8份甲酸钙、0.6~6.2份三异丙醇胺、1.3~2.2份α-烯基磺酸钠、0.5~1.0份聚乙烯醇和1.4~2.1份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例七
本实施例提供了一种针对实施例六中所述修补剂的干式混合料进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由378~405份硅酸盐水泥、362~394份级配河砂、210~232份级配碎石、13.9~15.4份硅粉、5.3~6.2份粉煤灰、0.5~1.6份甲酸钙、0.3~5.1份三异丙醇胺、1.5~2.0份α-烯基磺酸钠、0.6~0.9份聚乙烯醇和1.5~1.9份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例八
本实施例提供了一种针对实施例七中所述修补剂的干式混合料进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由380~392份硅酸盐水泥、366~378份级配河砂、212~224份级配碎石、14.2~15.1份硅粉、5.5~5.9份粉煤灰、0.9~1.3份甲酸钙、3.3~4.0份三异丙醇胺、1.7~1.9份α-烯基磺酸钠、0.7~0.9份聚乙烯醇和1.7~1.9份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
实施例九
本实施例提供了一种针对实施例八中所述修补剂的干式混合料进一步优选组分用量的配方,即:按照重量份计,由385份硅酸盐水泥、370份级配河砂、215份级配碎石、14.9份硅粉、5.6份粉煤灰、1.1份甲酸钙、3.6份三异丙醇胺、1.8份α-烯基磺酸钠、0.8份聚乙烯醇和1.8份无水氯化钙混合组成。
本实施例的技术效果可以基于实施例一的有益效果直接推导得到,于此不再赘述。
本发明不局限于上述可选的实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制,本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准,并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:按照重量份计,由377-435份硅酸盐水泥、547-623份级配河砂、35-60份石粉、27-32份硅粉、10.6-12份粉煤灰、0.1-2份甲酸钙、0.2-6份三异丙醇胺、1.1-3份α-烯基磺酸钠、0.6-2份聚乙烯醇和1.4-2.5份无水氯化钙混合组成;
所述水泥胶浆干式混合料用于应用到包括有铣刨、清渣、洗刷、湿润、浇筑水泥胶浆、摊铺修补剂和塑料薄膜养生的水泥路面维修工法中,并在与适量水拌合后涂刷或刮涂于新老混凝土界面间5-7mm,其中,所述水泥胶浆干式混合料在使用转速达45-57转/分钟的强制式搅拌缸拌合时,所需用水量与干式混合料总重量的比例介于14-15%之间;
所述级配河砂的粒径规格介于0.15-0.3mm之间;
所述石粉为玄武岩石粉且粒径规格为0.075mm。
2.如权利要求1所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:按照重量份计,由383-428份硅酸盐水泥、556-610份级配河砂、38-56份石粉、27.5-31份硅粉、10.9-11.8份粉煤灰、0.3-1.6份甲酸钙、0.8-5.0份三异丙醇胺、1.3-2.7份α-烯基磺酸钠、0.9-1.9份聚乙烯醇和1.5-2.4份无水氯化钙混合组成。
3.如权利要求2所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:按照重量份计,由394-420份硅酸盐水泥、570-598份级配河砂、45-52份石粉、28-31份硅粉、11-11.5份粉煤灰、0.4-1.2份甲酸钙、1.8-4.4份三异丙醇胺、1.6-2.5份α-烯基磺酸钠、1.0-1.7份聚乙烯醇和1.7-2.3份无水氯化钙混合组成。
4.如权利要求3所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:按照重量份计,由401-412份硅酸盐水泥、578-592份级配河砂、47-50份石粉、28.5-30份硅粉、11.1-11.4份粉煤灰、0.5-0.7份甲酸钙、2.9-3.3份三异丙醇胺、1.8-2.4份α-烯基磺酸钠、1.2-1.5份聚乙烯醇和1.9-2.2份无水氯化钙混合组成。
5.如权利要求4所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:按照重量份计,由406份硅酸盐水泥、585份级配河砂、48份石粉、29.5份硅粉、11.3份粉煤灰、0.6份甲酸钙、3.1份三异丙醇胺、2.1份α-烯基磺酸钠、1.3份聚乙烯醇和2.0份无水氯化钙混合组成。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:所述硅粉的粒径规格介于74-125μm之间。
7.如权利要求1-5任意一项所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:所述粉煤灰的粒径规格介于10-40μm之间。
8.如权利要求1-5任意一项所述的一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料,其特征在于:所述硅酸盐水泥为P.O.42.5硅酸盐水泥。
CN201910248641.1A 2019-03-29 2019-03-29 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料 Active CN109809772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910248641.1A CN109809772B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910248641.1A CN109809772B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109809772A CN109809772A (zh) 2019-05-28
CN109809772B true CN109809772B (zh) 2021-10-29

Family

ID=66610894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910248641.1A Active CN109809772B (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109809772B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110041032A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黑龙江省交通科学研究所 寒区水泥混凝土路面饰面薄层快速修补方法
CN110041033A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黑龙江省交通科学研究所 寒区水泥混凝土路面快速修补材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704652A (zh) * 2009-11-19 2010-05-12 亢吉田 坑洼水泥混凝土路面修补剂
CN102161582A (zh) * 2011-01-19 2011-08-24 北京工业大学 一种早强型低强度自填充水泥砂浆及其制备方法
CN102167550A (zh) * 2011-01-17 2011-08-31 交通运输部公路科学研究院 水泥混凝土路面修复用的早强快通混凝土
CN102535299A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 安通建设有限公司 一种用于道路修复的应力吸收层的施工方法
CN102850029A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种公路快速修补路面材料
CN107253842A (zh) * 2017-07-13 2017-10-17 辽宁兆利高新路面材料有限公司 一种水泥砂浆干粉及其制备方法和应用
KR101802698B1 (ko) * 2017-02-23 2017-12-28 최원용 친환경 재료를 이용한 도로 측구 및 도막 바닥 보수보강 공법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704652A (zh) * 2009-11-19 2010-05-12 亢吉田 坑洼水泥混凝土路面修补剂
CN102535299A (zh) * 2010-12-31 2012-07-04 安通建设有限公司 一种用于道路修复的应力吸收层的施工方法
CN102167550A (zh) * 2011-01-17 2011-08-31 交通运输部公路科学研究院 水泥混凝土路面修复用的早强快通混凝土
CN102161582A (zh) * 2011-01-19 2011-08-24 北京工业大学 一种早强型低强度自填充水泥砂浆及其制备方法
CN102850029A (zh) * 2012-08-17 2013-01-02 苏州市德莱尔建材科技有限公司 一种公路快速修补路面材料
KR101802698B1 (ko) * 2017-02-23 2017-12-28 최원용 친환경 재료를 이용한 도로 측구 및 도막 바닥 보수보강 공법
CN107253842A (zh) * 2017-07-13 2017-10-17 辽宁兆利高新路面材料有限公司 一种水泥砂浆干粉及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109809772A (zh) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101710300B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 초속경 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 보수 및 포장 공법
CN103601424A (zh) 一种基于再生骨料地质聚合物混凝土及其制备方法
CN103864374A (zh) 半柔性路面基层材料及其制备方法
CN104086131B (zh) 将建筑垃圾与石灰石粉复合制得的道路铺筑材料及其制备方法
KR102117062B1 (ko) 기능성 결합재를 포함한 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 공법
CN111848083B (zh) 一种环境友好型磷石膏复合稳定材料及其制备方法
CN102093018A (zh) 新型水泥混凝土路面修补材料
KR20190069360A (ko) 방수·방청성이 있는 불투수 콘크리트를 적용한 도로포장 시공 방법
CN109809772B (zh) 一种用于水泥路面快速维修的水泥胶浆干式混合料
CN113683344A (zh) 一种沥青路面车辙病害常温快速修复材料及其修复方法
CN110862250B (zh) 一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺
KR102425854B1 (ko) 교면 포장용 초속경 폴리머 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 시공방법
CN105801029A (zh) 一种混凝土新生产方法
KR100796209B1 (ko) 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법
CN107721328B (zh) 水泥混凝土路面局部换板用快速通车修补材料及施工方法
CN113277757A (zh) 一种高速路基水泥及其应用方法
CN103864370A (zh) 一种钢渣废橡胶铸造废砂道路材料及其制备铺设方法
CN109778657B (zh) 一种水泥路面快速维修方法
KR102278195B1 (ko) 균열 저감형 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
CN109836100B (zh) 一种用于水泥路面快速维修的修补剂干式混合料
CN103172312A (zh) 一种复合混凝土及其制备方法
JP3665770B2 (ja) セメント硬化体用強度向上材及びこれを配合してなるセメント硬化体
KR101121163B1 (ko) 도로포장용 콘크리트 조성물
CN104310904B (zh) 一种用于桥梁路面的混凝土修补剂及其制备方法
CN113735537A (zh) 一种路面用灌浆材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Hao

Inventor after: Tang Tianyi

Inventor after: Xu Xu

Inventor after: Wang Mingyue

Inventor after: Wang Yugui

Inventor after: Li Chunyong

Inventor after: Meng Fancheng

Inventor after: He Jianhua

Inventor after: Qiu Lei

Inventor after: Cui Wei

Inventor after: Huang Zhe

Inventor after: Wang Peng

Inventor after: Wang Jidong

Inventor after: Jin Guoliang

Inventor after: Zhang Kai

Inventor after: Duan Hongyu

Inventor after: Gao Xu

Inventor before: Liu Hao

Inventor before: Xu Xu

Inventor before: Wang Mingyue

Inventor before: Wang Yugui

Inventor before: Li Chunyong

Inventor before: Meng Fancheng

Inventor before: He Jianhua

Inventor before: Qiu Lei

Inventor before: Cui Wei

Inventor before: Huang Zhe

Inventor before: Wang Peng

Inventor before: Wang Jidong

Inventor before: Jin Guoliang

Inventor before: Zhang Kai

Inventor before: Gao Xu

Inventor before: Tang Tianyi

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant