KR102237005B1 - 수성 에폭시 바닥제 조성물 및 이를 이용한 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의하면, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 70~80중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 60~70중량부 및 나프탈렌 50~60중량부가 혼합되고 130℃~150℃의 온도에서 10~15시간 반응된 후 50℃~60℃의 온도에서 냉각되어 제조되는 A액; 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 70~90중량부, 헵타노익에시드 50~70중량부, 벤조익에시드 30~50중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 10~30중량부가 첨가되어 제조되는 B액; 및 시멘트 몰탈을 포함하고, A액, B액 및 시멘트 몰탈이 소정의 부피비로 혼합되어 완결되는 수성 에폭시 바닥제 조성물이 제공된다.

Description

수성 에폭시 바닥제 조성물 및 이를 이용한 시공 방법{Aqueous epoxy coating agent and construction method using thereof}

본 발명은 수성 에폭시 바닥제 조성물 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물에 테트라하이드로퓨란, 폴리(알파-메틸스타이렌), 나프탈렌을 혼합한 A액, 글리시딜에스테르형수지 수용액에 암모늄글르코네이트, 헵타노익에시드, 벤조익에시드, 소소르비탄트리스티아레이트를 혼합한 B액 및 시멘트 몰탈로 구성된 3액형의 수성 에폭시 바닥제를 통하여 밀착성, 내산성, 내알칼리성, 내온수성, 내비등수성 등을 개선시킬 수 있는 수성 에폭시 바닥제 조성물 및 이를 이용한 시공 방법에 관한 것이다.

콘크리트 구조물의 수분에 의한 부식이나 파손 등을 방지하기 위해서는 콘크리트 구조물 표면에 방수 또는 방식 처리를 하는 것이 요구된다. 이러한 방수 처리는 일반적으로 방수용 수지를 콘크리트 구조물의 표면에 도포함으로서 이루어진다.

종래 일반적인 콘크리트 구조물 표면의 방수 공법은, 등록특허 10-1215403호 등에 개시된 바와 같이, 방수하고자 하는 구조물의 표면에 묻은 오염물을 제거하고 평탄화하는 전처리 단계와, 상기 전처리된 표면에 프라이머를 코팅하여 프라이머층을 형성하는 단계 및 상기 프라이머층 상에 에폭시 코팅제를 도포하는 단계를 포함하여 이루어진다.

이러한 에폭시 수지 조성물은, 얻어지는 경화물의 기계적 성질, 내식성, 밀착성 등이 뛰어나기 때문에 도료, 접착제, 적층판, 전자 부품 용도 등의 각 분야에서 널리 사용되고 있으나, 대부분 유기 용제에 희석한 조성물로 사용되는 실정이므로, 최근 환경 문제가 부각됨에 따라 수성화가 기대되고 있다.

여기서, 수성 에폭시 수지는, 예를 들면, 계면활성제를 사용하여 호모 믹서로 고속 교반하여 제조되는 에폭시 수지 에멀젼이 널리 알려져 있는 상태이지만, 계면활성제의 영향으로 내수성과 접착성 등의 물성이 저하되는 등의 문제점이 있다.

반면, 계면활성제를 함유하지 않는 수성 에폭시 수지는, 비스디페놀의 디글리시딜에테르, 비스디페놀 및 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르를 반응시킨 것과 비스디페놀의 디글리시딜에테르, 비시드페놀, 폴리옥시알킬렌글리콜의 디글리시딜에테르 및 디이소시아네이트를 반응시킨 것 등이 있다. 또한, 2관능 이상의 에폭시 수지, 다가 페놀 및 지방족 폴리올로 이루어지는 축합 생성물과 2관능 이상의 에폭시 주지, 모노 및 폴리이소시아네이트로 이루어지는 축합 생성물 등이 있다.

그러나 상기와 같은 계면활성제를 함유하지 않는 수성 에폭시 수지는, 모두 폴리에틸렌글리콜의 1급 수산기가 일부 조성물 중에 남아서 가교 밀도가 오르지 않는 등의 원인으로 내마모성, 내수성, 방식성, 내알칼리성, 수분산성 및 에멀젼 안정성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명의 목적은 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물에 테트라하이드로퓨란, 폴리(알파-메틸스타이렌), 나프탈렌을 혼합한 A액, 글리시딜에스테르형수지 수용액에 암모늄글르코네이트, 헵타노익에시드, 벤조익에시드, 소소르비탄트리스티아레이트를 혼합한 B액 및 시멘트 몰탈로 구성된 3액형의 수성 에폭시 바닥제를 통하여 밀착성, 내산성, 내알칼리성, 내온수성, 내비등수성 등을 개선시킬 수 있는 수성 에폭시 바닥제 조성물 및 이를 이용한 시공 방법을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이를 위하여, 본 발명에 의하면, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 70~80중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 60~70중량부 및 나프탈렌 50~60중량부가 혼합되고 130℃~150℃의 온도에서 10~15시간 반응된 후 50℃~60℃의 온도에서 냉각되어 제조되는 A액; 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 70~90중량부, 헵타노익에시드 50~70중량부, 벤조익에시드 30~50중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 10~30중량부가 첨가되어 제조되는 B액; 및 시멘트 몰탈을 포함하고, A액, B액 및 시멘트 몰탈이 소정의 부피비로 혼합되어 완결되는 수성 에폭시 바닥제 조성물이 제공된다.

여기서, A액, B액 및 시멘트 몰탈은, 2:1:1의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의하면, 콘크리트 표면이 청소되는 단계와; 제1항 또는 제2항에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물이 제조되는 단계와; 상기 수성 에폭시 바닥제 조성물이 콘크리트 표면에 도포 또는 분사되어 방수가 실시되는 단계를 포함하는 수성 에폭시 바닥제 조성물을 이용한 시공 방법이 제공된다.

따라서 본 발명에 의하면, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물에 테트라하이드로퓨란, 폴리(알파-메틸스타이렌), 나프탈렌을 혼합한 A액, 글리시딜에스테르형수지 수용액에 암모늄글르코네이트, 헵타노익에시드, 벤조익에시드, 소소르비탄트리스티아레이트를 혼합한 B액 및 시멘트 몰탈로 구성된 3액형의 수성 에폭시 바닥제를 통하여 밀착성, 내산성, 내알칼리성, 내온수성, 내비등수성 등을 개선시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물은, 기본적으로, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물에 테트라하이드로퓨란, 폴리(알파-메틸스타이렌) 및 나프탈렌을 혼합한 A액, 글리시딜에스테르형수지 수용액에 암모늄글르코네이트, 헵타노익에시드, 벤조익에시드 및 소소르비탄트리스티아레이트를 혼합한 B액 및 시멘트 몰탈이 2:1:1의 부피비로 혼합 구성된 3액형의 수성 에폭시 바닥제이다.

보다 바람직하게는, 상기 A액은, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 70~80중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 60~70중량부 및 나프탈렌 50~60중량부가 혼합되고 130℃~150℃의 온도에서 10~15시간 반응된 후 50℃~60℃의 온도에서 냉각되어 제조된다.

또한, 상기 B액은, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 70~90중량부, 헵타노익에시드 50~70중량부, 벤조익에시드 30~50중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 10~30중량부가 첨가되어 제조된다.

또한, 상기 시멘트 몰탈은, 포틀랜드 시멘트, 마그네시아 시멘트, 콜로이드 시멘트, 알루미나 시멘트, 초속경 시멘트 및 인조 규사 중 적어도 어느 하나를 포함한다.

디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물은, 수성 에폭시 바닥제 시공시 방수성과 내마모성을 제공하여 투수비와 흡수비를 낮추기 위한 것으로, 과산화물, 빛, 열 등에 의해 쉽게 중합을 일으키고 중합사슬 사이의 다리 걸침을 일으켜 혼합물의 결합 및 반응이 이루어지도록 한다.

테트라하이드로퓨란은, B액 및 시멘트 몰탈과 혼합시 상용화제로 작용하는 반응형 수지로, 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성, 자외선안전성 등 물성이 뛰어나고, 햇빛 등의 날씨 및 기후에 견디는 성질인 내후성이 우수하며 외부 환경 변화에 의한 부식 등을 억제함과 동시에 구조물의 표면에 침투하여 일체화를 가능하게 하여 부착강도 및 인성을 개선하고 안료 등에 의한 착색성을 좋게 하는 기능을 제공한다.

여기서, 테트라하이드로퓨란은, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 대하여 70~80중량부가 첨가되는데, 70중량부 보다 적게 첨가되면 구조물의 표면과의 부착강도가 저하되어 내마모성 및 내후성 등이 크게 저하되고, 80중량부 보다 많이 첨가되면 빠른 시간에 경화가 이루어져 구조물의 표면 깊숙이 침투하지 못하게 되어 오히려 부착강도가 저하되고 내마모성 및 내후성 등이 크게 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

폴리(알파-메틸스타이렌)는, 상기 조성물들의 혼합물인 에폭시 코팅층의 표면이 코팅되도록 하는 기능을 제공한다.

여기서, 폴리(알파-메틸스타이렌)는, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 대하여 60~70중량부가 첨가되는데, 60중량부 보다 적게 첨가되면 에폭시 코팅층의 코팅에 따른 피복 효과가 저하되고, 70중량부 보다 많이 첨가되면 에폭시 코팅층의 건조시 코팅 입자들이 커지거나 혹은 엉기는 현상이 발생되어 에폭시 코팅층의 표면이 고르지 못하게 되어 내구성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

나프탈렌은, 상기 조성물들의 혼합시 분산제 기능을 제공한다.

여기서, 나프탈렌은, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 대하여 50~60중량부가 첨가되는데, 50중량부 보다 적게 첨가되면 방수층의 부식성이 저하되고, 60중량부 보다 많이 첨가되면 혼합성과 교반성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 상기 A액의 제조시, 상기와 같이 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물에 테트라하이드로퓨란, 폴리(알파-메틸스타이렌) 및 나프탈렌이 소정의 중량비를 가지고 혼합된 상태에서 교반 또는 반응온도와 시간 및 냉각온도를 130℃~150℃의 온도에서 10~15시간 반응된 후 50℃~60℃의 온도에서 냉각되도록 한정하는 것은, 교반온도가 130℃ 보다 낮으면 팽윤율이 저하되고 교반온도가 150℃ 보다 높으면 과팽윤이 되며, 교반시간이 10시간 보다 짧으면 팽윤이 잘 안되고 교반시간이 15시간 보다 길면 고증점이 되며, 냉각온도가 50℃ 보다 낮으면 교반성이 저하되고 60℃ 보다 높으면 과팽윤이 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 수치 한정을 가지는 것이 바람직하다.

글리시딜에스테르형수지 수용액은, 에폭시 코팅제의 방수막 시공시 부착력 증대와 보관시 층분리 현상을 방지하여 방수성을 제공하는 혼합물이다.

암모늄글르코네이트는, 상기 수용액에 혼합되는 혼합물들의 혼합시 점도조절 또는 결합 기능을 제공한다.

여기서, 암모늄글르코네이트는, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 대하여 70~90중량부가 첨가되는데, 70중량부 보다 적게 첨가되면 결합력이 발휘되지 못하여 전반적인 방수성이 저하되고, 90중량부 보다 많이 첨가되면 강한 결합력으로 인하여 점도가 증가되어 오히려 교반 혼합이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

헵타노익에시드는, 상기 B액을 생성하는 혼합물들의 접착 강도 향상 기능을 제공한다.

여기서, 헵타노익에시드는, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 대하여 50~70중량부가 첨가되는데, 50중량부 보다 적게 첨가되면 상기 혼합물들의 반응속도가 너무 느려지게 되어 작업시간이 증가하게 되고, 70중량부 보다 많이 첨가되면 상기 혼합물들의 반응속도가 너무 빨라지게 되어 작업성이 오히려 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

벤조익에시드는, 상기 수용액에 혼합물들이 소정의 경도를 가지도록 하여 내구성, 색상 보유성, 백아화저항성 및 내스크래치성 등의 기능을 제공한다.

여기서, 벤조익에시드는, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 대하여 30~50중량부가 첨가되는데, 30중량부 보다 적게 첨가되면 에폭시 코팅층의 경도가 저하되어 내구성 등이 저하되고, 50중량부 보다 많이 첨가되면 에폭시 코팅층의 경도가 너무 강하게 되어 구조물의 표면으로부터 들뜸 현상에 따른 부착 강도가 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

소르비탄트리스티아레이트는, 상기 조성물들과 혼합시 접착 강도 향상 기능을 제공한다.

여기서, 소르비탄트리스티아레이트는, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 대하여 10~30중량부가 첨가되는데, 10중량부 보다 적게 첨가되면 상기 에폭시 코팅제의 기계적 강도 즉, 내구성이 저하되어 외부의 충격에 대하여 쉽게 파손 또는 박리되고, 30중량부 보다 많이 첨가되면 상기 에폭시 코팅제의 기계적 강도가 너무 증가하게 되어 외부의 충격을 탄성적으로 흡수하는 기능이 저하되어 오히려 내구성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 바람직하다.

시멘트 몰탈은, 시공성, 경화시간 및 두께 조절 기능을 제공하기 위한 것으로서, 다종의 세멘트가 혼합될 수 있다.

여기서, 시멘트 몰탈은, 포틀랜드 시멘트, 마그네시아 시멘트, 콜로이드 시멘트, 알루미나 시멘트, 초속경 시멘트 및 인조 규사 중 적어도 어느 하나를 포함하며, 보다 바람직하게는, 포틀랜드 시멘트, 콜로이드 시멘트 및 초속경 시멘트가 2:2:1의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다.

포틀랜드 시멘트는, A액 및 B액과 혼합시 수화반응에 의한 겔을 형성하고 강도 등 물리성능을 확보하기 위한 경화제로서, 석회, 실리카, 알루미나 및 산화철이 공지의 비율로 혼합된 상태에서 그 일부가 용융되어 소결된 클링커에 석고가 첨가되어 분말도 8,000㎤/g 이상, 입자크기 1㎛ 이하가 입도 분포의 80% 이상인 마이크로 시멘트인 것이좋다.

여기서, 포틀랜드 시멘트는, 상기 시멘트 몰탈의 조성시 2의 부피비로 혼합되는데, 2의 부피비 보다 적게 첨가되면 물리성능이 부족하게 되고, 10의 부피비 보다 많이 첨가되면 물과 혼합되는 중에 경화가 발생되어 이송이나 주입 또는 도포를 위한 작업성이 크게 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.

콜로이드 시멘트는, 공극에 침투력이 강하고 분리 저항성이 큰 성질을 가지며 지수 기능을 제공한다.

여기서, 콜로이드 시멘트는, 상기 시멘트 몰탈의 조성시 2의 부피비로 혼합되는데, 2의 부피비 보다 적게 첨가되면 공극에 침투되는 성질이 약하여 지수 기능이 저하되고, 2의 부피비 보다 많이 첨가되면 분리 저항성이 너무 커지게 되어 공극에 침투되지 않은 조성물들이 경우 경화되지 않은 상태에서 빗물 등에 의해 오히려 용탈되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.

초속경 시멘트는, 응결시간이 매우 짧고 경화시 발열이 크며 수시간만에도 강도를 발휘하고 칼슘 알루미네이트계 광물을 함유하여 물과 혼합시 초조강 강도를 제공하고 응결시간 조절도 제공한다.

여기서, 초속경 시멘트는, 상기 시멘트 몰탈의 조성시 1의 부피비로 혼합되는데, 1의 부피비 보다 적게 첨가되면 응결시간이 길어지고 경화시 발열이 작어 강도 발휘에 시간이 오래 소요되며, 1의 부피비 보다 많이 첨가되면 오히려 응결시간이 짧아져 작업 효율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 있어서, 상기 수성 에폭시 바닥제 조성물은, 3액형의 A액, B액 및 시멘트 몰탈이 2:1:1의 부피비로 혼합되어 완결되도록 하고 있는데, A액이 2의 부피비를 초과하는 경우에는 코팅층의 경화에 너무 많은 시간이 소요되고 2부피비를 미만하는 경우에는 코팅층의 방수 및 내수 기능이 크게 저하되며, B액이 1의 부피비를 초과하는 경우에는 코팅층의 경화시간이 빨라지게 되어 평탄화 작업 등과 같은 작업성이 저하되고 1의 부피비를 미만하는 경우에는 코팅층의 경화에 너무 많은 시간이 소요되며, 시멘트 몰탈이 1의 부피비를 초과하는 경우에는 경화시간이 너무 빨라져 작업성이 저하되고 1의 부피비를 미만하는 경우에는 코팅층의 두께 확보가 어려운 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.

먼저, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 60중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 50중량부 및 나프탈렌 40중량부가 혼합되고 100℃의 온도에서 7시간 반응된 후 30℃의 온도에서 냉각되어 A액이 제조된다.

이후, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 100중량부, 헵타노익에시드 80중량부, 벤조익에시드 60중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 40중량부가 첨가되어 B액이 제조된다.

이후, 포틀랜드 시멘트, 콜로이드 시멘트 및 초속경 시멘트가 1:1:1의 부피비로 혼합되어 시멘트 몰탈이 제조된다.

이후, A액, B액 및 시멘트 몰탈이 1:1:1의 부피비로 혼합되어 수성 에폭시 바닥제 조성물의 시험편으로 제조된다.

먼저, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 75중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 65중량부 및 나프탈렌 55중량부가 혼합되고 140℃의 온도에서 13시간 반응된 후 55℃의 온도에서 냉각되어 A액이 제조된다.

이후, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 80중량부, 헵타노익에시드 60중량부, 벤조익에시드 40중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 20중량부가 첨가되어 B액이 제조된다.

이후, 포틀랜드 시멘트, 콜로이드 시멘트 및 초속경 시멘트가 2:2:1의 부피비로 혼합되어 시멘트 몰탈이 제조된다.

이후, A액, B액 및 시멘트 몰탈이 2:1:1의 부피비로 혼합되어 수성 에폭시 바닥제 조성물의 시험편으로 제조된다.

먼저, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 90중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 80중량부 및 나프탈렌 70중량부가 혼합되고 160℃의 온도에서 17시간 반응된 후 70℃의 온도에서 냉각되어 A액이 제조된다.

이후, 글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 60중량부, 헵타노익에시드 40중량부, 벤조익에시드 20중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 5중량부가 첨가되어 B액이 제조된다.

이후, 포틀랜드 시멘트, 콜로이드 시멘트 및 초속경 시멘트가 2:2:2의 부피비로 혼합되어 시멘트 몰탈이 제조된다.

이후, A액, B액 및 시멘트 몰탈이 2:2:2의 부피비로 혼합되어 수성 에폭시 바닥제 조성물의 시험편으로 제조된다.

한편, 상기 각각의 실시예의 수성 에폭시 바닥제 조성물의 성능을 평가하기 위하여, 시험편을 상기와 같이 제조한 다음, 시제품 A사, 시제품 B사와 비교하여 물성을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물은, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 에폭시 코팅층의 내마모성, 소재 밀착성, 내수성, 내화학성 등의 물성이 시제품에 비해 매우 우수한 것을 알 수 있으며, 특히, 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 등의 화합물이 에폭시 구조 내에서 강하게 결합되어 내마모성이 매우 우수한 것을 알 수 있다.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물을 이용한 시공 방법은 다음과 같다.

먼저, 작업자에 의해 상기와 같이 제조되는 수성 에폭시 바닥제 조성물이 시공되기 위한 콘크리트 표면이 청소 및 처리된다.

여기서, 콘크리트 표면의 청소 및 처리는, 콘크리트 표면에 붙어 있는 먼지, 오염물, 또는 오일을 제거하고 시공될 표면의 돌출부가 매끄럽게 처리되는 것을 포함한다.

이후, 상기 A액, B액 및 시멘트 몰탈이 소정의 부피비 일예로, 2:1:1로 혼합되어 수성 에폭시 바닥제가 완결된다.

이후, 도포수단에 의해 상기 표면 처리된 시공표면에 소정의 두께로 상기 수성 에폭시 바닥제가 도포된 후 건조 및 경화되어 시공이 완료된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (3)

1. 디메틸설폭사이드와 4-메틸-2-펜타논 혼합물 100중량부에 테트라하이드로퓨란 70~80중량부, 폴리(알파-메틸스타이렌) 60~70중량부 및 나프탈렌 50~60중량부가 혼합되고 130℃~150℃의 온도에서 10~15시간 반응된 후 50℃~60℃의 온도에서 냉각되어 제조되는 A액;
   글리시딜에스테르형수지 수용액 100중량부에 암모늄글르코네이트 70~90중량부, 헵타노익에시드 50~70중량부, 벤조익에시드 30~50중량부 및 소르비탄트리스티아레이트 10~30중량부가 첨가되어 제조되는 B액; 및
   시멘트 몰탈을 포함하고,
   A액, B액 및 시멘트 몰탈이 소정의 부피비로 혼합되어 완결되는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 바닥제 조성물.
2. 제1항에 있어서, A액, B액 및 시멘트 몰탈은,
   2:1:1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 바닥제 조성물.
3. 콘크리트 표면이 청소되는 단계와;
   제1항 또는 제2항에 따른 수성 에폭시 바닥제 조성물이 제조되는 단계와;
   상기 수성 에폭시 바닥제 조성물이 콘크리트 표면에 도포 또는 분사되어 방수가 실시되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수성 에폭시 바닥제 조성물을 이용한 시공 방법.