KR101875461B1 - 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법 - Google Patents

내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법에 관한 것이다. 이는 초속경성 결합재 5~45중량%, 잔골재 15~75중량%, 굵은골재 15~70중량%, 성능 개질제 1~25중량% 및 물 4~30 중량%를 포함하며, 상기 초속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 5~79중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 10~50중량%, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 고로슬래그 분말 2~35중량%, 트리칼슘알루미네이트 1~30중량%, 이토 또는 토탄 1~30중량%, 석고 1~20중량%, 카올린 1~10중량%, 아초산 칼마이트 1~10중량, 리튬카보네이트 1~10 중량%, 클리노프틸로라이트(clinoptilolite) 1~10중량%, 소포제 0.5~5중량% 및 감수제 0.5~5중량%를 포함한다. 본 발명에 따른 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 내부 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도 및 내구성, 특히 방수성, 내식성을 개선할 수 있으며, 내마모성이 우수하여 스케일링 저항성을 개선함으로 포장체 표면의 열화를 방지할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 건조수축에 의한 표면균열 및 팽창파괴현상을 방지하는 효과를 발휘할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 굳은 콘크리트 내부에서 체적이 줄어든 상태로 존재하는 하다가 다시 물을 흡수하고 수분을 방출하면서 균열을 메우는 균열 자기 치유 효과를 얻을 수 있다.

Description

내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법 {DURABILITY-IMPROVED ULTRA-QUICK-HARDENING CEMENT CONCRETE COMPOSITION AND REPAIRING METHOD FOR ROAD PAVEMENT THEREWITH}
본 발명은 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 교량 오버레이 포장, 콘크리트 포장의 증설, 콘크리트 포장 보수공사 등의 콘크리트로 이루어진 토목 구조물 보수공사에 사용되는 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법에 관한 것이다.
일반적으로 초속경 시멘트의 사용은 장기적인 측면에서 볼 때 몇 가지 문제점을 가지고 있다. 초속경 시멘트를 사용한 콘크리트는 조기에 빠른 강도발현에는 효과적이나 양생 초기 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 상대적으로 높은 수화열과 건조수축으로 인해 구조물 내에서 열과 수분의 이동으로 인한 수축이 내·외부적 요인에 의해 구속됨으로써 미소균열이 발생하기 쉽다. 이러한 미소균열은 콘크리트 매트릭스 내의 투수성을 증가시키고 다양한 형태의 파괴를 유도함으로써 구조물의 역학적 특성 및 내구성 저하에 직접적인 원인이 될 수 있어 구조물의 안정성에 심각한 영향을 미칠 수 있다.
한편, 콘크리트 구조물 특히, 교량 콘크리트 슬래브, 도로 노면, 날개벽, 도로 측구부, 교량 하부, 교각은 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 염소이온 침투, 동결융해, 중성화 현상이 진행되어 철근 부식이 발생된다. 이러한 철근 부식현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국은 붕괴될 수 있다. 이러한 콘크리트 구조물의 보수에 있어서 시멘트계 재료만으로 소요의 품질을 확보할 수 없으므로 콘크리트-폴리머 복합체와 같은 강도 및 내구성이 우수한 보수재료가 사용되고 있다.
따라서, 최근의 긴급 보수공사에서는 조강 포틀랜드 시멘트의 단점을 보완하기 위하여 콘크리트에 폴리머 에멀젼을 첨가한 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트의 사용이 점차 증가하고 있다.
대한민국 등록특허번호 제10-0943312호 (2010년02월19일 공고) 대한민국 등록특허번호 제10-1672714호 (2016년11월07일 공고) 대한민국 등록특허번호 제10-1729934호 (2017년03월27일 공고)
따라서 본 발명에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명에서 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 유지 보수 공법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 초속경성 결합재 5~45중량%, 잔골재 15~75중량%, 굵은골재 15~70중량%, 성능 개질제 1~25중량% 및 물 4~30 중량%를 포함하며, 상기 초속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 5~79중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 1~50중량%, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 고로슬래그 분말 2~35중량%, 트리칼슘알루미네이트 1~30중량%, 이토 또는 토탄 1~30중량%, 석고 1~20중량%, 카올린 1~10중량%, 아초산 칼마이트 1~10중량, 리튬카보네이트 1~10 중량%, 클리노프틸로라이트(clinoptilolite) 1~10중량%, 소포제 0.5~5중량% 및 감수제 0.5~5중량%를 포함하며, 상기 성능 개질제는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 73~89중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 1~30중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 1~30중량%, 라우릴아크릴레이트 1~20중량% 및 글리독시프로필트리메톡시실란 1~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 초속경성 결합재는 강도, 내약품성, 내수성을 개선하기 위하여 산화규소 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 초속경성 결합재는 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 수산화 알루미늄 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 초속경성 결합재는 반응성을 조절하여 작업성을 개선하기 위하여 지연제 0.01~5중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 이소부틸아크릴레이트 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 점도조절, 접착력, 내구성을 개선하기 위하여 폴리아세트산비닐 0.01~10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 공기량을 조절하여 공극을 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 소포제 0.01~5중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 물-결합재비를 감소시킴으로써 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 감수제 0.01~5중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기한 다른 기술적 과제를 해결하기 위하여, 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 유지 보수 공법을 제공한다.
아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계와, 제거된 부위를 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯, 평삭기, 숏블라스터 등으로 콘크리트 구조물의 열화된 부위 및 열화된 부위까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계와, 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리를 하는 단계와, 상기 프라이머 또는 블루밍이 처리 된 상부에 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 보수 또는 보강하는 단계와, 타설된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 저항성을 개선시키기 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 및 상기 타이닝된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계: 및 양생하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 콘크리트의 작업성 및 시공성을 향상시킬 수 있고, 콘크리트의 인성 및 부착강도를 개선하며, 수축을 저감시켜 수축 균열을 방지하고 내구성을 개선시킨다. 또한, 초속경성 결합재의 포졸란 반응에 의하여 수화 및 내부 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 만들 수 있어 콘크리트의 강도 및 내구성, 특히 방수성, 내식성을 개선할 수 있으며, 내마모성이 우수하여 스케일링 저항성을 개선함으로 포장체 표면의 열화를 방지할 수 있는 효과를 가진다. 또한, 성능 개질제를 사용함으로써 보수성에 의하여 건조수축에 의한 표면균열 및 팽창파괴현상을 방지하는 효과를 발휘할 수 있는 효과를 얻을 수 있다. 한편, 포장에 요구되는 제반 특성, 즉 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족할 수 있다. 또한, 흡수성을 가지는 성능 개질제를 사용함으로써 굳은 콘크리트 내부에서 체적이 줄어든 상태로 존재하다가 다시 물을 흡수하고 수분을 방출하면서 균열을 메우는 균열 자기 치유 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 초속경성 결합재 5~45중량%, 잔골재 15~75중량%, 굵은골재 15~70중량%, 성능 개질제 1~25중량% 및 물 4~30 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용하는 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은 골재로 구분한다. 잔골재는 본 발명의 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 15~75중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은 골재는 본 발명의 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 15~70중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 초속경성 결합재는 초속경성 결합재 중량 대비 조강 포틀랜드 시멘트 5~79중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 10~50중량%, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 고로슬래그 분말 2~35중량%, 트리칼슘알루미네이트 1~30중량%, 이토 또는 토탄 1~30중량%, 석고 1~20중량%, 카올린 1~10중량%, 아초산 칼마이트 1~10중량, 리튬카보네이트 1~10 중량%, 클리노프틸로라이트 1~10중량%, 소포제 0.5~5중량% 및 감수제 0.5~5중량%를 포함할 수 있다.
상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 초속경성 결합재에 대하여 5~79중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트는 상기 초속경성 결합재에 대하여 10~50중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트의 함량이 10중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 개선 효과 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트의 함량이 50중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 고로슬래그 분말은 잠재수경성 특성으로 장기강도발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그 분말은 상기 초속경성 결합재에 대하여 2~35중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그 분말은 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 것이 바람직하며, 상기 고로슬래그 분말의 함량이 2중량% 미만이면 장기강도 발현이나 내구성 증진효과가 미흡할 수 있고, 상기 고로슬래그 분말의 함량이 35중량%를 초과하면 초기강도 발현이 지연될 수 있다.
상기 트리칼슘알루미네이트는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 트리칼슘알루미네이트는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 트리칼슘알루미네이트는 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리칼슘알루미네이트는 중량비가 증가하면 빠른 경화 특성을 나타내며, 상기 트리칼슘알루미네이트의 함량이 상기 초속경성 결합재에 대하여 1중량% 미만일 경우 콘크리트 초기 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 트리칼슘알루미네이트의 함량이 30중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 이토 또는 토탄은 포졸란 특성, 장기 강도 발현 및 내구성 개선뿐만 아니라 방수 및 지수 효과를 얻기 위하여 사용한다. 상기 이토 또는 토탄은 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 이토 또는 토탄의 함량이 1중량%미만이면 성능개선효과가 미흡하게 되고, 그 함량이 30중량%를 초과하면 초기 강도 발현이 저하될 수 있다.
상기 석고는 초기 강도 발현 및 수축 방지를 위하여 사용한다. 상기 석고는 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하기 위하여 사용한다. 상기 석고는 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 1중량% 미만일 경우 콘크리트 강도 및 균열 발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 석고의 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 과 팽창 및 내수성이 저하된다.
상기 카올린은 부착강도, 재료분리저항성, 내화성 및 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 카올린은 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 카올린의 함량이 1중량% 미만이면 재료 분리가 발생하기 쉽고, 상기 카올린의 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하된다.
상기 아초산 칼마이트는 강도 및 내식성을 개선하기 위해 사용된다. 상기 아초산 칼마이트는 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 아초산 칼마이트의 중량비가 증가하면 강도 및 내식성을 나타내며, 상기 아초산 칼마이트의 함량이 1중량% 미만일 경우 강도 및 내식성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 아초산 칼마이트의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 더이상의 성능개선 효과를 얻을 수 없고 제조 원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 리튬카보네이트는 초기 경화 속도를 조절하기 위하여 사용한다. 상기 리튬카보네이트는 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 리튬카보네이트의 함량이 1중량% 미만일 경우 초기 강도 발현이 늦어지고, 상기 리튬카보네이트의 함량이 10중량%를 초과하면 반응성이 높아져 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.
상기 클리노프틸로라이트(clinoptilolite)는 천연 실리카질 물질로 포졸란 특성을 가지고 있어 강도, 자기 치유성, 내구성, 특히 내수성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 클리노프틸로라이트는 상기 초속경성 결합재에 대하여 1~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 클리노프틸로라이트의 함량이 1중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 떨어질 수 있으며, 상기 클리노프틸로라이트의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.
상기 소포제는 콘크리트 내의 기공을 제거하여 콘크리트의 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용한다. 상기 소포제는 상기 초속경성 결합재에 대하여 0.5~5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한 상기 소포제로서는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예컨대 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다.
상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다.
또한, 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다.
또한, 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있으며, 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
상기 감수제는 물-시멘트비를 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 감수제는 폴리카본산계, 멜라민계 또는 나프탈렌계 감수제를 사용할 수 있다. 상기 감수제는 강도 및 내구성의 개선 효과가 우수하고, 물-시멘트비의 저감 효과가 우수한 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 감수제는 상기 초속경성 결합재에 대하여 0.5~5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 초속경성 결합재는 산화규소를 더 포함할 수 있다. 상기 산화규소는 강도, 내약품성, 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 산화규소는 상기 초속경성 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 산화규소의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 성능 개선 효과가 떨어질 수 있으며, 상기 산화규소의 함량이 10중량%를 초과하면 작업성이 저하되고 가격경쟁력이 저하된다.
또한, 상기 초속경성 결합재는 수산화 알루미늄을 더 포함할 수 있다. 상기 수산화 알루미늄은 재료분리방지 및 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 수산화 알루미늄은 상기 초속경성 결합재에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 수산화 알루미늄의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 재료분리가 발생할 수 있으며, 상기 수산화 알루미늄의 함량이 10중량%를 초과하면 점도가 높아져 작업성이 저하된다.
또한, 상기 초속경성 결합재는 지연제를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위하여 사용될 수 있다. 상기 지연제는 상기 초속경성 결합재에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알코올 등을 사용할 수 있다.
상기 성능 개질제는 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 1~25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 성능 개질제의 함량이 25중량%를 초과하면 점도가 낮아져 작업성(슬럼프)이 좋아지나, 수화반응을 지연시켜 초기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격 경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 성능 개질제의 함량이 1중량% 미만이면 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 성능 개질제는 성능 개질제 중량 대비 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 73~89중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 1~30중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 1~30중량%, 라우릴아크릴레이트 1~20중량% 및 글리독시프로필트리메톡시실란 1~20중량%를 포함한다.
상기 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체는 결합력 및 내구성능을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체는 상기 성능 개질제에 대하여 73~89중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체의 함량이 89중량%를 초과하면 작업성은 향상되지만, 콘크리트의 초기 강도 발현이 저하될 수 있으며, 상기 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체의 함량이 73중량% 미만이면 콘크리트의 초기 강도 발현은 향상되지만, 작업성이 현저하게 저하된다.
상기 3-히드록시프로필아크릴레이트는 휨, 인성, 부착력 및 친수성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 3-히드록시프로필아크릴레이트는 상기 성능 개질제에 대하여 1~30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 3-히드록시프로필아크릴레이트의 함량이 30중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료분리가 발생하기 쉬우며, 상기 3-히드록시프로필아크릴레이트의 함량이 1중량% 미만이면 휨, 인성, 부착력 및 친수성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 아크릴산-아크릴아미드 공중합체는 재료분리 저항성, 내수성 및 자기 치유성을 개선하기 위하여 사용된다. 특히, 굳은 콘크리트 내부에서 체적이 줄어든 상태로 존재하는 상기 아크릴산-아크릴아미드 공중합체가 다시 물을 흡수하고 수분을 방출하면서 균열을 메우는 균열 자기치유 기능을 수행한다. 상기 아크릴산-아크릴아미드 공중합체는 상기 성능 개질제에 대하여 1~30중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 아크릴산-아크릴아미드 공중합체의 함량이 30중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있으며, 상기 아크릴산-아크릴아미드 공중합체의 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 라우릴아크릴레이트는 휨응력, 접착력, 발수성 등을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 라우릴아크릴레이트는 상기 성능 개질제에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 라우릴아크릴레이트의 함량이 20중량%를 초과하면 휨응력, 접착력, 발수성 개선 효과가 더 이상 발현되지 않고 가격경쟁력이 저하될 수 있으며, 상기 라우릴아크릴레이트의 함량이 1중량% 미만이면 휨응력, 접착력, 발수성 개선 효과가 미흡할 수 있다.
상기 글리독시프로필트리메톡시실란은 반응성을 개선하여 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 글리독시프로필트리메톡시실란은 상기 성능 개질제에 대하여 1~20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 글리독시프로필트리메톡시실란의 함량이 1중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 20중량%를 초과하면 반응성이 높아져 작업성을 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 이소부틸아크릴레이트를 더 포함할 수 있다. 상기 이소부틸아크릴레이트는 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 더 포함할 수 있다. 상기 이소부틸아크릴레이트는 상기 성능 개질제에 대하여 0.01~10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 이소부틸아크릴레이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 낮아 재료분리현상이 발생될 수 있다.
또한, 상기 성능 개질제는 폴리아세트산비닐을 더 포함할 수 있다. 상기 폴리아세트산비닐은 점도조절, 접착력, 내구성을 개선하기 위하여 더 포함할 수 있다. 상기 폴리아세트산비닐은 상기 성능 개질제에 대하여 0.01~10중량%함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리아세트산비닐의 함량이 0.01중량% 미만이면 성능 개선효과가 미흡하고, 그 함량이 10중량%를 초과하면 성능은 개선되나 점도가 높아져 작업성이 저하된다.
또한, 상기 성능 개질제는 소포제를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 공기량을 조절하여 공극을 감소시켜 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 상기 성능 개선제에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 성능 개질제는 감수제를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 물-결합재비를 감소시킴으로써 강도 및 내구성을 개선하기 위하여 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 상기 성능 개질제에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 초속경성 결합재 5~45중량%, 잔골재 15~75중량%, 굵은골재 15~70중량%, 성능 개질제 1~25중량% 및 물 4~30 중량%를 소정시간(예컨대, 1~10분) 동안 강제식 또는 연속식 믹서기로 교반하여 제조할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도로 포장 유지 보수 공법을 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 유지 보수 공법은, 콘크리트 열화부위나 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하는 단계와, 제거된 부위를 워터젯, 고압세척기, 핸드 워터젯, 평삭기, 숏블라스터 등으로 콘크리트 구조물의 열화된 부위 및 열화된 부위까지 제거한 후 진공흡입차량으로 청소하는 단계와, 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 구체 콘크리트에 부착되기 용이하게 하고 표층강화, 유해물질, 물, 염소이온 등의 침투를 억제하고 내수성을 개선하기 위하여 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리를 하는 단계와, 상기 프라이머 또는 블루밍이 처리 된 상부에 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 보수 또는 보강하는 단계와, 타설된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 저항성을 개선시키기 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 및 상기 타이닝된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계: 및 양생하는 단계를 포함한다.
상기 열화 부위는 철근 하부까지 제거하고, 노출된 철근의 녹을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하는 경우에 정상적인 경우에는 콘크리트 구조물의 철근이 노출되지 않지만 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여야 하나 본 발명에 의하면, 별도의 철근 방청 처리는 하지 않아도 된다.
이하에서, 본 발명에 따른 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
초속경성 결합재 18중량%, 잔골재 40중량%, 굵은 골재 32중량%, 성능 개질제 6중량% 및 물 4중량%를 3분간 교반하여 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 초속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 43중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 25중량%, 고로슬래그 분말 10중량%, 트리칼슘알루미네이트 5중량%, 이토 또는 토탄 5중량%, 석고 5중량%, 카올린 1.5중량%, 아초산 칼마이트 1중량%, 리튬카보네이트 1중량%, 클리노프틸로라이트 1중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%, 산화규소 0.5중량%, 수산화 알루미늄 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를, 상기 지연제는 구연산계 지연제를 사용하였다.
상기 성능 개질제는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 89중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 2중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 2중량%, 라우릴아크릴레이트 2중량% 및 글리독시프로필트리메톡시실란 2중량%, 이소부틸아크릴레이트 1중량%, 폴리아세트산비닐 1중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 2>
초속경성 결합재 18중량%, 잔골재 40중량%, 굵은 골재 32중량%, 성능 개질제 6중량% 및 물 4중량%를 3분간 교반하여 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 초속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 43중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 25중량%, 고로슬래그 분말 10중량%, 트리칼슘알루미네이트 5중량%, 이토 또는 토탄 5중량%, 석고 5중량%, 카올린 1.5중량%, 아초산 칼마이트 1중량%, 리튬카보네이트 1중량%, 클리노프틸로라이트 1중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%, 산화규소 0.5중량%, 수산화 알루미늄 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를, 상기 지연제는 구연산계 지연제를 사용하였다.
상기 성능 개질제는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 81중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 4중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 4중량%, 라우릴아크릴레이트 4중량% 및 글리독시프로필트리메톡시실란 4중량%, 이소부틸아크릴레이트 1중량%, 폴리아세트산비닐 1중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 3>
초속경성 결합재 18중량%, 잔골재 40중량%, 굵은 골재 32중량%, 성능 개질제 6중량% 및 물 4중량%를 3분간 교반하여 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 초속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 43중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 25중량%, 고로슬래그 분말 10중량%, 트리칼슘알루미네이트 5중량%, 이토 또는 토탄 5중량%, 석고 5중량%, 카올린 1.5중량%, 아초산 칼마이트 1중량%, 리튬카보네이트 1중량%, 클리노프틸로라이트 1중량%, 소포제 0.5중량%, 감수제 0.5중량%, 산화규소 0.5중량%, 수산화 알루미늄 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 이때, 상기 소포제는 실리콘계 소포제를, 상기 감수제는 폴리카본산계 감수제를, 상기 지연제는 구연산계 지연제를 사용하였다.
상기 성능 개질제는 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 73중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 6중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 6중량%, 라우릴아크릴레이트 6중량% 및 글리독시프로필트리메톡시실란 6중량%, 이소부틸아크릴레이트 1중량%, 폴리아세트산비닐 1중량%, 실리콘계 소포제 0.5중량% 및 폴리카본산계 감수제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술할 비교예 1은 현재 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.
<비교예 1>
초속경 시멘트 18중량%, 잔골재 40중량%, 굵은 골재 32중량%, 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 6중량% 및 물 4중량%를 3분간 교반하여 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
하기 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 한 결과를 나타낸 것이다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
하기 표 1은 시간 경과에 따른 슬럼프의 변화이다.
구 분 슬럼프(cm)
교반 직후 20분 경과 후 30분 경과 후 40분 경과 후
실시예 1 21 19 16.0 12.0
실시예 2 21 19 16.5 12.5
실시예 3 20 19 17.0 15.0
비교예 1 20 15 10.0 6.0
상기 표 1에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 작업성이 우수하며 특히, 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 시간이 경과하여도 슬럼프의 변화가 크지 않아 작업성이 매우 우수하다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도시험을 한 결과를 나타낸 것이다.
하기 표 2는 시간 경과에 따른 압축강도의 변화이다.
구 분 압축강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 29.5 35.7 39.5 42.5
실시예 2 30.0 36.5 40.5 44.0
실시예 3 31.0 38.0 42.5 45.5
비교예 1 26.3 33.5 35.8 39.2
상기 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
하기 표 3은 시간 경과에 따른 휨강도의 변화이다.
구 분 휨강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 5.0 5.5 6.0 6.8
실시예 2 5.2 5.7 6.3 7.1
실시예 3 5.3 6.0 6.5 7.3
비교예 1 4.7 5.2 5.5 6.0
상기 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
상기 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 규정한 방법에 따라 접착강도를 측정하였고, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
구 분 접착강도(N/mm2)
4시간 후 1일 후 7일 후 28일 후
실시예 1 1.5 1.55 1.95 2.05
실시예 2 1.55 1.60 2.0 2.12
실시예 3 1.57 1.63 2.1 2.2
비교예 1 1.48 1.51 1.83 1.96
상기 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 접착강도가 월등히 높았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이 변화 시험방법)에 의하여 길이변화율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
길이변화율(%) 0.005 0.004 0.003 0.008
상기 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 길이변화율이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 중성화 저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 2
중성화 깊이(mm) 0.17 0.13 0.09 0.21
상기 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 7>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4042에 의하여 염화물 이온 침투저항성 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
염화물이온 침투저항성(coulombs) 790 732 704 880
상기 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 8>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
동결융해저항성(%) 86 88 90 84
상기 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 동결융해저항성이 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 9>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 ASTM C 779에 규정한 방법에 따라 마모저항성 시험을 실시하였고, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
마모저항성(mm) 0.07 0.05 0.04 0.1
상기 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 마모저항성이 우수함을 알 수 있었다.
<시험예 10>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 일본 공업 규격 원안 [콘크리트의 용액침적에 의한 내약품성 시험 방법]에 준하여 2% 염산, 5% 황산 및 45% 수산화 나트륨의 수용액을 시험 용액으로 28일 공시체를 침적하여 내약품성 시험의 측정결과를 아래의 표 10에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
중량변화율
(%)		 염산 -1.0 -0.8 -0.6 -1.5
황산 -0.1 -0.07 -0.04 -0.8
수산화나트륨 +0.5 +0.7 +0.8 0
위의 표 10에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내약품성에 대한 중량변화율이 적게 나타나 내약품성에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 11>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 수축저감형 속경성 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물의 특성을 비교하기 위하여, KS F 2561 (철근 콘크리트용 방청제)에 의하여 방청률시험을 수행하여 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
방청률 (%) 95.5 96.1 97.3 90.5
위의 표 11에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 초속경 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 방청률이 높게 나타나 방청효과가 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (4)

  1. 도로 포장 유지 보수를 위한 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물로서,
    초속경성 결합재 5~45중량%, 잔골재 15~75중량%, 굵은골재 15~70중량%, 성능 개질제 1~25중량% 및 물 4~30 중량%를 포함하며,
    상기 초속경성 결합재는 초속경성 결합재 중량 대비 조강 포틀랜드 시멘트 5~79중량%, 칼슘 또는 마그네슘 설포알루미네이트 10~50중량%, 분말도가 3,000~9,000㎠/g인 고로슬래그 분말 2~35중량%, 트리칼슘알루미네이트 1~30중량%, 이토 또는 토탄 1~30중량%, 석고 1~20중량%, 카올린 1~10중량%, 아초산 칼마이트 1~10중량, 리튬카보네이트 1~10 중량%, 클리노프틸로라이트(clinoptilolite) 1~10중량%, 소포제 0.5~5중량%, 감수제 0.5~5중량%, 산화규소 0.01~10중량%, 수산화 알루미늄 0.01~10중량%, 및 지연제 0.01~5중량%를 포함하며,
    상기 성능 개질제는 성능 개질제 중량 대비 스티렌-메틸메타크릴레이트 공중합체 73~89중량%, 3-히드록시프로필아크릴레이트 1~30중량%, 아크릴산-아크릴아미드 공중합체 1~30중량%, 라우릴아크릴레이트 1~20중량%, 글리독시프로필트리메톡시실란 1~20중량%, 이소부틸아크릴레이트 0.01~10중량%, 폴리아세트산비닐 0.01~10중량%, 소포제 0.01~5중량%, 및 감수제 0.01~5중량%를 포함하고,
    KS F 2561(철근 콘크리트용 방청제)에 의하여 수행된 방청률시험 결과 방청률(%)은 95.5 ~ 97.3인
    것을 특징으로 하는 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 기재된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로 포장 유지 보수 공법으로서,
    노면에서 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하고 청소하는 단계;
    상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리를 하는 단계;
    상기 프라이머 또는 블루밍이 처리 된 상부에 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화된 부위의 단면을 보수 또는 보강하는 단계;
    타설된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 저항성을 개선시키기 위하여 종·횡방향의 타이닝을 실시하는 단계;
    상기 타이닝된 상기 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 수분 증발을 방지하여 소성균열을 억제하기 위하여 피막 양생제를 도포하는 단계: 및
    양생하는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는 도로 포장 유지 보수 공법.
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