CN110294619A - 应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法，主要涉及建筑墙体材料领域。本申请采用的技术方案为：一种保温隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁200份，硫酸镁溶液150‑300份，硫氧镁改性剂1‑3份，聚丙烯纤维0.1‑0.7份，防火吸附材料10‑70份，聚苯乙烯颗粒4‑16份，发泡型无机材料30‑100份，活性填料10‑70份，发泡剂泡沫10‑70份。本申请通过在硫氧镁水泥材料中，添加聚苯乙烯材料以实现保温的功能，同时添加发泡型无机材料、发泡剂泡沫，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，使墙体板产生多孔结构，达到保温隔音的效果，也能兼顾硫氧镁水泥材料防火性能好、强度高、不反卤返潮的特点。

Description

应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及建筑材料领域，特别涉及到应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法。
背景技术
常用的外墙保温材料包括岩棉类、聚苯颗粒类、发泡水泥类等，各有优劣势：
(1)岩棉类材料具有较好的防火性能，耐高温，且具有一定的吸音效果；但其吸水保水性强，长期泡水易引起夹层坍塌，无隔音隔热功效。此外，岩棉内部含有细小纤维，易被人吸入肺部，造成尘肺。
(2)聚苯颗粒类材料属于有机材料类，其保温性能良好，价格低廉，施工方便；但是具有易燃的缺陷，燃烧后会产生有毒气体，通过添加阻燃剂防火最多只能达到B级。此外，聚苯颗粒类材料的强度差，承重能力一般，易产生开裂和表层脱模的现象。
(3)发泡水泥类材料投入小，性价比高，安全可靠，防火等级最少为A级；但是其干密度大，强度形成时间长，保温隔音性能一般。
综上所述，市场上缺少一种兼具保温、隔音及防火功能的墙体材料。
发明内容
本申请的目的是提供一种能够兼具保温、隔音及防火功能的墙体材料。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种保温隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁200份，硫酸镁溶液150-300份，硫氧镁改性剂1-3份，聚丙烯纤维0.1-0.7份，防火吸附材料10-70份，聚苯乙烯颗粒4-16份，发泡型无机材料30-100份，活性填料10-70份，发泡剂泡沫10-70份。
在上述技术方案中，本申请实施例通过在硫氧镁水泥材料中，添加聚苯乙烯材料以实现保温的功能，同时添加发泡型无机材料、发泡剂泡沫，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，使墙体板产生多孔结构，达到保温隔音的效果，也能兼顾硫氧镁水泥材料防火性能好、强度高、不反卤返潮的特点。
进一步地，根据本申请实施例，其中，上述防火材料按照重量份计算，包括以下组份：氧化镁200份，硫酸镁溶液200-260份，硫氧镁改性剂1.7-2.3份，聚丙烯纤维0.3-0.5份，防火吸附材料30-50份，聚苯乙烯颗粒7-12份，发泡型无机材料55-75份，活性填料30-50份，发泡剂泡沫30-50份。
进一步地，根据本申请实施例，其中，氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
进一步地，根据本申请实施例，其中，氧化镁选用轻烧粉，轻烧粉内氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的原料选用七水硫酸镁，所述七水硫酸镁含量大于99.5％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
进一步地，根据本申请实施例，其中，防火吸附材料选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，发泡型无机材料选用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，活性填料选用粉煤灰、硅灰或活性矿渣中的一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，所述发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50。
此外，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种保温隔音硫氧镁防火板，采用上述的一种保温隔音硫氧镁防火材料制成。
其次，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，包括面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层、第二玻纤布层和第三中料层，其中，第一中料层、第二中料层和第三中料层采用上述的一种保温隔音硫氧镁防火材料制成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆层包括以下重量份的组份：氧化镁200份，硫酸镁溶液150-300份，硫氧镁改性剂1-3份。
进一步地，根据本申请实施例，其中，吸音层由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种。
最后，本申请实施例还采用了另一技术方案：一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备面浆、制备中料浆、制板、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光；其中，所述中料浆为上述的一种保温隔音硫氧镁防火材料。
进一步地，根据本申请实施例，其中，面浆的制备方法为：取150-300重量份硫酸镁溶液和1-3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，中料浆的制备方法为：照配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2分钟后，加入聚丙烯纤维搅拌1分钟；再加入氧化镁、发泡型无机材料、防火型吸附材料和活性填料，搅拌4分钟；然后加入聚苯乙烯颗粒，搅拌2分钟，最后加入发泡剂泡沫，搅拌4分钟后制得所述中料浆。
进一步地，根据本申请实施例，其中，述制板步骤包括：在模板上铺面浆形成面浆层，在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层，在第二玻纤布层上铺中料浆形成第三中料层。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
(1)保温：本申请在硫氧镁材料的基础上添加聚苯乙烯颗粒，增加其保温性能。
(2)轻质：本申请通过在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，达到轻质的效果。根据GB/T 23451-2009的规定，厚度小于等于90mm的墙体，墙体密度需小于等于1000kg/m3；厚度小于等于120mm的墙体，墙体密度需小于等于916.7kg/m3；而本申请所有墙体密度在200-500kg/m3之间，远远低于国标规定。此外，本申请具有轻质效果即当然便于搬运
(3)隔音：本申请通过使用发泡剂、发泡型无机材料及聚苯乙烯颗粒产生多孔结构，使板材内具有大量空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。而设置在墙体板的中间的吸音材料也增强其隔音效果。具体地，国标GB/T 23451-2009规定轻质墙体要求达到的隔音是35dB，一般低密度的普通墙体仅为30dB，而本发明的隔音分贝能够达到45dB以上。
(4)防火：本申请采用的原料，其中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级，耐火极限能到达2小时。
(5)厚度均一：因为多做了一层砂光层，最后进行了砂光操作，确保了墙体的厚度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
图1是本申请中一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的结构示意图。。
附图中
1、面浆层 2、第一玻纤布层 3、第一中料层
4、吸音层 5、第二中料层 6、第二玻纤布层
7、第三中料层
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本申请提供的一种保温隔音硫氧镁防火材料，是在菱镁水泥的基础上，添加聚苯乙烯材料以实现保温的功能，添加发泡材料以实现隔音的功能，具体包括以下组份：氧化镁、硫酸镁溶液、硫氧镁改性剂、聚丙烯纤维、防火吸材料、聚苯乙烯颗粒、发泡型无机材料、活性填料和发泡剂泡沫。
其中，相对于氧化镁200重量份而言，硫酸镁溶液为150-300重量份，硫氧镁改性剂为1-3重量份，聚丙烯纤维为0.1-0.7重量份，构成菱镁水泥中的硫氧镁水泥。菱镁水泥本身即具有防火功能，最低是A级防火，且其凝结硬化快，无需加湿养护，同时具有导热性低、耐磨性好、碱度低和强度高等优点。在现有技术中，菱镁水泥分为两种：氯氧镁水泥和硫氧镁水泥。由于氯氧镁水泥具有以下缺点：在燃烧过程中会产生有害气体氯化氢；易吸潮反卤，进而腐蚀钢材和螺钉；抗剪切性能不好，易起鼓变形，所以在本申请中具体采用硫氧镁水泥。此外，聚丙烯纤维能够增加本申请的强度。综合上述观点考虑，硫酸镁溶液优选为200-260重量份，硫氧镁改性剂优选为1.7-2.3重量份，聚丙烯纤维优选为0.3-0.5重量份。
氧化镁可以选用菱苦粉或轻烧粉，优选纯度较高的轻烧粉，氧化镁含量需要大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁，考虑到易取得性和安全性，优选七水硫酸镁，该七水硫酸镁含量大于99.5％。制得的硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，优选为26-28°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
此外，相对于氧化镁200重量份而言，聚苯乙烯颗粒为4-16重量份。聚苯乙烯颗粒能够能够降低密度，能够产生多孔结构从而增强隔音效果，具有较低的导热率从而能够增加本申请的保温性能。但聚苯乙烯类材料同样具有强度底和防火性能差的缺点。所以，聚苯乙烯颗粒优选为7-12份。
相对于氧化镁200重量份而言，防火吸附材料为10-70重量份，优选为30-50重量份。防火吸附材料具有一定的吸附功效，可以选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种，优选采用硅藻泥。这些材料均是无机材料，能够提升本申请的防火阻燃性能。
相对于氧化镁200重量份而言，发泡型无机材料为30-100重量份。发泡型无机材料质量轻，具有膨胀效果，且防火阻燃吸音，通过加入30重量份以上的发泡型无机材料，既能降低本申请的密度，产生的膨胀效果能够导致多孔效果，进而增强隔音效果，也能提升防火性能。而通过加入100重量份以下的发泡型无机材料，能够在达到上述效果的同时，保证本申请的强度不会过小。从上述观点考虑，进一步地，发泡型无机材料优选为55-75重量份。
发泡型无机材料可以采用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种，优选膨胀珍珠岩。
相对于氧化镁200重量份而言，活性填料为10-70重量份，以增加本申请的强度。通过加入10重量份以上的活性填料，使本申请的防火材料制成的墙体板的承重能够达到自重的2.5倍以上。而通过加入80重量份以下的活性填料，能够达到上述效果的同时，保证密度不会过大而影响轻质的效果。基于此，活性填料优选为30-50重量份。
活性填料选用粉煤灰、硅灰和活性矿渣中的一种，优选粉煤灰。
相对于氧化镁150重量份而言，发泡剂泡沫为10-70重量份，优选为30-50重量份。该发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，其中，发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50
在上述技术方案中，本申请提供的保温隔音硫氧镁防火材料的原料来源如表1所示。
表1原料来源表
序号 名称 牌号(成分) 供应商
1 轻烧粉 85粉 海城市勇胜镁制品制造有限公司
2 七水硫酸镁 I类优等品 潍坊源浩化工有限公司
3 聚苯乙烯颗粒 2-6mm 自产
4 硫氧镁改性剂 GX-15# 济南镁嘉图新型材料开发有限公司
5 发泡剂 硫氧镁发泡剂(F-S) 中国硫氧镁新技术研究所
6 聚丙烯纤维 3-11mm 淄博隆恩纤维有限公司
7 膨胀珍珠岩 50-70目 信阳市上天梯山兴保温材料厂
8 硅藻泥 200目 宜兴市君联硅藻土有限公司
9 粉煤灰 二级 灵寿县稀诺矿产品加工厂
10 玻璃纤维布 中碱交织布 常熟市宏丰玻璃纤维制品有限公司
上述的保温隔音硫氧镁防火材料能够制成硫氧镁防火板，硫氧镁材料本身不存在反卤和锈蚀钢材的情况，且具有良好的防火性能。在此基础上，本申请通过添加聚苯乙烯颗粒以增加保温性能，但由于聚苯乙烯为有机材料，易燃且燃烧后容易产生有毒气体。所以，本申请又在硫氧镁水泥中加入了发泡型无机材料、活性填料等无机原料，保证了防火板的防火性能。此外，本申请中的发泡型无机材料及发泡剂能够发泡，使防火板形成大量孔洞，降低了该防火板的密度，达到保温隔音的效果。而防火板产生的孔洞使防火板形成很多空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。最后，本申请中的防火板在达到轻质、防火、隔音效果的同时，在硫氧镁水泥自身强度的基础上加入了聚丙烯纤维和活性填料以增强防火板的强度，添加防火吸附材料以实现吸附的目的。
上述的保温隔音硫氧镁防火材料还能够制成一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，本申请通过附图1表示该温隔音硫氧镁防火墙体板的具体结构。如图1所示，该墙体板包括面浆层1、第一玻纤布层2、第一中料层3、吸音层4、第二中料层5、第二玻纤布层6和第三中料层7，其中第一中料层3、第二中料层5和第三中料层7由上述保温隔音硫氧镁防火材料制成。该墙体板同样具有保温、防火、隔音等效果。具体地，第一玻纤布层和第二玻纤布层采用玻璃网格纤维布铺设而成，能够为本墙体提供一定强度。
特别的是，上述吸音层由吸音材料铺设而成，吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种，优选玻璃纤维吸音棉。吸音层能够有效地阻止声音的传播，增加隔音效果。
其次，面浆层包括200重量份的轻烧氧化镁、150-300重量份的硫酸镁溶液、1-3重量份的硫氧镁改性剂，且面浆层由硫氧镁材料制成，具有防火性能好、强度大、不反卤等优点。其中，硫酸镁溶液含量优选为170-210重量份，硫氧镁改性剂优选为1.7-2.3重量份。
作为保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备面浆、制备中料浆、制板、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光。
在制备面浆时，取150-300重量份硫酸镁溶液和1-3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆。
在制备中料时，取150-300重量份的硫酸镁溶液和1-3重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.1-0.7重量份的聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、30-100重量份的发泡型无机材料、10-70重量份的防火吸附材料和10-70重量份的活性填料，搅拌4min；再加入4-16重量份的聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入10-70重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在制板时，在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。
最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得墙体板。
下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入4重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例2】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入6重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例3】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入8重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例4】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例5】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入12重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例6】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入14重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例7】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入16重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例1】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入2重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例2】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入18重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例8】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、30重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例9】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、50重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例10】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、60重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例11】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、80重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板.
【实施例12】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、90重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例13】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、100重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例3】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、20重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例4】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、110重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例14】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和10重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例15】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和20重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例16】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和30重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例17】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和50重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例18】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和60重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例19】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和70重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例5】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例6】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和80重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例20】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入10重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。(
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例21】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入20重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例22】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入30重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例23】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入50重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例24】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入60重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【实施例25】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入70重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例7】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入5重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例8】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入80重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆和吸音材料形成第一中料层和吸音层，之后再在吸音层上依次铺上述中料浆和玻璃网格纤维布形成第二中料层和第二玻纤布层，最后再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板。
【对比例9】
取230重量份27°Bé硫酸镁溶液和2重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得面浆
取230重量份的27°Bé硫酸镁溶液和2重量份的硫氧镁改性剂混合搅拌2min后，加入0.4重量份的8mm聚丙烯纤维，搅拌4min；然后，投入200重量份的轻烧氧化镁、70重量份的珍珠岩、40重量份的硅藻泥和40重量份的粉煤灰，搅拌4min；再加入10重量份的5mm聚苯乙烯颗粒，搅拌2min；最后加入40重量份的发泡剂泡沫，搅拌4min后，制得中料浆。
在模板底部先铺上述面浆形成面浆层，再在面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，然后依次在第一玻纤布层上铺上述中料浆形成第一中料层，最后再在第一中料层上依次铺玻璃网格纤维布、中料浆和玻璃网格纤维布，再铺一层上述中料浆形成第三中料层。最后经一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光后制得90mm的墙体板
对上述实施例及对比例的传热系数、密度、抗弯承载程度、抗反卤性、隔音性能及防火性能进行检测，检测方法如下。
(1)传热系数(W/m2·K)：基于GB/T 23450-2009进行测定。
(2)密度(kg/m3)：基于JC/T 646-2006附录B进行测定。
(3)抗弯承载(板自重倍数)：基于GB/T 23451-20096.4.2进行测定。
(4)抗反卤性：基于GB/T 33544-20176.4.8进行测定。
(5)隔音(dB)：基于GB/T 19889.3-2005进行测定。
(6)防火等级：基于GB 8624-20125.1.1进行测定。
(7)耐火极限(h)：基于GB/T 9978.1进行测定。
下面将实施例1-7及对比例1、2中的中料浆配比情况汇总到表2。
表2
下面将实施例1-7及对比例1、2的评价结果汇总到表3。
表3
由表2、表3可知，聚苯乙烯颗粒的含量主要对墙体板的保温性能产生积极影响，且在4-16重量份的范围内，墙体板的传热系数先降低后升高，在聚苯乙烯颗粒的含量为4重量份时，墙体板的传热系数最低，为0.5W/m2·K。此外，由于聚苯乙烯颗粒能够发泡，在一定程度上可以降低墙体板密度，并增强隔音性能。但是，随着聚苯乙烯颗粒的增加，也会对墙体板的防火性能产生一定的消极影响，墙体板的耐火极限会有所降低。
下面将实施例4、实施例8-13及对比例3、4中的中料浆配比情况汇总到表4。
表4
下面将实施例4、实施例5-13及对比例3、4的评价结果汇总到表5。
表5
由表4、表5可知，珍珠岩的含量主要对墙体板的密度和防火性能产生影响。其中，在30-70重量份的范围内，随着珍珠岩含量的增加，墙体板的密度逐渐降低，具体为280-395kg/m3。而由于密度的降低，墙体板内部形成空腔，其隔音性能也相应地有所增强。此外，当珍珠岩的含量在30-70重量份的范围内时，墙体板的防火等级均为A1级，但耐火极限有所差异，变化趋势为先增加后减少，这主要由于珍珠岩为无机材料，有防火阻燃的性能，但随着珍珠岩的含量增加、墙体板的密度下降，墙体板的防火性能又有所减弱。
下面将实施例4、实施例14-19及对比例5、6中的中料浆配比情况汇总到表6。
表6
下面将实施例4、实施例14-19及对比例5、6的评价结果汇总到表7。
表7
由表6-7可知，粉煤灰的含量主要对墙体板的密度、抗弯承载及防火性能产生影响。首先，在10-70重量份范围内，墙体板的密度、抗弯承载及耐火极限均随着粉煤灰含量的增加而增加或增强。但是，由于墙体板的密度增加，其隔音性能也有所降低。
下面将实施例4、实施例20-25及对比例7、8中的中料浆配比情况汇总到表8。
表8
下面将实施例4、实施例20-25及对比例7、8的评价结果汇总到表9。
表9
由表8-9可知，发泡剂泡沫的含量主要对墙体板的密度产生积极影响，从而影响墙体板的隔音性能和防火性能。在10-70重量份的范围内，随着发泡剂泡沫的含量的增加，墙体板的密度降低，隔音性能增强，防火性能减弱。
下面将实施例4与对比例9的评价结果汇总到表10。
表10
隔音
实施例4 41
对比例9 33
由表10可知，玻璃纤维吸音棉对墙体板的隔音效果有很大影响。
综上所述，本申请与现有技术相比，具有以下优点：
(1)保温：本申请在硫氧镁材料的基础上添加聚苯乙烯颗粒，增加其保温性能。
(2)轻质：本申请通过在硫氧镁水泥材料中添加发泡型无机材料，用于制备墙体板时能够降低墙体板的密度，达到轻质的效果。根据GB/T 23451的规定，厚度小于等于90mm的墙体，墙体密度需小于等于1000kg/m3；厚度小于等于120mm的墙体，墙体密度需小于等于916.7kg/m3；而本申请所有墙体密度在200-500kg/m3之间，远远低于国标规定。此外，本申请具有轻质效果即当然便于搬运
(3)隔音：本申请通过使用发泡剂、发泡型无机材料及聚苯乙烯颗粒产生多孔结构，使板材内具有大量空腔，当声音进入空腔后，声波会四处反射，每一次反射都会消耗声波的能力，直至发生多次反射，声波的大部分能量被消耗，转化为热能，进而起到隔音的效果。而设置在墙体板的中间的吸音材料也增强其隔音效果。具体地，国标GB/T 23451-2009规定轻质墙体要求达到的隔音是35dB，一般低密度的普通墙体仅为30dB，而本发明的隔音分贝能够达到45dB以上。
(4)防火：本申请采用的原料，其中90％是无机材料，具有防火阻燃的功能，使本申请的防火等级均能达到A1级，耐火极限能到达2小时。
(5)强度：本申请在硫氧镁材料自身的强度的基础上，添加聚丙烯纤维和活性填料，在保证轻质特点的基础上有效增强了本申请的强度。具体表现为，本申请中的墙体板能够承载自重倍数的1.9-2.5倍，而国标GB/T 23451-2009规定轻质墙体的承重要求是自重的1.5倍。
(6)吸附功能：本申请通过添加防火吸附材料，使本申请具有一定的吸附甲醛功能。
(7)本申请为硫氧镁材料，具有抗返卤性性能，不会出现水珠和返潮现象，不会产生电化学腐蚀，避免加速钢材锈蚀.
(8)厚度均一：因为多做了一层砂光层，最后进行了砂光操作，确保了墙体的厚度。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (20)

1.一种保温隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
2.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，按照重量份计算，包括以下组份：
3.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述氧化镁选用轻烧粉，所述轻烧粉内氧化镁含量大于85％，活性大于65％，烧失量为1-9％。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料选用无水硫酸镁、一水硫酸镁或七水硫酸镁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的原料选用七水硫酸镁，所述七水硫酸镁含量大于99.5％。
7.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述硫酸镁溶液的波美度为23-29°Bé，密度为1.2-1.3kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述防火吸附材料选用硅藻泥、钠基膨润土、轻质云母或海泡石中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述发泡型无机材料选用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或陶粒中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述活性填料选用粉煤灰、硅灰或活性矿渣中的一种。
11.根据权利要求1所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料，其中，所述发泡剂泡沫由发泡剂与水混合均匀打泡而成，所述发泡剂与水的重量份比为1:40-1:50。
12.一种保温隔音硫氧镁防火板，采用权利要求1-11中任意一项所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料制成。
13.一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，包括面浆层、第一玻纤布层、第一中料层、吸音层、第二中料层、第二玻纤布层和第三中料层，其中，所述第一中料层、所述第二中料层和所述第三中料层采用权利要求1-11中的任意一项所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料制成。
14.根据权利要求13所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述面浆层包括以下重量份的组份：
氧化镁 200份
硫酸镁溶液 150-300份
硫氧镁改性剂 1-3份。
15.根据权利要求13所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述吸音层由吸音材料铺设而成，所述吸音材料采用毛毡、玻璃纤维吸音棉、岩棉、聚酯纤维吸音棉、聚氨酯泡沫塑料、海绵、发泡纤维铝板中的一种。
16.根据权利要求13所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板，其中，所述第一玻纤布层和第二玻纤布层采用中碱玻纤布，所述中碱玻纤布为平织布或交织布，克重为50-200g/m2。
17.一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，包括以下步骤：
制备面浆、制备中料浆、制板、一次养护、全自动脱模、二次养护、切割、砂光；
其中，所述中料浆为权利要求1-11中任意一项所述的一种保温隔音硫氧镁防火材料。
18.根据权利要求17所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述面浆的制备方法为：
取150-300重量份硫酸镁溶液和1-3重量份硫氧镁改性剂混合搅拌2min，然后在混合浆料中投入200重量份轻烧氧化镁，搅拌4min后制得所述面浆。
19.根据权利要求17所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述中料浆的制备方法为：
照配方比例，将硫酸镁溶液和硫氧镁改性剂混合搅拌2分钟后，加入聚丙烯纤维搅拌1分钟；再加入氧化镁、发泡型无机材料、防火型吸附材料和活性填料，搅拌4分钟；然后加入聚苯乙烯颗粒，搅拌2分钟，最后加入发泡剂泡沫，搅拌4分钟后制得所述中料浆。
20.根据权利要求17所述的一种保温隔音硫氧镁防火墙体板的制备方法，其中，所述制板步骤包括：
在模板上铺面浆形成面浆层，在所述面浆层上铺玻璃网格纤维布形成第一玻纤布层，在所述第一玻纤布层上铺中料浆形成第一中料层，在所述第一中料层上铺吸音材料形成吸音层，在所述吸音层上铺中料浆形成第二中料层，在所述第二中料层上铺玻璃网格纤维布形成第二玻纤布层，在所述第二玻纤布层上铺中料浆形成第三中料层。
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