CN102898104A

CN102898104A - 一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板及其生产方法

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Publication number: CN102898104A
Application number: CN2012104569686A
Authority: CN
Inventors: 孙德锋; 顾云华
Original assignee: Nanjing Tianyin Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Tianyin Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-14
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-11-14
Also published as: CN102898104B

Abstract

本发明提供了一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板及其生产方法，该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：水泥220~170份，粉煤灰40~70份，憎水剂0.2~0.5份，高效减水剂0.9~1.5份，丙苯乳液0.4~0.7份，氯化钙5~10份，硫酸铝4~8份，pp纤维1.5~2.2份，发泡剂10~15份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.5份，水100~120份。本发明复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，外墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳。

Description

一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板及其生产方法

技术领域

本发明属于外墙外保温系统领域，具体涉及一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板及其生产方法。

背景技术

复合发泡板是一种经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质无机发泡保温板，可用于房屋建筑的外墙外保温系统施工工程，替代原先普遍使用的聚苯板或挤塑板为代表的有机可燃性保温材料。

现有复合发泡板的缺陷有以下几点：大部分产品用硫铝酸盐水泥为主材，抗拉强度、抗压强度太低；遇水粉化严重；脆性大，外墙保温施工时易开裂；发泡板的内部孔泡较大且孔径不一，保温性能难以达标。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处提供一种抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，外墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板。

本发明的目的是提供上述用于外墙外保温系统复合发泡水泥板的制备方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：水泥170~220重量份，粉煤灰40~70重量份，憎水剂0.2~0.5重量份，高效减水剂0.9~1.5重量份，丙苯乳液0.4~0.7重量份，氯化钙5~10重量份，硫酸铝4~8重量份，pp纤维1.5~2.2重量份，发泡剂10~15重量份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.5重量份，水100~120重量份。

上述复合发泡水泥板优选由以下重量份的组分制成：水泥200~220重量份，粉煤灰40~50重量份，憎水剂0.2~0.3重量份，高效减水剂1.2~1.4重量份，丙苯乳液0.6~0.7重量份，氯化钙8~9重量份，硫酸铝7~8重量份，pp纤维1.6~2.2重量份，发泡剂12~14重量份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.4重量份，水100~115重量份。

本发明所用的水泥宜选硅酸盐水泥P·Ⅰ42.5R或P·Ⅱ42.5R或P·Ⅰ42.5R以上级或P·Ⅱ42.5R以上级，如硅酸盐水泥P·Ⅰ52.5R以或硅酸盐水泥P·Ⅱ52.5R。

粉煤灰可选Ⅱ级以上，宜选Ⅰ级粉煤灰。憎水剂可为有机硅类硅烷/硅氧烷基为主要组成的一种硅酮化合物，优选型号SHP-50的有机硅粉末憎水剂。高效减水剂可以为聚羧酸盐类外加剂，优选DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。

丙苯乳液宜选YE-A型乳液。

氯化钙可用工业纯产品，优选粉状无水氯化钙。

硫酸铝可用工业纯十八水合晶体，优选粉末状硫酸铝。

pp纤维可选常规的5~6mm的pp纤维，最优选遇水易分散的5~6mm的pp纤维。

发泡剂宜选浓度为35%的H₂O₂水溶液。

纳米改性硬脂酸钙优选JK Ⅰ型纳米改性硬脂酸钙，能显著提高粘聚性、均匀性和稳泡性能。

水宜用洁净的自来水。

本发明用于外墙外保温系统复合发泡水泥板的制备方法包括以下步骤：在转速为800~1000转/分钟的条件下，依次加入水、水泥、粉煤灰、pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；再加入憎水剂、高效减水剂、丙苯乳液、氯化钙，调至转速为1000~1500转/分钟，搅拌时间是40秒~1分钟；然后加入硫酸铝、纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2000~2500转/分钟，最后加入发泡剂，搅拌8~10秒后，放料入模，成型。

本发明用于外墙外保温系统复合发泡水泥板符合江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》（苏JG/T041-2011）标准中的要求，具有广阔的市场前景。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明用于外墙外保温系统复合发泡水泥板抗拉强度、抗压强度高，耐水性好，外墙保温施工时不易开裂，保温性能极佳，同时具有防火、轻质节能、隔音、绿色环保等特性。本发明关键在于各种微量添加剂的添加节点及相应的搅拌时间和搅拌速度的严格控制，保证了制作的产品发泡稳定性和产品的增强、增韧和耐水性能。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明，但实施例的具体细节仅用于解释本发明，不应理解为对本发明总的技术方案的限定，以下实施例每重量份代表1kg。其中，粉煤灰由江苏南热发电有限公司或华能南京电厂生产；丙苯乳液为YE-A型丙苯乳液，由北京通州化工原料公司生产；氯化钙为粉状无水氯化钙，由潍坊迪拜尔化工有限公司生产；硫酸铝为粉末状硫酸铝，由淄博中魁化工有限公司生产；发泡剂为浓度为35%的H₂O₂溶液，由江苏扬农化工集团有限公司生产；纳米改性硬脂酸钙为JK Ⅰ型纳米改性硬脂酸钙，由河南惠尔纳米科技有限公司生产；憎水剂为型号SHP-50的有机硅粉末憎水剂，高效减水剂为DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。pp纤维为遇水易分散的5~6mm的pp纤维，由江苏丝丝缘纤维有限公司生产。

实施例1

配方：硅酸盐水泥（P·Ⅰ42.5R）220重量份，Ⅰ级粉煤灰40重量份，憎水剂0.2重量份，高效减水剂1.4重量份，丙苯乳液0.7重量份，氯化钙9重量份，硫酸铝7重量份，pp纤维2.2重量份，发泡剂12重量份，纳米改性硬脂酸钙1.2重量份，水100重量份。

该方法包括以下步骤：

制备方法：在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1200转/分钟，搅拌时间是50秒；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2200转/分钟，加入发泡剂，搅拌10秒后，放料入模，成型。

实施例2

配方：硅酸盐水泥（P·Ⅱ42.5R）170重量份，Ⅱ级粉煤灰70重量份，憎水剂0.4重量份，高效减水剂1.0重量份，丙苯乳液0.5重量份，氯化钙6重量份，硫酸铝5重量份，pp纤维1.8重量份，发泡剂15重量份，纳米改性硬脂酸钙1.5重量份，水120重量份。

该方法包括以下步骤：

制备方法：在搅拌机转速为800转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1500转/分钟，搅拌时间是40秒；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2000转/分钟，加入发泡剂，搅拌10秒后，放料入模，成型。

实施例3

配方：硅酸盐水泥（P·Ⅱ42.5R）200重量份，Ⅰ级粉煤灰50重量份，憎水剂0.3重量份，高效减水剂1.2重量份，丙苯乳液0.6重量份，氯化钙8重量份，硫酸铝8重量份，pp纤维1.6重量份，发泡剂14重量份，纳米改性硬脂酸钙1.4重量份，水115重量份。

该方法包括以下步骤：

制备方法：在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1000转/分钟，搅拌时间是1分钟；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2500转/分钟，加入发泡剂，搅拌8秒后，放料入模，成型。

实施例4

配方：硅酸盐水泥（P·Ⅰ42.5R）190重量份，Ⅱ级粉煤灰55重量份，憎水剂0.3重量份，高效减水剂1.1重量份，丙苯乳液0.5重量份，氯化钙7重量份，硫酸铝6重量份，pp纤维1.9重量份，发泡剂14重量份，纳米改性硬脂酸钙1.3重量份，水110重量份。

该方法包括以下步骤：

制备方法：在搅拌机转速为1000转/分钟的条件下，依次加入水，水泥，粉煤灰，pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；加入憎水剂，高效减水剂，丙苯乳液，氯化钙，调至转速为1500转/分钟，搅拌时间是40秒；加入硫酸铝，纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2000转/分钟，加入发泡剂，搅拌8秒后，放料入模，成型。

对比例

配方：硫铝酸盐水泥200重量份，氯化镁6重量份，碳酸锂0.04重量份，甲酸钙4重量份，10万粘度甲基羟丙基纤维素醚0.16重量份，氯化钙8重量份，硫酸铝8重量份，pp纤维1.6重量份，发泡剂12重量份，硬脂酸钙4重量份，水140重量份。

制备方法：10万粘度甲基羟丙基纤维素醚先用温水溶解待用。在搅拌机转速为300~500转/分钟的条件下，分别加入水，硫铝酸盐水泥，氯化镁，碳酸锂，甲酸钙，已溶解好的10万粘度甲基羟丙基纤维素醚，氯化钙，硫酸铝，pp纤维，硬脂酸钙，搅拌5~6分钟；调至转速为1000转/分钟，加入发泡剂，搅拌8~10秒后，放料入模，成型。

实施例1~4及对比例复合发泡水泥板质量检测结果见表1：

表1实施例1~4及对比例复合发泡水泥板质量检测结果

项目	单位	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例
							干密度	kg/m³	237	220	233	229	267
导热系数	W/(m.k)	0.06	0.04	0.05	0.05	0.08
							抗压强度	MPa	0.81	0.67	0.74	0.71	0.48
抗拉强度	MPa	0.16	0.14	0.16	0.15	0.10
							吸水率(V/V)	%	7.9	5.6	7.4	7.7	9.4

检测标准：《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》(苏JG/T041-2011)。

Claims

1.一种用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：

水泥170~220份，粉煤灰40~70份，憎水剂0.2~0.5份，高效减水剂0.9~1.5份，丙苯乳液0.4~0.7份，氯化钙5~10份，硫酸铝4~8份，pp纤维1.5~2.2份，发泡剂10~15份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.5份，水100~120份。

2.根据权利要求1所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于该复合发泡水泥板主要由以下重量份的组分制成：

水泥200~220份，粉煤灰40~50份，憎水剂0.2~0.3份，高效减水剂1.2~1.4份，丙苯乳液0.6~0.7份，氯化钙8~9份，硫酸铝7~8份，pp纤维1.6~2.2份，发泡剂12~14份，纳米改性硬脂酸钙1.2~1.4份，水100~115份。

3.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的水泥为硅酸盐水泥P·Ⅰ42.5R或P·Ⅱ42.5R或P·Ⅰ42.5R以上级或P·Ⅱ42.5R以上级；所述的粉煤灰为Ⅱ级以上。

4.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的憎水剂为有机硅类硅烷/硅氧烷基为主要组成的硅酮化合物；所述的高效减水剂为聚羧酸盐类外加剂。

5.根据权利要求4所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的聚羧酸盐类外加剂为DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。

6.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的丙苯乳液为YE-A型乳液。

7.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的pp纤维为5~6mm的pp纤维。

8.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的发泡剂为浓度为35%的H₂O₂溶液。

9.根据权利要求1或2所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板，其特征在于所述的纳米改性硬脂酸钙为JK Ⅰ型纳米改性硬脂酸钙。

10.一种权利要求1所述的用于外墙外保温系统复合发泡水泥板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

在转速为800~1000转/分钟的条件下，依次加入水、水泥、粉煤灰、pp纤维，搅拌时间是2~3分钟；再加入憎水剂、高效减水剂、丙苯乳液、氯化钙，调至转速为1000~1500转/分钟，搅拌时间是40秒~1分钟；然后加入硫酸铝、纳米改性硬脂酸钙，调至转速为2000~2500转/分钟，最后加入发泡剂，搅拌8~10秒后，放料入模，成型。