KR101355400B1 - 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법 - Google Patents

내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 작업성이 향상되고, 강도 및 내구성이 개선되며, 콘크리트의 하자를 줄일 수 있고, 폴리머의 사용량도 저감시킬 수 있다.

Description

내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법{Rapid hardening cement concrete composite with excellent durability and repairing method of road pavement using the composite}
본 발명은 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도로의 노면 또는 교량 교면의 포장, 교량 덧씌우기 포장, 도로 보수공사 등의 콘크리트 구조물 보수공사에 사용되는 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물 특히, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로의 노면, 교량 하부 부분에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 이러한 철근의 부식 현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국 붕괴될 수도 있다. 따라서, 콘크리트 구조물이 열화되어 균열이 발생하면 조속하게 열화된 부위를 보수할 필요가 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 대체 방안으로 폴리머 디스퍼젼을 이용한 재료 등이 사용되고 있으나 재료 원가가 높다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 기술적 측면으로는 폴리머 시멘트 콘크리트 및 무수축 콘크리트가 개발되어 사용되고 있다.
최근의 긴급 보수공사에서는 초속경 시멘트에 라텍스 수지를 첨가한 초속경 라텍스 개질 콘크리트가 사용되고 있다.
그러나, 초속경 라텍스 개질 콘크리트는 점도가 매우 높은 라텍스의 특성 때문에 콘크리트를 타설 시 콘크리트가 작업도구에 부착되는 문제가 발생되고 있을 뿐만 아니라, 경화되는 시간이 20분 정도로 매우 짧기 때문에 작업성이 저하 등의 시공 상의 문제점과 더불어 시멘트 가격이 매우 고가이므로 시공비의 상승이 불가피하다.
본 발명이 해결하려는 과제는 작업성이 향상되고, 강도 및 내구성이 개선되며, 콘크리트의 하자를 줄일 수 있고, 폴리머의 사용량도 저감시킬 수 있는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리메틸아크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌 모노머 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐아민 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐메틸에테르 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 알킬 페놀 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 초산셀룰로오스 0.01∼7중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 50∼98중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트 1∼25중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 메타카올린 0.01∼20중량%, 플라이애쉬 0.01∼15중량%, 석고 0.01∼20중량% 및 촉진제 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계와, 콘크리트가 열화된 부위에 프라이머를 도포하는 단계와, 상기 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하는 단계 및 상기 타설된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제로 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장 유지보수공법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 작업성을 향상시킬 수 있고, 콘크리트의 강도, 특히 인장강도 및 부착강도를 개선할 수 있으며, 내구성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콘크리트의 하자를 줄일 수 있으며, 기존의 폴리머 시멘트 콘크리트보다 폴리머 사용량도 저감시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 폴리칼본산계 감수제 0.001∼2중량%를 더 포함할 수 있다.
골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은골재로 구분한다. 잔골재는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 25∼65중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은골재는 초속경 시멘트 콘크리트에 25∼65중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 50∼98중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질 1∼25중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 메타카올린 0.01∼20중량%, 플라이애쉬 0.01∼15중량%, 석고 0.01∼20중량% 및 촉진제 0.01∼10중량%를 포함한다.
상기 조강 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조강 시멘트는 상기 속경성 시멘트에 50∼98중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질은 상기 속경성 시멘트에 1∼25중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 석고는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 석고는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 석고는 무수석고 또는 이수석고를 사용할 수 있다. 상기 석고는 상기 속경성 시멘트에 0.01∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질과 상기 석고는 중량비가 증가하면 빠른 경화 특성을 나타내며, 상기 마그네슘 설포 알루미네이트, 칼슘 알루미나 시멘트 및 칼슘 설포 알루미네이트 중에서 선택된 1종 이상의 물질과 상기 석고의 전체 함량이 상기 시멘트계 결합재에 1.01중량% 미만일 경우 콘크리트 강도 발현 및 수축 방지 효과가 미약하고, 45중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 알루미나 시멘트는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 초기강도 발현 및 건조수축을 저감하기 위하여 사용한다. 상기 알루미나 시멘트는 상기 속경성 시멘트에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트의 함량이 15중량%를 초과하면 초기강도 발현 및 수축저감 효과는 개선되나 작업성이 떨어질 수 있고, 그 함량이 0.1중량% 미만이면 작업성은 좋으나 초기강도 발현 및 수축저감 효과가 미약할 수 있다.
상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그는 상기 속경성 시멘트에 0.01∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 메타카올린은 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 메타카올린은 필러(filler), 내화물, 고무, 페인트, 화학, 제약 등 폭 넓게 사용 가능한 카올린을 특수 처리하여 콘크리트용 혼화재료로 제조한 것으로서, 상기 메타카올린을 첨가하게 되면 단기적으로 에트린자이트(ettringite)의 생성과 시멘트 중의 C3S의 활성화로 초기강도가 증가되며, 중장기적으로 시멘트의 수산화칼슘과의 포졸란 반응으로 강도 및 내구성이 증가한다. 상기 메타카올린은 상기 속경성 시멘트에 0.01∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메타카올린의 함량이 0.01중량% 미만이면 장기강도 발현이나 내구성 증진 효과가 미흡하고, 그 함량이 20중량%를 초과하면 작업성 및 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
아래의 표 1은 일 예에 다른 메타카올린의 화학성분, 비표면적 및 색상을 보여주고 있다.
화학 성분(%) 비표면적
(g/㎠)		 색상
SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO K2O+Na2O 기타 12,000 라이트핑크
(light pink)
56 37 2.4 0.3 0.2 0.9 3.2
상기 플라이애쉬는 잠재 수경성 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 플라이애쉬는 상기 속경성 시멘트에 0.01∼15중량%함유되는 것이 바람직하다.
상기 촉진제는 물과 접촉할 경우 그 반응 속도가 매우 빠르며, 시멘트와 혼합하여 사용하게 되면 수일이 지나서 얻어지는 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 해준다. 상기 촉진제는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예를 들어 칼슘포메이트, 염화칼슘, 질산칼슘과 같은 칼슘염, 염화마그네슘과 같은 염화물, 황산염, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 탄산염, 포름산 또는 그의 염, 리튬카보네이트 등을 사용할 수 있으며, 상기 촉진제는 상기 속경성 시멘트에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 시멘트는 지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 조성물의 급격한 작업성 손실 방지 및 이상응결을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 지연제는 속경성 시멘트에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제의 함량이 10중량%를 초과하면 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 작업성이 개선되나 초기강도발현을 저해시킬 수 있고, 그 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 콘크리트의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용한다. 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 함량이 15중량%를 초과하면 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 점도가 낮아져 작업성(슬럼프)이 좋아지나 수화반응을 지연시켜 조기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격 경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 함량이 0.1중량% 미만이면 콘크리트의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼, 부틸-아크릴 에멀젼, 스티렌-부타디엔 에멀젼, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스, 에틸렌 초산비닐 에멀젼, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼, 에폭시 에멀젼 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 중에서 선택된 어느 하나 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 스티렌-아크릴 에멀젼은 결합력 및 내구성능을 개선하는 효과가 특히 우수하며, 상기 부틸-아크릴 에멀젼은 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 혼합이 잘 되게 하여 충분한 강도를 발현하고 낮은 온도나 수중에서도 경화시간의 단축이 가능하여 공정시간을 줄일 수 있는 효과가 특히 우수하며, 상기 스티렌-부타디엔 에멀젼은 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 강도, 내열성 및 내알칼리성을 개선하는 효과가 특히 우수하고, 상기 폴리 에틸렌 초산 비닐 에멀젼은 신장 능력이 향상과 내알칼리성 및 접착성을 개선하는 효과가 특히 우수하며, 상기 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼은 강도 및 내구성을 개선하는 효과가 특히 우수하며, 상기 에폭시 에멀젼은 접착강도 및 내구성을 개선하는 효과가 특히 우수하고, 상기 메틸메타크릴레이트 에멀젼은 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성(耐候性)이 특히 우수하여 외부 환경 변화(날씨 및 기후 변화)에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 포장체로 침투하여 일체화 시켜줌으로써 부착강도 및 인성을 개선하는 효과가 특히 우수하다.
바람직하게는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼, 부틸-아크릴 에멀젼, 스티렌-부타디엔 에멀젼, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스, 에틸렌 초산비닐 에멀젼, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼, 에폭시 에멀젼 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼을 혼합하여 사용하는 것이 콘크리트의 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키는 측면에서 더욱 좋다.
이 경우 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리메틸아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리메틸아크릴레이트는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 강도 및 내구성을 부여하기 위하여 사용한다. 상기 폴리메틸아크릴레이트는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리메틸아크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 함량이 10중량%를 초과하면 작업성은 좋아지나 초기 강도를 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌 모노머를 더 포함할 수 있다. 상기 스티렌 모노머는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 수밀성 및 내수성을 부여하기 위하여 사용한다. 상기 스티렌 모노머는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌 모노머의 함량이 0.01중량% 미만이면 수밀성 및 내수성 개선 효과가 미약할 수 있고, 함량이 10중량%를 초과하면 작업성은 좋아지나 경화시간이 지연될 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐아민을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아민은 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 점도를 부여하기 위하여 사용한다. 상기 폴리비닐아민은 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐아민의 함량이 0.01중량% 미만이면 점도 개선 효과가 미약할 수 있고, 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도를 저하시킬 수 있다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐메틸에테르를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐메틸에테르는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 친수성을 부여하기 위하여 사용한다. 상기 폴리비닐메틸에테르는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리비닐메틸에테르의 함량이 0.01중량% 미만이면 친수성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 함량이 10중량%를 초과하면 작업성은 좋아지나 초기 강도를 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트를 더 포함할 수 있으며, 상기 폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트는 분산성을 향상시키기 위하여 사용한다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 알킬 페놀 수지를 더 포함할 수 있으며, 상기 알킬 페놀 수지는 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알킬 페놀 수지는 점착 및 접착 강도를 개선하기 위하여 사용한다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 초산셀룰로오스를 더 포함할 수 있다. 상기 초산셀룰로오스는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼의 점도를 부여하기 위하여 사용한다. 상기 초산셀룰로오스는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼7중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 초산셀룰로오스의 함량이 0.1중량% 미만이면 점도 개선 효과가 미약할 수 있고, 함량이 7중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도를 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 콘크리트 내의 기공을 제거하여 콘크리트의 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용하며, 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 소포제로서는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예컨대 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 또한, 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 또한, 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있으며, 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
또한, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 분산제를 더 포함할 수 있다. 상기 분산제는 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 분산성을 개선하여 작업성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 분산제는 폴리칼본산계, 나프탈렌계, 멜라민계 등이 있으나 폴리칼본산계 분산제 사용이 바람직하다. 상기 분산제는 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼에 0.01∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 폴리칼본산계 감수제 0.001∼2중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리칼본산계 감수제는 물-시멘트비를 감소시킴으로써 강도 및 내구성이 개선됨과 동시에 속경성 시멘트의 수화반응을 지연시켜 초기 작업성을 향상시킬 수 있는 역할을 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 시멘트 5∼30중량%, 잔골재 25∼65중량% 및 굵은골재 25∼65중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 0.1∼15중량%와 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 더 혼합하여 소정시간(예컨대, 1∼10분) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도로포장 유지보수공법을 설명한다. 이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브, 교량 신축이음부, 교량 하부 등의 구조물로서 콘크리트로 이루어진 구조물을 포함하는 의미로 사용한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 유지보수공법은, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계와, 콘크리트가 열화된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계와, 상기 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하는 단계 및 상기 타설된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제로 도포하는 단계를 포함한다.
이하에서, 상기 프라이머는 상기 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 콘크리트 구조물에 부착되기 용이하게 하는 물질을 의미하는 것으로 사용하며, 바람직하게는 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에폭시 에멀젼 및 에틸 비닐 아세테이트(Ethyl Vinyl Acetate; EVA) 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 이때, 프라이머의 고형분은 13중량% 정도로 낮추어 시공하는 것이 바람직하다. 프라이머의 고형분 함량이 13중량%를 초과하여 사용할 경우 피막 두께가 두꺼워져 도리어 부착성능을 저하시킬 수 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
속경성 시멘트 16중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 36중량%를 믹서에 강제 투입하여 교반한 후, 물 2중량%와 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 4중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 55중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 메타카올린 5중량%, 플라이애쉬 3중량%, 석고 1.5중량% 및 촉진제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 95중량%, 폴리메틸아크릴레이트 2중량%, 스티렌 모노머 1중량%, 폴리비닐아민 1중량%, 소포제 0.5중량%, 분산제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 분산제는 폴리칼본산계 분산제를 사용하였다.
<실시예 2>
속경성 시멘트 16중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 36중량%를 믹서에 강제 투입하여 교반한 후, 물 2중량%와 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 4중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 55중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 메타카올린 5중량%, 플라이애쉬 3중량%, 석고 1.5중량% 및 촉진제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 90중량%, 폴리메틸아크릴레이트 5중량%, 스티렌 모노머 2중량%, 폴리비닐아민 2중량%, 소포제 0.5중량%, 분산제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 분산제는 폴리칼본산계 분산제를 사용하였다.
<실시예 3>
속경성 시멘트 16중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 36중량%를 믹서에 강제 투입하여 교반한 후, 물 2중량%와 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 4중량%를 더 혼합하여 다시 2분간 교반하여 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 55중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트 20중량%, 알루미나 시멘트 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 메타카올린 5중량%, 플라이애쉬 3중량%, 석고 1.5중량% 및 촉진제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 촉진제는 리튬카보네이트를 사용하였다.
상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 85중량%, 폴리메틸아크릴레이트 6중량%, 스티렌 모노머 4중량%, 폴리비닐아민 4중량%, 소포제 0.5중량%, 분산제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 분산제는 폴리칼본산계 분산제를 사용하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예를 제시하며, 후술할 비교예 1은 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 16중량%, 잔골재 42중량%, 굵은골재 36중량% 및 물 6중량%를 믹서에 강제 투입하고 교반하여 보통 콘크리트 조성물을 제조하였다.
아래의 시험예들은 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도시험을 한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 2는 시간 경과에 따른 압축강도의 변화이다.
구 분 압축강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 3일 후 28일 후
실시예 1 261 311 332 398 432
실시예 2 265 317 338 415 456
실시예 3 279 325 345 420 469
비교예 1 - - - 276 388
위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 4시간이 경과하면 경화되기 때문에 타설된 콘크리트에서 다른 작업을 수행할 수 있지만, 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물은 1일이 경과하여도 경화되지 않아 다른 작업을 전혀 수행할 수 없다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 3은 시간 경과에 따른 휨강도의 변화이다.
구 분 휨강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 3일 후 28일 후
실시예 1 50 54 58 65 71
실시예 2 51 56 60 70 78
실시예 3 54 59 62 72 81
비교예 1 - - - 42 46
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 12시간이 경과하면 경화되어 외부의 하중에 대한 저항력이 발생되어 콘크리트의 변형이 발생되지 않는다. 이에 반해, 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물은 1일이 경과하여도 경화되지 않으므로, 외부에서 하중이 발생하면 타설되어 있는 콘크리트가 파손되거나 변형된다. 특히, 콘크리트가 완전히 경화되는 28일 후에는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 규정한 방법에 따라 접착강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 4는 시간 경과에 따른 접착강도의 변화이다.
구 분 접착강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 3일 후 28일 후
실시예 1 15 16 17 19 20
실시예 2 16 17 19 20 22
실시예 3 17 18 19 21 23
비교예 1 - - - - 17
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 접착강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 4004(시멘트 벽돌)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 아래의 표 5에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다. 즉, 흡수율이 낮을수록 경화된 후 콘크리트의 강도가 향상되는 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
흡수율(%) 1.1 0.9 0.8 3.2
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성시험의 측정 결과를 나타낸 것이다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
표 6은 동결융해저항성시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예의 내구성지수를 표시한 것이다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
내구성 지수 91 91 92 59
위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이 변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
건조수축율(%) 0.04 0.03 0.028 0.11
위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 7>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 JIS A 6203(시멘트 혼화용 폴리머 디스퍼젼 및 재유화형 분말 수지)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
염화물 이온 침투 깊이(mm) 1.1 0.9 0.8 2.2
위의 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 8>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물을 JIS A 6203(시멘트 혼화용 폴리머 디스퍼젼 및 재유화형 분말 수지)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
중성화 깊이(mm) 0.7 0.6 0.5 1.8
위의 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (10)

  1. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 속경성 시멘트는 조강 시멘트 50∼98중량%, 마그네슘 설포 알루미네이트 1∼25중량%, 알루미나 시멘트 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 메타카올린 0.01∼20중량%, 플라이애쉬 0.01∼15중량%, 석고 0.01∼20중량% 및 촉진제 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리메틸아크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  3. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌 모노머 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  4. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐아민 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  5. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리비닐메틸에테르 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 폴리에틸렌글리콜 모노메타크릴레이트 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  7. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 알킬 페놀 수지 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  8. 속경성 시멘트 3∼30중량%, 잔골재 25∼65중량%, 굵은골재 25∼65중량%, 물 0.1∼15중량% 및 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 스티렌-아크릴 에멀젼 20∼95중량%, 부틸-아크릴 에멀젼 0.1∼70중량%, 스티렌-부타디엔 에멀젼 0.01∼50중량%, 스티렌-부타디엔 고무 라텍스 0.01∼50중량%, 에틸렌 초산비닐 에멀젼 0.01∼50중량%, 폴리 아크릴 에스테르 에멀젼 0.01∼50중량%, 에폭시 에멀젼 0.01∼50중량% 및 메틸메타크릴레이트 에멀젼 0.01∼50중량%를 포함하며,
    상기 시멘트 혼화용 폴리머 에멀젼은 초산셀룰로오스 0.01∼7중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  9. 삭제
  10. 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하여 불순물 및 열화 부위를 제거하는 단계;
    콘크리트가 열화된 부위에 프라이머를 도포하는 단계;
    제1항에 기재된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 복구하는 단계; 및
    상기 타설된 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제로 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장 유지보수공법.
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