CN102603245A - 一种复合发泡水泥保温板材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成：粉料100份，水70-80份，稳泡剂1.3-2.0份，发泡剂6.0-7.5份，粘结剂1.0-2.0份；所述粉料，由以下重量百分比组分组成：硅酸盐水泥74-78％，粉煤灰20-24％，减水剂0.05-0.08％，早强剂1.2-1.5％，纤维0.25-0.3％。由该材料制成的保温板可应用于建筑业内外墙保温、防火隔离带。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温板材料，更具体的说，本发明涉及一种复合发泡水泥保温板材料。
背景技术
1923年，欧洲人首次通过将预拌气泡与水泥砂浆混合生产发泡混凝土，如今随着各种发泡机和发泡剂的发明，以及各种自动化机械和控制系统在发泡混凝土领域内的使用，现在发泡混凝土基本普及应用到全世界。
复合发泡水泥保温板制备技术即来源于发泡混凝土技术，根据发泡方式分为两种，一种是物理发泡，是把水泥发泡剂利用空压机加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥不断膨胀的过程。另一种是化学发泡，是发泡剂同水泥浆混合后，发泡剂通过化学反应放出二氧化碳、氢气等气体使水泥不断膨胀的过程。
在化学发泡中，发泡剂一般采用27.5％双氧水，根据胶凝材料的不同又分为硫铝酸盐水泥体系和硅酸盐水泥体系，硫铝酸盐水泥体系的保温板早期强度高，脱模快，但原料成本高，保温板后期强度衰减较大。
另外，中华人民共和国《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二条规定，民用建筑外保温材料必须采用燃烧性能为A级的材料，根据该规定，原来民用建筑外保温系统广泛采用的XPS，EPS等有机板被禁止使用，而能达到A级防火标准的保温板如岩棉板、玻璃棉、膨胀珍珠岩等保温材料受限于工艺、资源等因素无法广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合发泡水泥保温板材料，该材料为硅酸盐水泥体系，以解决现有硫铝酸盐水泥体系的保温板成本高，后期强度衰减较大和现有防火材料无法广泛使用的问题，本发明的保温板材料制得的保温板成本低，后期强度衰减小。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案是：
一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成，
粉料 100份，
水 70-80份，
稳泡剂 1.3-2.0份，
发泡剂 6-7.5份，
粘结剂 1.0-2.0份；
所述粉料，由以下重量百分比组分组成：
硅酸盐水泥 74-78％，
粉煤灰 20-24％，
减水剂 0.05-0.08％，
早强剂 1.2-1.5％，
纤维 0.25-0.3％。
在本发明的一优选实施例中，所述发泡剂为双氧水。
在本发明的一优选实施例中，由所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm，改变水、发泡剂与粉料的比例，可以得到不同容重、不同孔径的复合发泡水泥保温板。
本发明的复合发泡水泥保温板材料，采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰为粉料主体，加入减水剂、早强剂等外加剂，用双氧水作为发泡剂，粉料打浆后加入发泡剂，在模具中自然发泡成型，自然状态下保养，最后切割成板，由此制备所得的保温板成本低，后期强度衰减小，且可应用于建筑业内外墙保温、防火隔离带。
具体实施方式
下面通过对比例和实施例进一步说明本发明。
对比例1
(1)原料配比
普通硅酸盐水泥 75.55kg，
粉煤灰 23kg，
早强剂 1.20kg，
纤维 0.25kg，
水 60kg，
稳泡剂 1.4kg，
发泡剂 6kg；
(2)复合水泥发泡保温板的过程
将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品。
现象：浇筑过程中很稠，浆料在模具中成团，脱模后养护3天切割，发现发泡水泥保温板严重起粉。
原因和应对措施：发泡水泥板用水量远远超过水泥砂浆拌合用水量，需加大用水量。
对比例2
(1)原料配比
普通硅酸盐水泥 75.55kg，
粉煤灰 23kg，
早强剂 1.20kg，
纤维 0.25kg，
水 90.00kg，
稳泡剂 1.40kg，
发泡剂 6kg；
(2)复合水泥发泡保温板的过程
将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥保温板成品。
现象：浇筑过程浆料较稀，流动度好，但2h泌水，甚至会出现下沉的现象，孔结构被破坏。
原因和应对措施：水分过多，浆料太稀，在压缩过程中，多余的水分被压缩至底模，减少用水量。
对比例3
(1)原料配比
普通硅酸盐水泥 75.50kg，
粉煤灰 23kg，
减水剂 0.05kg，
早强剂 1.20kg，
纤维 0.25kg，
水 70.00kg，
稳泡剂 1.40kg，
发泡剂 6kg；
(2)复合水泥发泡保温板的过程
将水和粉料投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥保温板成品。
所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。
现象：对比例3保证了浆料在减少用水量的情况下，浆料发泡过程中跟对比例2具备相同的流动度，不泌水，不下沉，养护好后切割不起粉。
原因和应对措施：根据该对比例生产的复合水泥发泡板抗拉强度较低，达不到标准，必须加入有机粘结剂对水泥基材料进行改性。
实施例1
普通硅酸盐水泥 75.47kg，
粉煤灰 23kg，
减水剂 0.08kg，
早强剂 1.20kg，
纤维 0.25kg，
水 70.00kg，
粘结剂 1.0kg，
发泡剂 6kg，
稳泡剂 1.40kg；
(2)复合水泥发泡保温板的过程
将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。
实施例2
普通硅酸盐水泥 74kg，
粉煤灰 24.4kg，
减水剂 0.07kg，
早强剂 1.28kg，
纤维 0.25kg，
水 75.00kg，
粘结剂 1.5kg，
发泡剂 7kg，
稳泡剂 1.50kg，
(2)复合水泥发泡保温板的过程。
将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。
实施例3
普通硅酸盐水泥 75kg，
粉煤灰 3.39kg，
减水剂 0.06kg，
早强剂 1.30kg，
纤维 0.25kg，
水 78.00kg，
粘结剂 1.8kg，
发泡剂 7.2kg，
稳泡剂 1.70kg，
(2)复合水泥发泡保温板的过程。
将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。
所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。
实施例4
普通硅酸盐水泥 78kg，
粉煤灰 20.15kg，
减水剂 0.05kg，
早强剂 1.50kg，
纤维 0.30kg，
水 79.00kg，
粘结剂 1.9kg，
发泡剂 7.4kg，
稳泡剂 1.80kg，
(2)复合水泥发泡保温板的过程。
将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。
所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。
实施例5
普通硅酸盐水泥 75kg，
粉煤灰 23.15kg，
减水剂 0.05kg，
早强剂 1.50kg，
纤维 0.30kg，
水 80.00kg，
粘结剂 2.0kg，
发泡剂 7.5kg，
稳泡剂 2.0kg。
(2)复合水泥发泡保温板的过程
将水、粉料和粘结剂投入搅拌釜中搅拌，打浆3分钟，然后加入稳泡剂、发泡剂，搅拌5秒，浇筑至模具、养护、切割、包装，得到复合发泡水泥板成品板。
所得复合水泥发泡保温板的相关数据见表1。
实施例1-5生产的复合水泥发泡保温板的相关数据如表1所示(依据《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》苏JC/T041-2011中的标准)：
表1
江苏地区复合发泡水泥板标准
由表1和表2可以看出，本发明的防火复合发泡水泥保温板材料完全达到《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》苏JC/T041-2011中的标准。
保温板的干表观密度越轻，单位体积内的气孔越多，能量迁移的界面越多，能量迁移的路径越远，导热系数越小，保温效果越好；同时，保温板越轻，对粘结砂浆的粘结强度要求越低，建筑高层贴保温板的安全性能更高。
保温板在运输过程中需要一定的抗压强度承受荷载作用，若不能达到一定的抗压强度，极易在搬运过程和施工过程中破坏，同时在长期使用过程需要一定的抗压强度抵抗外界的风荷载作用。
保温板也需要一定的抗拉强度保证整个外墙外保温系统牢固的连接在一起，同时可以承受由于系统中某个部位变形、龟裂导致的内应力作用，以及粘附表层饰面材料。
保温板吸水率过大，说明保温板内部有很多的串连孔，保温板的内部结构有缺陷，导热系数也会剧烈的增大。
软化吸水大，说明保温板在使用过程中强度衰减很快，一段时间后达不到强度要求，保温板会脱落，带来很大的维修成本和安全隐患。
保温板干燥收缩大，在保温板上墙后的一段时间内，保温板收缩，与外墙外保温系统中的粘结砂浆和抹面砂浆脱离，产生裂缝，极易脱落，带来昂贵的经济损失和较大的安全隐患。
保温板碳化系数高，保温板在使用过程中由于长期接触空气而粉化，强度很快衰减，掉粉脱落，寿命短，维修成本高，不经济。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种复合发泡水泥保温板材料，该材料由以下重量份组分组成：
粉料 100份，
水 70-80份，
稳泡剂 1.3-2.0份，
发泡剂 6-7.5份，
粘结剂 1.0-2.0份；
所述粉料，由以下重量百分比的组分组成：
硅酸盐水泥 74-78％，
粉煤灰 20-24％，
减水剂 0.05-0.08％，
早强剂 1.2-1.5％，
纤维 0.25-0.3％。
2.根据权利要求1所述的复合发泡水泥保温板材料，其特征在于，所述发泡剂为双氧水。
3.根据权利要求1所述的复合发泡水泥保温板材料，其特征在于，所述由所述保温板材料制得的保温板的孔径均匀的被控制在1.5-2.5mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120725 |