CN111039623A - 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法 - Google Patents

一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111039623A
CN111039623A CN201911360237.XA CN201911360237A CN111039623A CN 111039623 A CN111039623 A CN 111039623A CN 201911360237 A CN201911360237 A CN 201911360237A CN 111039623 A CN111039623 A CN 111039623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
stone
skid
pavement
reducing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911360237.XA
Other languages
English (en)
Inventor
彭明强
崔静恩
李锐
范磊
廖一平
牟宗环
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Dev Ct Co ltd
Original Assignee
Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Dev Ct Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Dev Ct Co ltd filed Critical Beijing Zhongyanyi Engineering Technology Dev Ct Co ltd
Priority to CN201911360237.XA priority Critical patent/CN111039623A/zh
Publication of CN111039623A publication Critical patent/CN111039623A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：水泥2.000‑2.500kg；高活性掺合料0.250‑0.350kg；石英砂6.500‑7.500kg；减水剂0.015‑0.020kg；消泡剂0.006‑0.008kg；着色剂0.080‑0.110kg；水性聚合物乳液1.450‑1.750kg；水性密封剂0.180‑0.220kg；将上述成分按比例组合，经特定工艺薄层摊铺嵌砂，待硬化后用水性密封材料罩面，并通过云石机制作假缝，达到特定地砖、墙砖或釉面砖等仿石铺贴纹理。本发明的水性仿石材复合防滑路面适用于公交专用道、自行车道、人行天桥、人行道、公园绿道等场合的路面彩色铺装。

Description

一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体地说是涉及一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法。
背景技术
市政交通道路中常见的彩色防滑路面主要有三种材质：彩色陶瓷颗粒、MMA(甲基丙烯酸甲酯)及EPDM塑胶颗粒。彩色陶瓷颗粒防滑路面是当下市场上应用最普遍的一种有机双组分材料，施工工艺便捷，防滑效果好，色彩鲜艳，但其在服役后会出现不同程度掉粒、开裂及起鼓等问题，耐老化性差，寿命短；MMA彩色路面防滑材料是近些年才引进到国内的有机双组分材料，防滑效果较好，施工较为简便，一定程度上缓解了陶瓷颗粒掉粒严重的现象，但由于道路基层反水导致的面层剥离，成片掉块问题较为严重，影响道路使用性及美观；EPDM塑胶颗粒路面更多应用于运动场跑道等场合，在市政交通道路上应用相对较少，个别应用于人行天桥等非机动车道，其施工较为方便，舒适度高，防滑性较好，但若应用于户外，受长期暴晒、冰冻等自然因素的反复影响，老化、开裂、揭皮、掉色等现象十分严重。同时，由于以上三种路面均主要由有机材料构成，施工环保性较差，已经不能满足很多特殊场合的应用需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法，以使该防滑路面具有粘接性好、抗裂性强、耐磨、防滑、抗渗、抗冻、水性环保、仿石美观的优点，其物理性能完全满足防滑路面安全防滑、抗裂耐磨、环保美观、铺装方便、使用寿命长等要求。
为了达成上述的目的，本发明提供了一种水性仿石材复合防滑路面，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：
Figure BDA0002336989640000011
Figure BDA0002336989640000021
优选地，其中所述水泥选自强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的一种。
优选地，其中所述高活性掺合料由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:(0.4-0.6)：(0.4-0.6)：(0.003-0.007):0.001的比例混合而成，优选为由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成，浆体流动性更好，硬化后材料密实性更高，强度更好；减水剂优选为聚羧酸减水剂；早强剂优选为元明粉早强剂。
优选地，其中所述石英砂为两种粒径分别为1.25-0.63mm和0.63-0.315mm连续级配的优质石英砂，其SiO2含量大于97％；所述1.25-0.63mm的优质石英砂和0.63-0.315mm的优质石英砂的重量比例为3：7-5：5，优选为4：6，优化后防滑性更好。优质石英砂指的是GB/T14684-2011《建设用砂》要求Ⅱ类及以上标准要求石英砂。硅灰满足GB/T 27690-2011《砂浆和混凝土用硅灰》要求，活性指数(7d快速法)＞105％；矿粉满足GBT 18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的S95矿粉；粉煤灰满足GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》Ⅱ级以上粉煤灰。
优选地，其中所述减水剂为减水率大于25％的聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚酯型聚羧酸减水剂或酰胺/亚酰胺型聚羧酸减水剂。
优选地，其中所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂或无硅类消泡剂，其具有耐碱耐酸、消泡率高、抑泡时间长的特点，优选为聚醚改性有机硅消泡剂，其分子结构中有短链聚硅氧烷疏水基团和聚醚亲水基团，具有优良的水溶性和表面活性。
优选地，其中所述着色剂为相对着色力在95-105％范围内的无机着色剂；所述无机着色剂包括氧化铁无机着色剂(红色)、三氧化二铬无机着色剂(绿色)、水合氧化铁无机着色剂(黄色)、铬酸铅无机着色剂(黄色)、四氧化三铁无机着色剂(黑色)、二氧化锰无机着色剂(黑色)、氧化锌无机着色剂(白色)和二氧化钛无机着色剂(白色)中的至少一种。
优选地，其中所述水性聚合物乳液为固含量≥50％，黏度为100-300cps的丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯聚合物乳液、丁苯乳液或苯丙乳液，优选为丙烯酸酯共聚乳液。
优选地，所述水性密封剂为固含量≥60％，耐酸、耐碱、防水、防污的有机硅改性丙烯酸水性乳液、聚氨酯乳液或苯丙乳液，优选为有机硅改性丙烯酸水性乳液。
优选地，所述防滑路面包括粘接防水层、基层找平层、仿石防滑层和密封防污层，路面总厚度为3-5mm。
优选地，所述防滑路面仿石基底背景是但不限于芝麻灰、米黄、铁红等颜色，金刚喷砂是但不限于黑、黄、白等颜色，仿石纹理是但不限于地砖、墙砖、釉面砖等铺贴纹理效果，假缝深度为0.5-2.0mm。
为了达成上述的目的，本发明还提供了一种水性仿石材复合防滑路面的制作方法，按顺序包括以下步骤：
1)粘接防水层铺装：精确计量粘接防水材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:优质石英砂:减水剂:消泡剂:水性聚合物乳液＝(185-215):(20-25):(400-600):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(210-260)(优选为210:20:550:1.5:0.5:218)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.280-0.348的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为90-120s)均匀后刮铺，厚度为0.1-0.5mm；
2)基层找平层铺装：精确计量基层找平材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:优质石英砂:减水剂:消泡剂:水性聚合物乳液＝(205-235):(25-30):(450-650):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(170-220)(优选为230:25:565:1.5:0.5:178)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.215-0.279的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为90-120s)均匀后摊铺，厚度为1.0-2.0mm(积水区基层找平层摊铺厚度视情况而定，如积水找平层一次施工厚度不得大于10mm，大于10mm厚度的部位，需分层进行施工；积水找平区域大于15mm的部位需采取铺焊钢板网的办法以提高其抗裂性能)；
3)仿石防滑层铺装：精确计量仿石防滑材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:优质石英砂:减水剂:消泡剂:着色剂:水性聚合物乳液＝(200-230):(25-30):(450-650):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(8-12):(160-210)(优选为225:25:575:1.5:0.5:10:163)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂、着色剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.195-0.255的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为90-120s)均匀后摊铺，并通过滚筒拉毛处理(滚筒宽为30cm，孔径为3-5mm，拉毛速率为0.10-0.15m2/s)，增加路面构造深度，其中仿石防滑层的厚度为2.0-2.5mm；
4)仿石防滑层喷砂：通过高压喷枪(空压机压力为5-8bar；喷涂速率为0.15-0.25m2/s)，将彩色金刚砂部分嵌入到仿石防滑面层(嵌入深度为0.5-2.0mm，优选为1.0-1.5mm)
5)密封防污层喷涂：待仿石防滑层硬化3-5h后，通过高压喷漆机将水性密封剂均匀喷涂到(空压机压力5-8bar；喷涂速率为0.08-0.10m2/s)防滑路面表层(密封防污层的厚度为0.1-0.4mm)；
6)仿石纹理切割：密封防污层成膜后，通过云石机制作假缝(准确测量弹线，钢直尺定位，调整云石机切割深度，控制在0.5-2.0mm，切割速率为0.1-0.2m/s)，实现地砖、墙砖或釉面砖铺贴纹理效果，假缝深度为0.5-2.0mm；
7)自然养护：常温下，自然养护8-12小时开放人行，24小时开放车行，若遇夏季高温或冬季低温等施工环境时，应针对性调整材料配比或采取相应的养护措施。夏季高温施工：调整材料配比，提高缓凝组分掺量，并在铺装后加强水性丙烯酸共聚乳液面层保湿养护。冬季低温施工：调整材料配比，选择特种胶材，增加早强、防冻组分，并尽量选择中午铺装施工。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明所提供的水性仿石材复合防滑路面，其具有粘接性好、抗裂性强、耐磨、防滑、抗渗、抗冻、水性环保、仿石美观的优点，其物理性能完全满足防滑路面安全防滑、抗裂耐磨、环保美观、铺装方便、使用寿命长等要求。
本发明所提供的水性仿石材复合防滑路面，其由水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂、着色剂和水性聚合物乳液等按一定比例组合，经特定工艺薄层摊铺嵌砂，待硬化后用水性密封材料罩面，并通过云石机制作假缝，达到特定地砖、墙砖或釉面砖等仿石铺贴纹理的效果。
本发明所提供的水性仿石材复合防滑路面，其综合了无机特种砂浆和水性聚合物乳液的特性，并通过工艺创新，使最终获得的防滑路面具有多种优良的性能，满足市政交通道路彩色铺装系统对防滑路面的要求。
本发明所述的方法制作出的防滑路面在防滑、耐磨、环保、铺装便捷性、耐候性等指标上能完全满足防滑路面安全防滑、抗裂耐磨、环保美观、铺装方便、使用寿命长等要求。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的水性仿石材复合防滑路面及其制作方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
以下材料或试剂，如非特别说明，均为市购。
实施例1
本实施例提供了一种水性仿石材复合防滑路面，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：
Figure BDA0002336989640000051
Figure BDA0002336989640000061
所述高活性掺合料由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成。
上述水性仿石材复合防滑路面的制作方法，包括以下步骤：
1)粘接防水层铺装：精确计量粘接防水材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝210:20:550:1.5:0.5:218(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.280的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后刮铺，厚度为0.1-0.2mm；
2)基层找平层铺装：精确计量基层找平材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝230:25:565:1.5:0.5:178(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.215的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，厚度为1.5mm；
3)仿石防滑层铺装：精确计量仿石防滑材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:二氧化钛无机着色剂:丙烯酸酯共聚乳液＝225:25:575:1.5:0.5:10:163(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂、二氧化钛无机着色剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.195的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，并通过滚筒拉毛处理(滚筒宽为30cm，孔径为3-5mm，拉毛速率为0.12m2/s)，增加路面构造深度，厚度为2.2mm；
4)仿石防滑层喷砂：通过高压喷枪(空压机压力为5-8bar；喷涂速率为0.18m2/s)，将彩色金刚砂部分嵌入到仿石防滑面层(嵌入深度为1.0-1.5mm)
5)密封防污层喷涂：待仿石防滑层硬化3h后，通过高压喷漆机将有机硅改性丙烯酸水性乳液均匀喷涂到(空压机压力5-8bar；喷涂速率为0.08m2/s)防滑路面表层，密封防污层的厚度为0.1-0.2mm；
6)仿石纹理切割：密封防污层成膜后，通过云石机制作假缝(准确测量弹线，钢直尺定位，调整云石机切割深度，控制在1.0-1.5mm，切割速率为0.13m/s)，实现地砖铺贴纹理效果，假缝深度为1.0-1.5mm；
7)自然养护：室外12-18℃条件下，自然养护8小时可开放人行，24小时可开放车行。
实施例2
本实施例提供了一种水性仿石材复合防滑路面，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：
Figure BDA0002336989640000071
所述高活性掺合料由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成。
上述水性仿石材复合防滑路面的制作方法，包括以下步骤：
1)粘接防水层铺装：精确计量粘接防水材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝200:20:540:1.5:0.5:238(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.312的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后刮铺，厚度为0.1-0.2mm；
2)基层找平层铺装：精确计量基层找平材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝220:25:555:1.5:0.5:198(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.247的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，厚度为1.5mm；
3)仿石防滑层铺装：精确计量仿石防滑材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:二氧化钛无机着色剂:丙烯酸酯共聚乳液＝215:25:565:1.5:0.5:10:183(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂、二氧化钛无机着色剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.224的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，并通过滚筒拉毛处理(滚筒宽为30cm，孔径为3-5mm，拉毛速率为0.12m2/s)，增加路面构造深度，其中仿石防滑层的厚度为2.2mm；
4)仿石防滑层喷砂：通过高压喷枪(空压机压力为5-8bar；喷涂速率为0.18m2/s)，将彩色金刚砂部分嵌入到仿石防滑面层(嵌入深度为1.0-1.5mm)
5)密封防污层喷涂：待仿石防滑层硬化4h后，通过高压喷漆机将水性密封剂均匀喷涂到(空压机压力为5-8bar；喷涂速率为0.08m2/s)防滑路面表层，密封防污层的厚度为0.1-0.2mm；
6)仿石纹理切割：密封防污层成膜后，通过云石机制作假缝(准确测量弹线，钢直尺定位，调整云石机切割深度，控制在1.0-1.5mm，切割速率为0.13m/s)，实现地砖铺贴纹理效果，假缝深度为1.0-1.5mm；
7)自然养护：室外13-21℃条件下，自然养护8小时可开放人行，24小时可开放车行。
实施例3
本实施例提供了一种水性仿石材复合防滑路面，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：
Figure BDA0002336989640000091
所述高活性掺合料由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成。
上述水性仿石材复合防滑路面的制作方法，包括以下步骤：
1)粘接防水层铺装：精确计量粘接防水材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝190:20:530:1.5:0.5:258(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.348的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后刮铺，厚度为0.1-0.2mm；
2)基层找平层铺装：精确计量基层找平材料各组分用量，采用以下的配比，所述42.5普通硅酸盐水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:丙烯酸酯共聚乳液＝210:25:545:1.5:0.5:218(以kg/t计)，其中42.5普通硅酸盐水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.279的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，厚度为1.5mm；
3)仿石防滑层铺装：精确计量仿石防滑材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料(由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:0.6:0.4:0.005:0.001的比例混合而成):优质石英砂:聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂:聚醚改性有机硅消泡剂:二氧化钛无机着色剂:丙烯酸酯共聚乳液＝205:25:555:1.5:0.5:10:203(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚醚改性有机硅消泡剂、二氧化钛无机着色剂在工厂提前预拌成粉料，现场与丙烯酸酯共聚乳液按0.255的液料比通过手持搅拌机拌合(转速为500-800RPM；搅拌时间为100s)均匀后摊铺，并通过滚筒拉毛处理(滚筒宽为30cm，孔径为3-5mm，拉毛速率为0.12m2/s)，增加路面构造深度，厚度为2.4mm；
4)仿石防滑层喷砂：通过高压喷枪(空压机压力为5-8bar；喷涂速率为0.18m2/s)，将彩色金刚砂部分嵌入到仿石防滑面层(嵌入深度为1.0-1.5mm)
5)密封防污层喷涂：待仿石防滑层硬化5h后，通过高压喷漆机将有机硅改性丙烯酸水性乳液均匀喷涂到(空压机压力5-8bar；喷涂速率为0.08m2/s)防滑路面表层，密封防污层的厚度为0.1-0.2mm；
6)仿石纹理切割：密封防污层成膜后，通过云石机制作假缝(准确测量弹线，钢直尺定位，调整云石机切割深度，控制在1.0-1.5mm，切割速率为0.13m/s)，实现地砖铺贴纹理效果，假缝深度为1.0-1.5mm；
7)自然养护：室外14-21℃条件下，自然养护8小时可开放人行，24小时可开放车行。
上述实施例1-3得到的水性仿石材复合防滑路面的性能测试如表1-表3所示。
表1实施例1的水性仿石材复合防滑路面的性能技术指标
Figure BDA0002336989640000111
表2实施例2的水性仿石材复合防滑路面的性能技术指标
Figure BDA0002336989640000112
表3实施例3的水性仿石材复合防滑路面的性能技术指标
Figure BDA0002336989640000121
由以上表1-表3的数据可知，本发明实施例1-3的水性仿石材复合防滑路面所用骨料选择天然高强石英砂骨料，压碎值指标高，货源丰富，环保无污染，可很大程度降低原材成本；同时路面结构力学性能优异，与基材粘接效果好，且收缩率低，抗冻性好，解决了传统有机防滑路面开裂、脱落和表面防滑颗粒磨失等问题，降低工程维修成本；而且路面耐磨性好，抗冲击性优异，防滑值高，保证了路面服役过程中的安全系数。因此，本发明实施例1-3的水性仿石材复合防滑路面粘接性好、抗裂性强、耐磨、防滑、抗渗、抗冻、水性环保、仿石美观，特别适用于市政交通道路彩色铺装系统中，提高彩色铺装系统的施工简便性，使用寿命和长期使用效益。
本发明通过综合无机材料与有机材料的特性，使最终得到的水性仿石材复合防滑路面力学性能优异，抗裂性好、粘接强度高；耐久性好，抗渗、抗冻等级高；耐磨防滑，仿石美观，水性环保；施工方便、可设计性强，长期使用效益显著，使用寿命长，大大降低后期的维护成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (11)

1.一种水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，每平方米的所述防滑路面由如下成分组成：
Figure FDA0002336989630000011
2.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述水泥选自强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥中的一种。
3.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述高活性掺合料由硅灰、矿粉、粉煤灰、减水剂及早强剂按1:(0.4-0.6)：(0.4-0.6)：(0.003-0.007):0.001的比例混合而成。
4.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述石英砂为两种粒径分别为1.25-0.63mm和0.63-0.315mm连续级配的优质石英砂，其SiO2含量大于97％；所述1.25-0.63mm的优质石英砂和0.63-0.315mm的优质石英砂的重量比例为3：7-5：5。
5.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述减水剂为减水率大于25％的聚羧酸盐改性醚类粉体减水剂、聚酯型聚羧酸减水剂或酰胺/亚酰胺型聚羧酸减水剂。
6.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂、硅类消泡剂、聚醚类消泡剂或无硅类消泡剂。
7.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述着色剂为相对着色力在95-105％范围内的无机着色剂；所述无机着色剂包括氧化铁无机着色剂、三氧化二铬无机着色剂、水合氧化铁无机着色剂、铬酸铅无机着色剂、四氧化三铁无机着色剂、二氧化锰无机着色剂、氧化锌无机着色剂和二氧化钛无机着色剂中的至少一种。
8.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述水性聚合物乳液为固含量≥50％，黏度为100-300cps的丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯聚合物乳液、丁苯乳液或苯丙乳液。
9.如权利要求1所述的水性仿石材复合防滑路面，其特征在于，所述水性密封剂为固含量≥60％的有机硅改性丙烯酸水性乳液、聚氨酯乳液或苯丙乳液。
10.一种权利要求1-9任一项所述的水性仿石材复合防滑路面的制作方法，其特征在于，按顺序包括以下步骤：
1)粘接防水层铺装：精确计量粘接防水材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:优质石英砂:减水剂:消泡剂:水性聚合物乳液＝(185-215):(20-25):(400-600):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(210-260)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、石英砂、减水剂、消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.280-0.348的液料比通过手持搅拌机拌合均匀后刮铺，厚度为0.1-0.5mm；
2)基层找平层铺装：精确计量基层找平材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:石英砂:减水剂:消泡剂:水性聚合物乳液＝(205-235):(25-30):(450-650):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(170-220)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.215-0.279的液料比通过手持搅拌机拌合均匀后摊铺，厚度为1.0-2.0mm；
3)仿石防滑层铺装：精确计量仿石防滑材料各组分用量，采用以下的配比，所述水泥:高活性掺合料:石英砂:减水剂:消泡剂:着色剂:水性聚合物乳液＝(200-230):(25-30):(450-650):(1.5-1.8):(0.3-0.5):(8-12):(160-210)(以kg/t计)，其中水泥、高活性掺合料、优质石英砂、减水剂、消泡剂、着色剂在工厂提前预拌成粉料，现场与水性聚合物乳液按0.195-0.255的液料比通过手持搅拌机拌合均匀后摊铺，并通过滚筒拉毛处理，增加路面构造深度；
4)仿石防滑层喷砂：通过高压喷枪将彩色金刚砂部分嵌入到仿石防滑面层；
5)密封防污层喷涂：待仿石防滑层硬化3-5h后，通过高压喷漆机将水性密封剂均匀喷涂到防滑路面表层；
6)仿石纹理切割：密封防污层成膜后，通过云石机制作假缝，假缝深度为0.5-2.0mm；
7)自然养护：常温下，自然养护8-12小时开放人行，24小时开放车行。
11.如权利要求10所述的制作方法，其特征在于，步骤1)-3)中，所述手持搅拌机拌合的转速为500-800RPM，拌合时间为90-120s；步骤3)中，所述滚筒拉毛处理的参数设置如下：滚筒宽为30cm，孔径为3-5mm，拉毛速率为0.10-0.15m2/s；所述仿石防滑层的厚度为2.0-2.5mm；步骤4)中，所述高压喷枪的空压机压力5-8bar，喷涂速率0.15-0.25m2/s，所述彩色金刚砂嵌入到仿石防滑面层的深度为0.5-2.0mm；步骤5)中，所述高压喷枪的空压机压力5-8bar，喷涂速率0.08-0.10m2/s；所述密封防污层的厚度为0.1-0.4mm；步骤6)中，所述云石机的切割深度控制在0.5-2.0mm之间，所述云石机的切割速率为0.1-0.2m/s。
CN201911360237.XA 2019-12-25 2019-12-25 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法 Withdrawn CN111039623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911360237.XA CN111039623A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911360237.XA CN111039623A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111039623A true CN111039623A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70239927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911360237.XA Withdrawn CN111039623A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111039623A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662243A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 山西中涂交通科技股份有限公司 一种水泥基水性标线漆
CN112939517A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 山西晋宇路桥工程有限责任公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964777A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 纳谷新材料(杭州)有限公司 仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法
KR20160004722A (ko) * 2014-07-04 2016-01-13 주식회사 정에코텍 일라이트와 친환경 수성 폴리머를 사용한 친환경 자전거 도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN106010375A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 佛山市保路威环保材料有限公司 一种防滑路面用水性胶黏剂及其制备方法
CN108033738A (zh) * 2018-01-03 2018-05-15 山东润展汽车服务有限公司 一种水性高分子防滑路面材料及其施工方法
CN108083707A (zh) * 2018-02-05 2018-05-29 陕西交科新材料有限公司 一种水泥混凝土路面的薄层修补材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964777A (zh) * 2014-04-25 2014-08-06 纳谷新材料(杭州)有限公司 仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法
KR20160004722A (ko) * 2014-07-04 2016-01-13 주식회사 정에코텍 일라이트와 친환경 수성 폴리머를 사용한 친환경 자전거 도로용 포장재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
CN106010375A (zh) * 2016-06-24 2016-10-12 佛山市保路威环保材料有限公司 一种防滑路面用水性胶黏剂及其制备方法
CN108033738A (zh) * 2018-01-03 2018-05-15 山东润展汽车服务有限公司 一种水性高分子防滑路面材料及其施工方法
CN108083707A (zh) * 2018-02-05 2018-05-29 陕西交科新材料有限公司 一种水泥混凝土路面的薄层修补材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张彧等: "《道路工程材料》", 30 April 2018, 北京：中国铁道出版社 *
李仲秀: "《建筑清洗保洁实用技术手册》", 30 June 2013, 北京：中国建材工业出版社 *
钱宜伦: "《建筑装饰实用手册 2 建筑装饰构造》", 31 January 1999, 北京：中国建筑工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112662243A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 山西中涂交通科技股份有限公司 一种水泥基水性标线漆
CN112939517A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 山西晋宇路桥工程有限责任公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺
CN112939517B (zh) * 2021-01-27 2023-02-17 西安斯派新材料科技有限公司 一种水泥基仿石微表路面修复结构及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102249615B (zh) 一种废弃陶瓷骨料高抗冻混凝土透水砖的制造方法
EP1082274A1 (en) Integrated retroreflective marking materials
KR101022197B1 (ko) 미끄럼방지용 포장재 조성물
CN112500069A (zh) 一种混凝土整体地坪复合材料及施工方法
CN111732403B (zh) 塑形彩色路面涂料
CN108129071A (zh) 一种聚天门冬氨酸酯胶粘石透水路面材料
CN111039623A (zh) 一种水性仿石材复合防滑路面及其制作方法
CN109024150B (zh) 一种新型透水混凝土路面面层及其施工方法
CN102431246B (zh) 防滑透水路垫及其制作工艺
CN111434856A (zh) 一种彩色绿道的铺装结构及方法
KR101090243B1 (ko) 충진형 콘크리트 포장체용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장체 보수공법
CN110862250B (zh) 一种高粘无收缩水泥基磨砂地面材料及其铺装工艺
CN105625140A (zh) 一种透气排水自结纹复合塑胶跑道的施工方法
CN103966935B (zh) Ecc耐久型彩色路面铺装结构及其铺设方法
KR100796209B1 (ko) 칼라 바닥재용 폴리머 시멘트 조성물 및 그 포장방법
EP0745164B1 (en) Surface finish of cementitous nature and containing glass beads
KR20100090120A (ko) 바닥 포장용 우레탄수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 바닥 포장 시공방법
CN106431124B (zh) 一种利用建筑垃圾的保水性透水混凝土及其制备方法
CN112479655A (zh) 一种混凝土twf应用系统耐磨硬化剂
KR101117781B1 (ko) 칼라 주입 모르타르 및 이를 이용한 칼라 콘크리트 포장방법
CN111004002A (zh) 一种水泥基防滑涂层材料及其施工方法
CN208776593U (zh) 一种抛光混凝土装饰地坪
JPH11181707A (ja) 透水性樹脂舗装材を使用しての舗装方法とブロック製造方法。
CN202208874U (zh) 防滑透水路垫
CN211621054U (zh) 一种水性仿石材复合防滑路面

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200421