CN115572143A - 一种防火基料的配方及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防火材料生产技术领域，具体为一种防火基料的配方，包括以下重量份的组分制备而成：氧化镁450‑550份，硫酸镁溶液350‑450份，植物纤维材料40‑140份，膨胀珍珠岩粉末20‑50份，海泡石粉末15‑30份，硅藻泥10‑25份，无机盐类10‑20份，粉煤灰10‑15份，酸类5‑10份、防水剂5‑10份，硫氧镁改性剂3‑5份；与现有技术相比，本发明通过在防火基料内海泡石粉末与植物纤维材料的加入，可让均匀分散在防火基料内并形成网络，而利用海泡石良好的吸附、吸水性能，可有效提升植物纤维材料的含水率，从而有效提升板材的韧性，避免板材的脆化。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料生产技术领域，具体为一种防火基料的配方及其生产工艺。
背景技术
目前，用于建筑装饰的玻镁板，俗称氧化镁板，是以氧化镁，氯化镁和水为三元体系，经配置和加改性剂而制成的性能稳定的镁质胶凝材料，也是以中碱性玻纤网为增强材料复合而成的新型防火装饰材料。
但是现有的氧化镁板的存在板材的吸潮返卤、不翘曲变形、板材脆化等问题，影响了产品的质量。同时，传统的加工过程包括配料、搅拌混合、压制成型、养护、脱模、晾晒、切割、包装等工序。在这些工序中，养护周期均在7 至30天范围内，养护时间长，导致制造周期长，并增加生产成本，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种防火基料的配方及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火基料的配方及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火基料的配方，包括以下重量份的组分制备而成：氧化镁450-550份，硫酸镁溶液350-450份，植物纤维材料40-140份，膨胀珍珠岩粉末20-50份，海泡石粉末15-30份，硅藻泥10-25份，无机盐类10-20份，粉煤灰10-15份，酸类5-10份、防水剂5-10 份，硫氧镁改性剂3-5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述硫酸镁溶液的原料采用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述植物纤维材料采用锯末、木屑、竹粉、麦秸秆、稻壳粉中的一种或多种组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述无机盐类为硫酸钙、六偏磷酸钠、磷酸钠、碳酸钙、硅酸镁、次硼酸钠中的一种或多种组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述酸类为柠檬酸、草酸、磷酸中的一种或多种组合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述防水剂为复合硅类、丁苯类、硫酸亚铁中的一种或多种组合。
一种防火基料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、混料：将硫酸镁溶液与氧化镁、植物纤维材料、膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末、硅藻泥、无机盐类、粉煤灰、酸类、防水剂、硫氧镁改性剂使用搅拌罐混合，制备得混合料；
S2、铺装预压：将混合料输送到铺装模板内，使用冷压机进行预压；
S3、养护：将S2的铺装模板输送至养护室进行养护，养护完成后脱模，得防火基料。
作为本发明一种优选的技术方案，所述养护室内设有高温养护区一、高温养护区二、低温养护区一和低温养护区二，且养护顺序为依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二。
作为本发明一种优选的技术方案，所述高温养护区一、二的养护温度为85 摄氏度，所述低温养护区一、二的养护温度为45摄氏度，养护湿度均为40-45％rh，养护时间均为72h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种防火基料的配方，通过在防火基料内粉煤灰和防水剂的加入，可有效的增加其防水性能，从而有效避免板材的吸潮返卤现象，同时提高强度和耐火性能。
2、本发明的一种防火基料的配方，通过在防火基料内海泡石粉末与植物纤维材料的加入，可让均匀分散在防火基料内并形成网络，而利用海泡石良好的吸附、吸水性能，可有效提升植物纤维材料的含水率，从而有效提升板材的韧性，避免板材的脆化。
3、本发明的一种防火基料的生产工艺，在其生产工艺中设置多段式的高温和低温养护区域，实现养护空间内高低温度的快速变化与交替，有效降低防火基料对温度的敏感性，从而降低防火基料收缩、翘曲尺寸，并有效缩短养护时间，从而缩短生产制造周期，降低生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供一种技术方案：一种防火基料的配方，包括以下重量份的组分制备而成：氧化镁450份，一水硫酸镁溶液350份，竹粉40份，膨胀珍珠岩粉末20份，海泡石粉末15份，硅藻泥10份，次硼酸钠10份，粉煤灰10份，柠檬酸5份、丁苯乳液5份，硫氧镁改性剂3份。
一种防火基料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、混料：将硫酸镁溶液与氧化镁、植物纤维材料、膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末、硅藻泥、无机盐类、粉煤灰、酸类、防水剂、硫氧镁改性剂使用搅拌罐混合，制备得混合料；
S2、铺装预压：将混合料输送到铺装模板内，使用冷压机进行预压；
S3、养护：将S2的铺装模板输送至养护室进行养护，依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二，其中高温养护区一、二的养护温度为85摄氏度，所述低温养护区一、二的养护温度为45摄氏度，养护湿度均为40-45％rh，养护时间均为72h，养护完成后脱模，得防火基料。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：一种防火基料的配方，包括以下重量份的组分制备而成：氧化镁550份，无水硫酸镁溶液450份，麦秸秆140份，膨胀珍珠岩粉末50份，海泡石粉末30份，硅藻泥25份，碳酸钙20份，粉煤灰15份，柠檬酸10份、有机复合硅10份，硫氧镁改性剂5份。
通过在防火基料内粉煤灰和防水剂的加入，可有效的增加其防水性能，从而有效避免板材的吸潮返卤现象，同时提高强度和耐火性能。
本发明中，麦秸秆的长度为1-1.5CM。
其中，海泡石本身是修长棒状的形态，但大多堆聚成无规则排序的束状体，而当海泡石溶解于水或其他极性溶剂中时，这些束状体就会快速散开并且无序地交织着形成无规则的滞留溶剂的复杂纤维网络形态，这些网络形态形成了具有强流变性以及高粘度的悬浮液，显示了海泡石独特的流变性能，经发明人的研究发现，在防火基料中加入海泡石，可有效增加基料内麦秸秆的含水率，从而有效提升板材的韧性，避免板材的脆化，而其优越的吸附能力，可有效吸收室内甲醛等有害物。
本发明中，通过麦秸秆或竹粉等植物纤维材料的加入，增加防火基料的韧性和可加工性，并使由其制成的防火板具有可锯、可刨、可开槽、易拼接、不变形的特点。
通过硅藻泥和海泡石粉末的加入，可使得防火基料具有良好的吸附功能，利用二者优越的多孔结构及物料吸附能力，可有效吸收室内甲醛等有害物。
本发明中，通过膨胀珍珠岩粉末的添加，能够有效降防火基料的密度，从而能够减轻防火板材的重量，此外，膨胀珍珠岩粉末发泡后能够导致多孔结构，进而增强防火基料的隔音效果，最后，膨胀珍珠岩也具有防火阻燃的功效。
一种防火基料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、混料：将硫酸镁溶液与氧化镁、植物纤维材料、膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末、硅藻泥、无机盐类、粉煤灰、酸类、防水剂、硫氧镁改性剂使用搅拌罐混合，制备得混合料；
S2、铺装预压：将混合料输送到铺装模板内，使用冷压机进行预压；
S3、养护：将S2的铺装模板输送至养护室进行养护，依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二，其中高温养护区一、二的养护温度为85摄氏度，所述低温养护区一、二的养护温度为45摄氏度，养护湿度均为40-45％rh，养护时间均为72h，养护完成后脱模，得防火基料。
在上述的生产工艺中，通过设置多段式的高温和低温养护区域，实现养护空间内高低温度的快速变化与交替，有效降低防火基料对温度的敏感性，从而降低防火基料收缩、翘曲尺寸，并有效缩短养护时间，从而缩短生产制造周期，降低生产成本。
需要说明的是，将本发明制成的防火基料与其他防火层相互压制复合，即可得到防火氧化镁复合板，然后经过切割后，即可得到防火氧化镁复合板成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防火基料的配方，其特征在于，包括以下重量份的组分制备而成：氧化镁450-550份，硫酸镁溶液350-450份，植物纤维材料40-140份，膨胀珍珠岩粉末20-50份，海泡石粉末15-30份，硅藻泥10-25份，无机盐类10-20份，粉煤灰10-15份，酸类5-10份、防水剂5-10份，硫氧镁改性剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种防火基料的配方，其特征在于，所述硫酸镁溶液的原料采用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防火基料的配方，其特征在于，所述植物纤维材料采用锯末、木屑、竹粉、麦秸秆、稻壳粉中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种防火基料的配方，其特征在于，所述无机盐类为硫酸钙、六偏磷酸钠、磷酸钠、碳酸钙、硅酸镁、次硼酸钠中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种防火基料的配方，其特征在于，所述酸类为柠檬酸、草酸、磷酸中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种防火基料的配方，其特征在于，所述防水剂为复合硅类、丁苯类、硫酸亚铁中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防火基料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混料：将硫酸镁溶液与氧化镁、植物纤维材料、膨胀珍珠岩粉末、海泡石粉末、硅藻泥、无机盐类、粉煤灰、酸类、防水剂、硫氧镁改性剂使用搅拌罐混合，制备得混合料；
S2、铺装预压：将混合料输送到铺装模板内，使用冷压机进行预压；
S3、养护：将S2的铺装模板输送至养护室进行养护，养护完成后脱模，得防火基料。
8.根据权利要求7所述的一种防火基料的生产工艺，其特征在于，所述养护室内设有高温养护区一、高温养护区二、低温养护区一和低温养护区二，且养护顺序为依次经过高温养护区一、低温养护区一、高温养护区二和低温养护区二。
9.根据权利要求8所述的一种防火基料的生产工艺，其特征在于，所述高温养护区一、二的养护温度为85摄氏度，所述低温养护区一、二的养护温度为45摄氏度，养护湿度均为40-45％rh，养护时间均为72h。
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