CN112500069A - 一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法 - Google Patents

一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑工程材料技术领域中一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法。其中，复合材料包括混凝土基层材料和耐磨硬化层材料，所述的混凝土基层包含水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、混凝土外加剂；所述的耐磨硬化层材料包含酸盐水泥、膨胀剂、石英砂、骨料硅灰、减水剂等。施工方法包括所述混凝土基层材料比例拌制混凝土并铺装，按照比例抛洒耐磨硬化层材料进行抹压出浆及压光、养护和研磨抛光。本发明具有混凝土基层与耐磨硬化层结合牢固、紧密，装饰效果好、耐磨强度高、抗腐蚀性好。

Description

一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法。
技术背景
目前，应用于重摩擦、易磨损、高冲击力的场地如仓库、码头、停车场、飞机停机坪等场所，重型货车叉车辗轮频繁的场地，大型机床车间，机械设备重压车间等，主要采用混凝土耐磨地坪材料或矿物金属骨料地面硬化剂。由于混凝土耐磨地坪材料或矿物金属骨料地面硬化剂的实质是以水泥为胶凝材料、金属或金属氧化物为骨料，其耐化学腐蚀性能相对较差，在于混凝土表面结合的过程中容易出现毛孔影响致密性，金属和金属氧化物骨料很容易膨胀、爆损，进而导致表面硬化层易破损脱落缩短耐磨地坪的使用寿命且不具有装饰性。商业用地坪虽然装饰性很好，但容易出现开裂、起鼓、脱例地面等问题。
CN104310919A公开了一种耐磨地坪材料及其制备方法，本发明的原料组成及其重量百分为：水泥25～35%；改性矿渣粉4～7%；硅灰1～2%；钢渣砂55～65%；可再分散乳胶粉2～5%；减水剂0.1～0.3%；消泡剂0.03～0.08%；无机颜料2～5%。该发明耐磨地坪材料不仅具有强度高、耐磨性好、收缩率小以及良好的抗化学腐蚀能力特点，而且还为工业固体废弃物开辟了一条资源化利用的新途径，在保护了环境的同时，还节约了自然资源。另外，本发明因使用工业废渣为原料，成本低廉，生产工艺和设备简单。因此，利用由体废弃物钢渣磨细而成的钢渣砂作为骨料来制备的耐磨地坪材料具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，适于工业化生产和推广应用，但其耐磨材料的早期强度差、利用钢渣为骨料容易出现爆损问题。
CN105155818A公开了一种金刚砂耐磨地坪。该地坪包括基层混凝土、耐磨材料层，所述的耐磨材料层由基质材料和耐磨材料组成，基质材料为丙烯酸酯、环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺中的一种或多种；所述的耐磨材料按重量份数计，包括以下组分：不规则硬质材料颗粒50-60份、重钙8-12份、果壳碎料20-25份、废弃轮胎颗粒料10-13份、水泥25-35份、颜料5-8份和粘合剂5-10份。该发明在耐磨材料中加入山竹外果皮、黄栀子外果皮，解决了现有金刚砂耐磨地坪色泽不够饱满问题；而且通过加入一定量的基质材料，解决了其抗渗透性能差的问题，但其耐久性差、耐磨性差。
CN111170690A公开了一种无机水磨石的生产配方，由粗集料、细集料、胶凝材料、颜料以及外加剂组成，粗集料中包括8~16目的白砂以及10~20目的白云石，细集料由两种规格的白云石以及硅微粉组成，分别为40~70目的白云石、70~120目的白云石、硅微粉，胶凝材料包括白水泥以及特种水泥，所占的比例分别为白水泥20~25%、特种水泥0.08~0.2%颜料为钛白粉，外加剂包括甲酸钙、减水剂、羟丙基甲基纤维素、偶联剂、重钙、消泡剂以及半水石膏。本申请对原材料进行精选并分级，使成品后的水磨石表面更为光滑，内部孔隙率小，使制得的水磨石强度增高、耐久性变强，但其耐磨效果差，与基层结合差、不能与基层同步施工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有地坪材料耐磨性差、抗冲击性差、与基层结合性差、不能与基层同步施工等问题，而提供一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法。
实现上述目的的技术方案是：
一种混凝土整体地坪复合材料，包括混凝土基层材料和耐磨硬化层材料，其中：
所述的混凝土基层材料包括以下重量份的原料：250～350份水泥、25～70份矿物掺合料、0～30份膨胀剂、950～1100份粗骨料、750～900份细骨料、0～50份纤维、170～200份水、6～8份混凝土外加剂；
所述的耐磨硬化层材料包括以下重量份的原料：35～45份水泥、0.5～3份膨胀剂、25～40份石英砂、40～85份骨料、1～3份硅灰、0.03～1份减水剂、0～1份胶粉、0～0.5份纤维素、0～0.5份缓凝剂、0～0.5份速凝剂、0～1份早强剂、0～0.5的润湿剂、0～0.5分散剂、0～0.5的光亮剂、0～0.5的防水剂。
上述方案进一步包括:
所述的水泥包括硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥的至少一种；所述的膨胀剂包括CSA膨胀剂、UEA膨胀剂、铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硬石膏的至少一种；所述的矿物掺合料包括粉煤灰、矿粉、硅灰、钢渣粉和微珠中的至少一种；所述的粗骨料包括天然卵石和机制碎石;所述的细骨料包括天然砂和机制砂的至少一种；所述的纤维为钢纤维，长度6-20mm；所述的混凝土外加剂为减水剂的溶解液。
所述的骨料包括：天然河砂、破碎彩砂、破碎彩色玻璃、烧结陶瓷颗粒、石英砂、金刚砂、尾矿砂的至少一种。
所述石英砂包括以下成分及重量份：
80～120目石英砂 5 ～10
40～80目石英砂 20 ～30。
所述骨料包括以下成分及重量份：
1～5mm骨料 25 ～30
5～8mm骨料 15 ～30
8～15mm骨料 0 ～25。
所述的减水剂包括：萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、聚羧酸减水剂的至少一种。
所述的胶粉包括：醋酸乙烯醋与乙烯共聚乳胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯酶三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与高级脂肪酸乙烯醋共聚乳胶粉、丙烯酸醋与苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与丙烯酸醋及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋均聚乳胶粉的至少一种。
所述的纤维素包括：甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟乙基乙基纤维素醚的至少一种。
所述的缓凝剂包括：拧檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、水杨酸、葡萄糖、葡萄糖酸钠、糖蜜、碳酸锌、三聚磷酸钠、棚酸的至少一种。
所述的早强剂包括：甲酸钙、乙酸钙、亚硝酸钠、硫酸铝的至少一种。
所述的润湿剂包括：脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类的至少一种。
所述的分散剂包括：脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类的至少一种。
所述的光亮剂包括：聚乙烯蜡、金属皂类的至少一种。
所述的防水剂包括：有机硅防水剂、纳米级多功能疏水剂、脂肪酸金属盐的至少一种。
所述的色粉包括：有机色粉、无机色粉、复合色粉。
所述的有机色粉包括酞青蓝色粉、群青色粉；所述无机色粉包括如氧化铁红、氧化铁黑、铬绿；所述复合色粉包括氧化铁橙、海蓝色粉。
本发明还提供了一种基于前述混凝土整体地坪复合材料的施工方法。
方案一是包括以下步骤：
步骤一：在现场按照所述混凝土基层材料比例拌制混凝土并铺装；
步骤二：在临近初凝的混凝土基层材料上，按照3-4KG/m2的量抛洒耐磨硬化层材料作为底层材料，吃水后，进行抹压提浆，再按照4-5KG/m2的量抛洒磨硬化层材料作为面层材料，再进行抹压出浆；
步骤三：在终凝前进行2-3次压光，养护7-14天或喷洒养护剂；
步骤四：在14-28天后达到施工强度后进行研磨抛光。
方案二是包括以下步骤：
（1）机械设备、材料进场；
（2）清理地面垃圾，墙边防污染保护；
（3）铺设防潮膜；
（4）按设计标高设置模板，用界面剂或灰浆进行界面处理；
（5）利用所述混凝土基层材料浇筑至标高，摊铺均匀、无积水、无积石；
（6）混凝土基层找平；
（7）整平混凝土基层后进行所述耐磨硬化层材料的抛洒作业，按照3-4KG/m2的量，分1-2次抛洒耐磨硬化层材料作为底层材料，吃水后，进行抹压提浆和找平作业；然后按照4-5KG/m2的量，分2-3次抛洒耐磨硬化层材料作为面层材料，再进行研磨、压实作业；
（8）地面硬化达到一定强度后，对地面整体打磨、精细收光，直至地坪表面平整光亮为止；
（9）地坪收光完毕 5-6 小时内，对表面进行养护；包括养护剂养护、薄膜养护、毛毡养护；
（10）14-28天后表面上液体硬化剂、抛光机进行打磨抛光；
（11）日常养护以地坪养护剂对已竣工的地坪进行养护。
本发明的混凝土整体地坪复合材料包括混凝土基层材料和耐磨硬化层材料，其耐磨硬化层材料又可分为底层材料和面层材料，是在混凝土初凝之前先后撒布底层和面层材料，经体系化施工，使其与混凝土基层形成一个整体，硬化后打磨抛光，形成具有装饰性、高致密性的耐磨地面。
发明机理：本产品采用硅酸盐水泥与膨胀剂按照比例复配，使得在体系中生产可以补偿收缩的矿物——钙矾石，解决混凝土基层与耐磨硬化层由于浆骨比不一致带来的耐磨硬化层开裂问题，同时增加了面层的致密性；体系中选择不同粒级和品种的骨料与色粉、分散剂搭配，使得打磨抛光后更加美观，同时符合设计；减水剂、硅灰、胶粉、纤维素的加入使得硬化剂材料具有更高的强度和硬度；缓凝剂、早强剂、碳酸锂、润湿剂调节硬化剂的凝结时间和润湿速度，从而更有利于施工；防水剂显著提高硬化剂层的抗渗性和耐污性。
本发明制备的混凝土整体地坪，它具有以下特点：
1. 本发明采用硅酸盐水泥添加适当比例的膨胀剂，降低收缩率，可以使得耐磨硬化层材料与混凝土基层材料收缩系数一致，从而不容易产生问题。
2. 本发明采用多种粒径和类型骨料配合不同颜色色粉，能满足不同的设计要求，增大了用户的个性化选择，增强了建筑装饰性效果。
3. 本发明添加了硅灰，提高产品的致密性和强度。
4. 本发明添加适当比例的减水剂、胶粉、纤维素、缓凝剂、碳酸锂、早强剂、润湿剂、分散剂、光亮剂、防水剂，降低了产品收缩性能、增加了产品的强度、提高了产品的抗渗性、提高了产品的抗化学腐蚀性、提高产品的光泽度等综合性能。
附图说明
附图1是一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法具体施工体系图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，综合实施方案：
一种混凝土整体地坪复合材料，包括混凝土基层材料和耐磨硬化剂层材料。
所述的混凝土基层材料包含以下重量份数的原料：250 ～ 350份水泥、25 ～70份矿物掺合料、0 ～30份膨胀剂、950～1100份粗骨料、750 ～900份细骨料、0 ～50份纤维、170 ～200份水、6 ～8份混凝土外加剂。
所述的耐磨硬化层材料包含以下重量份数的原料：35 ～45份水泥、0.5 ～3份膨胀剂、5 ～10份80 ～120目石英砂、20 ～30份40-80目石英砂、25 ～30份1 ～3mm骨料、15～30份5-8mm骨料、0 ～25份10-15mm骨料、1 ～3份硅灰、0.03 ～1份减水剂、0 ～1份胶粉、0 ～0.5份纤维素、0 ～0.5份缓凝剂、0 ～0.5份速凝剂、0 ～1份早强剂、0～0.5的润湿剂、0～0.5分散剂、0～0.5的光亮剂、0～0.5的防水剂、0~5份色粉。其中：
所述的水泥从硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥中选择一种或几种。
所述的膨胀组分从CSA膨胀剂（如唐山北极熊建材有限公司CSA-Ⅱ型）、UEA膨胀剂（如天津豹鸣UEA膨胀剂）、铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硬石膏中任选一种或几种。
所述的矿物掺合料从粉煤灰、矿粉、硅灰、钢渣粉和微珠中任选一种或几种。
所述的粗骨料从天然卵石和机制碎石;所述的细骨料包括天然砂和机制砂中任选一种或几种。
所述的纤维为钢纤维，长度6-20mm。
所述的混凝土外加剂为减水剂的溶解液。
所述的骨料从天然河砂、破碎彩砂、破碎彩色玻璃、烧结陶瓷颗粒、石英砂、金刚砂、尾矿砂等中任选一种或几种。
所述的减水剂从萘系减水剂（如上海亨创化工有限公司的FDN、山东万山有限公司FDN-C型）、三聚氰胺类减水剂（如江苏兆佳建材科技有限公司SM-F型）、聚羧酸减水剂（如苏州市兴邦化学建材有限公司pc1030型）中任选一种或几种。
所述的胶粉从醋酸乙烯醋与乙烯共聚乳胶粉(VAe/E)、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚乳胶粉(E/VC/VL)、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯酶三元共聚乳胶粉(VAe/E/VeoVa)、醋酸乙烯醋与高级脂肪酸乙烯醋共聚乳胶粉(VAe/VeoVa)、丙烯酸醋与苯乙烯共聚乳胶粉(A/S)、醋酸乙烯醋与丙烯酸醋及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚乳胶粉(VAe/A/VeoVa)、醋酸乙烯醋均聚乳胶粉(SBR) 中任选一种或几种。
所述的纤维素从甲基纤维素醚(MC)、羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)、羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)、羟乙基纤维素醚(HEC)、羟乙基乙基纤维素醚(EHEC)的中任选一种或几种。
所述的缓凝剂从拧檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、水杨酸、葡萄糖、葡萄糖酸钠、糖蜜、碳酸锌、三聚磷酸钠、棚酸中任选一种或几种。
所述的早强剂从甲酸钙、乙酸钙、亚硝酸钠、硫酸铝中任选一种或几种。
所述的润湿剂从脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类中任选一种或几种,例如德国MUNZING化学公司，型号P588润湿剂。
所述的分散剂从脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类中任选一种或几种,例如德国MUNZING化学公司，型号P854分散剂。
所述的光亮剂从聚乙烯蜡、金属皂类中任选一种或几种，如北京海岩兴业混凝土外加剂销售有限公司，型号 HY-SM；或上海亨创化工有限公司，型号R100。
所述的防水剂从有机硅防水剂、纳米级多功能疏水剂、脂肪酸金属盐中任选一种或几种，如美国瓦克化学有限公司，型号BS,Poweder A；或美国ROCKWOOD公司，型号B1490。
所述的色粉从有机色粉（酞青蓝色粉、群青色粉等）、无机色粉（如氧化铁红、氧化铁黑、铬绿等）、复合色粉（如氧化铁橙、海蓝色粉等）。
实施例2
一种混凝土整体地坪复合材料的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：在现场拌制混凝土基层或采用混凝土拌合站c25-c35商品混凝土并铺装。
步骤二：对临近初凝的混凝土基层，抛洒新型的工业地坪底层材料3-4KG/m2，吃水后，进行抹压提浆，再抛洒新型的工业地坪面层材料4-5KG/m2，再进行抹压出浆。
步骤三：在终凝前进行2-3次压光，毛毡养护（7-14）天或喷洒养护剂。
步骤四：在14-28天后达到施工强度后进行研磨抛光。
实施例3，基于实施例1的典型实施例：
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
250份硅酸盐水泥
25份矿物掺合料
5份膨胀剂
950份粗骨料
750份细骨料
170份水
6份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料选用以下原料成分及重量份：
硅酸盐水泥35
膨胀组分0.5
80～120目石英砂5
40-80目石英砂20
1～3mm骨料25
5-8mm骨料15
10-15mm骨料5
硅灰1
减水剂0.03
胶粉0.1
纤维素0.1
缓凝剂0.2
润湿剂0.1
防水剂0.1。
实施例4，基于实施例1的典型实施例：
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。
混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
300份水泥
50份矿物掺合料
16份膨胀剂
1000份粗骨料
800份细骨料
25份纤维
185份水
7份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料选用以下原料成分及重量份：
硅酸盐水泥40
膨胀组分2
80～120目石英砂8
40-80目石英砂25
1～3mm骨料25
5-8mm骨料25
10-15mm骨料10
硅灰2
减水剂0.5
缓凝剂0.25
碳酸锂0.25
早强剂10
分散剂0.25
光亮剂0.2
色粉2.5。
实施例5，基于实施例1的典型实施例：
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。
混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
350份水泥
70份矿物掺合料
30份膨胀剂
1100份粗骨料
900份细骨料
50份纤维
200份水
8份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料选用以下原料成分及重量份：
硅酸盐水泥45
膨胀组分3
80～120目石英砂10
40-80目石英砂30
1～3mm骨料30
5-8mm骨料30
10-15mm骨料20
硅灰3
减水剂1
胶粉1
纤维素0.5
早强剂15
润湿剂0.5
分散剂0.5
光亮剂0.5
防水剂0.5
色粉5。
实施例6，基于实施例1的典型实施例：
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。
混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
350份水泥
70份矿物掺合料
25份膨胀剂
1100份粗骨料
900份细骨料
45份纤维
200份水
8份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料选用以下原料成分及重量份：
硅酸盐水泥45
膨胀组分3
80～120目石英砂10
40-80目石英砂30
1～3mm骨料30
5-8mm骨料30
10-15mm骨料20
硅灰3
减水剂1
胶粉1。
实施例7，基于实施例1的典型实施例：
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。
混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
350份水泥
70份矿物掺合料
30份膨胀剂
1100份粗骨料
900份细骨料
50份纤维
200份水
8份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料又分为
底层材料：
普通硅酸盐水泥 38
膨胀组分 0.72
80 ～120目石英砂 5
40-80目石英砂 23
1 ～3mm骨料 31
硅灰 1.5
减水剂 0.08
胶粉 0.5
光亮剂 0.1
防水剂 0.1 。
面层材料：
普通硅酸盐水泥 37
膨胀组分 0.64
80 ～120目石英砂 5
40-80目石英砂 23
1 ～3mm骨料 17
5-8mm骨料 15
硅灰 1.5
减水剂 0.06
胶粉 0.6
光亮剂 0.1
防水剂 0.1 。
实施例8
一种混凝土整体地坪复合材料，由混凝土基层材料和耐磨硬化层材料复合组成。
混凝土基层材料选用以下原料成分及重量份：
300份水泥
50份矿物掺合料
16份膨胀剂
1000份粗骨料
800份细骨料
25份纤维
185份水。
7份混凝土外加剂。
耐磨硬化层材料选用以下原料成分及重量份：
耐磨硬化层材料又分为
底层材料：
白色硅酸盐水泥 40
膨胀组分 0.7
80 ～120目石英砂 6
40-80目石英砂 21
1 ～3mm骨料 30
减水剂 0.1
胶粉 0.5
光亮剂 0.1
防水剂 0.1
钛白粉 1.5 。
面层材料：
普通硅酸盐水泥 38
膨胀组分 0.62
80 ～120目石英砂 7
40-80目石英砂 22
1 ～3mm骨料 17
5-8mm骨料 13
减水剂 0.08
胶粉 0.6
光亮剂 0.1
防水剂 0.1
钛白粉 1.5。
实施例9
一种实施例7和8所述混凝土整体地坪复合材料的施工方法中，施工整体地坪体系施工步骤如下：
1.机械设备、材料进场
2.清扫地面残留垃圾，墙边粘贴挤塑板、墙边柱子贴塑料布做防污染保护。
3.铺设0.2mm厚PE 防潮膜，接缝处需搭接 100mm，并用胶带粘牢。
4. 按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整;根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝;使用界面剂或灰浆进行界面处理，
5.混凝土浇筑：混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补；激光摊铺机作业时应摊铺均匀、无积水、无积石，平整度控制在≤3mm/2 m。
6.混凝土找平：使用铝合金刮尺对混凝土进行多次找平
7.撒布混凝土整体地坪复合材料及施工方法：整平混凝土后立即进行撒布混凝土整体地坪复合材料及施工方法作业，按照规定的使用要求，分1-2次抛洒混凝土整体地坪复合材料及施工方法底层材料3-4KG/m2，吃水后，进行抹压提浆；人工采用铝合金刮杠进行地坪找平作业；分2-3次抛洒混凝土整体地坪复合材料及施工方法面层材料4-5KG/m2，再进行研磨、压实作业。
8.地坪收光作业：地面硬化剂达到一定强度后，采用驾驶型双盘抹光机进行纵横交错方式对地面整体打磨、精细收光施工；直至地坪表面无机械刀片抹痕，平整光亮为止。抹光机打磨、收光遍数及间隔时间应视现场的温度及混凝土硬化情况而定。
9.地坪养护：地坪收光完毕 5-6 小时内，对表面进行养护。可采用养护剂养护、薄膜养护、毛毡养护
10.伸缩缝切割：当耐磨硬化剂地面完工 24 小时后，为防止地面沉降或收缩开裂，在按设计要求进行伸缩缝切割作业；切缝产生的灰浆及时用吸尘器清理干净。注：添加钢纤维混凝土可不切割伸缩缝。
11.地面成品保护：成品保护工作处于养护期间的地坪面层，在其周围搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人及机械等碰坏地坪面层。地坪完工 3-7 天后可行人通行，10-15 天后可轻型车辆通行（视温度确定），28 天后达到最佳强度。在 28 天以内，应避免金属物体直接撞击地面，也不可以在地面上拖移，以避免刮出划痕。
12. 14-28天后表面上液体硬化剂、抛光机进行打磨抛光。
13.养护：应以地坪养护剂对已竣工的地坪进行养护。
参照附图1，一种混凝土整体地坪复合材料施工体系图，图中：
a.完整施工体系后的层级图；
1.达到强度后，涂覆液体硬化剂、抛光机进行打磨抛光；
2.撒布混凝土整体地坪复合材料及施工方法面层材料4-5KG/m2，机械压实收光；
3.在初凝前的混凝土表面撒布整体地坪应用系统耐磨硬化剂底层材料3-4KG/m2，机械压实、提浆；
4.>100mm 厚 C25 混凝土随打随抹平；
5.15SPE 膜或水泥浆一道（内掺建筑胶）；
6.80mm 厚 C20 混凝土垫层；
7.150mm 厚碎石灌 M2. 5 混合砂浆，振捣密实或 3:7 灰土；
8.素土夯实。
上述实施例7和8所制得的混凝土整体地坪复合材料结合实施例9的施工方法，按照JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T908《人造石》JC/T507《建筑装饰用水磨石》GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081《混凝土物理力学性能方法试验标准》JC/T507《建筑装饰用水磨石》标准中部分规定与方法进行测试，其各项指标符合国家相关规定。
其中：骨料含量偏差、骨料颜色与粒径按照JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》中7.3骨料含量规定的设备和方法测定；底层的抗折强度、抗压强度按照JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》中7.5抗折强度、抗压强度规定的设备和方法测定；面层抗压强度按照GB/T50081《混凝土物理力学性能方法试验标准》中6.抗压强度试验规定的设备和方法测定；耐磨强度比按照JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》中7.6耐磨度比规定的设备和方法测定。表面强度（压痕之径）按照JC/T 906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》中附录A规定的设备和方法测定;打磨后光泽度按照JC/T908《人造石》中7.13光泽度规定的设备和方法测定；打磨后耐化学药品性按照JC/T908《人造石》中附录F耐化学药品型试验方法规定的设备和方法测定；打磨后耐污性指数按照JC/T908《人造石》中附录E耐污性试验方法规定的设备和方法测定；打磨后吸水率按照JC/T908《人造石》中6.6吸水率规定的设备和方法测定；打磨后耐高温性能按照JC/T908《人造石》中附录G耐高温性试验方法规定的设备和方法测定；打磨后抗滑值FB 按照JC/T507《建筑装饰用水磨石》中附录B抗滑值试验方法规定的设备和方法测定；打磨后磨擦系数按照JC/T507《建筑装饰用水磨石》中附录C麻擦系数试验方法规定的设备和方法测定。
根据以上试验测定方法，实施例7、实施例8的测试结果如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (8)

1.一种混凝土整体地坪复合材料，包括混凝土基层材料和耐磨硬化层材料，其特征在于：
所述的混凝土基层材料包括以下重量份的原料：250～350份水泥、25～70份矿物掺合料、0～30份膨胀剂、950～1100份粗骨料、750～900份细骨料、0～50份纤维、170～200份水、6～8份混凝土外加剂；
所述的耐磨硬化层材料包括以下重量份的原料：35～45份水泥、0.5～3份膨胀剂、25～40份石英砂、40～85份骨料、1～3份硅灰、0.03～1份减水剂、0～1份胶粉、0～0.5份纤维素、0～0.5份缓凝剂、0～0.5份速凝剂、0～1份早强剂、0～0.5的润湿剂、0～0.5分散剂、0～0.5的光亮剂、0～0.5的防水剂。
2.根据权利要求1所述的混凝土整体地坪复合材料，其特征在于，
所述的水泥包括硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥的至少一种；
所述的膨胀剂包括CSA膨胀剂、UEA膨胀剂、铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、硬石膏的至少一种；
所述的矿物掺合料包括粉煤灰、矿粉、硅灰、钢渣粉和微珠中的至少一种；
所述的粗骨料包括天然卵石和机制碎石;
所述的细骨料包括天然砂和机制砂的至少一种；
所述的纤维为钢纤维，长度6-20mm；
所述的混凝土外加剂为减水剂的溶解液。
3.根据权利要求2所述的混凝土整体地坪复合材料，其特征在于，
所述的骨料包括天然河砂、破碎彩砂、破碎彩色玻璃、烧结陶瓷颗粒、石英砂、金刚砂、尾矿砂的至少一种；
所述的减水剂包括萘系减水剂、三聚氰胺类减水剂、聚羧酸减水剂的至少一种；
所述的胶粉包括醋酸乙烯醋与乙烯共聚乳胶粉、乙烯与氯乙烯及月桂酸乙烯醋三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与乙烯及高级脂肪酸乙烯酶三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与高级脂肪酸乙烯醋共聚乳胶粉、丙烯酸醋与苯乙烯共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋与丙烯酸醋及高级脂肪酸乙烯醋三元共聚乳胶粉、醋酸乙烯醋均聚乳胶粉的至少一种；
所述的纤维素包括甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚、羟乙基乙基纤维素醚的至少一种；
所述的缓凝剂包括拧檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、水杨酸、葡萄糖、葡萄糖酸钠、糖蜜、碳酸锌、三聚磷酸钠、棚酸的至少一种；
所述的早强剂包括甲酸钙、乙酸钙、亚硝酸钠、硫酸铝的至少一种；
所述的润湿剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类的至少一种；
所述的分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、金属皂类、低分子蜡类的至少一种；
所述的光亮剂包括聚乙烯蜡、金属皂类的至少一种；
所述的防水剂包括有机硅防水剂、纳米级多功能疏水剂、脂肪酸金属盐的至少一种；
所述的色粉包括有机色粉、无机色粉或复合色粉。
4.根据权利要求3所述的混凝土整体地坪复合材料，其特征在于，所述骨料包括以下成分及重量份：
1～5mm骨料 25 ～30
5～8mm骨料 15 ～30
8～15mm骨料 0 ～25。
5.根据权利要求3所述的混凝土整体地坪复合材料，其特征在于，所述石英砂包括以下成分及重量份：
80～120目石英砂 5 ～10
40～80目石英砂 20 ～30。
6.根据权利要求3所述的混凝土整体地坪复合材料，其特征在于，所述的有机色粉包括酞青蓝色粉或群青色粉；所述无机色粉包括氧化铁红、氧化铁黑或铬绿；所述复合色粉包括氧化铁橙或海蓝色粉。
7.根据权利要求1至6任一所述的混凝土整体地坪复合材料施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：在现场按照所述混凝土基层材料比例拌制混凝土并铺装；
步骤二：在临近初凝的混凝土基层材料上，按照3-4KG/m2的量抛洒耐磨硬化层材料作为底层材料，吃水后，进行抹压提浆，再按照4-5KG/m2的量抛洒磨硬化层材料作为面层材料，再进行抹压出浆；
步骤三：在终凝前进行2-3次压光，养护7-14天或喷洒养护剂；
步骤四：在14-28天后达到施工强度后进行研磨抛光。
8.根据权利要求1至6任一所述的混凝土整体地坪复合材料施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）机械设备、材料进场；
（2）清理地面垃圾，墙边防污染保护；
（3）铺设防潮膜；
（4）按设计标高设置模板，用界面剂或灰浆进行界面处理；
（5）利用所述混凝土基层材料浇筑至标高，摊铺均匀、无积水、无积石；
（6）混凝土基层找平；
（7）整平混凝土基层后进行所述耐磨硬化层材料的抛洒作业，按照3-4KG/m2的量，分1-2次抛洒耐磨硬化层材料作为底层材料，吃水后，进行抹压提浆和找平作业；然后按照4-5KG/m2的量，分2-3次抛洒耐磨硬化层材料作为面层材料，再进行研磨、压实作业；
（8）地面硬化达到一定强度后，对地面整体打磨、精细收光，直至地坪表面平整光亮为止；
（9）地坪收光完毕 5-6 小时内，对表面进行养护；包括养护剂养护、薄膜养护、毛毡养护；
（10）14-28天后表面上液体硬化剂、抛光机进行打磨抛光；
（11）日常养护以地坪养护剂对已竣工的地坪进行养护。
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