CN111470811A - 一种硅酸钙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅酸钙板及其制备方法，所述的硅酸钙板包括如下原料制成：石英砂47‑50份、水泥15‑18份、粉煤灰12‑16份、超细陶瓷纤维15‑18份、纸纤维3‑7份。本发明的硅酸钙板以石英砂为主要原料，粉煤灰为辅助材料，水泥、超细陶瓷纤维和纸纤维协同作用下，可以充分发挥各原料的作用，本发明中的超细陶瓷纤维自身耐火温度可以在1300℃以上，应用在硅酸钙板上时，通过各原料的协同作用，增加了硅酸钙板的耐温性能以及耐火时间；本发明中加入粉煤灰和纸纤维可以减少硅酸钙板的裂缝率；本发明的硅酸钙板的制备方法简单，易于操作，生产成本较低，易于工业化生产。

Description

一种硅酸钙板及其制备方法
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及一种硅酸钙板及其制备方法。
背景技术
硅酸钙板是一种新型无机建筑材料，具有优越的防火性能、防潮性能和隔音效果。根据硅酸盐的组成，硅酸钙板分为两大类，一类是托贝莫来石的硅酸钙板；另一类是硬硅酸钙石型的硅酸钙板。
硅酸钙板可以用作保温材料或装饰材料，保温用的硅酸钙板主要用于外墙挂板、外墙贴面等。装饰用的硅酸钙板主要用于吊顶、天花板、房屋隔墙、室内地面等。随着保温装饰成品板市场的不断扩大，硅酸钙板材的需求也随之增加。
现有的硅酸钙板常使用石棉作为增强纤维，制备的硅酸钙板的耐温性能差，且容易产生裂纹，吸水率高等缺点。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种硅酸钙板及其制备方法，本发明制备的硅酸钙板耐温性能提高，耐火时间增加，吸水率低，不易产生裂缝，环保，无污染。
本发明的第一目的，提供了一种硅酸钙板，所述的硅酸钙板包括如下原料制成：石英砂47-50份、水泥15-18份、粉煤灰12-16份、超细陶瓷纤维15-18份、纸纤维3-7份。
进一步的，按照重量份，所述的硅酸钙板包括如下原料制成：石英砂48.5份、水泥16.5份、粉煤灰14份、超细陶瓷纤维16.5份、纸纤维5份。
进一步的，所述的粉煤灰按照重量份，包括如下原料：二氧化硅24-28份、三氧化二铝25-28份、氧化钙10-14份、氧化镁2-2.5份、三氧化二铁5.6-6.0份。
进一步的，所述的粉煤灰按照重量份，包括如下原料：二氧化硅26.02份、三氧化二铝26.64份、氧化钙11.75份、氧化镁2.27份、三氧化二铁5.88份。
进一步的，所述的纸纤维为纸浆板加入纸浆松解剂溶解20-30min得到的。
本发明选择超细陶瓷纤维作为耐高温材料，由于超细陶瓷纤维自身的耐火温度在1300℃以上，可以提高制备的碳酸钙板的耐温性能及耐火时间；超细陶瓷纤维是一种环保，A1级阻燃产品，解决了石棉带来的耐温低、环境问题，更环保，质量更好。
粉煤灰起到防火的作用，本发明中加入少量的纸纤维，纸纤维具有团聚、粘结的作用。
本发明的第二目的，提供了一种所述的硅酸钙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量份称取备用；
(2)将水泥和粉煤灰加水混合搅拌均匀，得到混合浆，将石英砂加入到所述的混合浆中搅拌均匀，再依次加入到纸纤维和超细陶瓷纤维搅拌均匀，得到板坯料浆备用；
(3)将所述的板坯料浆进入真空流浆箱，搅拌的条件下，均匀的上料，脱水切割成所要求的尺寸板坯；
(4)所述的板坯进行预养，脱模，送入蒸压釜内进行高温高压蒸养；
(5)蒸养后的板坯进行打磨、倒角，得到所述的硅酸钙板。
进一步的，步骤(2)中水泥和粉煤灰与水的质量比为2-4:7。
进一步的，步骤(2)中水泥和粉煤灰与水的质量比为3:7
进一步的，步骤(4)中预养的温度为40-50℃，预养时间为5-8h。
进一步的，步骤(4)中所述的蒸养采用蒸汽。
进一步的，蒸养温度为170-250℃，蒸养压力为1.2-1.8MPa。
进一步的，养护时间为14-18h，加压3-4h，加入到170-250℃，恒压8-10h，放压3-4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的硅酸钙板以石英砂为主要原料，粉煤灰为辅助材料，水泥、超细陶瓷纤维和纸纤维协同作用下，可以充分发挥各原料的作用，本发明中的超细陶瓷纤维自身耐火温度可以在1300℃以上，应用在硅酸钙板上时，通过各原料的协同作用，增加了硅酸钙板的耐温性能以及耐火时间；本发明中加入粉煤灰和纸纤维与超细陶瓷纤维作用可以减少硅酸钙板的裂缝率；
(2)本发明的硅酸钙板的制备方法简单，易于操作，生产成本较低，易于工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本实施例的一种硅酸钙板，包括如下原料制成：石英砂47kg、水泥15kg、粉煤灰12kg、超细陶瓷纤维15kg、纸纤维3kg；
其中，所述的粉煤灰按照重量份包括如下原料：二氧化硅24份、三氧化二铝25份、氧化钙10份、氧化镁2份、三氧化二铁5.6份，所述的纸纤维为纸浆板加入纸浆松解剂溶解20min得到的。
本实施例的硅酸钙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量份称取备用；
(2)将水泥和粉煤灰加水混合搅拌均匀，水泥和粉煤灰与水的质量比为2:7，得到混合浆，将石英砂加入到所述的混合浆中搅拌均匀，再依次加入到纸纤维和超细陶瓷纤维搅拌均匀，得到板坯料浆备用；
(3)将所述的板坯料浆进入真空流浆箱，搅拌的条件下，均匀的上料，脱水切割成所要求的尺寸板坯；
(4)所述的板坯进行预养，预养的温度为40℃，预养时间为8h，脱模，送入蒸压釜内进行高温高压蒸养，蒸养采用蒸汽，蒸养温度为170℃，蒸养压力为1.8MPa，养护时间为14h，加压3h，加入到170℃，恒压8h，放压3h；
(5)蒸养后的板坯进行打磨、倒角，得到所述的硅酸钙板。
实施例2
本实施例的一种硅酸钙板，包括如下原料制成：石英砂48.5kg、水泥16.5kg、粉煤灰14kg、超细陶瓷纤维16.5kg、纸纤维5kg；
其中，所述的粉煤灰按照重量份包括如下原料：二氧化硅26.02份、三氧化二铝26.64份、氧化钙11.75份、氧化镁2.27份、三氧化二铁5.88份，所述的纸纤维为纸浆板加入纸浆松解剂溶解25min得到的。
本实施例的硅酸钙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量份称取备用；
(2)将水泥和粉煤灰加水混合搅拌均匀，水泥和粉煤灰与水的质量比为3:7得到混合浆，将石英砂加入到所述的混合浆中搅拌均匀，再依次加入到纸纤维和超细陶瓷纤维搅拌均匀，得到板坯料浆备用；
(3)将所述的板坯料浆进入真空流浆箱，搅拌的条件下，均匀的上料，脱水切割成所要求的尺寸板坯；
(4)所述的板坯进行预养，预养的温度为45℃，预养时间为6.5h，脱模，送入蒸压釜内进行高温高压蒸养，蒸养采用蒸汽，蒸养温度为210℃，蒸养压力为1.4MPa，养护时间为16h，加压3.5h，加入到210℃，恒压9h，放压3.5h；
(5)蒸养后的板坯进行打磨、倒角，得到所述的硅酸钙板。
实施例3
本实施例的一种硅酸钙板，包括如下原料制成：石英砂50kg、水泥18kg、粉煤灰16kg、超细陶瓷纤维18kg、纸纤维7kg；
其中，所述的粉煤灰按照重量份包括如下原料：二氧化硅28份、三氧化二铝28份、氧化钙14份、氧化镁2.5份、三氧化二铁6.0份，所述的纸纤维为纸浆板加入纸浆松解剂溶解30min得到的。
本实施例的硅酸钙板的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量份称取备用；
(2)将水泥和粉煤灰加水混合搅拌均匀，水泥和粉煤灰与水的质量比为4:7得到混合浆，将石英砂加入到所述的混合浆中搅拌均匀，再依次加入到纸纤维和超细陶瓷纤维搅拌均匀，得到板坯料浆备用；
(3)将所述的板坯料浆进入真空流浆箱，搅拌的条件下，均匀的上料，脱水切割成所要求的尺寸板坯；
(4)所述的板坯进行预养，预养的温度为50℃，预养时间为5h，脱模，送入蒸压釜内进行高温高压蒸养，蒸养采用蒸汽，蒸养温度为250℃，蒸养压力为1.2MPa，养护时间为18h，加压4h，加入到250℃，恒压10h，放压4h；
(5)蒸养后的板坯进行打磨、倒角，得到所述的硅酸钙板。
对比例1
本对比例的硅酸钙板的原料及制备方法与实施例2均相同，不同之处，将超细陶瓷纤维替换为石棉纤维。
对比例2
本对比例的硅酸钙板的原料及制备方法与实施例2均相同，不同之处，去掉粉煤灰。
对比例3
本对比例的硅酸钙板的原料及制备方法与实施例2均相同，不同之处，去掉纸纤维。
试验例1
分别对试验例1-3和对比例1-3制备的硅酸钙板进行性能的评价，结果如表1所示。
裂缝率：取100块1m2的正方形板材，在自然条件下放置30天，观察裂缝发板材数量，计算裂缝率。
表1
组别 吸水率(％) 耐温性(℃) 耐火时间(h) 裂缝率(％)
实施例1 10.54 1204 6.56 6
实施例2 9.03 1223 6.87 4
实施例3 12.26 1198 6.61 7
对比例1 30.41 489 1.64 18
对比例2 26.67 897 3.21 21
对比例3 15.34 1023 5.97 16
由上表可以看出，本发明制备的硅酸钙板的耐温性能高，可以耐温1198℃以上，耐火时间长达到6h以上，吸水率低等特点。实施例1-3与对比例1-3相比，裂缝率明显降低，说明本发明采用超细陶瓷纤维和粉煤灰与超细陶瓷新闻作用可以降低裂缝率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种硅酸钙板，其特征在于，按照重量份，所述的硅酸钙板包括如下原料制成：石英砂47-50份、水泥15-18份、粉煤灰12-16份、超细陶瓷纤维15-18份、纸纤维3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板，其特征在于，按照重量份，所述的硅酸钙板包括如下原料制成：石英砂48.5份、水泥16.5份、粉煤灰14份、超细陶瓷纤维16.5份、纸纤维5份。
3.根据权利要求1或2所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的粉煤灰按照重量份，包括如下原料：二氧化硅24-28份、三氧化二铝25-28份、氧化钙10-14份、氧化镁2-2.5份、三氧化二铁5.6-6.0份。
4.根据权利要求3所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的粉煤灰按照重量份，包括如下原料：二氧化硅26.02份、三氧化二铝26.64份、氧化钙11.75份、氧化镁2.27份、三氧化二铁5.88份。
5.根据权利要求1或2所述的硅酸钙板，其特征在于，所述的纸纤维为纸浆板加入纸浆松解剂溶解20-30min得到的。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照各原料的重量份称取备用；
(2)将水泥和粉煤灰加水混合搅拌均匀，得到混合浆，将石英砂加入到所述的混合浆中搅拌均匀，再依次加入到纸纤维和超细陶瓷纤维搅拌均匀，得到板坯料浆备用；
(3)将所述的板坯料浆进入真空流浆箱，搅拌的条件下，均匀的上料，脱水切割成所要求的尺寸板坯；
(4)所述的板坯进行预养，脱模，送入蒸压釜内进行高温高压蒸养；
(5)蒸养后的板坯进行打磨、倒角，得到所述的硅酸钙板。
7.根据权利要求6所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中水泥和粉煤灰与水的质量比为2-4:7，优选的，质量比为3:7。
8.根据权利要求6所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中预养的温度为40-50℃，预养时间为5-8h，优选的，所述的蒸养采用蒸汽。
9.根据权利要求8所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，蒸养温度为170-250℃，蒸养压力为1.2-1.8MPa。
10.根据权利要求8或9所述的硅酸钙板的制备方法，其特征在于，养护时间为14-18h，加压3-4h，加入到170-250℃，恒压8-10h，放压3-4h。
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