CN111004002A - 一种水泥基防滑涂层材料及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥基防滑涂层材料及其施工方法。所述水泥基防滑涂层材料，基于涂层材料的总质量，包括以下质量百分数的组分：抗裂水泥40～45％，石粉0～5％，硅灰0.5～2.0％，耐磨骨料45～50％，颜料0.5～1.0％，缓凝剂0.2～0.4％，减水剂0.02～0.05％，可再分散性乳胶粉1.0～2.0％，保水增稠剂0.1～0.2％，消泡剂0.05～0.15％，促强剂0.1～0.3％和防水剂0.2～0.4％。本发明的水泥基防滑涂层材料涂覆厚度可在4mm以下，强度高，即具有较高的抗压抗折强度和拉伸粘结强度，尺寸变化率小以及优异的耐磨、防滑和耐水性能。

Description

一种水泥基防滑涂层材料及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种水泥基防滑涂层材料及其施工方 法。

背景技术

目前，市面上使用的防滑车道、彩色防滑路面基本上都是采用有机双组分 材料混合耐磨骨料以及添加剂，进行厚层或多层涂刷，以达到防滑性、耐磨性、 装饰性，起到保障行人、车辆出行安全的作用。中国专利申请CN 109593428A 公开了一种环氧彩色防滑地坪涂料，以环氧树脂作为主要组分，混合彩色陶瓷 颗粒以及固化剂，消泡剂等功能性添加剂，达到防滑、耐磨的效果，且色彩鲜 艳，具有良好的视觉效果。

然而，随着雨雪天气的增多，地下停车库的发展，人们生活水平的提升以 及地面技术的发展，越来越强调地面材料的功能性，实用性和符合绿色环保的 要求，同时，地面的防滑、耐磨以及美观要求越来越被关注。在环保、节能要 求逐渐深入人心的今天，有机材料的耐火性能、易挥发性能存在的弱项，不适 应现在安全、环保的要求困扰着设计师。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种更为安全且环保的防滑涂层材 料来替代有机防滑地坪涂料。

为此，本发明的第一方面提供一种水泥基防滑涂层材料，基于所述涂层材 料的总质量，包括以下质量百分数的组分：

抗裂水泥 40～45％，

石粉 0～5％，

硅灰 0.5～2.0％，

耐磨骨料 45～50％，

颜料 0.5～1.0％，

缓凝剂 0.2～0.4％，

减水剂 0.02～0.05％，

可再分散性乳胶粉 1.0～2.0％，

保水增稠剂 0.1～0.2％，

消泡剂 0.05～0.15％，

促强剂 0.1～0.3％，和

防水剂 0.2～0.4％。

根据本发明的一种实施方式，所述抗裂水泥的强度等级为52.5。

根据本发明的一种实施方式，所述石粉为120～200目的石灰石粉。

根据本发明的一种实施方式，所述硅灰的比表面积为20～28m2/g，所述硅 灰的平均粒径为0.1～0.3μm，且所述硅灰中二氧化硅含量≥85％。

根据本发明的一种实施方式，所述耐磨骨料为石英砂或金刚砂，且所述耐 磨骨料的细度为20～40目。

根据本发明的一种实施方式，所述颜料为氧化铁类颜料。

根据本发明的一种实施方式，所述缓凝剂为酒石酸。

根据本发明的一种实施方式，所述减水剂为粉体聚羧酸系减水剂。

根据本发明的一种实施方式，所述保水增稠剂为甲基羟丙基纤维素醚与膨 润土复配，质量比例为2:1～3:1。

根据本发明的一种实施方式，所述促强剂为碳酸锂或硫酸锂。

根据本发明的一种实施方式，所述防水剂为硬脂酸钙或硬脂酸锂。

本发明的第二方面提供一种水泥基防滑涂层材料的施工方法，包括以下步 骤：

S1：清理基层，去除浮灰、油污等杂物，修补坑洞及裂缝，喷水湿润地面；

S2：按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、颜料、缓凝剂、减水 剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂、促强剂、防水剂，并混合均匀；

S3：将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3min至浆体均匀无结团， 静止1～2min，再搅拌1min，即可摊铺施工；

S4：将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度不要超过4 mm；

S5：摊铺完成后，根据环境条件，须保证自然养护4h，即可开放通行。

优选地，在步骤S4中，所述摊铺厚度优选为2～3mm。

本发明的水泥基防滑涂层材料，不但具有较高的抗压抗折强度和拉伸粘结 强度，以及优异的耐磨、防滑和耐水性能，而且更符合安全、环保和节能的要 求，且耐火性能优异。具体地，本发明采用抗裂水泥作为主要组分，结合特定 细度的耐磨骨料，并添加功能性添加剂，在粉体混合均匀后，加入适量水搅拌 3min，然后静止1～2min，再搅拌1min，即可摊铺施工。所述水泥基防滑涂层 材料的涂覆厚度在4mm以下，强度高，即具有较高的抗压抗折强度和拉伸粘 结强度，尺寸变化率小，以及优异的耐磨、耐滑和防水性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不 是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域 中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语 具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明 书优先。

以下实施例中所用的试剂均为市售购买。

抗裂水泥：低收缩硫铝酸盐水泥，28天抗压强度≥52.5MPa；

石粉：市售120～200目石灰石粉；

硅灰：市售硅灰，比表面积为20～28m2/g，平均粒径为0.1～0.3μm，二氧 化硅含量≥85％；

耐磨骨料：市售20～40目石英砂，二氧化硅含量≥95％；

颜料：上海一品S722氧化铁黑；

缓凝剂：市售325目酒石酸；

减水剂：龙湖P20粉体聚羧酸减水剂；

可再分散性乳胶粉：瓦克328胶粉；

保水增稠剂：采用甲基羟丙基纤维素醚与膨润土按2:1质量比复配；

消泡剂：明凌化学P803消泡剂；

促强剂：市售硫酸锂；

防水剂：市售硬脂酸钙。

实施例1：

一种水泥基防滑涂层材料，由以下质量分数的原材料混合而成：40％的抗 裂水泥、5％的石粉、2.0％的硅灰、50％的耐磨骨料、0.5％的颜料、0.33％的缓 凝剂、0.02％的减水剂、1.5％的可再分散性乳胶粉、0.1％的保水增稠剂、0.05％ 的消泡剂、0.1％的促强剂、0.4％的防水剂。

施工工艺如下：清理基层，去除浮灰、油污等杂物，修补坑洞及裂缝，喷 水湿润地面；按实施例1所述比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、颜 料、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂、促强剂、防 水剂，并混合均匀；将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3min至浆体 均匀无结团，静止1min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体均匀 摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到3mm；摊铺完成后，须保证自然养护 4h，即可开放通行。

实施例2：

一种水泥基防滑涂层材料，由以下质量分数的原材料混合而成：43％的抗 裂水泥、3.6％的石粉、1.6％的硅灰、48％的耐磨骨料、0.8％的颜料、0.4％的缓 凝剂、0.04％的减水剂、1.8％的可再分散性乳胶粉、0.15％的保水增稠剂、0.1％ 的消泡剂、0.21％的促强剂、0.3％的防水剂。

施工工艺如下：清理基层，去除浮灰、油污等杂物，修补坑洞及裂缝，喷 水湿润地面；按实施例2所述比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、颜 料、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂、促强剂、防 水剂，并混合均匀；将上述水泥干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3min至 浆体均匀无结团，静止2min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体 均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到3mm；摊铺完成后，保证自然养 护4h，即可开放通行。

实施例3：

一种水泥基防滑涂层材料，由以下质量分数的原材料混合而成：45％的抗 裂水泥、0％的石粉、0.5％的硅灰、50％的耐磨骨料、1％的颜料、0.4％的缓凝 剂、0.05％的减水剂、2.0％的可再分散性乳胶粉、0.2％的保水增稠剂、0.15％的 消泡剂、0.3％的促强剂、0.4％的防水剂。

施工工艺如下：清理基层，去除浮灰、油污等杂物，修补坑洞及裂缝，喷 水湿润地面；按实施例3所述比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、颜 料、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂、促强剂、防 水剂，并混合均匀；将上述水泥干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3min至 浆体均匀无结团，静止2min，再搅拌1min，即可摊铺施工；将搅拌好的浆体 均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度达到2mm；摊铺完成后，保证自然养 护4h，即可开放通行。

按照GB/T 22374-2018《地坪涂装材料》进行指标检测，结果如表1所述：

从表1检测结果可以看出，三个实施例施工的防滑涂层材料各项性能都满 足指标要求，特别是实施例3，测试指标如下：4h抗折/抗压强度为3.0/15.7MPa、 24h抗折/抗压强度为6.8/41.6MPa、28d抗折/抗压强度为10.8/72.7MPa、拉伸 粘接强度达到3.3MPa、尺寸变化率为0.04％、耐磨性(500g/100r)为0.2g、 防滑性(干摩擦系数)为0.88、耐水性能(168h)达到要求，配制的防滑涂层 材料具有较高的抗折/抗压强度和拉伸粘结强度，以及优异的耐磨、防滑和耐水 性能，完全满足标准要求。

本发明提供的水泥基防滑涂层材料，采用水泥材料，添加特定细度的耐磨 骨料和功能性添加剂，通过各种原材料的相互协同作用，使配制的防护涂层材 料具有优异的抗压抗折强度、粘结强度，耐磨防滑，同时具有良好的耐候性和 防水抗渗性。可适用于各类公共建筑室内外地面，施工快捷、周期短，同时低 碳环保、有较高的经济性，属于建筑构造技术领域。

本发明简便易行，经济合理，技术成熟，应用前景广阔，效益良好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围， 凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或 直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种水泥基防滑涂层材料，其特征在于，基于所述涂层材料的总质量，包括以下质量百分数的组分：

抗裂水泥40～45％，

石粉0～5％，

硅灰0.5～2.0％，

耐磨骨料45～50％，

颜料0.5～1.0％，

缓凝剂0.2～0.4％，

减水剂0.02～0.05％，

可再分散性乳胶粉1.0～2.0％，

保水增稠剂0.1～0.2％，

消泡剂0.05～0.15％，

促强剂0.1～0.3％，和

防水剂0.2～0.4％。

2.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述抗裂水泥的强度等级为52.5。

3.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述石粉为120～200目的石灰石粉。

4.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述硅灰的比表面积为20～28m2/g，所述硅灰的平均粒径为0.1～0.3μm，且所述硅灰中二氧化硅含量≥85％。

5.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述耐磨骨料为石英砂或金刚砂，且所述耐磨骨料的细度为20～40目。

6.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述颜料为氧化铁类颜料。

7.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸。

8.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述减水剂为粉体聚羧酸系减水剂。

9.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述保水增稠剂为甲基羟丙基纤维素醚与膨润土复配，质量比例为2:1～3:1。

10.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述促强剂为碳酸锂或硫酸锂。

11.如权利要求1所述的水泥基防滑涂层材料，其特征在于，所述防水剂为硬脂酸钙或硬脂酸锂。

12.如权利要求1～11中任一项所述的水泥基防滑涂层材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清理基层，去除浮灰、油污等杂物，修补坑洞及裂缝，喷水湿润地面；

S2：按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、颜料、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂、促强剂、防水剂，并混合均匀；

S3：将上述干粉混合物添加规定比例的水，搅拌3min至浆体均匀无结团，静止1～2min，再搅拌1min，即可摊铺施工；

S4：将搅拌好的浆体均匀摊铺在润湿的地面上，保证摊铺厚度不要超过4mm；

S5：摊铺完成后，根据环境条件，须保证自然养护4h，即可开放通行。

13.如权利要求12所述的水泥基防滑涂层材料的施工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述摊铺厚度为2～3mm。