KR101489653B1 - 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법 - Google Patents

속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 속경성 무기계 결합재 12∼80중량%, 잔골재 12∼70중량% 및 합성 폴리머계 결합재 1∼70중량%를 포함하며, 상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 1∼97중량%, 아크릴계 모노머 1∼97중량%, 지방족 공액 모노머 1∼97중량% 및 불포화 카르복실산 모노머 0.1∼20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 유동성이 우수하여 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되며, 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하고, 현장 적용성, 작업성, 교면 방수층 보호, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 포장체의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있다.

Description

속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법{polymer modified waterproof mortar composite having fast hardening and repairing method of road using the composite}
본 발명은 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유동성이 우수하여 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되며, 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하고, 현장 적용성, 작업성, 교면 방수층 보호, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 포장체의 공용기간 증가, 유지보수 비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있으며, 휨, 인장 등의 강도가 우수하고, 수축 저항성이 크고, 균열 발생이 억제되며, 내수성이 우수하고, 자기 평탄성(셀프 레벨링)이 우수한 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법에 관한 것이다.
우리나라 도로의 약 90% 이상을 차지하고 있는 아스팔트 포장은 기상변화로 인한 이상 고온 현상과 교통량의 증가로 인해 극심한 소성변형이 발생하고 있다.
통상적으로 아스팔트 포장은 연성으로 우수한 승차감, 낮은 소음, 신속한 시공의 장점을 갖고 있어 도로 포장의 대부분에서 사용되고 있지만, 중대형 차량 통행, 많은 교통량, 내구성 저하로 인한 바퀴자국 패임, 소성변형 등으로 인하여 도로로서의 기능성이 쉽게 저하되며, 잦은 유지보수와 이로 인한 유지보수 비용 증가, 교통소통 장애로 인한 불편 및 사회적인 비용 추가 투입 등의 문제점을 갖고 있다.
특히, 교량부에 사용되고 있는 아스팔트 포장은 물의 침투로 부식되거나 제설제로 사용되고 있는 염화칼슘에 의하여 부식되어 발생하는 포트홀, 마모 등으로 인하여 운전자의 안전과 교량의 내구수명 단축 등의 문제가 발생되고 있다.
아스팔트 교면 포장의 누수로 인하여 구체 콘크리트 교량 부식을 유발시켜 교량의 내구 성능을 저하시키는 것과 교면 방수층 설치로 인한 이질 재료에 의한 들뜸 현상이 문제점으로 도출되고 있다. 그리고 유지 보수 시 발생되는 교통 통제로 인하여 심각한 교통 체증을 유발시키는 문제가 있다.
이러한 기존 도로 포장의 문제점을 개선하기 공법 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이며, 최근에 콘크리트 교면 방수층을 보호하고 작업성을 향상시키는 초속경 시멘트 라텍스 모르타르가 개발되어 사용되고 있다.
대한민국 특허등록 제10-1280284호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 유동성이 우수하여 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되며, 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하고, 현장 적용성, 작업성, 교면 방수층 보호, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 포장체의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있으며, 휨, 인장 등의 강도가 우수하고, 수축 저항성이 크고, 균열 발생이 억제되며, 내수성이 우수하고, 자기 평탄성(셀프 레벨링)이 우수한 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 및 이를 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 속경성 무기계 결합재 12∼80중량%, 잔골재 12∼70중량% 및 합성 폴리머계 결합재 1∼70중량%를 포함하며, 상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 1∼97중량%, 아크릴계 모노머 1∼97중량%, 지방족 공액 모노머 1∼97중량% 및 불포화 카르복실산 모노머 0.1∼20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 제공한다.
상기 불포화 방향족 모노머는 스티렌, 알파-메틸스티렌 및 비닐톨루엔 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머는 메틸 메타아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 지방족 공액 모노머는 부타디엔 및 이소프렌 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 불포화 카르복실산 모노머는 (무수)말레익 산, 말레인이미드, 퓨마릭 산, 이타코닉 산, 아크릴 산 및 크로토닉 산 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 에틸렌 초산비닐(EVA) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐 알콜(PVOH) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐아세테이트(PVAC) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는, 조강 시멘트 20∼90중량%, 칼슘설포알루미네이트 5∼50중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 메타카올린 0.1∼20중량%, 산성백토 0.1∼10중량%, 석고 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량% 및 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는 알루미늄 분말 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum)중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼6중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 로드 컷터를 이용하여 성능이 저하된 아스팔트를 제거하는 단계와, 단차 발생을 억제하고 방수층 두께를 일정하게 하기 위하여 정밀절삭 드럼 장착 파쇄기를 이용하여 잔류하는 아스팔트 찌꺼기 및 방수층을 제거하는 단계와, 콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 숏블라스트 또는 워터블라스트로 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위를 물, 송풍, 진공 중 어느 하나를 선택하여 청소하는 단계와, 콘크리트 슬래브와 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 사이의 부착력을 개선하고 콘크리트 슬래브의 표면 강도를 개선하며 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하고 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 표층강화용 보호재를 도포하는 단계와, 재료의 계량과 투입, 교반, 배출이 동시에 이루어지는 연속 생산방식 장치를 이용하여 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계와, 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물과 아스팔트와의 부착성을 개선하기 위한 택코팅을 하는 단계 및 택코팅된 상부에 아스팔트를 포설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층을 형성하는 도로 보수공법을 제공한다.
본 발명의 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 현장 적용성, 작업성, 교면 방수층 보호, 내구성, 부착성 및 방수성이 우수하여 포장체의 공용기간 증가, 유지보수비용 절감 및 시공성 향상을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명의 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 유동성이 우수하여 시공이 용이하고, 빠른 시간 내에 경화되어 시공기간이 단축되며, 시공비의 절감과 보수기간의 단축이 가능하다.
또한, 본 발명의 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 휨, 인장 등의 강도가 우수하고, 수축 저항성이 크고, 균열 발생이 억제되며, 내수성이 우수하고, 자기 평탄성(셀프 레벨링)이 우수하다.
본 발명의 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 이용하여 방수층을 형성하는 도로 보수공법에 의하면, 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물이 속경형이고 높은 강도 및 내구성을 나타냄으로써, 시공기간을 단축하고, 포장체의 사용기간을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 우수한 강도특성과 내구성을 보유하여 공용기간 증가와 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다. 또한, 정밀절삭 드럼 장착 파쇄기를 이용하여 노면 파쇄 중 단차 발생을 억제하고 방수층의 두께를 일정하게 정리함으로써 재료 절감효과 및 단차에 의한 방수층의 성능저하를 감소시킴과 동시에 작업속도가 빨라 시공기간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하에서, 도로라 함은 차량이 통행하는 도로로서 일반적인 도로 및 고속도로 뿐만 아니라 차량이 통행하는 교량을 포함하는 의미로 사용한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 속경성 무기계 결합재 12∼80중량%, 잔골재 12∼70중량% 및 합성 폴리머계 결합재 1∼70중량%를 포함한다. 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 물 1∼6중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 잔골재는 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물에 12∼70중량% 함유되는 것이 바람직하다. 골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 한다.
상기 속경성 무기계 결합재는 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물에 12∼80중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 속경성 무기계 결합재는, 조강 시멘트 20∼90중량%, 칼슘설포알루미네이트 5∼50중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 메타카올린 0.1∼20중량%, 산성백토 0.1∼10중량%, 석고 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량% 및 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 0.01∼10중량%를 포함한다.
상기 조강 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 일반 시중에 유통되는 시멘트를 사용할 수 있다. 상기 조강 시멘트는 상기 속경성 무기계 결합재에 20∼90중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 칼슘설포알루미네이트는 무기질계 초속경 재료로서 물과 접촉할 때 순식간에 물과 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수 십일에 얻어지는 시멘트의 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 한다. 상기 칼슘설포알루미네이트는 상기 속경성 무기계 결합재에 5∼50중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 5중량% 미만이면 충분한 초기 강도 발현을 기대하기 어려울 수 있으며, 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 50중량%를 초과하면 강도발현은 우수하나 작업성 및 경제성이 저하될 수 있다.
상기 알루미나 시멘트는 무기질계 초속경 재료로서 시멘트와 혼합할 때 수일 혹은 수 십일에 얻어지는 시멘트의 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 한다. 상기 알루미나 시멘트는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트의 함량이 0.1중량% 미만이면 초기 강도 발현 및 내구성능 발현이 미약할 수 있고, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 20중량%를 초과하면 작업성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 고로슬래그는 잠재수경성의 무기질계 미분말로 시멘트 경화체의 장기강도를 증진시키며 시멘트 경화체의 수화조직을 치밀하게 하여 화학저항성과 내구성을 증대시키는 역할을 한다. 상기 고로슬래그는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그의 함량이 0.1중량% 미만이면 장기강도 발현 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 고로슬래그의 함량이 20중량%를 초과하면 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
상기 메타카올린은 강도 및 내구성능을 개선하고 방수 모르타르 조성물의 타설 작업시간을 연장시킴으로써 타설되는 방수 모르타르 조성물의 표면을 매끄럽게 하는 마무리 작업 시간을 충분히 확보하여 작업성을 개선하기 위하여 사용한다. 메타카올린은 필러(filler), 내화물, 고무, 페인트, 화학, 제약 등에 폭 넓게 사용 가능한 카올린을 특수 처리하여 콘크리트용 혼화재료로 제조한 것이다. 메타카올린은 양질의 카올린을 열적으로 활성화하여 제조되는 혼화재로서 국내에 메타카올린의 원자재인 카올린 자원이 풍부하기 때문에 단가가 저렴하여 시멘트 단가와 큰 차이가 없다. 더욱이 산업 부산물인 실리카 흄과 달리 메타카올린은 양호한 관리 통제에 의해 생산되기 때문에 물리적, 화학적 특성에 있어서 그 변화가 매우 적어 안정적인 재료이다. 상기 속경성 무기계 결합재에 이러한 메타카올린을 첨가하게 되면, 에트린가이트(ettringite)의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 초기강도가 증가되며, 중장기적으로 시멘트의 수산화칼슘과의 포졸란 반응으로 강도 및 내구성이 증가한다. 아래의 표 1에 일예에 따른 메타카올린의 화학성분과 물리적 특성을 나타내었다.
화 학 적 특 성
화학성분
(중량%)		 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O+Na2O 비표면적(g/㎠) 색상
56 37 2.4 0.3 0.2 0.9 12,000 라이트 핑크
(Light Pink)
표 1을 참조하면, 메타카올린은 SiO2와 Al2O3가 주성분을 이루며, 비표면적은 12,000g/㎠ 정도이고, 색상은 라이트 핑크(Light Pink)를 띠고 있다. 메타카올린은 물과 반응하여 수화시 포졸란 반응성을 나타낸다. 메타카올린은 반응속도가 빨라 에트린가이트(ettringite)를 생성하고 시멘트 중의 C3S를 활성화시켜 모르타르의 초기강도를 증가시키며, 시멘트의 수산화칼슘과 포졸란 반응하여 입자 간의 공극이 치밀하게 되어 강도 및 내구성을 증가시키는 효과를 나타낸다. 상기 메타카올린은 상기 속경성 무기계 결합재에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메타카올린의 함량이 0.1중량% 미만이면 충분한 초기 강도 발현 및 내구성의 향상 효과를 기대하기 어려울 수 있으며, 상기 메타카올린의 함량이 20중량%를 초과하면 더 이상의 강도 및 내구성 증가를 기대하기 어려우므로 경제적이지 못할 수 있다.
상기 산성백토는 점토질 포졸란 재료로 작업성 향상, 수화열 감소, 장기강도 증진, 수밀성 향상을 개선하기 위해 사용한다. 상기 산성백토는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 산성백토의 함량이 0.1중량% 미만이면 장기 강도 및 내구성 개선 효과를 기대하기 어려울 수 있으며, 상기 산성백토의 함량이 10중량%를 초과하면 성능 개선 효과를 얻을 수 있으나 작업성이 저하될 수 있다.
상기 석고는 초기강도 발현을 위하여 사용한다. 상기 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 석고는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.1∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 0.1중량% 미만이면 초기강도 발현 효과가 미약할 수 있고, 상기 석고의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성 및 내수성이 저하될 수 있다.
상기 제올라이트는 흡습, 양이온 치환성을 띠어 작업성 개선 및 재료분리 현상을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 제올라이트는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 제올라이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성 개선 효과 및 재료분리 방지 효과가 미약할 수 있고, 상기 제올라이트의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 더 이상의 작업성 개선 및 재료분리 방지 효과를 기대하기 어려울 수 있다.
상기 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3)은 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3)은 상기 속경성 무기계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3)의 함량이 0.01중량% 미만이면 수축을 억제하는 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3)의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성이 저하될 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는 알루미늄 분말 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 알루미늄 분말은 초기 강도를 발현하는 역할을 하고 시멘트에 의해 수축되는 것을 억제하는 역할을 한다. 상기 알루미늄 분말은 상기 속경성 무기계 결합재에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 분말의 함량이 0.01중량% 미만이면 초기강도 발현 효과 및 시멘트에 의한 수축을 억제하는 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미늄 분말의 함량이 5중량%를 초과하면 작업성이 저하될 수 있다.
상기 속경성 무기계 결합재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 시멘트 경화체의 내부 조직을 치밀하게 하여 수밀성 및 동결융해 저항성을 개선시키고 내구성을 증진시킨다. 또한 굳지 않은 시멘트 모르타르에 점성과 유동성을 동시에 부가하여 아스팔트 혼합물 공극에 침투를 용이하게 한다. 상기 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 상기 속경성 무기계 결합재에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 무기계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum)중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼6중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum)중에서 선택된 1종 이상의 물질은 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물의 재료분리 방지와 작업성을 개선하기 위하여 사용하며, 상기 속경성 무기계 결합재에 0.001∼6중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 무기계 결합재는 감수제 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 방수 모르타르 조성물의 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용할 수 있다. 감수제의 종류에는, 폴리칼본산계, 멜라민계, 나프탈렌계 등이 있는데, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제는 폴리카본산계 감수제에 비하여 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 크지 않으며, 합성 폴리머계 결합재와의 혼화성이 나쁘다는 단점이 있다. 따라서, 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 속경성 무기계 결합재에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 무기계 결합재는 지연제 0.001∼4중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하기 위해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용되는 것으로서, 상기 속경성 무기계 결합재에 0.001∼4중량% 함유되는 것이 바람직하다. 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 방수 모르타르 조성물에 분산되면서 방수 모르타르 조성물의 경화체 내부에 필름을 형성하여 휨, 인장 및 부착강도를 향상시키고, 작업성을 개선하고 내수성, 중성화, 염화물 이온 침투, 동결융해 등의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 자기 평탄성(셀프 레벨링)을 갖게 하는 역할을 한다. 상기 합성 폴리머계 결합재는 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물에 1∼70중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머(mono-unsaturated aromatic monomer) 1∼97중량%, 아크릴계 모노머 1∼97중량%, 지방족 공액 모노머 1∼97중량% 및 불포화 카르복실산 모노머 0.1∼20중량%를 포함한다.
상기 불포화 방향족 모노머는 압축강도 및 인성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 불포화 방향족 모노머로는 스티렌(styrene), 알파-메틸스티렌(alphamethylstyrene), 비닐톨루엔(vinyltoluene) 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 상기 불포화 방향족 모노머는 상기 합성 폴리머계 결합재에 1∼97중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 불포화 방향족 모노머의 함량이 97중량%를 초과하면 더 이상의 성능개선 효과를 기대할 수 없으며 가격경쟁력이 저하될 수 있고, 상기 불포화 방향족 모노머의 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머는 강도 및 내수성을 향상시키기 위하여 사용한다. 상기 아크릴계 모노머로는 메틸 메타아크릴레이트(methyl methacrylate), 메틸 아크릴레이트(methly acrylate), 부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate 또는 sec-butyl acrylate), 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate), 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-ethylhexyl acrylate) 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 모노머는 상기 합성 폴리머계 결합재에 1∼97중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 모노머의 함량이 97중량%를 초과하면 강도 및 내수성능은 개선되나 재료분리 현상이 발생하기 쉬울 수 있으며, 상기 아크릴계 모노머의 함량이 1중량% 미만이면 강도 및 내수성능 개선 효과가 미흡할 수 있다.
상기 지방족 공액 모노머는 휨 및 접착강도를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 지방족 공액 모노머로는 부타디엔(butadiene), 이소프렌(isoprene) 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 상기 지방족 공액 모노머는 상기 합성 폴리머계 결합재에 1∼97중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지방족 공액 모노머의 함량이 97중량%를 초과하면 휨 및 접착강도는 증대되나 가격경쟁력이 저하될 수 있고, 상기 지방족 공액 모노머의 함량이 1중량% 미만이면 휨 및 접착강도 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 불포화 카르복실산 모노머는 상기 합성 폴리머계 결합재의 분산 및 저장안정성과 방수 모르타르 조성물의 혼화성을 개선하기 위하여 첨가한다. 상기 불포화 카르복실산 모노머로는 (무수)말레익 산(maleic acid 또는 maleic anhydride), 말레인이미드(maleinimide), 퓨마릭 산(fumaric acid), 이타코닉 산(itaconic acid), 아크릴 산(acrylic acid 또는 methacrylic acid), 크로토닉 산(crotonic acid) 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 상기 불포화 카르복실산 모노머는 상기 합성 폴리머계 결합재에 0.1∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 불포화 카르복실산 모노머의 함량이 20중량%를 초과하면 재료분리 현상이 발생하기 쉬울 수 있으며, 상기 불포화 카르복실산 모노머의 함량이 0.1중량% 미만이면 분산, 저장안정성 및 혼화성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 에틸렌 초산비닐(EVA) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 에틸렌 초산비닐(EVA)은 방수성능을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 에틸렌 초산비닐(EVA)는 상기 합성 폴리머계 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐 알콜(PVOH; polyvinyl alcohol) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 PVOH는 방수 성능 및 접착강도를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 PVOH는 상기 합성 폴리머계 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐아세테이트(PVAC; polyvinyl acetate) 0.01∼15중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 PVAC는 방수성능 셀프레벨링성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 PVAC는 상기 합성 폴리머계 결합재에 0.01∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 소포제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위하여 첨가되는 것으로, 폴리에테르계, 실리콘계, 에틸알콜계 및 에틸렌 글리콜계 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수도 있다. 상기 소포제는 상기 합성 폴리머계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물은 속경성 무기계 결합재 12∼80중량%, 잔골재 12∼70중량% 및 합성 폴리머계 결합재 1∼70중량%를 혼합하여 제조할 수 있다. 이때, 물 1∼6중량%를 더 혼합할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방수층을 형성하는 도로 보수공법은, 로드 컷터를 이용하여 성능이 저하된 아스팔트를 소정 두께(에컨대, 3∼15cm 정도)로 제거하는 단계와, 단차 발생을 억제하고 방수층 두께를 일정하게 하기 위하여 정밀절삭 드럼 장착 파쇄기를 이용하여 잔류하는 아스팔트 찌꺼기 및 방수층을 제거하는 단계와, 콘크리트 슬래브의 불순물, 열화부위 등을 숏블라스트 또는 워터블라스트로 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위를 물, 송풍, 진공 중 어느 하나를 선택하여 청소하는 단계와, 콘크리트 슬래브와 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 사이의 부착력을 개선하고, 콘크리트 슬래브의 표면 강도를 개선하며, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하고, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 표층강화용 보호재를 도포하는 단계와, 재료의 계량과 투입, 교반, 배출이 동시에 이루어지는 연속 생산방식 장치를 이용하여 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계와, 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물과 아스팔트와의 부착성을 개선하기 위한 택코팅을 하는 단계 및 택코팅된 상부에 아스팔트를 포설하는 단계를 포함한다.
상기 치핑된 부위를 청소하는 단계는 물 청소, 고압 공기 등을 이용한 송풍 청소, 진공 흡입장치 등을 이용한 진공 청소, 또는 이들의 혼합 방식 등으로 수행할 수 있다.
상기 표층강화용 보호재는 상기 합성 폴리머계 결합재, 스티렌 부타디엔 고무 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 에틸 비닐 아세테이트, 메틸 메타아크릴레이트 및 실란계 화합물 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 택코팅은 상기 합성 폴리머계 결합재, 아스팔트 유제, 실란계 혼합물, 에폭시수지 및 우레탄 수지 중에서 선택된 적어도 1종 이상의 물질을 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 청소 단계 후 표층강화용 보호재를 도포하는 단계 전에 상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 이용하여 단면을 복구하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 이용하여 방수층을 형성하는 콘크리트 도로 보수공법에 의하면, 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물이 속경형이고 높은 강도 및 내구성을 나타냄으로써, 시공기간을 단축하고, 포장체의 사용기간을 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 우수한 강도특성과 내구성을 보유하여 공용기간 증가와 유지보수에 소요되는 비용을 절감할 수 있다. 또한, 정밀절삭 드럼 장착 파쇄기를 이용하여 노면 파쇄 중 단차 발생을 억제하고 방수층의 두께를 일정하게 정리함으로써 재료 절감효과 및 단차에 의한 방수층의 성능저하를 감소시킴과 동시에 작업속도가 빨라 시공기간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
속경성 무기계 결합재 40중량%와 잔골재 20중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 합성 폴리머계 결합재 40중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 무기계 결합재는, 조강 시멘트 40중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 25중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 고로슬래그 6중량%, 메타카올린 6중량%, 산성백토 5중량%, 석고 4중량%, 제올라이트 1중량%, 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 1중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 지연제 0.5중량%, 폴리카본산 0.5중량% 및 메틸셀롤로오스 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 50중량%, 아크릴계 모노머 20중량%, 지방족 공액 모노머 20중량%, 불포화 카르복실산 모노머 3중량%, EVA 2중량%, PVOH 2중량%, PVAC 2중량% 및 실리콘계 소포제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 불포화 방향족 모노머로는 스티렌을 사용하였고, 상기 아크릴계 모노머로는 메틸 메타아크릴레이트를 사용하였으며, 상기 지방족 공액 모노머로는 부타디엔을 사용하였고, 상기 불포화 카르복실산 모노머로는 이타코닉산을 사용하였다.
<실시예 2>
속경성 무기계 결합재 40중량%와 잔골재 20중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 합성 폴리머계 결합재 40중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 무기계 결합재는, 조강 시멘트 40중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 25중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 고로슬래그 6중량%, 메타카올린 6중량%, 산성백토 5중량%, 석고 4중량%, 제올라이트 1중량%, 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 1중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 지연제 0.5중량%, 폴리카본산 0.5중량% 및 메틸셀롤로오스 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 40중량%, 아크릴계 모노머 25중량%, 지방족 공액 모노머 25중량%, 불포화 카르복실산 모노머 3중량%, EVA 2중량%, PVOH 2중량%, PVAC 2중량% 및 실리콘계 소포제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 불포화 방향족 모노머로는 스티렌을 사용하였고, 상기 아크릴계 모노머로는 메틸 메타아크릴레이트를 사용하였으며, 상기 지방족 공액 모노머로는 부타디엔을 사용하였고, 상기 불포화 카르복실산 모노머로는 이타코닉산을 사용하였다.
<실시예 3>
속경성 무기계 결합재 40중량%와 잔골재 20중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 합성 폴리머계 결합재 40중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 무기계 결합재는, 조강 시멘트 40중량%, 칼슘 설포 알루미네이트 25중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 고로슬래그 6중량%, 메타카올린 6중량%, 산성백토 5중량%, 석고 4중량%, 제올라이트 1중량%, 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 1중량%, 알루미늄 분말 0.5중량%, 지연제 0.5중량%, 폴리카본산 0.5중량% 및 메틸셀롤로오스 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 지연제로는 구연산을 사용하였다.
상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 30중량%, 아크릴계 모노머 30중량%, 지방족 공액 모노머 30중량%, 불포화 카르복실산 모노머 3중량%, EVA 2중량%, PVOH 2중량%, PVAC 2중량% 및 실리콘계 소포제 1중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 불포화 방향족 모노머로는 스티렌을 사용하였고, 상기 아크릴계 모노머로는 메틸 메타아크릴레이트를 사용하였으며, 상기 지방족 공액 모노머로는 부타디엔을 사용하였고, 상기 불포화 카르복실산 모노머로는 이타코닉산을 사용하였다.
상술한 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물의 물성과 비교하기 위하여, 초속경 시멘트 모르타르 조성물을 비교예 1 및 비교예 2로서 제시한다. 후술하는 비교예 1 및 비교예 2는 실시예들의 특성과 단순히 비교하기 위하여 제시하는 것으로 본 발명의 선행기술이 아님을 밝혀둔다.
<비교예 1>
초속경 시멘트 40중량%와 잔골재 20중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 물 39중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하였으며, 폴리카본산 1중량%를 첨가하여 초속경 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
초속경 시멘트 40중량%와 잔골재 20중량%를 강제믹서에 투입하여 교반하고, 불포화 방향족 모노머 40중량%를 더 혼합한 후 다시 2분간 교반하여 초속경 폴리머 시멘트 모르타르 조성물을 제조하였다. 상기 불포화 방향족 모노머로는 스티렌을 사용하였다.
<시험예 1> 시험용 공시체의 제작
상기 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 비교예 2에서 제시한 배합에 따라 KS F 2476(실험실에서 폴리머 시멘트 모르타르를 만드는 방법에 의하여 제조하고, 치수 4㎝×4㎝×16㎝(압축, 휨강도 시험용, 건조수축 시험용, 염화물 이온 침투 깊이 시험용 및 흡수율 시험용), 4㎝×4㎝×1㎝(접착강도 시험용) 몰드를 사용하여 시험체를 제작하였으며, 양생방법은 현장상황을 고려하여 기건양생을 실시하여 공시체를 각각 제작하였다.
<시험예 2> 강도시험
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 물리적 특성을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 압축강도 및 휨강도 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
구분 강도(kgf/㎠)
압축 휨 접착
4시간 7일 28일 4시간 7일 28일 4시간 7일 28일
실시예 1 235 338 408 63 80 108 18 25 28
실시예 2 249 349 415 68 86 118 20 26 30
실시예 3 255 357 422 70 94 128 21 28 31
비교예 1 215 308 379 53 68 80 8 12 16
비교예 2 225 319 392 56 75 95 14 20 24
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 초기 압축강도 발현이 우수함을 알 수 있어 교통이 혼잡한 지역에 타설시 타설 후 수 시간 안에 교통개방이 가능함을 알 수 있으며, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 합성 폴리머계 결합재를 사용한 경우로서 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비해 휨강도 및 접착강도가 매우 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 3> 길이변화율 측정
상기 시험예 1에서와 같은 공시체를 제작한 후 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
길이변화율
(%)		 0.03 0.02 0.02 0.13 0.07
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 건조수축이 매우 낮은 것을 알 수 있었다. 이는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 시공 후 수축에 대한 저항성이 크고 균열 방지 효과가 탁월한 것을 알 수 있었다.
<시험예 4> 슬럼프-플로우 측정
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 작업성을 비교하여 아래의 표 4에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
슬럼프 플로우
(㎝)		 258 265 268 198 228
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 블리딩 및 재료분리 발생 없이 슬럼프-플로우 값이 높았다. 이는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 유동성으로 작업성이 우수함을 확인하였다.
<시험예 5> 염화물 이온 침투 깊이
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 염화물 이온 침투 저항성을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온침투 저항성
(coulombs)		 684 600 567 1500 890
상기 표 5에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 6> 물흡수계수
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 흡수율을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 물흡수계수를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
물흡수계수
(kg/㎡·h0 .5)		 0.15 0.08 0.06 0.75 0.32
상기 표 6에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 물흡수계수가 매우 낮게 나타났다. 이는 합성 폴리머계 결합재의 영향으로 물의 침투가 낮은 것으로 내수성이 우수한 성능을 발휘함을 알 수 있었다.
<시험예 7> 내알칼리성
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 중량변화율을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 내알칼리성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
압축강도
(kgf/㎠)		 402 412 420 340 385
상기 표 7에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 압축강도가 매우 높게 나타났으며, 내알칼리성능이 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 8> 중성화 저항성
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 흡수율을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 중성화 저항성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
중성화저항성
(mm)		 0.3 0.25 0.2 2.8 0.7
상기 표 8에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 중성화 저항성이 매우 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 9> 투수량
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물의 흡수율을 비교하기 위하여, 상기 시험예 1에서 제조한 각 공시체를 대상으로 KS F 4042(콘크리트 구조물 보수용 폴리머 시멘트 모르타르)에 의하여 투수량 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
투수량
(g)		 5 4.6 4 25 10
상기 표 9에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 조성물과 비교하여 내투수성이 매우 우수함을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 속경성 무기계 결합재 12∼80중량%, 잔골재 12∼70중량% 및 합성 폴리머계 결합재 1∼70중량%를 포함하며,
    상기 합성 폴리머계 결합재는 불포화 방향족 모노머 1∼97중량%, 아크릴계 모노머 1∼97중량%, 지방족 공액 모노머 1∼97중량% 및 불포화 카르복실산 모노머 0.1∼20중량%를 포함하고,
    상기 속경성 무기계 결합재는,
    조강 시멘트 20∼90중량%, 칼슘설포알루미네이트 5∼50중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼20중량%, 고로슬래그 0.1∼20중량%, 메타카올린 0.1∼20중량%, 산성백토 0.1∼10중량%, 석고 0.1∼10중량%, 제올라이트 0.01∼10중량% 및 알루민산 3칼슘(3CaO·Al2O3) 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 불포화 방향족 모노머는 스티렌, 알파-메틸스티렌 및 비닐톨루엔 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하고,
    상기 아크릴계 모노머는 메틸 메타아크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하며,
    상기 지방족 공액 모노머는 부타디엔 및 이소프렌 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하고,
    상기 불포화 카르복실산 모노머는 (무수)말레익 산, 말레인이미드, 퓨마릭 산, 이타코닉 산, 아크릴 산 및 크로토닉 산 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 합성 폴리머계 결합재는 에틸렌 초산비닐(EVA) 0.01∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐 알콜(PVOH) 0.01∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 합성 폴리머계 결합재는 폴리비닐아세테이트(PVAC) 0.01∼15중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 속경성 무기계 결합재는 알루미늄 분말 0.01∼5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 속경성 무기계 결합재는 폴리카본산, 나프탈렌, 멜라민 및 리그닌 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 속경성 무기계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum)중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼6중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물.
  10. 로드 컷터를 이용하여 성능이 저하된 아스팔트를 제거하는 단계;
    단차 발생을 억제하고 방수층 두께를 일정하게 하기 위하여 정밀절삭 드럼 장착 파쇄기를 이용하여 잔류하는 아스팔트 찌꺼기 및 방수층을 제거하는 단계;
    콘크리트 슬래브의 불순물 또는 열화부위를 숏블라스트 또는 워터블라스트로 치핑하여 제거하는 단계;
    치핑된 부위를 물, 송풍, 진공 중 어느 하나를 선택하여 청소하는 단계;
    콘크리트 슬래브와 제1항에 기재된 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물 사이의 부착력을 개선하고, 콘크리트 슬래브의 표면 강도를 개선하며, 물의 침투와 염소이온 침투를 억제하고, 내수성 및 방수성을 개선하기 위한 표층강화용 보호재를 도포하는 단계;
    재료의 계량과 투입, 교반, 배출이 동시에 이루어지는 연속 생산방식 장치를 이용하여 제1항에 기재된 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물을 포설한 후 양생하는 단계;
    상기 속경성 폴리머 개질 방수 모르타르 조성물과 아스팔트와의 부착성을 개선하기 위한 택코팅을 하는 단계; 및
    택코팅된 상부에 아스팔트를 포설하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수층을 형성하는 도로 보수공법.
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