KR102278203B1 - 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법 - Google Patents

작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102278203B1
KR102278203B1 KR1020200141066A KR20200141066A KR102278203B1 KR 102278203 B1 KR102278203 B1 KR 102278203B1 KR 1020200141066 A KR1020200141066 A KR 1020200141066A KR 20200141066 A KR20200141066 A KR 20200141066A KR 102278203 B1 KR102278203 B1 KR 102278203B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
group
fast
crack resistance
Prior art date
Application number
KR1020200141066A
Other languages
English (en)
Inventor
송지연
Original Assignee
송지연
유한회사 에스디건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 송지연, 유한회사 에스디건설 filed Critical 송지연
Priority to KR1020200141066A priority Critical patent/KR102278203B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102278203B1 publication Critical patent/KR102278203B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C04B14/106—Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/006—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2611—Polyalkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2676—Polystyrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/02—Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/32—Aluminous cements
    • C04B7/323—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00—Chemical modification of rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/10—Copolymers of styrene with conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/005—Methods or materials for repairing pavings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14—Concrete paving
    • E01C7/147—Repairing concrete pavings, e.g. joining cracked road sections by dowels, applying a new concrete covering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량%, 굵은골재 5 내지 40 중량%, 물 0.1 내지 10 중량% 및 기능 개선제 0.1 내지 20 중량%를 포함하고; 상기 속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 개질유황 20 내지 40 중량부, 고로슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 알긴산프로필렌글리콜 0.01 내지 10 중량부, 무수석고 5 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 10 중량부 및 메타카올린 0.01 내지 10 중량부를 함유하고; 상기 기능 개선제는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부, 개질 천연 고무 50 내지 70 중량부, 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물 30 내지 50 중량부, 양이온화된 셀룰로오스 섬유 20 내지 40 중량부, 및 트리이소프로필 보레이트 10 내지 30 중량부, 페노티아진 10 내지 30 중량부를 함유하며; 상기 개질 천연 고무는 천연 고무 라텍스를 비누화 처리하는 단계, 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시키는 단계, 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하는 단계, 및 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리하는 단계를 포함하여, 작업성이 매우 개선되어 우수한 시공성을 나타내고, 콘크리트의 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 우수한 강도 및 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제할 수 있는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 관한 것이다.

Description

작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법 {Quick-hardening cement concrete composition with excellent workability and crack resistance and road repairing method therewith}
본 발명은 신속하게 콘크리트 도로의 파손부위를 복구함으로써 차량 통제 시간 및 시공 비용을 획기적으로 절감하고 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제하며, 작업성이 개선된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은 시간 경과와 환경의 영향, 소성수축, 건조수축, 피로현상 등의 영향으로 강도저하, 균열 등으로 인해 치명적인 결함을 초래할 수 있으며, 표면에 블리딩으로 인한 레이탄스가 발생하여 표면 강도가 약하고 내구성이 떨어진다는 단점이 있다. 특히, 크리트 구조물 중에서 도로 노면이나 교량의 바닥판 등의 콘크리트 포장에서는 차량 하중에 의한 열화, 환경적 요인에 의한 부식이나 침식이 더욱 많이 발생하는 바, 이들 부위에 대한 보수와 상기 요인에 의한 콘크리트 구조물의 성능저하를 방지하기 위한 예방이 필요한 실정이다.
특히, 속경성 시멘트 콘크리트 구조물 및 포장체는 초고온 또는 초저온상태에서 장기간 노출되면 외부온도 변화에 따라 설계량보다 큰 폭으로 수축과 팽창을 하게 된다. 이로 인해 심한 경우에는 길이변화 응력이 과도하게 발생하여 콘크리트 분리판간의 융기, 침하 또는 비틀림에 의한 균열이 발생하게 되고, 이로 인하여 구조물 및 포장체의 심각한 파손과 내구성이 저하된다. 특히, 장기간 폭염에 의한 콘크리트의 팽창은 이를 예방하기 위해 설치한 커팅선과 커팅 폭을 초과하는 응력이 작용하여 콘크리트 구조물간 팽창에 의한 충돌과 이러한 결과로 인해 한쪽의 융기와 다른 한쪽의 침하현상이 발생하게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 2000년대 초기 일반 콘크리트에 SBR(Styrene -Butadiene Rubber) 라텍스를 첨가하여 수밀한 조직을 형성시키는 라텍스 개질콘크리트(Latex Modified Concrete)가 개발되어 사용되어 왔다(대한민국등록특허 제10-0421255호). 그러나 상기 기술은 SBR 라텍스가 신설교량의 교면포장용으로만 특정되어 있고, 상기 라텍스는 일반적인 보통 포틀랜드 시멘트(1종 시멘트)에 특화되어 있어 시멘트의 구성성분의 차이가 현저히 다른 초속경 시멘트에 적용하는데는 사용상 무리가 있으며, 성능 또한 열화 또는 중성화가 진행된 기체 콘크리트와 보수용 라텍스 개질 콘크리트와의 부착강도를 유지하는데 한계가 있었다. 또한, 상기 SBR 라텍스를 첨가한 개질 초속경 콘크리트를 사용하는 경우에 동절기 염화물침투저항력 또는 동결융해안정성이 떨어져 동절기 이후, 라텍스 개질 콘크리트의 표면박리, 부분손상과 탈락, 포트홀 발생 및 건조수축과 이완응력에 의한 균열이 발생 하는 문제가 있었다.
이를 개선하기 위하여 대한민국등록특허 제10-2052916호에서는 중심은 경질(hard)이고 표면은 연질(Soft)인 이중구조의 기능성 폴리머를 추가하여 균열발생에 대한 저항성을 개선하는 방법 등 다양한 방법이 제시되고 있다. 그러나, 이는 아직 실제 상용화되기에는 한계가 있어 다양한 시도 및 연구 개발이 여전히 요구되는 실정이다.
대한민국등록특허 제10-0421255호 대한민국등록특허 제10-2052916호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 작업성이 개선되고 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제할 수 있는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량%, 굵은골재 5 내지 40 중량%, 물 0.1 내지 10 중량% 및 기능 개선제 0.1 내지 20 중량%를 포함하고; 상기 속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 개질유황 20 내지 40 중량부, 고로슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 알긴산프로필렌글리콜 0.01 내지 10 중량부, 무수석고 5 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 10 중량부 및 메타카올린 0.01 내지 10 중량부를 함유하고; 상기 기능 개선제는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부, 개질 천연 고무 50 내지 70 중량부, 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물 30 내지 50 중량부, 양이온화된 셀룰로오스 섬유 20 내지 40 중량부, 및 트리이소프로필 보레이트 10 내지 30 중량부, 페노티아진 10 내지 30 중량부를 함유하며; 상기 개질 천연 고무는 천연 고무 라텍스를 비누화 처리하는 단계, 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시키는 단계, 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하는 단계, 및 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리하는 단계를 포함하는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 큐티쿨라층 추출물은 동백의 잎을 건조하여 분쇄하는 단계, 상기 분쇄된 잎을 n-헥산, 사이클로헥산, 이소헥산, 메틸사이클로헥산, 노멀 펜탄, 이소옥탄, 스쿠알렌, 유동 파라핀로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 지용성 용매로 추출하는 단계, 및 상기 추출된 추출물을 농축하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스의 하이드록시기에, 아실기, 이소시아네이트기, 알킬기, 옥시란기, 옥세탄기, 티이란기, 티에탄기 및 카르복시기로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 치환기가 도입되며, 상기 치환기 도입은 화학적 개질제를 사용한 유화중합으로 수행될 수 있다.
상기 기능 개선제는 평균 입경이 3 내지 12μm인 구형의 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체 1 내지 15 중량부를 추가로 함유할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수 시공방법으로서, 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 및 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하고 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; 상기 처리된 상부에 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계; 타설된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 및 상기 타이닝된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 피막 양생제를 도포하는 단계를 포함하는 도로포장 보수 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법에 따르면, 작업성이 매우 개선되어 경사면에서도 콘트리트가 흘러내리거나, 표면마감이 불량해지는 문제점없이 우수한 시공성을 나타내는 효과가 있다.
또한 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 제조할 수 있어 콘크리트의 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 우수한 강도 및 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량%, 굵은골재 5 내지 40 중량%, 물 0.1 내지 10 중량% 및 기능 개선제 0.1 내지 20 중량%를 포함하고; 상기 속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 개질유황 20 내지 40 중량부, 고로슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 알긴산프로필렌글리콜 0.01 내지 10 중량부, 무수석고 5 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 10 중량부 및 메타카올린 0.01 내지 10 중량부를 함유하고; 상기 기능 개선제는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부, 개질 천연 고무 50 내지 70 중량부, 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물 30 내지 50 중량부, 양이온화된 셀룰로오스 섬유 20 내지 40 중량부, 및 트리이소프로필 보레이트 10 내지 30 중량부, 페노티아진 10 내지 30 중량부를 함유하며; 상기 개질 천연 고무는 천연 고무 라텍스를 비누화 처리하는 단계, 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시키는 단계, 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하는 단계, 및 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리하는 단계를 포함하는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법에 따르면, 작업성이 매우 개선되어 경사면에서도 콘트리트가 흘러내리거나, 표면마감이 불량해지는 문제점없이 우수한 시공성을 나타내는 효과가 있다. 또한, 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 제조할 수 있어 콘크리트의 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 우수한 강도 및 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량%, 굵은골재 5 내지 40 중량%, 물 0.1 내지 10 중량% 및 기능 개선제 0.1 내지 20 중량%를 포함한다.
이러한 속경성 결합재는 본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대해 10 내지 40 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 속경성 결합재의 함량이 너무 적은 경우에는 굳지 않은 콘크리트의 점성 부족과 블리딩 발생 가능성이 높아지고, 이에 따른 소성크랙 발생 가능성 또한 높아질 수 있다. 아울러 콘크리트의 강도 및 수밀성 저하로 인한 투수저항성이 감소할 수 있다. 또한, 상기 혼합 함량이 너무 많으면, 점성이 증가하여, 작업성이 저하되고, 가사시간 조절이 어려워지며, 초기강도가 떨어지고 과도한 수밀성 증대로 장기강도가 지속적으로 증가하여 콘크리트 구조물 및 포장체의 건조수축 균열이 발생할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 골재는 잔골재와 굵은 골재로 구분되며, 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은 골재로 구분한다. 잔골재는 본 발명의 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 10 내지 50 중량%로 함유되는 것이 바람직하고, 굵은 골재는 본 발명의 도로포장 보수용 고기능성 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 대하여 5 내지 40 중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 개질유황 20 내지 40 중량부, 고로슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 알긴산프로필렌글리콜 0.01 내지 10 중량부, 무수석고 5 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 10 중량부 및 메타카올린 0.01 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
상기 조강 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하며, 분말도가 5,000 내지 9,000 ㎠/g인 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 칼슘 설포 알루미네이트는 빠른 경화특성을 제공하여, 초속경성을 나타내는 기능을 한다. 상기 칼슘 설포 알루미네이트는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미약할 수 있는 문제점이 있고, 상기 칼슘설포알루미네이트의 함량이 너무 많은 경우에는 경화속도가 지나치게 빨라져 작업성이 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 개질유황은 미세한 균열의 발생을 억제하여, 우수한 수밀성, 강도 및 균열저항성을 개선할 뿐만 아니라, 염화물이온의 침투 저항성, 방청성, 내화학성 및 내약품성을 개선하는 기능을 한다.
보다 구체적으로 상기 개질유황은 유황, 디시클로 펜타디엔계 개질제(dicyclo pentadiene), 헤테로 고리 아민계 개질제(hetero cyclic amine) 및 알킬아민계 개질제(alkylamine)를 100: 1 내지 30; 0.1 내지 10: 0.1 내지 10의 중량비율로 포함하여 개질된 것을 사용하여 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있다.
이때, 상기 디시클로 펜타디엔계 개질제(dicyclo pentadiene), 헤테로 고리 아민계 개질제(hetero cyclic amine) 및 알킬아민계 개질제(alkylamine)는 각각 당분야에서 일반적으로 사용되는 유황의 개질제로 사용할 수 있는 것으로 그 종류를 특별히 한정하지 않는다.
다만, 상기 디시클로 펜타디엔계 개질제(dicyclo pentadiene), 헤테로 고리 아민계 개질제(hetero cyclic amine) 및 알킬아민계 개질제(alkylamine)의 보다 구체적인 예를들면, 상기 디시클로 펜타디엔계 개질제는 디시클로펜타디엔 단독, 또는 상기 디시클로펜타디엔에 시클로펜타디엔(CP), 디시클로펜타디엔의 유도체, 시클로펜타디엔의 유도체 또는 이들의 혼합물을 더 포함한 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 디시클로 펜타디엔계 개질제는 디시클로펜타디엔 단독에, 또는 상기 디시클로펜타디엔에 시클로펜타디엔(CP), 디시클로펜타디엔의 유도체, 시클로펜타디엔의 유도체 또는 이들의 혼합물을 더 포함한 것에, 디펜텐(dipentene), 비닐톨루엔(vinyl toluene), 스티렌 모노머, 디시클로펜텐(dicyclopentene) 및 비고리형(acyclic) 디엔계 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 포함한 것을 사용할 수 있다.
또한, 헤테로 고리 아민계 개질제는 피리딘(pyridine), 피리딘의 동족체, 피리딘의 이성질체, 피리딘의 동족체의 이성질체, 퀴놀린(quinoline), 이소퀴놀린(isoquinoline), 아크리딘(acridine), 피롤(pyrrole) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 상기 알킬아민계 개질제는 메틸아민(methylamine), 디메틸아민(dimethylamine), 트리메틸아민(trimethylamine), 에틸아민(ethylamine), 디에틸아민(diethylamine), 트리에틸아민(triethylamine), 에탄올아민(ethanolamine), 디에탄올아민(diethanolamine), 트리에탄올아민(triethanolamine), 사이클로펜틸아민(cyclopentylamine), 사이클로헥실아민(cyclohexylamine) 및 이들의 혼합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 개질유황은 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 20 내지 40 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 개질유황의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 개질유황의 함량이 너무 많은 경우에는 강도가 저하되거나 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 고로슬래그 분말은 제철 공업에서 발생되는 부산물로서, 상기 합재의 다른 성분들과 혼합되어, 장기강도를 증진시키고, 수화열을 낮추며, 화학적 내구성을 향상시키기 위하여 사용한다. 특히, 초기반응을 효과적으로 유도하면서 적은 양으로도 염소이온 침투저항성을 효과적으로 발현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 시멘트의 사용량을 감소시킴으로써, 시멘트 제조시 발생되는 이산화탄소 가스의 양을 감소시키며, 석회석 등의 자원을 절약하는 효과가 있다. 특히, 상기 고로슬래그는 분말도가 6,000 내지 12,000 ㎠/g인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있고, 특히, 상기 결합재의 다른 성분들과 혼합되어, 초기 압축강도를 증진시킬 수 있는 효과가 있다. 상기 고로슬래그는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 5 내지 10 중량부 함유될 수 있다. 상기 고로슬래그의 함량이 5 중량부 미만이면 초기 압축강도가 저하되거나 상기한 개선 효과가 미약할 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우에는 미반응의 고로슬래그가 잠재적으로 존재하여 초기 압축강도 발현이 낮아질 수 있는 문제점이 있다.
상기 알긴산프로필렌글리콜은 재료분리방지 및 내수성을 개선하는 기능을 한다. 상기 알긴산프로필렌글리콜은 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 10 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 0.01 중량부 미만일 경우 재료분리방지 및 내수성능 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알긴산프로필렌글리콜의 함량이 10 중량부를 초과할 경우에는 점도가 높아져 작업성이 저하되고 초기 강도 발현이 저하된다.
상기 무수석고는 초기 수화반응속도를 증가시켜, 초기 강도를 발현하고, 수화광물의 조직을 치밀하게 하여 콘크리트의 균열을 방지하고 콘크리트의 수축을 방지하는 기능을 한다. 상기 무수석고는 천연무수석고 또는 화학무수석고 중에서 1종 이상이 선택되어 사용될 수 있다.
상기 무수석고는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 5 내지 20 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 무수석고의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미약할 수 있는 문제점이 있고, 상기 무수석고의 함량이 너무 많은 경우에는 경화속도가 지나치게 빨라져 작업성이 저하되거나 과팽창 또는 내수성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 소석회는 초기 수화반응시 Ca(OH)2의 농도를 높여 칼슘알루미네이트 수화물의 생성속도를 빠르게 함으로써 잔존하는 기공을 메워 콘크리트 강도를 증진시키는 기능을 한다. 상기 소석회는 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 5 내지 10 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 소석회의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선 효과가 미약할 수 있는 문제점이 있고, 상기 소석회의 함량이 너무 많은 경우에는 더이상의 강도증진효과는 기대할 수 없고, 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 메타카올린은 고령토 산업부산물로서, 상기 결합재의 다른 성분들과 혼합되어, 초기강도 발현과 수밀성 및 부착성을 증대에 따른 내구성을 증진시키기 위하여 사용한다. 이러한 상기 메타카올린은 분말도가 5,000 내지 10,000 ㎠/g인 것을 사용하여, 상기한 효과를 더욱 개선할 수 있고, 특히, 상기 결합재의 다른 성분들과 혼합되어, 포졸란 반응성을 더욱 개선하여 장기강도를 증진시킬 수 있는 효과가 있다. 상기 메타카올린은 상기 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부에 대하여, 0.01 내지 10 중량부 함유될 수 있다. 상기 메타카올린의 함량이 0.01 중량부 미만이면 상기한 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 메타카올린의 함량이 10 중량부를 초과하는 경우에는 초기강도 발현이 지연될 수 있는 문제점이 있다.
상기 기능 개선제는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부, 개질 천연 고무 50 내지 70 중량부, 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물 30 내지 50 중량부, 양이온화된 셀룰로오스 섬유 20 내지 40 중량부, 및 트리이소프로필 보레이트 10 내지 30 중량부, 페노티아진 10 내지 30 중량부를 함유한다.
이러한 기능 개선제는 본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물에 0.1 내지 20 중량% 함유될 수 있다. 상기 기능 개선제의 함량이 0.1 중량% 미만이면 경화시간, 작업성, 강도 및 내구성의 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 기능 개선제의 함량이 30중량%를 초과하는 경우에는 재료분리가 발생하기 쉽고, 수화반응을 지연시켜 초기 압축강도 발현을 저하시킴과 동시에 가격 경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔-스티렌 라텍스는 결합력 및 내구성을 개선하며, 특히 휨강도, 압축강도 및 접착강도를 개선하는 기능을 한다. 이러한 스티렌과 부타디엔을 주성분으로 음이온 중합방식으로 생산되는 열가소성 탄성체로써 분자구조에 따라 선형(linear)제품과 방사형(radial)제품으로 크게 구분되며 용도에 따라 다양하게 선택하여 사용할 수 있다.
상기 개질 천연 고무는 우수한 작업성, 균열발생 억제, 방수성, 부착성능 뿐만 아니라, 동결융해 및 염해에 대한 내성을 개선하는 기능을 한다. 본 발명에서 사용되는 개질 천연 고무는 천연 고무 라텍스를 비누화 처리하는 단계, 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시키는 단계, 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하는 단계, 및 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리하는 단계를 포함하여 제조된다.
각 단계를 구체적으로 살펴보면 먼저, 천연 고무 라텍스를 비누화 처리한다. 이 단계에서 인지질이나 단백질이 분해된다.
상기 천연 고무 라텍스는 헤베아수 등의 천연 고무의 수목 수액으로서 채취되고 고무분외 물 , 단백질, 지질, 무기 염류 등을 포함하고 고무 중의 겔분은 다양한 불순물의 복합물로 인지된다. 본 발명에서는 천연 고무 라텍스로서 헤베아수를 태핑해 나오는 생 라텍스(필드 라텍스), 혹은 원심분리법이나 크림분리법에 의해 농축한 농축 라텍스(정제 라텍스, 상법에 의해 암모니아를 첨가한 하이 암모니아 라텍스, 아연화와 TMTD와 암모니아에 의해 안정화시킨 LATZ 라텍스 등)를 사용할 수 있다.
상기 비누화 처리 방법은 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 일례로 천연 고무 라텍스에 알칼리와 필요에 따라 계면활성제를 첨가해 소정 온도에서 일정시간, 정치 또는 교반하여 수행한다.
이때, 상기 알칼리는 수산화나트륨, 수산화칼륨 등이 바람직하다. 상기 계면활성제는 특별히 제한되지 않으며 폴리옥시에틸렌알킬 에테르 황산 에스테르염 등의 공지의 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제, 양성 계면활성제를 사용할 수 있으며, 고무를 응고시키지 않고 비누화가 가능하다는 점에서 폴리옥시에틸렌알킬 에테르 황산 에스테르염이 바람직하다. 또한, 비누화 처리 전, 처리 중 또는 처리 후에 당 분야에서 일반적으로 사용되는 노화 방지제를 추가로 함유할 수 있다.
다음으로 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시킨다.
상기 응집은 포름산, 초산, 황산 등의 산을 첨가해 pH를 조정하고 필요에 따라 고분자 응집제를 첨가하는 방법 등을 들 수 있다. 이것에 의해 큰 응집덩어리가 아닌 직경이 수mm~20 mm정도의 입자형 고무가 형성된다. 상기 pH는 바람직하게는 3.0 내지 5.0, 보다 바람직하게는 3.5 내지 4.5의 범위로 조정된다. 상기 고분자 응집제로서는 디메틸아미노에틸(메타) 아크릴레이트의 염화메틸 4급염의 중합체 등의 양이온성 고분자 응집제, 아크릴산염의 중합체 등의 음이온계 고분자 응집제, 아크릴아미드 중합체 등의 비이온성 고분자 응집제, 디메틸아미노에틸(메타) 아크릴레이트의 염화메틸 4급염-아크릴산염의 공중합체 등의 양성 고분자 응집제 등을 들 수 있다.
다음으로 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하여 응집된 고무 중에 강하게 부착한 단백질 등을 제거한다.
상기 염기성 화합물 알칼리 금속 수산화물, 알칼리토류 금속 수산화물 등의 금속 수산화물;알칼리 금속 탄산염, 알칼리토류 금속 탄산염 등의 금속 탄산염;알칼리 금속 탄산수소염 등의 금속 탄산수소염;알칼리금속 인산염 등의 금속 인산염;알칼리 금속 초산염 등의 금속 초산염;알칼리 금속 수소화물 등의 금속 수소화물;암모니아 등을 들 수 있다. 구체적으로 알칼리 금속 수산화물로서는 수산화 리튬, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리토류 금속 수산화물로서는 수산화마그네슘, 수산화칼슘, 수산화발륨 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 탄산염으로서는 탄산 리튬, 탄산나트륨, 탄산칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리토류 금속 탄산염으로서는 탄산마그네슘, 탄산칼슘, 탄산바륨 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 탄산수소염으로서는 탄산수소리튬, 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리금속 인산염으로서는 인산 나트륨, 인산 수소 나트륨 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 초산염으로서는 초산나트륨, 초산 칼륨 등을 들 수 있다. 알칼리 금속 수소화물로서는 수소화 나트륨, 수소화 칼륨 등을 들 수 있다.
이중, 금속 수산화물, 금속 탄산염, 금속 탄산수소염, 금속 인산염, 암모니아가 바람직하고 알칼리 금속 탄산염, 알칼리 금속 탄산수소염, 암모니아가 바람직하고 탄산나트륨, 탄산수소나트륨이 더욱 바람직하다. 상기 염기성 화합물은 단독으로 이용하여도 좋고 2종 이상을 병용해도 좋다
상기 염기성 화합물은 물로 희석, 용해한 수용액상으로 사용하며, 0.1 내지 10 질량% 농도로 사용하는 것이 바람직하다. 0.1 질량% 미만이면 단백질을 충분히 제거할 수 없고, 10 질량%를 초과하는 경우에는 사용되는 염기성 화합물의 양에 비해 단백질 분해 효율성이 낮아 경제성이 저하되는 문제가 있다.
마지막으로 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리한다. 염기성 처리된 고무를 중화시켜 고무의 내열 노화성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 산성 화합물로서는 특별히 제한되지 않으며 염산, 질산, 황산, 인산, 폴리인산, 메타인산, 붕산, 붕소산, 설파닐산, 설팜산 등의 무기산;포름산, 초산, 글리콜산, 옥살산, 프로피온산, 말론산, 호박산, 아디프산, 말레산, 사과산, 주석산, 구연산, 안식향산, 프탈산, 이소프탈산, 글루타르산, 글루콘산, 젖산, 아스파르트산, 글루타민산, 살리실산, 메탄설폰산, 이타콘산, 벤젠설폰산, 톨루엔 설폰산, 나프탈렌 디설폰산, 트리플루오로메탄 설폰산, 스티렌 설폰산, 트리플루오로초산, 바르비투르산, 아크릴산, 메타크릴산, 계피산,4-하이드록시안식향산, 아미노안식향산, 나프탈렌 디설폰산, 하이드록시벤젠설폰산, 톨루엔술핀산, 벤젠술핀산, α-레조르시놀산, β-레조르시놀산, γ-레조르시놀산, 몰식자산, 플루오로 글리신, 술포살리실산, 아스코르브산, 에리소르빈산, 비스페놀산 등의 유기산 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 초산, 황산, 포름산 등이 바람직하다. 상기 산성 화합물은 단독으로 이용하여도 좋고 2종 이상을 병용해도 좋다.
상기 산성 화합물은 물로 희석, 용해한 수용액상으로 사용하며, 0.1 내지 10 질량% 농도로 사용하는 것이 바람직하다. 상기한 범위내에서 양호한 내열 노화성을 얻을 수 있다. 이때, 상기 pH는 3 내지 4.5가 되도록 유지하는 것이 바람직하다. 상기 pH는 3 미만이면 고무가 열화되거나 폐수 처리가 어려운 문제가 있으며, 4.5 초과하는 경우에는 처리 효율성이 저하되는 문제가 있다.
이러한 개질 천연 고무는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여 50 내지 70 중량부로 함유될 수 있다. 상기 개질 천연 고무의 함량이 50 중량부 미만이면 상기한 개선 효과가 미약할 수 있는 문제점이 있고, 상기 70 중량부를 초과하는 경우에는 작업성은 향상되지만, 압축강도 등의 강도 특성이 오히려 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물은 친환경 소재인 천연 추출물로 유동성을 확보하여, 가사시간을 늘릴 수 있고 블리딩(Bleeding) 억제 및 균열에 대한 침투성능을 향상시키는 기능을 한다. 상기 큐티쿨라층 추출물은 동백의 잎을 지용성 용매로 추출한 추출물이다. 상기 동백은 자생종 및 그 원예 품종으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 지용성 용매는 탄화수소계 용제이며 n-헥산, 사이클로헥산, 이소헥산, 메틸사이클로헥산, 노멀 펜탄, 이소옥탄, 스쿠알렌, 유동 파라핀으로 이루어진 군에서 선택되는 하나의 용제인 것이 바람직하고 n-헥산인 것이 추가로 바람직하다. 또한 상기 큐티쿨라층 추출물은 상기 지용성 용매로 추출된 추출물을 농축한 것이 바람직하다
상기 추출액을 제조하는 방법으로 당 분야에서 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지는 않으며, 일례로 가열 건조한 동백의 잎을 약 0.1 내지 2 mm 크기로 절단한 후, 상기 건조잎 중량의 약 9배 정도의 지용성 용매에서의 추출한다. 이때, 추출온도는 약 40℃에서 흔들면서 수행하거나, 실온에서 약 2시간동안 추출을 수행할 수 있다. 추출 종료 후, 여과기를 이용하여 고형분과 추출액을 분리하고, 추출액을 증발 농축하여 큐티쿨라층 추출물을 얻는다,
상기 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여, 30 내지 50 중량부 범위로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 큐티쿨라층 추출물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 큐티쿨라층 추출물의 함량이 너무 많은 경우에는 속경성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유는 발현 강도의 증진과 시멘트 경화체의 조직 및 공극 구조를 개선할 뿐만 아니라, 내화학성, 동결융해 및 염해에 대한 내성을 개선시킬 수 있다. 상기 셀룰로오스 섬유는 양이온화되어 라텍스 개질제를 구성하는 성분들의 혼합 공정 시 섬유끼리 응집없어 균일하게 분산될 수 있다.
상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스의 하이드록시기에, 아실기, 이소시아네이트기, 알킬기, 옥시란기, 옥세탄기, 티이란기, 티에탄기 및 카르복시기로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 치환기가 도입될 수 있다. 구체적으로 예를 들면 아세틸기, 아크릴로일기, 메타크릴로일기, 프로피오닐기, 프로피오로일기, 부티릴기,2-부티릴기, 펜타노일기, 헥사노일기, 헵타노일기, 옥타노일기, 노나노일기, 데카노일기, 운데카노일기, 도데카노일기, 미리스토일기, 팔미토일기, 스테아로일기, 피바로일기 등의 아실기,2-메타크릴로일옥시에틸 이소시아노 일기 등의 이소시아네이트기, 메틸기, 에틸기, 프로필기,2-프로필기, 부틸기,2-부틸기, tert-부틸기, 펜틸기, 헥실기, 헵틸기, 옥틸기, 노닐기, 디실기, 운데실기, 도데실기, 미리스틸기, 팔미틸기, 스테아릴기 등의 알킬기, 옥시란기, 옥세탄기, 티이란기, 티에탄기, 카르복시기 등을 들 수 있다.
상기 치환기는 당 분야서 일반적으로 사용되는 화학적 개질제를 이용한 방법으로 도입될 수 있다. 상기 화학 개질제의 종류로서는 예를 들면 에스테르기를 형성시킬 경우에는 산,산 무수물 및 할로겐화 시약 등을 들 수 있어 에테르기를 형성시킬 경우에는 알코올, 페놀계 화합물, 알콕시실란, 페녹시실란 및 옥시란(에폭시) 등의 고리형 에테르 화합물 등을 들 수 있어 카르바메이트기를 형성시킬 경우에는 이소시아네이트 화합물 등을 들 수 있어 카르복시기를 형성시킬 경우에는 오존, 염소 가스, 불소 가스, 이산화 염소, 아산화 질소, 2,2,6,6,-테트라메틸피페리딘-1-옥실(TEMPO) 등의 N-옥실 화합물 등을 들 수 있다. 또한 디카르복실산을 반응시켜도 좋다. 디카르복실산으로서는 옥살산, 말론산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 프탈산, 푸마르산, 말레산, 이소프탈산, 테레프탈산 등을 들 수 있다. 이들 화학 개질제는 1종 또는 2종 이상을 이용하여도 상관없다.
상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부 함유하며, 상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유 함량이 20 중량부 미만이면 충분한 인장강도 및 균열발생을 저감시키는 효과에 문제가 있으며, 40 중량부를 초과하는 경우에는 배합이 잘 이루어지지 않는 문제가 있다.
상기 트리이소프로필 보레이트는 압축강도 등의 물리적 특성 뿐만 아니라, 작업성을 더욱 개선하는 기능을 한다. 상기 트리이소프로필 보레이트는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여 10 내지 30 중량부로 함유되는 것이 바람직하다. 상기 트리이소프로필 보레이트의 함량이 10 중량부 미만이면 상기한 개선 효과가 미약할 수 있는 문제점이 있고, 상기 트리이소프로필 보레이트의 함량이 30 중량부를 초과하는 경우에는 초기강도가 저하되거나 제조원가가 높아져 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
상기 페노티아진은 표면박리 저항성, 작업성 및 내구성을 더욱 개선하는 기능을 한다. 상기 페노티아진은 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 페노티아진의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 페노티아진의 함량이 너무 많은 경우에는 가격경쟁력이 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 기능 개선제는 평균 입경이 3 내지 12μm인 구형의 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체를 추가로 함유할 수 있다. 이러한 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체는 초기 수화 발열량을 제어하여 초기 작업시간 유지와 작업성 향상을 위해 사용된다.
상기 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체는 상기 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부에 대하여, 1 내지 15 중량부 함유되는 것이 바람직하다. 상기 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체 함유량이 1 중량부 미만이면 초기 응결지연 효과를 기대할 수 없어 작업성이 불량할 수 있고, 15 중량부를 초과하는 경우에는 초기강도 발현이 늦어질 수 있는 문제점이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량% 및 굵은골재 5 내지 40 중량%를 강제 믹서에서 교반시킨 후, 물 0.1 내지 10 중량% 및 성능개선제 0.1 내지 20 중량%를 더 혼합하여 소정시간(예컨대, 1 내지 10분) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예는 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수공법을 제공한다.
상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수공법은 콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 및 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하고 청소하는 단계; 상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계; 상기 처리된 상부에 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계; 타설된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 및 상기 타이닝된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 피막 양생제를 도포하는 단계를 포함하는 것일 수 있다.
이때, 상기 열화 부위는 철근 하부까지 제거하고, 상기 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계 전에 노출된 철근의 녹을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑하는 경우에 정상적인 경우에는 콘크리트 구조물의 철근이 노출되지 않지만 열화가 심한 경우에는 열화된 부위에서 철근이 노출될 수도 있는데, 이렇게 철근이 노출되는 경우에는 방청 처리하여야 하나 본 발명에 의하면, 별도의 철근 방청 처리는 하지 않아도 된다.
본 발명의 일 구현예에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법에 따르면, 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 사용하여 작업성이 매우 개선되어 경사면에서도 콘트리트가 흘러내리거나, 표면마감이 불량해지는 문제점없이 우수한 시공성을 나타내는 효과가 있다. 또한 시멘트의 초기 수화 및 조직의 치밀화를 촉진하여 밀실한 콘크리트를 제조할 수 있어 콘크리트의 수축에 의한 균열 및 팽창파괴현상을 방지할 수 있고, 우수한 강도 및 염해, 중성화, 동해 등의 저항성을 향상시키고 미세균열을 억제할 수 있는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1>
필드 라텍스의 고형분 농도(DRC)를 30%(w/v)로 조정한 후, 상기 라텍스 1000 g에 10% 에마르 E-27 C수용액 25 g와 25% NaOH 수용액 60 g를 더해 실온에서 24시간 비누화 반응을 하고, 비누화 천연 고무 라텍스를 얻었다. 이어서 노화 방지제 분산체 6 g를 첨가하고 2시간 교반한 후, 또한 물을 첨가해 고무 농도15%(w/v)가 될 때까지 희석했다. 그 후, 천천히 교반하면서 포름산을 첨가해 pH를 4.0으로 조정하고 양이온계 고분자 응집제를 첨가하고 2분간 교반하고 응집시켰다. 이것에 의해 얻어진 응집물(응집 고무)의 직경은 3~15 mm정도였다. 얻어진 응집물을 취출해, 2 질량%의 탄산나트륨 수용액 1000 ml에 상온에서 4시간 침지한 후, 고무를 취출했다. 이것에 물 1000 ml를 더해 2분간 교반하고 최대한 물을 제거하는 작업을 2회 반복했다. 그 후, 물 500 ml를 첨가하고 pH4가 될 때까지 2 질량% 포름산을 첨가하고 15분간 교반했다. 그 후 물를 최대한 제거해, 다시 물를 첨가해 2분간 교반하는 작업을 3회 반복한 후, 90℃에서 4 시간 건조해 개질 천연 고무를 얻었다.
<제조예 2>
0.1~2 mm 절단된 건조 동백잎 100 g를 취해, 약 900 mL의 n-헥산으로 42℃에서 2시간 흔들면서 추출하였다. 이후에 정성 여과지 No. 131을 이용하여 여과하고 여과된 추출액을 농축하여 큐티쿨라층 추출물을 얻었다.
<제조예 3>
물 400 ml에 수산화나트륨 30 g를 용해시킨 수용액에 3-클로로-2-하이드록시-프로필 트리메틸암모늄 클로라이드의 65 중량% 수용액(카치오마스타 C(등록상표), 욧카이치 합성(주)제) 177 g를 첨가한 수용액을 조제했다. 이 수용액을 교반하면서 셀룰로스 섬유 원료로서 광엽수 표백 크라프트펄프(LBKP, 오지제지(주) 제, 고형분 농도 34 질량%) 29 g를 소량씩 첨가하고 3시간 교반했다. 교반 후, 여별하고 여과액이 중성이 될 때까지 물로 세척했다. 이상과 같이 양이온기를 도입한 셀룰로스 섬유(1)를 얻었다. 이 양이온화 셀룰로오스 섬유의 질소 도입량은 0.36 질량%이며 양이온기의 도입량은 0.24 mmol/g였다. 상기 양이온화 미세 셀룰로스 섬유의 수평균 섬유 직경은 4.2 nm, 수평균 섬유 길이는 800 nm였다.
<실시예 및 비교예>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 속경성 결합재, 잔골재 및 굵은 골재를 강제식 혼합믹서에 투입한 후, 건배합 조건으로 3분간 혼합하고, 하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로 혼합된 물 및 기능성 개선제를 동시에 투입하여 1분 30초간 혼합하여 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 비교용 콘크리트 조성물을 제조하였다.
구분(중량부) 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
잔골재 33 32 35 35 35
굵은골재 27 25 23 23 23
물 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
속경성 결합재 32 30 33 33 33
조강 포틀랜드 시멘트 100 100 100 100 100
칼슘설포알루미네이트 23 20 25 25 23
개질유황 32 35 30 30 30
고로슬래그 분말 6 9 7 7 7
알긴산프로필렌글리콜 5 7 5 5 5
무수석고 10 15 10 10 10
소석회 7 5 6 6 6
메타카올린 5 7 5 5 5
기능 개선제 7.5 12.5 8.5 8.5 8.5
스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 100 100 100 100
개질 천연 고무(제조예1) 55 60 60 - -
큐티쿨라층 추출물(제조예2) 35 45 45 - -
양이온화된 셀룰로오스 섬유(제조예3) 25 30 30 - -
트리이소프로필 보레이트 20 15 15 - 15
페노티아진 20 15 15 - 15
에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체 - - 10 - -
<시험예>
하기의 표 2는 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에 대한 각종 시험결과를 나타낸 것이다.
시험항목 비고 실시예 1 실시예 2 실시예3 비교예 1 비교예 2
길이변화율(%, 7일) KS F 2424 0. 001 0.001 0.001 0.05 0.04
압축강도(MPa)_4시간 KS F 2405 31 35 38 18 21
휨강도(MPa)_ 4시간 KS F 2405 7.1 7.9 8.6 2.3 3.8
접착강도(MPa)_ 4시간 KS F 2762 2.6 2.9 3.3 1.2 1.0
염소이온침투저항성
(coulombs, 7일)		 KS F 2711 203 186
 110 1267 1103
표면박리저항성
(mm, 7일)		 ASTM C 672
0=좋음
5=나쁨		 0.5 0 0 4 3
동결융해저항성
(%, 14일)		 KS F 2456
(300cycle-A법)		 91 93 97 53 67
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물은 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 강도, 내구성의 전반적인 물성이 월등히 우수한 것을 확인할 수 있었다.
구체적으로 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물운 건조수축에 따른 길이변화율이 적고, 압축강도, 휨강도 및 부착강도 등이 우수하며, 염분침투저항성, 동결융해저항성, 표면박리저항성 등이 우수하다는 것을 확인할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 속경성 결합재 10 내지 40 중량%, 잔골재 10 내지 50 중량%, 굵은골재 5 내지 40 중량%, 물 0.1 내지 10 중량% 및 기능 개선제 0.1 내지 20 중량%를 포함하고;
    상기 속경성 결합재는 조강 포틀랜드 시멘트 100 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 개질유황 20 내지 40 중량부, 고로슬래그 분말 5 내지 10 중량부, 알긴산프로필렌글리콜 0.01 내지 10 중량부, 무수석고 5 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 10 중량부 및 메타카올린 0.01 내지 10 중량부를 함유하고;
    상기 기능 개선제는 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체 100 중량부, 개질 천연 고무 50 내지 70 중량부, 동백의 잎으로부터 얻어진 큐티쿨라층 추출물 30 내지 50 중량부, 양이온화된 셀룰로오스 섬유 20 내지 40 중량부, 및 트리이소프로필 보레이트 10 내지 30 중량부, 페노티아진 10 내지 30 중량부를 함유하며;
    상기 개질 천연 고무는 천연 고무 라텍스를 비누화 처리하는 단계, 상기 비누화 처리된 천연 고무 라텍스를 응집시키는 단계, 상기 응집된 고무를 염기성 화합물로 처리하는 단계, 및 상기 염기성 처리된 고무를 산성 화합물로 처리하는 단계를 포함하고,
    상기 큐티쿨라층 추출물은
    동백의 잎을 건조하여 분쇄하는 단계,
    상기 분쇄된 잎을 n-헥산, 사이클로헥산, 이소헥산, 메틸사이클로헥산, 노멀 펜탄, 이소옥탄, 스쿠알렌, 유동 파라핀로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 지용성 용매로 추출하는 단계, 및
    상기 추출된 추출물을 농축하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 양이온화된 셀룰로오스 섬유는 셀룰로오스의 하이드록시기에, 아실기, 이소시아네이트기, 알킬기, 옥시란기, 옥세탄기, 티이란기, 티에탄기 및 카르복시기로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 치환기가 도입되며,
    상기 치환기 도입은 화학적 개질제를 사용한 유화중합으로 수행되는 것을 특징으로 하는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기능 개선제는 평균 입경이 3 내지 12μm인 구형의 에틸렌-에틸아크릴레이트-무수 말레산 공중합체 1 내지 15 중량부를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물.

  5. 제1항 또는 제3항 또는 제4항에 따른 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 이용한 도로포장 보수 시공방법으로서,
    콘크리트 구조물이 열화되어 콘크리트가 탈락된 부위 및 아스팔트 콘크리트를 노면 파쇄기를 이용하여 제거하고 청소하는 단계;
    상기 청소된 부위에 프라이머 또는 블루밍 처리하는 단계;
    상기 처리된 상부에 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하는 단계;
    타설된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 표면의 미끄럼 방지를 위하여 종횡방향의 타이닝을 실시하는 단계; 및
    상기 타이닝된 상기 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 피막 양생제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도로포장 보수 시공방법.
KR1020200141066A 2020-10-28 2020-10-28 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법 KR102278203B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200141066A KR102278203B1 (ko) 2020-10-28 2020-10-28 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200141066A KR102278203B1 (ko) 2020-10-28 2020-10-28 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102278203B1 true KR102278203B1 (ko) 2021-07-19

Family

ID=77125920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200141066A KR102278203B1 (ko) 2020-10-28 2020-10-28 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102278203B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115490489A (zh) * 2022-09-20 2022-12-20 中冶建工集团有限公司 一种低碳型快硬早强混凝土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100421255B1 (ko) 2001-06-18 2004-03-09 금호석유화학 주식회사 합성고무 라텍스를 함유하는 콘크리트 또는 몰탈 및 그들을 이용한 방수포장방법
KR101877528B1 (ko) * 2017-07-17 2018-07-11 동일씨엠 주식회사 활주로 보수용 초속경 특성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 활주로 보수방법
KR101875461B1 (ko) * 2018-01-02 2018-08-02 주식회사 윤창이엔씨 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법
KR101952764B1 (ko) * 2018-05-15 2019-02-28 한국철도기술연구원 내진 성능 향상을 위한 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법
KR101958358B1 (ko) * 2017-11-23 2019-03-15 김원준 열화된 콘크리트의 친환경 단면 복구 공법
KR102052916B1 (ko) 2019-07-05 2019-12-11 삼원건설 주식회사 자기수축 저감성 및 부착강도가 향상된 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100421255B1 (ko) 2001-06-18 2004-03-09 금호석유화학 주식회사 합성고무 라텍스를 함유하는 콘크리트 또는 몰탈 및 그들을 이용한 방수포장방법
KR101877528B1 (ko) * 2017-07-17 2018-07-11 동일씨엠 주식회사 활주로 보수용 초속경 특성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 활주로 보수방법
KR101958358B1 (ko) * 2017-11-23 2019-03-15 김원준 열화된 콘크리트의 친환경 단면 복구 공법
KR101875461B1 (ko) * 2018-01-02 2018-08-02 주식회사 윤창이엔씨 내구성이 개선된 초속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 유지 보수 공법
KR101952764B1 (ko) * 2018-05-15 2019-02-28 한국철도기술연구원 내진 성능 향상을 위한 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법
KR102052916B1 (ko) 2019-07-05 2019-12-11 삼원건설 주식회사 자기수축 저감성 및 부착강도가 향상된 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115490489A (zh) * 2022-09-20 2022-12-20 中冶建工集团有限公司 一种低碳型快硬早强混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102154567B1 (ko) 접착성능이 우수한 아스팔트 바인더를 이용한 배수성 고등급 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 배수성 고등급 아스팔트 콘크리트의 시공방법
KR101814725B1 (ko) 내구성이 우수한 수축저감형 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 공법
KR102133427B1 (ko) 염분침투저항성 및 내구성이 우수한 라텍스 개질 속경성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102133437B1 (ko) 균열 억제형 라텍스 개질 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102194390B1 (ko) 개질유황 및 해조류 분말 함유 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수·보강 공법
KR102301607B1 (ko) 그라파이트를 포함하여 개선된 내구성을 갖는 라텍스 개질 속경성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교량 및 도로의 보수시공방법
KR102355709B1 (ko) 균열발생 억제효과가 우수한 고내구성 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수시공방법
KR101816756B1 (ko) 고성능 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102069789B1 (ko) 콘크리트 혼화용 폴리머로 개질된 고내구성 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
KR102243643B1 (ko) 균열발생 억제 효과가 뛰어난 바이오 폴리머 함유 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수공법
KR102229897B1 (ko) 장기 내구성이 향상된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 도로 포장 유지 보수 방법
KR101676296B1 (ko) 나노경질실리카 및 페닐에텐-에틸 프로펜노에이트계 폴리머 합성라텍스로 개질된 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수공법
KR102278208B1 (ko) 초속경 및 조강 특성을 갖는 액상유황 함유 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법
JP2014520181A (ja) 凍結防止組成物
KR102278203B1 (ko) 작업성 및 균열 저항성이 우수한 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법
CN111116135A (zh) 一种具有超缓凝效果的早强混凝土及其制备工艺
KR102338597B1 (ko) 디엔계 고무 라텍스 함유 폴리머 개질제로 개질된 고기능성 초속경 및 조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 시공방법
KR102278206B1 (ko) 내구성이 개선된 속경성 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수방법
KR102164527B1 (ko) 저온에서 우수한 경화를 가지는 라텍스 개질 초속경 콘크리트 조성물
KR102133431B1 (ko) 고성능 라텍스 개질 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수공법
CN106242420A (zh) 一种抗裂防水堵漏砂浆及其制作方法
US5626658A (en) Method of enhancing internal adhesion of cementitious compositions and compositions therefor
KR102280833B1 (ko) 고기능성 합성라텍스로 개질된 속경형 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법
KR102229896B1 (ko) 동해저항성이 우수한 속경형 시멘트 콘크리트 조성물 및 콘크리트 구조물 유지보수방법
KR101426692B1 (ko) 개질 유화 아스팔트를 이용한 초속경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장공법

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant