KR101456472B1 - 고성능 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 - Google Patents

고성능 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 속경성 시멘트계 결합재 3∼40중량%, 잔골재 25∼70중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼20중량% 및 폴리머계 성능개선제 0.01∼15중량%를 포함하며, 상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 10∼75중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 5∼45중량%, 부틸메타크릴레이트 10∼40중량%, 메틸아크릴레이트 5∼30중량%, 폴리에틸렌 0.1∼15중량% 및 폴리메틸아크릴레이트 0.1∼15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다. 본 발명의 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 의하면, 작업성을 개선하고, 콘크리트의 내구성을 개선하며, 특히 휨강도, 인장강도, 조기강도, 장기강도, 내염해성 및 동결융해저항성을 개선하여 콘크리트의 하자를 줄일 수 있다.

Description

고성능 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법{Quick-hardening cement concrete composite with polymer and repairing method for concrete structure using the composite}
본 발명은 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 포장 줄눈부, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브, 교량 하부 등의 콘크리트 구조물의 긴급한 보수공사 등에 사용되는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다.
콘크리트 포장에 대해 관심을 기울인 선진국에는 설계에서 시공 및 유지관리에 이르기까지 상세한 자료와 경험을 축적하고 있으며, 학계의 활발한 연구를 통한 이론적인 접근으로 끊임없이 콘크리트 포장에 대한 설계법 개량, 새로운 재료의 개발, 신공법의 도입 등이 추진되고 있다. 콘크리트 포장의 역사가 짧은 대한민국에서는 선진국의 경험을 바탕으로 중차량의 통과가 많은 도로를 중심으로 콘크리트 포장 시공물량을 늘려가고 있다.
콘크리트 구조물, 특히 콘크리트 포장 줄눈부, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로의 노면, 교량 하부 부분은 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 이러한 철근의 부식 현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국 붕괴될 수도 있다. 따라서, 콘크리트 구조물이 열화되어 균열이 발생하면 조속하게 열화된 부위를 보수할 필요가 있다. 이러한 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에는 폴리머 시멘트 모르타르가 널리 사용되고 있다.
콘크리트 구조물을 제작하거나 포장 시에는 건조수축에 의한 균열이 발생하며, 표면에 블리이딩으로 인한 레이탄스가 발생하여 표면 강도가 약해지고 내구성이 떨어진다는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 대체 방안으로 폴리머 디스퍼젼을 이용한 재료 등이 사용되고 있으나 재료 원가가 높다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 기술적 측면으로는 폴리머 시멘트 콘크리트 및 무수축 콘크리트가 개발되어 사용되고 있다.
한편, 경제적인 측면과 산업적 측면으로 볼 때, 콘크리트의 강도 및 내구성을 향상시킴으로써 보수 비용의 절감 효과를 얻는 것도 필요하다.
대한민국 특허등록번호 10-1119237
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 폴리스티렌, 스티렌-아크릴 에스테르, 부틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 폴리에틸렌 및 폴리메틸아크릴레이트가 혼합된 폴리머계 성능개선제와 속경성 시멘트계 결합재를 첨가하여 시멘트 콘크리트 조성물의 작업성을 개선하고, 콘크리트의 내구성을 개선하며, 특히 휨강도, 인장강도, 조기강도, 장기강도, 내염해성 및 동결융해저항성을 개선하여 콘크리트의 하자를 줄일 수 있는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 보수방법을 제공함에 있다.
본 발명은, 속경성 시멘트계 결합재 3∼40중량%, 잔골재 25∼70중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼20중량% 및 폴리머계 성능개선제 0.01∼15중량%를 포함하며, 상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 10∼75중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 5∼45중량%, 부틸메타크릴레이트 10∼40중량%, 메틸아크릴레이트 5∼30중량%, 폴리에틸렌 0.1∼15중량% 및 폴리메틸아크릴레이트 0.1∼15중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제공한다.
상기 폴리머계 성능개선제는 요소 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 아초산 나트륨 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 우레탄-실리콘 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 15∼65중량%, 알루미나 시멘트 5∼25중량%, 석고 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 초산칼슘 0.01∼10중량% 및 탄산리튬 0.01∼10중량%를 포함할 수 있다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 알루미나 실리케이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 규산백토 0.01∼20중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum) 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 구조물이 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위나 불순물을 제거하고 청소하는 단계와, 청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계와, 상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위나 불순물이 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계 및 타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다.
상기 프라이머는 폴리스티렌부타디엔 고무 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 상기 폴리머계 성능개선제 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 콘크리트 포장 줄눈부에서 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재를 제거하고 청소하는 단계와, 청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계와, 상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재가 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계와, 타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계와, 양생된 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 줄눈부를 컷팅하는 단계와, 컷팅된 줄눈부에 백업재를 설치하는 단계 및 설치된 백업재 상부에 줄눈재(실링재)를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다.
상기 프라이머는 폴리스티렌부타디엔 고무 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 상기 폴리머계 성능개선제 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 폴리스티렌, 스티렌-아크릴 에스테르, 부틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 폴리에틸렌 및 폴리메틸아크릴레이트가 혼합된 폴리머계 성능개선제를 사용함으로써 콘크리트 조성물의 작업성이 개선되고, 콘크리트의 내구성이 개선되며, 특히 휨강도 및 인장강도가 향상되는 효과가 있다.
또한, 속경성 시멘트계 결합재를 사용하여 조기강도 및 장기강도 발현, 내구성, 내염해성, 동결융해저항성 등을 개선하는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 속경성 시멘트계 결합재 3∼40중량%, 잔골재 25∼70중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼20중량% 및 폴리머계 성능개선제 0.01∼15중량%를 포함한다.
골재는 잔골재와 굵은골재로 구분되며, 이하에서 입경이 5mm 이하인 것을 잔골재라 하고 입경이 5mm 보다 큰 것을 굵은골재로 구분한다. 잔골재는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 25∼70중량% 함유되는 것이 바람직하고, 굵은골재는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물에 20∼65중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트, 비정질 칼슘알루미네이트, 알루미나 시멘트, 석고, 고로슬래그, 초산칼슘 및 탄산리튬을 포함할 수 있다. 상기 속경성 시멘트계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 15∼65중량%, 알루미나 시멘트 5∼25중량%, 석고 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 초산칼슘 0.01∼10중량% 및 탄산리튬 0.01∼10중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 보통 포틀랜드 시멘트는 KS에 규정된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 10∼70중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 보통 포틀랜드 시멘트는 분말도가 4,000∼6,000cm2/g인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 비정질 칼슘알루미네이트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 비정질 칼슘알루미네이트는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 15∼65중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 비정질 칼슘알루미네이트의 함량이 15중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 개선 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 비정질 칼슘알루미네이트의 함량이 65중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 알루미나 시멘트의 중량비가 증가하면 빠른 경화특성을 나타낸다. 상기 알루미나 시멘트는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 5∼25중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 시멘트의 함량이 5중량% 미만일 경우에는 콘크리트 강도 개선 및 균열발생 억제 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미나 시멘트의 함량이 25중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현은 우수하나 작업성 불량 및 제조원가가 높아져 경제적이지 못하다.
상기 석고는 초기강도 발현을 위하여 사용한다. 상기 석고는 무수석고를 사용할 수 있다. 상기 석고의 함량이 증가하면 빠른 경화특성을 나타내며, 상기 석고는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 석고의 함량이 0.1중량% 미만일 경우 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 조기강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 석고의 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 빠른 경화 특성으로 인해 좋은 물성을 얻을 수 있으나 작업성 및 내구성이 저하될 수 있다.
상기 고로슬래그는 잠재 수경성 특성, 장기강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 고로슬래그는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 고로슬래그의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 장기강도 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 고로슬래그의 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 작업성은 개선되나 조기강도 발현이 저하될 수 있다.
상기 초산칼슘은 조기강도 발현 및 건조수축을 개선하기 위해 사용한다. 상기 초산칼슘은 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 초산칼슘의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 건초수축 저감 효과가 미흡할 수 있고, 상기 초산칼슘의 함량이 10중량%를 초과할 경우에는 조기강도 발현효과는 있으나 작업성이 저하될 수 있다.
상기 탄산리튬은 조기강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 탄산리튬은 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 탄산리튬의 함량이 0.01중량% 미만이면 경화속도와 강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 탄산리튬의 함량이 10중량% 초과하면 경화속도와 강도는 개선되나 작업성이 떨어질 수 있다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 경화속도와 강도를 개선하기 위하여 알루미나 실리케이트 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 알루미나 실리케이트는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 알루미나 실리케이트의 함량이 0.01중량% 미만이면 경화속도와 강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 알루미나 실리케이트의 함량이 10중량% 초과하면 경화속도와 강도는 개선되나 작업성이 떨어질 수 있다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 규산백토 0.01∼20중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 규산백토는 잠재 수경성 특성, 장기강도 발현 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 규산백토는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 규산백토의 함량이 0.01중량% 미만일 경우 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 장기강도 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 규산백토의 함량이 20중량%를 초과할 경우에는 작업성은 개선되나 초기강도 발현이 저하될 수 있다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum) 중에서 선택된 1종 이상의 재료분리방지제 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 재료분리방지제는 속경성 시멘트계 결합재의 재료분리를 방지하고 작업성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 재료분리방지제는 메틸셀롤로오스, 스타치, 검(Gum) 등이 있으나, 강도 저하가 적은 스타치계 재료분리방지제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 재료분리방지제는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 감수제 0.01∼3중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 감수제는 강도 및 내구성 증진을 위하여 사용한다. 상기 감수제로는 나프탈렌계, 멜라민계, 폴리칼본산계 감수제 등이 있으나, 폴리칼본산계 감수제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 감수제는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼3중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 지연제 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 지연제는 일정 시간 동안 작업성을 확보하고 석고에 의해 급격하게 경화되는 것을 지연하기 위해 사용될 수 있으며, 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 지연제로는 일반적으로 잘 알려진 물질을 사용할 수 있는데, 예컨대 포도당, 글루코오스, 텍스트린, 덱스트란과 같은 당류, 글루콘산, 사과산, 구연산, 시트릭산(citric acid)과 같은 산류 또는 그의 염, 아미노카복실산 또는 그의 염, 포스폰산 또는 그의 유도체, 글리세린과 같은 다가알콜 등을 사용할 수 있다.
또한, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 칼슘염(칼슘알루미네이트를 제외한 칼슘염), 염화물, 황산염, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 포름산 또는 그의 염 및 탄산염(탄산리튬을 제외한 탄산염임) 중에서 선택된 1종 이상의 촉진제 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 촉진제는 물과 접촉할 경우 그 반응 속도가 매우 빠르며, 시멘트와 혼합하여 사용하게 되면 수일이 지나서 얻어지는 압축강도를 수 시간 내에 얻을 수 있게 해준다. 상기 촉진제는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예를 들어 칼슘포메이트, 염화칼슘, 질산칼슘과 같은 칼슘염, 염화마그네슘과 같은 염화물, 황산염, 수산화칼륨, 수산화나트륨, 포름산 또는 그의 염, 탄산염(탄산리튬을 제외한 탄산염임) 등을 사용할 수 있으며, 상기 촉진제는 상기 속경성 시멘트계 결합재에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
상기 폴리머계 성능개선제는 콘크리트의 작업성, 강도 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 폴리스티렌, 스티렌-아크릴 에스테르, 부틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 폴리에틸렌 및 폴리메틸아크릴레이트를 포함한다. 상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 10∼75중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 5∼45중량%, 부틸메타크릴레이트 10∼40중량%, 메틸아크릴레이트 5∼30중량%, 폴리에틸렌 0.1∼15중량% 및 폴리메틸아크릴레이트 0.1∼15중량%를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 폴리스티렌은 상기 폴리머계 성능개선제의 탄성 부여와 압축강도 및 점탄성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리스티렌은 상기 폴리머계 성능개선제에 10∼75중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리스티렌의 함량이 10중량% 미만이면 강도 및 점탄성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 폴리스티렌의 함량이 75중량%를 초과할 경우 강도 및 점탄성 개선 효과는 우수하나 점도가 낮아져 시공성이 저하될 수 있다.
상기 스티렌-아크릴 에스테르는 상기 폴리머계 성능개선제의 연성 부여와 내구성 개선을 위하여 사용한다. 상기 스티렌-아크릴 에스테르는 상기 폴리머계 성능개선제에 5∼45중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 스티렌-아크릴 에스테르의 함량이 5중량% 미만이면 연성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있고, 상기 스티렌-아크릴 에스테르의 함량이 45중량%를 초과할 경우 연성 및 내구성 개선 효과는 우수하나 점도가 높아져 작업성이 저하될 수 있다.
상기 부틸메타크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제의 연성 부여 및 점성조절을 위하여 사용한다. 상기 부틸메타크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제에 10∼40중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 부틸메타크릴레이트의 함량이 40중량%를 초과하면 연성은 개선되나 점도가 낮아져 시공성이 떨어지고 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 부틸메타크릴레이트의 함량이 10중량% 미만이면 연성 부여 및 점성 조절 효과가 미약할 수 있다.
상기 메틸아크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제의 휨 및 부착강도를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 메틸아크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제에 5∼30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 메틸아크릴레이트의 함량이 30중량%를 초과하면 휨 및 부착강도가 개선되나 점도가 낮아져 재료분리가 발생하기 쉬우며, 상기 메틸아크릴레이트의 함량이 5중량% 미만이면 휨 및 부착강도 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리에틸렌은 상기 폴리머계 성능개선제의 분산안정성 및 내구성을 개선하기 위해 사용한다. 상기 폴리에틸렌은 상기 폴리머계 성능개선제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리에틸렌의 함량이 15중량%를 초과하면 분산안정성 및 내구성이 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리에틸렌의 함량이 0.1중량% 미만이면 분산안정성 및 내구성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리메틸아크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제의 분산성 및 내수성을 개선하기 위하여 사용한다. 상기 폴리메틸아크릴레이트는 상기 폴리머계 성능개선제에 0.1∼15중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 폴리메틸아크릴레이트의 함량이 15중량%를 초과하면 분산성 및 내수성은 개선되나 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 상기 폴리메틸아크릴레이트의 함량이 0.1중량% 미만이면 분산성 및 내수성 개선 효과가 미약할 수 있다.
상기 폴리머계 성능개선제는 요소 수지 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 요소 수지는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 조직을 치밀하게 하여 강도 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용한다. 상기 요소수지는 상기 폴리머계 성능개선제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 아초산 나트륨 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 아초산 나트륨은 저온에서의 강도 발현성 및 방동 효과를 향상시키기 위하여 사용한다. 상기 아초산 나트륨은 상기 폴리머계 성능개선제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 우레탄-실리콘 0.01∼10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 우레탄-실리콘은 점착 및 접착 강도를 개선하기 위하여 사용한다. 상기 우레탄-실리콘은 상기 폴리머계 성능개선제에 0.01∼10중량% 함유되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 소포제 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 소포제는 콘크리트 내의 기공을 제거하여 콘크리트의 강도 및 내구성을 높이기 위하여 사용하며, 상기 폴리머계 성능개선제에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다. 소포제로서는 일반적으로 잘 알려진 물질, 예컨대 알콜계 소포제, 실리콘계 소포제, 지방산계 소포제, 오일계 소포제, 에스테르계 소포제, 옥시알킬렌계 소포제 등을 사용할 수 있다. 상기 실리콘계 소포제로는 디메틸실리콘유, 폴리오가노실록산, 플루오로실리콘유 등이 있고, 상기 지방산계 소포제로는 스테아린산, 올레인산 등이 있다. 또한, 상기 오일계 소포제로는 등유, 동식물유, 피마자유 등이 있고, 상기 에스테르계 소포제로는 솔리톨트리올레이트, 글리세롤모노리시놀레이트 등이 있다. 또한, 상기 옥시알킬렌계 소포제로는 폴리옥시알킬렌, 아세틸렌에테르류, 폴리옥시알킬렌지방산에스테르, 폴리옥시알킬렌알킬아민 등이 있으며, 상기 알콜계 소포제로는 글리콜(glycol) 등이 있다.
또한, 상기 폴리머계 성능개선제는 공기연행제 0.001∼5중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 공기연행제는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 분산성을 개선하여 작업성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 공기연행제는 폴리칼본산계, 나프탈렌계, 멜라민계 등이 있으나 폴리칼본산계 공기연행제를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 공기연행제는 상기 폴리머계 성능개선제에 0.001∼5중량% 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은, 속경성 시멘트계 결합재 3∼40중량%, 잔골재 25∼70중량% 및 굵은골재 20∼65중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반한 후, 물 0.1∼20중량%와 폴리머계 성능개선제 0.01∼15중량%를 더 혼합하고 소정 시간(예컨대, 1∼10분) 동안 교반하여 제조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법은, 콘크리트 구조물이 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위나 불순물을 제거하고 청소하는 단계와, 열화 부위나 불순물이 제거되고 청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계와, 상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위나 불순물이 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계 및 타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법은, 콘크리트 포장 줄눈부에서 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재를 제거하고 청소하는 단계와, 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재가 제거되고 청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계와, 상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재가 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계와, 타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계와, 양생된 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 줄눈부를 컷팅하는 단계와, 컷팅된 줄눈부에 백업재를 설치하는 단계 및 설치된 백업재 상부에 줄눈재(실링재)를 주입하는 단계를 포함한다.
이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은, 콘크리트 포장 줄눈부, 도로의 노면, 교량 교면, 교량의 콘크리트 슬래브, 교량 하부 등의 구조물로서 콘크리트로 이루어진 모든 구조물을 포함하는 의미로 사용한다.
상기 프라이머는 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 콘크리트 구조물에 부착되기 용이하게 하는 물질을 의미하며, 폴리스티렌부타디엔 고무(Poly Styrene Butadiene Rubber) 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르(Poly Acryl Ester; PAE), 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate; EVA) 및 상기 폴리머계 성능개선제 중에서 선택된 1종 이상의 물질일 수 있다. 이때, 상기 프라이머의 고형분은 10중량% 정도로 낮추어 시공하는 것이 바람직하다. 상기 프라이머의 고형분이 10중량%를 초과하여 사용할 경우 피막 두께가 두꺼워져 도리어 부착성능을 저하시킬 수 있다.
상기 백업재는 줄눈을 얕게 한다든지 할 목적으로 줄눈 밑에 넣는 합성수지 또는 합성 고무 등으로 만들어지는 독립 발포재로 적정한 유연성을 가지는 것이 좋으며, 형상은 각형, 둥근형을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 줄눈재(실링재)는 일반적으로 사용되는 실리콘계 실란트로 한국도로공사 기준에 맞는 실링재를 사용하는 것이 바람직하다.
이하에서, 본 발명에 따른 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
속경성 시멘트계 결합재 20중량%, 잔골재 40중량% 및 굵은골재 34중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반한 후, 물 3중량% 및 폴리머계 성능개선제 3중량%를 더 혼합하고 다시 2분간 교반하여 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 분말도 4,000∼6,000cm2/g인 보통 포틀랜드 시멘트 40중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 30중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 석고 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 초산칼슘 2중량%, 탄산리튬 1중량%, 감수제 0.5중량%, 재료분리방지제 0.5중량%, 촉진제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리칼본산계 감수제를 사용하였고, 상기 재료분리방지제로는 스타치계 재료분리방지제를 사용하였으며, 상기 촉진제로는 염화마그네슘을 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 45중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 15중량%, 부틸메타크릴레이트 15중량%, 메틸아크릴레이트 15중량%, 폴리에틸렌 7중량%, 폴리메틸아크릴레이트 2중량%, 소포제 0.5중량% 및 공기연행제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 글리콜(glycol)을 사용하였고, 상기 공기연행제로는 폴리칼본산계 공기연행제를 사용하였다.
<실시예 2>
속경성 시멘트계 결합재 20중량%, 잔골재 40중량% 및 굵은골재 34중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반한 후, 물 3중량% 및 폴리머계 성능개선제 3중량%를 더 혼합하고 다시 2분간 교반하여 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 분말도 4,000∼6,000cm2/g인 보통 포틀랜드 시멘트 40중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 30중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 석고 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 초산칼슘 2중량%, 탄산리튬 1중량%, 감수제 0.5중량%, 재료분리방지제 0.5중량%, 촉진제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리칼본산계 감수제를 사용하였고, 상기 재료분리방지제로는 스타치계 재료분리방지제를 사용하였으며, 상기 촉진제로는 염화마그네슘을 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 40중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 16중량%, 부틸메타크릴레이트 16중량%, 메틸아크릴레이트 16중량%, 폴리에틸렌 8중량%, 폴리메틸아크릴레이트 3중량%, 소포제 0.5중량% 및 공기연행제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 글리콜(glycol)을 사용하였고, 상기 공기연행제로는 폴리칼본산계 공기연행제를 사용하였다.
<실시예 3>
속경성 시멘트계 결합재 20중량%, 잔골재 40중량% 및 굵은골재 34중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반한 후, 물 3중량% 및 폴리머계 성능개선제 3중량%를 더 혼합하고 다시 2분간 교반하여 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
상기 속경성 시멘트계 결합재는 분말도 4,000∼6,000cm2/g인 보통 포틀랜드 시멘트 40중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 30중량%, 알루미나 시멘트 10중량%, 석고 5중량%, 고로슬래그 10중량%, 초산칼슘 2중량%, 탄산리튬 1중량%, 감수제 0.5중량%, 재료분리방지제 0.5중량%, 촉진제 0.5중량% 및 지연제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 감수제로는 폴리칼본산계 감수제를 사용하였고, 상기 재료분리방지제로는 스타치계 재료분리방지제를 사용하였으며, 상기 촉진제로는 염화마그네슘을 사용하였고, 상기 지연제로는 시트릭산을 사용하였다.
상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 35중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 17중량%, 부틸메타크릴레이트 17중량%, 메틸아크릴레이트 17중량%, 폴리에틸렌 9중량%, 폴리메틸아크릴레이트 4중량%, 소포제 0.5중량% 및 공기연행제 0.5중량%를 혼합하여 사용하였다. 상기 소포제는 글리콜(glycol)을 사용하였고, 상기 공기연행제로는 폴리칼본산계 공기연행제를 사용하였다.
실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 비교예들을 제시하고, 비교예 1 내지 비교예 2는 현재 일반적으로 널리 사용되고 있는 보통 포틀랜드 시멘트 콘크리트 조성물 및 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제시한 것이다.
<비교예 1>
보통 포틀랜드 시멘트 20중량%, 잔골재 40중량%, 굵은골재 34중량% 및 물 6중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반하여 콘크리트 조성물을 제조하였다.
<비교예 2>
보통 포틀랜드 시멘트 20중량%, 잔골재 40중량%, 굵은골재 34중량%를 믹서에 투입하여 강제 교반한 후, 물 3중량%와 폴리스티렌 3중량%를 더 혼합하고 다시 2분간 교반하여 폴리머 시멘트 콘크리트 조성물을 제조하였다.
아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 비교예 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 한 결과를 나타낸 것이다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
아래의 표 1은 시간 경과에 따른 슬럼프의 변화이다.
구 분 슬럼프(cm)
교반 직후 20분 경과 후 30분 경과 후 40분 경과 후 60분 경과 후
실시예 1 21 18 14 11 5
실시예 2 20 18 15 13 7
실시예 3 21 18 15 14 8
비교예 1 17 12 10 8 4
비교예 2 19 14 10 6 2
위의 표 1에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 작업성이 우수하였다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 3에 따른 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2405에 규정한 방법에 따라 압축강도시험을 한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 2는 시간 경과에 따른 압축강도의 변화이다.
구 분 압축강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 7일 후 28일 후
실시예 1 280 325 350 370 408
실시예 2 289 338 359 381 415
실시예 3 292 349 368 389 422
비교예 1 - - 225 336 387
비교예 2 - - 230 340 395
위의 표 2에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물은 시공 후, 빠르게 경화되기 때문에 4시간이 경과된 후에 타설된 시멘트 콘크리트 조성물에서 다른 작업을 수행할 수 있었다. 또한, 완전히 경화된 후에도 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2408에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
아래의 표 3은 시간 경과에 따른 휨강도의 변화이다.
구 분 휨강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 7일 후 28일 후
실시예 1 58 62 65 70 77
실시예 2 60 65 67 75 81
실시예 3 63 70 71 76 85
비교예 1 - - 30 40 52
비교예 2 - - 32 56 67
위의 표 3에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 내지 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2762에 규정한 방법에 따라 접착강도를 측정하였고, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
구 분 접착강도(kgf/㎠)
4시간 후 12시간 후 24시간 후 7일 후 28일 후
실시예 1 15 17 18 20 22
실시예 2 16 19 20 21 23
실시예 3 18 20 21 22 25
비교예 1 - - - 11 16
비교예 2 - - - 15 19
위의 표 4에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 부착강도가 월등히 높았다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 4004(시멘트 벽돌)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 하기 표 5에 나타내었다. 흡수율이 높으면 불순물이나 물이 콘크리트의 내부로 침투하게 되면 콘크리트의 내부에 기공률이 증가하게 되어 구조물의 파손을 초래하는 문제가 발생한다. 즉, 흡수율이 낮을수록 경화된 후 콘크리트의 강도가 향상되는 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
흡수율(%) 0.9 0.6 0.4 2.6 1.2
위의 표 5에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2424(콘크리트의 길이 변화 시험방법)에 의하여 건조수축율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
길이변화율
(%)		 0.04 0.035 0.03 0.12 0.08
위의 표 6에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 건조수축량이 감소되어 수축 저감 효과가 있음을 확인할 수 있었다.
<시험예 7>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험의 측정 결과를 하기 표 7에 나타내었다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
표 7은 동결융해저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성지수를 표시한 것이다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
내구성 지수 90 91 92 60 87
위의 표 7에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 내구성 지수가 월등히 높으므로, 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
<시험예 8>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 JIS A 1171(폴리머 시멘트 모르타르의 시험방법)에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 8에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
중성화 깊이(mm) 0.35 0.25 0.2 1.2 0.65
위의 표 8에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 중성화 침투 깊이가 적게 나타나 중성화에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 9>
실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물과 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물을 JIS A 1171에 의한 시험을 수행하였고, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
염화물 이온 침투깊이(mm) 1.1 0.9 0.7 3.3 1.5
위의 표 9에서와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물이 비교예 1 및 비교예 2에 따라 제조된 시멘트 콘크리트 조성물에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (11)

  1. 속경성 시멘트계 결합재 3∼40중량%, 잔골재 25∼70중량%, 굵은골재 20∼65중량%, 물 0.1∼20중량% 및 폴리머계 성능개선제 0.01∼15중량%를 포함하며,
    상기 폴리머계 성능개선제는 폴리스티렌 10∼75중량%, 스티렌-아크릴 에스테르 5∼45중량%, 부틸메타크릴레이트 10∼40중량%, 메틸아크릴레이트 5∼30중량%, 폴리에틸렌 0.1∼15중량% 및 폴리메틸아크릴레이트 0.1∼15중량%를 포함하며,
    상기 속경성 시멘트계 결합재는 보통 포틀랜드 시멘트 10∼70중량%, 비정질 칼슘알루미네이트 15∼65중량%, 알루미나 시멘트 5∼25중량%, 석고 0.1∼15중량%, 고로슬래그 0.01∼20중량%, 초산칼슘 0.01∼10중량% 및 탄산리튬 0.01∼10중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 성능개선제는 요소 수지 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 성능개선제는 아초산 나트륨 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리머계 성능개선제는 우레탄-실리콘 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 알루미나 실리케이트 0.01∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 규산백토 0.01∼20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 속경성 시멘트계 결합재는 메틸셀롤로오스, 스타치 및 검(Gum) 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.001∼5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물.
  9. 콘크리트 구조물이 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위나 불순물을 제거하고 청소하는 단계;
    청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계;
    상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 제1항에 기재된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위나 불순물이 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계; 및
    타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  10. 콘크리트 포장 줄눈부에서 열화되거나 불순물이 붙어 있는 부위를 파쇄기 및 워터젯을 이용하여 치핑(Chipping)하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재를 제거하고 청소하는 단계;
    청소된 부위에 프라이머(primer)를 도포하는 단계;
    상기 프라이머가 도포된 부위의 상부에 제1항에 기재된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물을 타설하여 열화 부위, 불순물 또는 줄눈재가 제거된 부위의 단면을 복구하는 단계;
    타설된 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 양생제를 도포하는 단계;
    양생된 상기 폴리머 혼입 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 상부에 줄눈부를 컷팅하는 단계;
    컷팅된 줄눈부에 백업재를 설치하는 단계; 및
    설치된 백업재 상부에 줄눈재(실링재)를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 프라이머는 폴리스티렌부타디엔 고무 라텍스, 폴리 아크릴 에스테르, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 제1항에 기재된 폴리머계 성능개선제 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
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