CN106193507A - 硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺 - Google Patents

硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺 Download PDF

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CN106193507A
CN106193507A CN201610518892.3A CN201610518892A CN106193507A CN 106193507 A CN106193507 A CN 106193507A CN 201610518892 A CN201610518892 A CN 201610518892A CN 106193507 A CN106193507 A CN 106193507A
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Abstract

本发明公开了一种硫氧镁板材结构，包括中层料(4),其特征在于：所述中层料(4)的上方顺次设有玻纤布一(5)和砂光层(6)；中层料(4)的下方顺次玻纤布二(3)和底浆层(1)。本发明的有益效果：该板材通过合理的配方和加工工艺经过砂光后，板材厚度误差减小至±0.3mm以内，方便使用和后期进行深加工，适合推广使用。

Description

硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种硫氧镁板材结构，具体涉及一种硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺，属板材技术领域。
背景技术
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
如专利公布号CN204112640U公开了一种防火环保一体板，由下至上分别包括底浆层、无纺层、下玻纤层、保温层、上玻纤层以及装饰层；底浆层、无纺层、下玻纤层、保温层、上玻纤层以及装饰层的外露面涂覆有防水密封层；下玻纤层与上玻纤层均匀双层AR玻璃层；保温层由EPS颗粒构成；装饰层为PVC板。本实用新型具有阻燃防火；无甲醛、环保；以及保温效果好的特点。。
又如专利公布号CN101337366A公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。
现有板材厚度误差较大，不方便使用和后期进行深加工。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种硫氧镁板材结构及其配方以及加工工艺，该地板通过合理的配方和加工工艺经过砂光后，板材厚度误差减小至±0.3mm以内，方便使用和后期进行深加工。
本发明的具体技术方案如下：硫氧镁板材结构，包括中层料(4),其特征在于：所述中层料(4)的上方顺次设有玻纤布一(5)和砂光层(6)；中层料(4)的下方顺次玻纤布二(3)和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-60份；
水：50-70份；
滑石粉：20-60份；
乳胶粉：6-15份；
改性剂：1-5份；
颜料3-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份；
砂光层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木粉：20-60份；
消泡剂：0.5-2份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份。
优先地，所述玻纤布层二(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)(此层无纺布可根据客户要求增减)。
优先地，所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。
优先地，所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
优先地，所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述砂光层(10)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)(此层无纺布可根据客户要求增减)、玻纤布二(3)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(4)的配料放下至辊压好的玻纤布二(3)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(4)；中料铺设的同时将1层玻纤布一(5)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
本发明的有益效果：该板材通过合理的配方和加工工艺经过砂光后，板材厚度误差减小至±0.3mm以内，方便使用和后期进行深加工，通过国内及国际SGS检测显示，其氯离子含量均低于0.03％，克服了普通玻镁板氯离子含量高容易反卤的弊病，适合推广使用。
附图说明
图1为硫氧镁板材结构结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施加工一种硫氧镁防火板材，包括中层料4,所述中层料4的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：50份；
滑石粉：20份；
乳胶粉：6份；
改性剂：1份；
颜料3份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木屑：20份；
其他填充料：4份；
改性剂：1份；
颜料：1份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木粉：20份；
消泡剂：0.5份；
改性剂：1份；
颜料：1份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护12小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例2
如图所示，本实施加工一种硫氧镁防火门衬板用板材，包括中层料4,所述中层料4的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：55份；
滑石粉：30份；
乳胶粉：9份；
改性剂：2份；
颜料5份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：70份；
木屑：30份；
其他填充料：15份；
改性剂：2份；
颜料：4份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：70份；
木粉：30份；
消泡剂：1份；
改性剂：2份；
颜料：4份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.45mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1.5mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护13小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例3
如图所示，本实施加工一种硫氧镁净化专用板材，包括中层料4,所述中层料4的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：61份；
滑石粉：40份；
乳胶粉：12份；
改性剂：3.5份；
颜料7份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：65份；
水：80份；
木屑：40份；
其他填充料：25份；
改性剂：3.5份；
颜料：7份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：70份；
水：87份；
木粉：50份；
消泡剂：1.5份；
改性剂：4份；
颜料：7份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护14小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养6天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
实施例4
如图所示，本实施加工一种硫氧镁排烟烟道专用板材，包括中层料4,所述中层料4的上方顺次设有玻纤布一5和砂光层6；中层料4的下方顺次玻纤布二3和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：60份；
水：70份；
滑石粉：60份；
乳胶粉：15份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：:80份；
水：100份；
木屑：60份；
其他填充料：40份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
砂光层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：80份；
水：100份；
木粉：60份；
消泡剂：2份；
改性剂：5份；
颜料：10份。
玻纤布层二3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
砂光层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种硫氧镁板材加工工艺，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、玻纤布二3作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层4的配料放下至辊压好的玻纤布二3上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层4；中料铺设的同时将1层玻纤布一5通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃左右；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。

Claims (8)

1.硫氧镁板材结构，包括中层料(4),其特征在于：所述中层料(4)的上方顺次设有玻纤布一(5)和砂光层(6)；中层料(4)的下方顺次玻纤布二(3)和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-60份；
水：50-70份；
滑石粉：20-60份；
乳胶粉：6-15份；
改性剂：1-5份；
颜料3-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份；
砂光层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木粉：20-60份；
消泡剂：0.5-2份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份。
2.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述玻纤布层二(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)，增加此层无纺布后，板材表面更加美观，可根据客户要求增减。
3.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
5.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
6.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
7.根据权利要求1所述的硫氧镁板材结构，其特征在于：所述砂光层(10)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)加入消泡剂，搅拌均匀，制备完成。
8.硫氧镁板材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)(此层无纺布可根据客户要求增减)、玻纤布二(3)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(4)的配料放下至辊压好的玻纤布二(3)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(4)；中料铺设的同时将1层玻纤布一(5)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的砂光料层；
6)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割砂光；
10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数根据生产要求而定，在40-120目；
11)砂光结束后打包。
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