CN106121187A - 砂光地板结构及其配方以及加工工艺 - Google Patents

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CN106121187A CN201610521833.1A CN201610521833A CN106121187A CN 106121187 A CN106121187 A CN 106121187A CN 201610521833 A CN201610521833 A CN 201610521833A CN 106121187 A CN106121187 A CN 106121187A
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Abstract

本发明公开了一种砂光地板，包括中层料(6),其特征在于：所述中层料(6)的上方顺次设有玻纤布8目绞织布(7)、玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)和砂光层(10)；所述中层料(6)的下方顺次设有玻纤布6*6平织布(5)、玻纤布5目绞织布(4)、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布(3)或9目白金布和底浆层(1)。本发明的有益效果：本发明通过合理的配方和加工工艺是地板表面砂光层不易磨落，增加使用寿命，适合推广使用。

Description

砂光地板结构及其配方以及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种砂光地板，具体涉及一种砂光地板结构及其配方以及加工工艺，属地板技术领域。
背景技术
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
如专利公布号CN104514347A公开了本发明公开了一种复合地板的表面处理方法，地板经定厚砂光、表面砂光以及油漆前表面精砂之后，对木材进行染色，使木材表面颜色均匀并达到要求的色泽；之后采用丙烯酸清漆涂布三道，每道涂布后均经紫外灯固化，固化时间为5—12S，油漆用量为6—8kg/100㎡；采用280—320目的砂带砂光底漆，使底漆漆膜表面平整；最后表漆辊涂2道，每道涂布后均经紫外光照射，使漆膜交联固化。地板经定厚砂光、表面砂光以及油漆前表面精砂之后，表面平整，之后经辊涂着色，使木板表面色泽均匀，且具有良好的装饰效果；辊涂底漆，油漆用量为6—8kg/100㎡，油漆用量少且漆膜牢固。
又如专利公布号CN101337366A公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮 擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。。
目前的砂光地板都是只进行表面砂光处理，这样使用一段时间后，其表面砂光层磨落，不能长久保证砂光效果，导致地板不美观。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种砂光地板结构及其配方以及加工工艺，该地板通过合理的配方和加工工艺使地板表面砂光层不易磨落，增加使用寿命。
本发明的具体技术方案如下：砂光地板，包括中层料(6),其特征在于：所述中层料(6)的上方顺次设有玻纤布8目绞织布(7)、玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)和砂光层(10)；所述中层料(6)的下方顺次设有玻纤布6*6平织布(5)、玻纤布5目绞织布(4)、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布(3)或9目白金布和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳胶粉：5-10份；
改性剂：3-6份；
颜料2-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60-90份；
水：50-80份；
木屑：10-70份；
其他填充料：10-50份；
改性剂：3-6份；
颜料：1-10份；
砂光层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60-90份；
水：50-80份；
木粉：15-40份；
消泡剂：0.5-2份；
改性剂：3-6份；
颜料：1-10份。
优先地，所述玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)。
优先地，所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。
优先地，所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
优先地，所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述砂光层(10)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
基于上述配方，本发明还提供一种砂光地板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布(4)、一层玻纤布6*6平织布(5)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(6)的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布(5)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(6)；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布(7)和玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，一般在40-120目；
11)砂光结束后打包。。
本发明的有益效果：本发明通过合理的配方和加工工艺是地板表面砂光层不易磨落，增加使用寿命，适合推广使用。
附图说明
图1为砂光地板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施加工一种氯氧镁集装箱砂光地板，包括中层料6,所述中层料 6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和砂光层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50份；
水：40份；
滑石粉：30份；
乳胶粉：5份；
改性剂：3份；
颜料2份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60份；
水：50份；
木屑：10份；
其他填充料：10份；
改性剂：3份；
颜料：1份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60份；
水：50份；
木粉：15份；
消泡剂：0.5份；
改性剂：3份；
颜料：1份。
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
基于上述配方，本发明还提供一种砂光地板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃；养护12小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，一般在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例2
如图所示，本实施加工一种氯氧镁装配式砂光地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和砂光层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。
底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60份；
水：50份；
滑石粉：40份；
乳胶粉：6份；
改性剂：4份；
颜料4份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：70份；
水：60份；
木屑：30份；
其他填充料：20份；
改性剂：4份；
颜料：4份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：70份；
水：60份；
木粉：25份；
消泡剂：1份；
改性剂：4份；
颜料：4份。
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
基于上述配方，本发明还提供一种砂光地板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在30℃左右；养护13小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值是要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，一般在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例3
如图所示，本实施加工一种氯氧镁折叠箱专用砂光地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和砂光层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。
底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：70份；
水：60份；
滑石粉：60份；
乳胶粉：8份；
改性剂：5份；
颜料：7份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：80份；
水：70份；
木屑：50份；
其他填充料：40份；
改性剂：5份；
颜料：8份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：80份；
水：70份；
木粉：30份；
消泡剂：1.5份；
改性剂：5份；
颜料：7份。
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
基于上述配方，本发明还提供一种砂光地板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在25℃；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，一般在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例4
如图所示，本实施加工一种氯氧镁轻钢房屋砂光地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和砂光层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。
底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：80份；
水：70份；
滑石粉：70份；
乳胶粉：10份；
改性剂：6份；
颜料：7份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：90份；
水：80份；
木屑：70份；
其他填充料：50份；
改性剂：6份；
颜料：10份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：90份；
水：80份；
木粉：40份；
消泡剂：2份；
改性剂：6份；
颜料：10份。
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
基于上述配方，本发明还提供一种砂光地板加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.6mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在25℃；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，一般在40-120目；
11)砂光结束后打包。

Claims (8)

1.砂光地板，包括中层料(6),其特征在于：所述中层料(6)的上方顺次设有玻纤布8目绞织布(7)、玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)和砂光层(10)；所述中层料(6)的下方顺次设有玻纤布6*6平织布(5)、玻纤布5目绞织布(4)、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布(3)或9目白金布和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：50-80份；
水：40-70份；
滑石粉：30-70份；
乳胶粉：5-10份；
改性剂：3-6份；
颜料2-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60-90份；
水：50-80份；
木屑：10-70份；
其他填充料：10-50份；
改性剂：3-6份；
颜料：1-10份；
砂光层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
氯化镁：60-90份；
水：50-80份；
木粉：15-40份；
消泡剂：0.5-2份；
改性剂：3-6份；
颜料：1-10份。
2.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)。
3.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸秆中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
5.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
6.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
7.根据权利要求1所述的砂光地板，其特征在于：所述砂光层(10)的制备工艺如下：
1)将氯化镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至氯化镁完全溶解；
2)将氯化镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
8.砂光地板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布(4)、一层玻纤布6*6平织布(5)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(6)的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布(5)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(6)；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布(7)和玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；11)砂光结束后打包。
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