CN107382189A - 复合发泡水泥板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合发泡水泥板及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水泥50‑70份、粉煤灰5‑10份、矿热炉粒化渣微粉2‑5份、苯丙乳液1‑3份、发泡剂0.5‑2份、憎水剂0.5‑1份、复合纤维0.5‑1份、淀粉醚0.1‑0.5份、减水剂0.1‑0.5份、缓凝剂0.1‑0.5份、硬脂酸锌0.05‑0.1份。本发明的复合发泡水泥板各成分科学配伍，综合性能好，性能满足相关标准要求，强度高，保温隔音效果好，质轻，耐久性及抗裂性良好，吸水率低，维护简单；防火性能好，1200度高温烘烤3小时，仍保持完整性；复合发泡水泥板内部由多孔的无数独立的气泡形成，吸音效果比一般的混凝土高出5倍以上。

Description

复合发泡水泥板及其生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种应用于建筑墙体保温和交通降噪等领域的复合发泡水泥板及其生产方法。
背景技术
近年来，随着社会经济的飞速发展，建筑行业也得到了越来越广泛的发展和进步。复合发泡水泥板作为最近几年发展起来的一种建筑新型无机墙体材料，具有绿色环保，原料易得，性价比较高，与基体同材质，与普通混凝土相容性好，与建筑物同寿，外形尺寸可随意加工等优点，广泛运用在建筑墙体保温和交通降噪等领域，可大大加快建设速度，减轻劳动强度，缩短建筑工期，降低工程造价。但现有的复合发泡水泥板存在强度低，遇水粉化严重，保温隔音效果差，而且韧性不够，易脆易破裂，吸水率高等缺陷，影响复合发泡水泥板使用及推广。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工便捷、节能环保的复合发泡水泥板及其生产方法，该复合发泡水泥板具有强度高，保温隔音效果好，质轻，耐久性及抗裂性良好，吸水率低，维护简单，应用于建筑墙体保温和交通降噪等领域。
本发明是这样实现的：
一种复合发泡水泥板，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水泥50-70份、粉煤灰5-10份、矿热炉粒化渣微粉2-5份、苯丙乳液1-3份、发泡剂0.5-2份、憎水剂0.5-1份、复合纤维0.5-1份、淀粉醚0.1-0.5份、减水剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-0.5份、硬脂酸锌0.05-0.1份。
进一步优选，所述水泥由硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥组成，硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的重量比为4-5:1。
进一步优选，所述矿热炉粒化渣微粉为将赤泥、红土镍矿和焦粉混合后制成团块送入矿热炉内还原熔炼，经预造渣、熔化、还原，形成炉渣层，炉渣从渣口放出并经水淬或风冷粒化，制得矿热炉粒化渣微粉。
进一步优选，所述发泡剂为双氧水。
进一步优选，所述憎水剂为有机硅憎水剂，
进一步优选，所述复合纤维由聚丙烯纤维和碳纤维组成，聚丙烯纤维和碳纤维的质量比为3:1。
进一步优选，所述减水剂为改性聚羧酸醚类减水剂，所述改性聚羧酸醚类减水剂由异戊烯醇聚氧乙烯醚、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、马来酸酐和过硫酸铵合成。
进一步优选，所述缓凝剂由糖钙、磷酸二钠、磷酸氢二钠和酒石酸制成；糖钙、磷酸二钠、磷酸氢二钠、酒石酸的质量比为2:1:1:2。
本发明的复合发泡水泥板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配方比将水泥、粉煤灰、矿热炉粒化渣微粉、苯丙乳液、憎水剂、复合纤维、淀粉醚、减水剂、缓凝剂和硬脂酸锌送入制浆机中，按照水料比为0.41-0.45加入适当的水，搅拌均匀制造成水泥浆，然后将发泡剂放入搅拌好的水泥浆中，搅拌均匀后将水泥混合浆料浇注的模型里，自然发泡定型，36小时后脱模，得到复合发泡水泥板坯料，最后将复合发泡水泥板坯料放入养护室进行养护；
S2、将脱模后复合发泡水泥板坯料放入养护室进行蒸汽养护，蒸汽养护条件为：先静置2小时，然后蒸汽升温2小时，再恒温养护9小时，最后降温养护3小时，蒸汽恒温养护时温度不超过40℃；
S3、将经过蒸汽养护的复合发泡水泥板坯料移至室外，自然风干5-7天后，即得复合发泡水泥板。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、本发明的复合发泡水泥板各成分科学配伍，综合性能好，性能满足相关标准要求，强度高，保温隔音效果好，质轻，耐久性及抗裂性良好，吸水率低，维护简单；防火性能好，1200度高温烘烤3小时，仍保持完整性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能；轻质抗震性好；复合发泡水泥板内部由多孔的无数独立的气泡形成，吸音效果比一般的混凝土高出5倍以上，隔声系数大于45dB。
2、加入苯丙乳液和憎水剂能够改善复合发泡水泥板的柔韧性，降低体积吸水率，提高复合发泡水泥板强度和表面硬度，克服了复合发泡水泥板易粉化、强度低和吸水率高的缺陷。
3、本发明添加复合纤维，增加了发泡水泥板的抗压强度，经国家专业检测机构检验，抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上，抗压强度为5MPa以上。
4、无毒无害、环保节能复合发泡水泥板是以水泥和粉煤灰、矿热炉粒化渣微粉、苯丙乳液和外加剂等为主要生产原材料，高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放，属于安全性环保材料，且作为利废产品得到国产产业政策的支持。
5、本发明复合发泡水泥板的使用寿命大于50年，与建筑同寿命，能够应用于工业厂房、仓库、体育场馆、展览馆、大型公用设施、活动房及住宅夹层、民用住宅的隔墙保温等各个领域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔热材料所产生的保温差，热传感率高，产生龟裂的特点。
6、本发明加入矿热炉粒化渣微粉能够显著改善复合发泡水泥板的加工性能，提高复合发泡水泥板的抗压强度，减少复合发泡水泥板的收缩性，在使用过程中不易变形，能够长期保持复合发泡水泥板使用稳定性。
7、加入淀粉醚，增加保水性，提高增稠性，能改善混合材料的操作性能；加入硬脂酸锌，提高混合浆料的流动性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明。
实施例1
原料（按重量份数计）：
水泥50份、粉煤灰5份、矿热炉粒化渣微粉2份、苯丙乳液1份、双氧水0.5份、憎水剂0.5份、复合纤维0.5份、淀粉醚0.1份、减水剂0.1份、缓凝剂0.1份、硬脂酸锌0.05份。
制备方法：
S1、按配方比将水泥、粉煤灰、矿热炉粒化渣微粉、苯丙乳液、憎水剂、复合纤维、淀粉醚、减水剂、缓凝剂和硬脂酸锌送入制浆机中，按照水料比为0.41-0.45加入适当的水，搅拌均匀制造成水泥浆，然后将发泡剂放入搅拌好的水泥浆中，搅拌均匀后将水泥混合浆料浇注的模型里，自然发泡定型，36小时后脱模，得到复合发泡水泥板坯料，最后将复合发泡水泥板坯料放入养护室进行养护；
S2、将脱模后复合发泡水泥板坯料放入养护室进行蒸汽养护，蒸汽养护条件为：先静置2小时，然后蒸汽升温2小时，再恒温养护9小时，最后降温养护3小时，蒸汽恒温养护时温度不超过40℃；
S3、将经过蒸汽养护的复合发泡水泥板坯料移至室外，自然风干5-7天后，即得复合发泡水泥板。
实施例2
水泥60份、粉煤灰6份、矿热炉粒化渣微粉3份、苯丙乳液2份、双氧水1份、憎水剂0.6份、复合纤维0.6份、淀粉醚0.2份、减水剂0.2份、缓凝剂0.2份、硬脂酸锌0.06份。
以上复合发泡水泥板的制备方法同实施例1。
实施例3
水泥65份、粉煤灰8份、矿热炉粒化渣微粉4份、苯丙乳液2.5份、双氧水1.5份、憎水剂0.8份、复合纤维0.8份、淀粉醚0.4份、减水剂0.4份、缓凝剂0.4份、硬脂酸锌0.08份。
以上复合发泡水泥板的制备方法同实施例1。
实施例4
水泥70份、粉煤灰10份、矿热炉粒化渣微粉5份、苯丙乳液3份、双氧水2份、憎水剂1份、复合纤维1份、淀粉醚0.5份、减水剂0.5份、缓凝剂0.5份、硬脂酸锌0.1份。
以上复合发泡水泥板的制备方法同实施例1。
试验效果
本发明复合发泡水泥板实施例1-4检测性能参数如下：
本发明主要技术指标：
说明本发明的复合发泡水泥板的防火性能、抗压强度、抗拉强度、吸水率等技术指标均符合国家标准和行业标准。

Claims (9)

1.一种复合发泡水泥板，其特征在于，包括以下重量份数的原料：水泥50-70份、粉煤灰5-10份、矿热炉粒化渣微粉2-5份、苯丙乳液1-3份、发泡剂0.5-2份、憎水剂0.5-1份、复合纤维0.5-1份、淀粉醚0.1-0.5份、减水剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-0.5份、硬脂酸锌0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述水泥由硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥组成，硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的重量比为4-5:1。
3.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述矿热炉粒化渣微粉为将赤泥、红土镍矿和焦粉混合后制成团块送入矿热炉内还原熔炼，经预造渣、熔化、还原，形成炉渣层，炉渣从渣口放出并经水淬或风冷粒化，制得矿热炉粒化渣微粉。
4.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水。
5.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述憎水剂为有机硅憎水剂。
6.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述复合纤维由聚丙烯纤维和碳纤维组成，聚丙烯纤维和碳纤维的质量比为3:1。
7.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述减水剂为改性聚羧酸醚类减水剂，所述改性聚羧酸醚类减水剂由异戊烯醇聚氧乙烯醚、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、马来酸酐和过硫酸铵合成。
8.根据权利要求1所述的复合发泡水泥板，其特征在于：所述缓凝剂由糖钙、磷酸二钠、磷酸氢二钠和酒石酸制成；糖钙、磷酸二钠、磷酸氢二钠、酒石酸的质量比为2:1:1:2。
9.如权利要求1所述的复合发泡水泥板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按配方比将水泥、粉煤灰、矿热炉粒化渣微粉、苯丙乳液、憎水剂、复合纤维、淀粉醚、减水剂、缓凝剂和硬脂酸锌送入制浆机中，按照水料比为0.41-0.45加入适当的水，搅拌均匀制造成水泥浆，然后将发泡剂放入搅拌好的水泥浆中，搅拌均匀后将水泥混合浆料浇注的模型里，自然发泡定型，36小时后脱模，得到复合发泡水泥板坯料，最后将复合发泡水泥板坯料放入养护室进行养护；
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