CN110256104A - 基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开的基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板及其制备方法，涉及建筑材料领域。本申请所述的楼层板由包括以下重量分组份的材料制成：氧化镁300份，硫酸镁溶液300‑450份，硫氧镁改性剂1‑6份，颜料1‑5份，物纤维增强材料20‑100份，有机纤维增强材料0.1‑1份，活性填料50‑150份，防火吸附材料10‑60份，发泡型无机材料10‑50份。本申请保留硫氧镁材料本身具备的防火性能和抗反卤性能，为吸音基板提供防火防潮功能，并通过添加植物纤维增强材料，增加楼层板的韧性和可加工性，赋予了楼层板可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，通过添加有机纤维增强材料和活性填料进一步提升强度，通过添加发泡型无机材料，降低了防火板的密度，达到轻质的效果，也能增强楼层板的隔音效果。

Description

基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，特别涉及到基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板及其制备方法。
背景技术
楼层板在设计及制造过程中，主要注重其承重效果，通过增加楼层板的厚度或者使用强度大的材料以增加密度来实现，如以钢材为原料的、通过现场焊接连接而成的楼层板，及以钢筋混凝土为原料的楼层板。但是，随着楼层板的厚度和密度的加大，会导致楼层过重，带来整体结构荷载负担较大、施工难度加大、占用家居面积等问题。
现有的楼层板中还涉及一种以木夹板、木工板为原料的楼层板。木夹板、木工板虽然重量轻且方便搬运安装，但其强度不够，承重能力弱，且由于是木质材料，防火防潮性能差。此外，木夹板、木工板也不具有隔音功能，而且当人员在其上面走动时会产生较大噪音，不适用大多数隔音要求高的场合。
因此，需要提供一种方便加工、防火防潮且具有良好承重及隔音效果的楼层板。
发明内容
本申请的目的是提供一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板及其制备方法，解决现有的楼层板加工困难、不能够防火防潮且不具有良好的承重及隔音效果的问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，用于制备楼层板，按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁300份，硫酸镁溶液300-450份，硫氧镁改性剂1-6份，颜料1-5份，物纤维增强材料20-100份，有机纤维增强材料0.1-1份，活性填料50-150份，防火吸附材料10-60份，发泡型无机材料10-50份。
在上述技术方案中，本申请实施例通过硫氧镁材料具有良好的防火性能，同时具有抗反卤性能，能够保证楼层板的防火防潮性能。此外，本申请通过添加植物纤维增强材料，增加楼层板的韧性和可加工性，赋予了楼层板可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，使楼层板能够进行打孔、铆钉、加盖等进一步加工。其次，本申请通过添加有机纤维增强材料和活性填料，在硫氧镁材料自身强度的基础上，进一步提升强度，保证本申请的握钉力、抗冲击强度、抗折强度和荷载能力。同时，本申请通过添加发泡型无机材料，降低了防火板的密度，达到轻质的效果，并且在此基础上添加吸音材料即可取得良好的隔音效果。
进一步地，根据本申请实施例，其中，上述防火隔音材料，按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁300份，硫酸镁溶液350-400份，硫氧镁改性剂2-4份，颜料2-3份，植物纤维增强材料50-70份，有机纤维增强材料0.3-0.6份，活性填料70-100份，防火吸附材料20-40份，发泡型无机材料20-40份。
进一步地，根据本申请实施例，其中，氧化镁采用菱苦粉或轻烧粉。
进一步地，根据本申请实施例，其中，若氧化镁采用轻烧粉，则轻烧粉中的氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量1-9％
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的原料采用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，若硫酸镁溶液的原料采用七水硫酸镁，则所述七水硫酸镁的含量大于99.5％
进一步地，根据本申请实施例，其中，所述硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
进一步地，根据本申请实施例，其中，植物纤维增强材料采用竹粉、麦秸秆、稻壳粉、木糠、木屑或锯末中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，有机纤维增强材料采用聚丙烯纤维或聚烯烃纤维。
进一步地，根据本申请实施例，其中，活性填料采用粉煤灰、硅灰或活性矿渣、炉渣中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，防火吸附材料采用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，发泡型无机材料采用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶砂中的一种。
本申请实施例还提供了另一种技术方案：一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板，包括：面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层、第二玻纤布层、第三中料层、第三玻纤布层，其中，第一中料层、第二中料层和第三中料层采用如上述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料制成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆层包括以下重量份的组份：氧化镁300份，硫酸镁溶液200-350份，硫氧镁改性剂1-5份，颜料1-5份。
进一步地，根据本申请实施例，其中，第一玻纤布层、第二玻纤布层和第三玻纤布层采用玻璃网格玻纤布铺设而成，玻璃网格玻纤布采用中碱玻纤布，中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吸音层由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种
本申请实施例还提供了另一种技术方案：一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，包括以下步骤：制备面浆，制备中料浆，制板，一次养护，全自动脱模，二次养护，切割；其中，中料浆采用如上述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料制成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，中料浆的制备方法为：根据配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有机纤维增强材料搅拌1min；再依次加入植物纤维增强材料、氧化镁、颜料、防火吸附材料、活性填料、发泡型无机材料，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆的制备方法为：取200-350重量份硫酸镁溶液和1-5重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和1-5重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，制板步骤包括：在模板上铺面浆形成面浆层，在所述面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在所述第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在所述第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在所述吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在所述第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层，在所述第二玻纤布层上铺中料浆形成第三中料层，在所述第三中料层上铺玻璃网格纤维布形成第三玻纤布层。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
(1)密度低：本申请在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，在制备楼层板时能够降低楼层板的密度，具体为1.0-1.2kg/m3。通过降低楼层板的密度，能够在保证楼层板的隔音效果的同时，有效降低吸音板的重量，减轻整体楼层结构的荷载负担。
(2)防火：本申请基于硫氧镁材料本身优良的防火性能，且采用的原料中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级。
(3)抗菌防潮：本申请为硫氧镁材料，具有抗返卤性性能，不会出现水珠和返潮现象，不会产生电化学腐蚀，避免加速钢材锈蚀，饰面不易脱落。
(4)可加工性：本申请通过添加植物纤维增强材料，增加了楼层板的韧性和可加工性，赋予可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，使楼层板能够进行打孔、铆钉、加盖等进一步加工。
(5)吸音：本申请通过铺设吸音材料，能够有效提高楼层板的隔音效果，并通过添加发泡型无机材料及，能够产生多孔结构，楼层板内具有空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。
(6)结构结实：本申请在硫氧镁材料自身的强度的基础上，添加有机纤维增强材料和活性填料，在保证轻质特点的基础上有效增强了本申请的强度，具体体现在本申请中的楼层板具有良好的握钉力、抗冲击强度、抗折强度和荷载能力。
(7)安装简单：本申请提供的楼层板密度小重量轻，有利于搬运。此外，本申请提供的吸音板易于切割，可以使用普通的木工工具进行切割、刨锯或钻孔，安装简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请中的基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的结构示意图。
附图中
1、面浆层 2、第一玻纤布层 3、第一中料层
4、吸音层 5、第二中料层 6、第二玻纤布层
7、第三中料层 8、第三玻纤布层
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请提出了一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，用于制备楼层板，在硫氧镁配方的基础上添加植物纤维增强材料、活性填料及发泡型无机材料等原料，达到使楼层板加工方便、防火防潮且具有隔音功能的目的。具体地，本申请中的基于硫氧镁材料的防火隔音材料，包括以下组份：氧化镁、硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、颜料、植物纤维增强材料、有机纤维增强材料、活性填料、防火吸附材料、发泡型无机材料。
其中，相对于300重量份的氧化镁而言，硫酸镁溶液为300-450重量份，硫氧镁改性剂为1-6重量份，构成菱镁水泥中的硫氧镁水泥。菱镁水泥本身即具有防火功能，最低是A级防火，且其凝结硬化快，无需加湿养护，同时具有导热性低、耐磨性好、碱度低和强度高等优点。在现有技术中，菱镁水泥分为两种：氯氧镁水泥和硫氧镁水泥。由于氯氧镁水泥具有以下缺点：在燃烧过程中会产生有害气体氯化氢；易吸潮反卤，进而腐蚀钢材和螺钉；抗剪切性能不好，易起鼓变形，所以在本申请中具体采用硫氧镁水泥。优选地，硫酸镁溶液为350-400重量份，硫氧镁改性剂为2-4重量份。
氧化镁可以选用菱苦粉或轻烧粉，优选纯度较高的轻烧粉，氧化镁含量需要大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁，考虑到易取得性和安全性，优选七水硫酸镁，该七水硫酸镁含量大于99.5％。制得的硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，优选为26-28°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
此外，相对于300重量份的氧化镁而言，颜料为1-5重量份，优选2-3重量份。颜料主要用于调整楼层板的颜色，添加含量的多少决定了楼层板颜色的深浅。
相对于300重量份的氧化镁而言，植物纤维增强材料为50-70重量份，植物纤维增强材料可以选用竹粉、麦秸秆、稻壳粉、木糠、木屑或者锯末，优选采用竹粉。
添加植物增强纤维主要是为了增加楼层板的韧性和可加工性，赋予了楼层板可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，使楼层板能够进行打孔、铆钉、加盖等进一步加工。具体地：若植物纤维增强材料的含量过低(低于20重量份)，会导致制备的浆料脆性增加，后期加工易开裂、崩边，不易于后期加工应用；反之，若植物纤维增强材料的含量过高(高于100重量份)，会导致制备的浆料粘稠度过高，流动性太差，玻纤布和浆料的结合力降低，造成楼层板强度下降，使用寿命降低。此外，植物纤维增强材料的含量过高也不利于楼层板水分的挥发，因为植物纤维的保水性较好，添加量过多会导致含水率偏高，不利于楼层板的进一步应用。
优选地，植物纤维增强材料为50-70重量份。
相对于300重量份的氧化镁而言，有机纤维增强材料为0.1-1重量份，优选为0.3-0.6重量份。有机纤维增强材料可以选用聚丙烯纤维或聚烯烃纤维，优选聚丙烯纤维。添加有机纤维增强材料亦是为了增加强度。
相对于300重量份的氧化镁而言，活性填料为50-150重量份。活性填料可以选用粉煤灰、硅灰或活性矿渣、炉渣，优选采用粉煤灰。活性填料的添加量对强度产生影响，随着粉煤灰含量的增加，制得的楼层板的握钉力、抗冲击强度、抗折强度和荷载能力得有显著的提升，但提升强度的同时也意味着在密度方面有所牺牲。从上述观点考虑，进一步地，活性填料优选为70-100重量份。
相对于300重量份的氧化镁而言，防火吸附材料为10-60重量份，优选为20-40重量份。防火吸附材料具有一定的吸附功效，可以选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石，优选采用硅藻泥。这些材料均是无机材料，能够提升本申请的防火阻燃性能。
相对于300重量份的氧化镁而言，发泡型无机材料为10-50重量份。发泡型无机材料可以选用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶砂，优选膨胀珍珠岩。
本申请通过添加发泡型无机材料，能够有效降低楼层板的密度，从而能够减轻楼层板的重量。此外，发泡型无机材料发泡后能够导致多孔结构，进而增强楼层板的隔音效果。最后，发泡型无机材料也具有防火阻燃的功效。
优选地，发泡型无机材料为20-40重量份。
在上述技术方案中，本申请的基于硫氧镁材料的防火隔音材料的原料来源如表1所示。
表1原料来源表
上述的基于硫氧镁的防火隔音材料用于制备楼层板，包括：面浆层1、第一玻纤布层2、第一中料层3、吸音层4、第二中料层5、第二玻纤布层6、第三中料层7、第三玻纤布层8，其中，第一中料层3、第二中料层5和第三中料层7采用上述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料制成。
在上述技术方案中，硫氧镁材料具有良好的防火性能，同时具有抗反卤性能，能够保证楼层板的防火防潮性能。此外，本申请通过添加植物纤维增强材料，增加楼层板的韧性和可加工性，赋予了楼层板可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，使楼层板能够进行打孔、铆钉、加盖等进一步加工。其次，本申请通过添加有机纤维增强材料和活性填料，在硫氧镁材料自身强度的基础上，进一步提升强度，保证本申请的握钉力、抗冲击强度、抗折强度和荷载能力。同时，本申请通过添加发泡型无机材料，降低了防火板的密度，达到轻质的效果，也能增强楼层板的隔音效果。
此外，第一玻纤布层2、第二玻纤布层6和第三玻纤布层8采用玻璃网格玻纤布铺设而成，能够提供一定的强度。玻璃网格玻纤布具体采用中间玻纤布，中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。中碱玻纤布优选中碱玻纤交织布，克重为125g/m2。
面浆层1包括300重量份的氧化镁、200-350重量份的硫酸镁溶液、1-5重量份的硫氧镁改性剂以及1-5重量份的颜料，保持了硫氧镁材料防火性能好、强度高、凝结速度快、不反卤的优点，其中，硫氧镁溶液优选为250-300重量份，硫氧镁改性剂优选为2-4重量份，颜料为2-3重量份。
上述吸音层4由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种，优选玻璃纤维吸音棉材料。吸音层能够有效地阻止声音的传播，增加隔音效果。
作为基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，包括以下步骤：制备面浆，制备中料浆，制板，一次养护，全自动脱模，二次养护，切割。
在制备面浆时，取200-350重量份硫酸镁溶液和1-5重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和1-5重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
在制备中料浆时，取300-450重量份硫酸镁溶液和1-6重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.1-1重量份有机纤维增强材料搅拌1min；再依次加入20-100重量份植物纤维增强材料、300重量份氧化镁、1-5重量份颜料、10-60重量份防火吸附材料、50-150重量份活性填料、10-50重量份发泡型无机材料，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在制备过程中，在模板上铺面浆形成面浆层1，在面浆层1上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层2，在第一玻纤布层2上铺中料浆形成第一中料层3，在第一中料层3上铺吸音材料形成吸音层4，在吸音层4上铺中料浆形成第二中料层5，在第二中料层5上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层6，在第二玻纤布层6上铺中料浆形成第三中料层7，在第三中料层7上铺玻璃网格纤维布形成第三玻纤布层8。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得楼层板。
下面通过实施例进一步详细地描述本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入20重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例2】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入40重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例3】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入50重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例4】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例5】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入70重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例6】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入80重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例7】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入100重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【对比例1】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入10重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板过程中，由于中料浆含水率过高，铺设第一中料层和第二中料层时出现塌边现象，导致整块吸音基板厚薄度不均匀，为不合格产品。
【对比例2】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入110重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板过程中，由于中料浆含水率过低，铺设的第一中料层和第二中料层无法和玻纤布粘结，无法制得符合要求的吸音基板。
【实施例8】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、50重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例9】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、70重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例10】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、90重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例11】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、110重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例12】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、130重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例13】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、150重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【对比例3】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、40重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板过程中，由于中料浆含水率过高，铺设第一中料层和第二中料层时出现塌边现象，导致整块吸音板厚薄度不均匀，为不合格产品。
【对比例4】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、160重量份的粉煤灰、30重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板过程中，由于中料浆含水率过低，铺设的第一中料层和第二中料层无法和玻纤布粘结，无法制得符合要求的吸音板。
【实施例14】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、10重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例15】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、20重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例16】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、25重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例17】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、35重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例18】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、40重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【实施例19】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、50重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【对比例5】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、5重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
【对比例6】
取275重量份27°Bé硫酸镁溶液和3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和3重量份颜料，搅拌4min后制得面浆。
取375重量份的27°Bé硫酸镁溶液和4重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有0.5重量份的8mm聚丙烯纤维搅拌1min；再依次加入60重量份的竹粉、300重量份的氧化镁、3重量份的颜料、35重量份的硅藻泥、100重量份的粉煤灰、55重量份的膨胀珍珠岩，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得中料浆。
在模板上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格玻纤布形成第三玻纤布层，在第三玻纤布层铺砂光料形成砂光层。
在制板结束后，依次进行一次养护、全自动脱模、二次养护、切割，最终制得25mm的楼层板。
对于上述实施例及对比例的密度、含水率、厚薄度(厚薄误差)、握钉力、抗冲击强度、抗折强度、吸音性能、防火等级、集中荷载/挠度(荷载值1960N)、极限集中荷载和抗反卤性进行检测，检测方法如下：
(1)密度(kg/m3)：基于JC/T 646-2006中的附录B进行测定。
(2)含水率(％)：基于JG/T 414-2013建筑用菱镁装饰板中的7.5.4进行测定。
(3)厚薄度(mm)：基于JG/T 414-2013建筑用菱镁装饰板中的7.4进行测定。
(4)握钉力(R/(N/mm))：基于GB/T 33544-2017玻镁平板中的附录C进行测定。
(5)抗冲击强度(KJ/m2)：基于GB/T 33544-2017玻镁平板中的6.4.2进行测定。
(6)抗折强度(MPa)：基于GB/T 33544-2017玻镁平板中的6.4.1进行测定。
(7)吸音(dB)：基于GB/T 19889.3-2005进行测定。
(8)防火等级：基于GB 8624-2012中的5.1.1进行测定。
(9)集中荷载/挠度(mm)：基于GB/T 36340-2018防静电活动地板通用规范中的7.4.1进行测定。
(10)极限集中荷载(N)：基于GB/T 36340-2018防静电活动地板通用规范中的7.4.4进行测定。
(11)抗反卤性：基于GB/T 33544-2017中的6.4.8进行测定。
下面将实施例1-7及对比例1、2中的中料浆配比情况及评价结果汇总到到表2。
表2
如表2所示，竹粉的含量主要影响楼层板握钉力，这是由于竹粉材料是一种木质纤维，能够有效提高材料的握钉力，赋予材料可加工性。所以，在20-100重量份的范围内，随着竹粉含量的增强，楼层板的握钉力逐渐增强。此外，若竹粉的含量低于20重量份，会导致制备的浆料脆性增加，后期加工易开裂、崩边，不易于后期加工应用；而若竹粉的含量高于100重量份，则会导致制备的浆料粘稠度过高，流动性太差，玻纤布和浆料的结合力降低，造成楼层板强度下降，使用寿命降低。且竹粉的质量较轻，所以在在20-100重量份的范围内，竹粉含量的增加先会使楼层板的密度降低，但是由于竹粉吸水，竹粉的含量提高会导致浆料过稠，竹粉无法达到降低密度的效果，最终无法成型。而楼层板的抗冲击强度、抗折强度、荷载能力(集荷载/挠度、极限集中载荷)和隔音性能与其密度密切相关，密度越小，抗冲击强度、抗弯折强度和荷载能力(集荷载/挠度、极限集中载荷)随之减弱，而隔音性能有所增强。
下面将实施例4、实施例8-13及对比例3、4中的中料浆配比情况及评价结果汇总到表3。
表3
如表3所示，粉煤灰的含量主要对楼层板的强度产生影响。在50-150重量份范围内，握钉力、抗冲击强度、抗折强度和极限集中载荷随着粉煤灰含量的增加而增强或提高，集中载荷/挠度随着粉煤灰含量的增加而降低。但是，粉煤灰含量的增加会提高楼层板的密度，从而使楼层板的吸音性能减弱。
如表4所示，珍珠岩的含量主要对楼层板的密度产生影响。其中，在30-70重量份的范围内，随着珍珠岩含量的增加，楼层板的密度逐渐降低，具体为1.08-1.18kg/m3。而由于密度的降低，楼层板内部形成空腔，其隔音性能也相应地有所增强。
综上所述，本申请与现有技术相比具有以下优点：
(1)密度低：本申请在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，在制备楼层板时能够降低楼层板的密度，具体为1.0-1.2kg/m3。通过降低楼层板的密度，能够在保证楼层板的隔音效果的同时，有效降低吸音板的重量，减轻整体楼层结构的荷载负担。
(2)防火：本申请基于硫氧镁材料本身优良的防火性能，且采用的原料中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级。
(3)抗菌防潮：本申请为硫氧镁材料，具有抗返卤性性能，不会出现水珠和返潮现象，不会产生电化学腐蚀，避免加速钢材锈蚀，饰面不易脱落。
(4)可加工性：本申请通过添加植物纤维增强材料，增加了楼层板的韧性和可加工性，赋予可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点，使楼层板能够进行打孔、铆钉、加盖等进一步加工。
(5)吸音：本申请通过铺设吸音材料，能够有效提高楼层板的隔音效果，并通过添加发泡型无机材料及，能够产生多孔结构，楼层板内具有空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。
(6)结构结实：本申请在硫氧镁材料自身的强度的基础上，添加有机纤维增强材料和活性填料，在保证轻质特点的基础上有效增强了本申请的强度，具体体现在本申请中的楼层板具有良好的握钉力、抗冲击强度、抗折强度和荷载能力。
(7)安装简单：本申请提供的楼层板密度小重量轻，有利于搬运。此外，本申请提供的吸音板易于切割，可以使用普通的木工工具进行切割、刨锯或钻孔，安装简单。
(8)节能保温：本申请由硫氧镁这种无机材料加工而成，导热系数低至0.5，很强的隔热保温性。
(9)吸附功能：本申请通过添加防火吸附材料，使本申请具有一定的吸附甲醛功能。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (20)

1.一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，用于制备楼层板，按照重量份计算，包括以下组份：
2.根据权利按要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，按照重量份计算，包括以下组份：
3.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述氧化镁采用菱苦粉或轻烧粉。
4.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述氧化镁采用轻烧粉，所述轻烧粉中的氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量1-9％。
5.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料采用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料采用七水硫酸镁，所述七水硫酸镁的含量大于99.5％。
7.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述植物纤维增强材料采用竹粉、麦秸秆、稻壳粉、木糠、木屑或锯末中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述有机纤维增强材料采用聚丙烯纤维或聚烯烃纤维。
10.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中。所述活性填料采用粉煤灰、硅灰或活性矿渣、炉渣中的一种。
11.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述防火吸附材料采用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
12.根据权利要求1所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料，其中，所述发泡型无机材料采用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶砂中的一种
13.一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板，包括：面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层、第二玻纤布层、第三中料层、第三玻纤布层，其中，所述第一中料层、所述第二中料层和所述第三中料层采用如权利要求1-12中的任一项所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料制成。
14.根据权利要求13所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板，其中，所述面浆层包括以下重量份的组份：
15.根据权利要求13所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板，其中，所述第一玻纤布层、所述第二玻纤布层和所述第三玻纤布层采用玻璃网格玻纤布铺设而成，所述玻璃网格玻纤布采用中碱玻纤布，所述中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。
16.根据权利要求13所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板，其中，所述吸音层由吸音材料铺设而成，所述吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种。
17.一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，包括以下步骤：
制备面浆，制备中料浆，制板，一次养护，全自动脱模，二次养护，切割；
其中，所述中料浆采用如权利要求1-12中的任一项所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音材料制成。
18.根据权利要求17所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，其中，所述中料浆的制备方法为：
根据配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入有机纤维增强材料搅拌1min；再依次加入植物纤维增强材料、氧化镁、颜料、防火吸附材料、活性填料、发泡型无机材料，每种原料间隔1min投入并搅拌，待全部投放完毕后继续搅拌2min，最终制得所述中料浆。
19.根据权利要求17所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，其中，所述面浆的制备方法为：
取200-350重量份硫酸镁溶液和1-5重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入300重量份氧化镁和1-5重量份颜料，搅拌4min后制得所述面浆。
20.根据权利要求17所述的一种基于硫氧镁材料的防火隔音楼层板的制备方法，其中，所述制板步骤包括：
在模板上铺面浆形成面浆层，在所述面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在所述第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在所述第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在所述吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在所述第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层，在所述第二玻纤布层上铺中料浆形成第三中料层，在所述第三中料层上铺玻璃网格纤维布形成第三玻纤布层。
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