CN112125637A - 一种硫氧镁板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫氧镁板及其制作方法，该硫氧镁板包括以下组分：氧化镁140kg‑180kg、硫酸镁溶液150㎏‑190㎏、铂金丝0.3kg‑0.5kg、增强剂1.3kg‑1.9kg、发泡剂15kg‑25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：150㎏‑190㎏；该制作方法包括以下步骤：步骤一：搅拌原料；步骤二：一次养护；步骤三：二次养护；步骤四：48小时后切割，整方，打包入库。本发明采用氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂为原料，绿色无污染，且符合燃烧性能A1级的规定要求，按GB8624‑2012判定，该硫氧镁板燃烧性能达到不燃A(A1)级，抗压达到60MPa，抗折达到9MPa，低腐蚀性pH 8‑9.5之间。

Description

一种硫氧镁板及其制作方法
技术领域
本发明涉及防火门芯板技术领域，特别是涉及一种硫氧镁板及其制作方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。
现有的防火门产品在生产过程中使用的原材料，对人身和环境有害，且在制作完毕后含有甲醛，并不能直接使用，需要大量的时间去存放除甲醛。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种硫氧镁板及其制作方法，采用氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂为原料，绿色无污染，且符合燃烧性能A1级的规定要求，按GB8624-2012判定，该硫氧镁板燃烧性能达到不燃A(A1)级，抗压达到60MPa，抗折达到9MPa，低腐蚀性pH8-9.5之间。
本发明所采用的技术方案是：
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁140kg-180kg、硫酸镁溶液150㎏-190㎏、铂金丝0.3kg-0.5kg、增强剂1.3kg-1.9kg、发泡剂15kg-25kg。
作为其中最佳的实施方式：包括以下组分：氧化镁160kg、硫酸镁溶液170㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.5kg、发泡剂20kg。
作为其中的一种实施方式：包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.3kg、发泡剂15kg。
作为其中的一种实施方式：包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.9kg、发泡剂25kg。
作为其中的一种实施方式：包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.3kg、发泡剂25kg。
作为其中的一种实施方式：包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.9kg、发泡剂15kg。
其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
本发明还提供了一种硫氧镁板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：搅拌原料：将氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂配成湿密度为340kg/m3-350kg/m3，进行搅拌，搅拌均匀后进入流水线制版；
步骤二：一次养护：制版成型后进入养护房，养护房湿度在25℃-28℃，湿度在90℃-120℃进行养护，4小时后脱模；
步骤三：二次养护：脱模后二次进入养护，湿度为15℃-20℃，湿度90℃±5℃，养护48小时；
步骤四：48小时后切割，整方，打包入库。
本发明的优点如下：
采用氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂为原料，绿色无污染，且符合燃烧性能A1级的规定要求，按GB8624-2012判定，该硫氧镁板燃烧性能达到不燃A(A1)级，抗压达到60MPa，抗折达到9MPa，低腐蚀性pH8-9.5之间。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的说明，但本发明并不局限于这些内容。
实施例1
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁160kg、硫酸镁溶液170㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.5kg、发泡剂20kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
实施例2
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.3kg、发泡剂15kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
实施例3
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.9kg、发泡剂25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
实施例4
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.3kg、发泡剂25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
实施例5
一种硫氧镁板，包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.9kg、发泡剂15kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
本发明还提供了一种硫氧镁板的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：搅拌原料：将氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂配成湿密度为340kg/m3-350kg/m3，进行搅拌，搅拌均匀后进入流水线制版；
步骤二：一次养护：制版成型后进入养护房，养护房湿度在25℃-28℃，湿度在90℃-120℃进行养护，4小时后脱模；
步骤三：二次养护：脱模后二次进入养护，湿度为15℃-20℃，湿度90℃±5℃，养护48小时；
步骤四：48小时后切割，整方，打包入库。
经试验，实施例1为最佳的实施方式。
经检验，该硫氧镁板所检项目符合燃烧性能A1级的规定要求。
按GB8624-2012判定，该硫氧镁板燃烧性能达到不燃A(A1)级。
烟气毒性检验结果见表1。
表1
Figure BDA0002695902060000041
备注：质量损失率检验结果展伸不确定度U95＝0.2％。
指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁140kg-180kg、硫酸镁溶液150㎏-190㎏、铂金丝0.3kg-0.5kg、增强剂1.3kg-1.9kg、发泡剂15kg-25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
2.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁160kg、硫酸镁溶液170㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.5kg、发泡剂20kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
3.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.3kg、发泡剂15kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
4.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.9kg、发泡剂25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
5.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁140kg、硫酸镁溶液150㎏、铂金丝0.5kg、增强剂1.3kg、发泡剂25kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
6.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板，其特征在于：包括以下组分：氧化镁180kg、硫酸镁溶液190㎏、铂金丝0.3kg、增强剂1.9kg、发泡剂15kg，其中，硫酸镁浓度比例为水温31℃的情况下，水和硫酸镁的比例为100㎏：180㎏。
7.根据权利要求1所述的一种硫氧镁板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：搅拌原料：将氧化镁、硫酸镁溶液、铂金丝、增强剂、发泡剂配成湿密度为340kg/m3-350kg/m3，进行搅拌，搅拌均匀后进入流水线制版；
步骤二：一次养护：制版成型后进入养护房，养护房湿度在25℃-28℃，湿度在90℃-120℃进行养护，4小时后脱模；
步骤三：二次养护：脱模后二次进入养护，湿度为15℃-20℃，湿度90℃±5℃，养护48小时；
步骤四：48小时后切割，整方，打包入库。
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