CN206493663U - 一种新型硫氧镁集装箱砂光地板 - Google Patents
一种新型硫氧镁集装箱砂光地板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板：由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料，尤指一种用于集装箱的砂光地板，及其制备工艺。
背景技术
随着现代运输业的飞速发展，集装箱作为标准化的货物运输载体，在全球范围得到普及。我国已成为集装箱地板生产第一大国。在过去的30年里，集装箱每个部件及其生产过程都有了显著的进步，但集装箱地板是个例外。集装箱地板行业一直非常依赖热带硬木地板，由于热带硬木的供应日渐减少而转向用于其它行业，诸如家具制造业等更为盈利的产业，供给集装箱地板的热带硬木早晚都会用完。并且传统集装箱地板存在着质量重、生产工艺落后的特点，集装箱地板产业的发展受到严重制约。
实用新型内容
本实用新型提供了一种集装箱砂光地板及其制备工艺，板材厚薄均匀，误差±0.2-0.5mm，产品可加工性好，可在砂光硫氧镁板表面进行表面处理，同时代替了传统的木质板，是保护木材资源的战略材料。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下方案实施：
一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，详见说明书附图1，分别为：
①底浆层；
②无纺布1层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；
③玻纤布6*6或4*6白金平织布1层；
④玻纤布5目绞织布1层；
⑤玻纤布6*6平织布1层；
⑥中料层；
⑦玻纤布8目绞织布1层；
⑧玻纤布5目绞织布1层；
⑨玻纤布5目绞织布1层；
⑩砂光层。
板厚度12-30mm。。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳胶粉：6-15份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：3-10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的任一种：1-10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡剂：0.5-2份；改性剂：1-5份；氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑：1-10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。一般养护12-16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5-7天(根据天气情况而定)后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到10％以下时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数一般在40-120目，砂光结束后打包。
附图说明
图1地板结构剖面图
图2小车强度试验示意图
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
实施例1
按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：15份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠岩：40份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：100份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：5份；氧化铁红10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布或4*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天，板材达到一定干燥程度，检测其含水率8％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数120目。得集装箱砂光地板A。
实施例2
按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；氧化铁绿3份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：20份；珍珠岩填充料：4份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木粉：20份；消泡剂：0.5份；改性剂：1份；氧化铁绿1份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层6*6平织布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护12小时脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养5天后，板材达到含水率5％时，即可进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数40目，砂光结束后即得集装箱砂光地板B。
实施例3
按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳胶粉：10份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木屑：40份；其他填充料：30份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：80份；木粉：40份；消泡剂：1份；改性剂：3份；氧化铁蓝5份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护14小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养6天后，板材达到含水率倒到6％时，进行切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数80目，砂光结束后即得集装箱砂光地板C。
实施例4
按照说明书附图1，制备集装箱砂光地板。
其中底浆层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳胶粉：6份；改性剂：1份；碳黑4份。
中料层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：40份；水：60份；木屑：60份；其他填充料：40份；改性剂：5份；氧化铁红3份。
砂光层的组成为：轻烧氧化镁：100份；七水硫酸镁：80份；水：60份；木粉：60份；消泡剂：2份；改性剂：1份；氧化铁蓝10份。
制备步骤如下：
底浆层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀。备用。
中料层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木屑、珍珠岩等填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；根据密度要求加入适量物理发泡剂，搅拌均匀，备用。
砂光层：将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；将硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；将木粉或稻壳按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，备用。
具体制板过程：
(1)准备PVC或ABS模板。
(2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油。
(3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g无纺布、一层4*6平织布或9目白金布、一层5目白金绞织布和一层6*6土布作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm左右。
(4)将中料放下至辊压好的玻纤布层上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层。
(5)中料铺设的同时将1层8目白金绞织布和2层5目白金绞织布通过中料压辊与中料层辊压在一起。
(6)将砂光料放下至中料层上，通过刮板刮一层2mm左右的砂光料层。
(7)砂光层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，全部推入养护房进行养护。养护环境温度一般在30℃左右，保证板材本体温度不超过50℃。养护16小时即可脱模。
(8)脱模后板材平放进行二次升温，保证板材板材本体温度不超过50℃。到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风等方式降温，防止高温破坏板材内部结构。经过二次升温之后，板材叠放不会再发生生热现象。
(9)立板静养7天后，板材达到一定干燥程度，检测其含水率到5％时，即切割砂光。
(10)板材经过砂光机进行砂光，砂带目数100目，砂光结束后得集装箱砂光地板D。
实施例5
根据《IICL集装箱底板用胶合板性能标准》进行小车试验、抗弯试验和压块试验。小车试验每遍往返后，用锤子敲打地板，看是否有因地板分层带来的响声，寻找外部板层上是否有波浪、凸起等明显的失效，外部层内(通常是较下面)中是否有裂纹等现象。
抗弯试验：单个试件的最大破坏载荷达到6900N，则判断该试件合格。
压块试验：压头压在试件的中心时，正比压力达到56000N则判定该试件合格。
结果集装箱砂光地板A、B、C、D均符合要求。
Claims (1)
1.一种集装箱砂光地板，由下至上依次包括底浆层、无纺布一层、玻纤布三层、中料层、玻纤布三层和砂光层，其中，由下至上各层特征为：无纺布一层，9g/m2，可有可无，有可减少气孔；玻纤布三层，分别为玻纤布6*6或4*6的白金平织布1层，玻纤布5目绞织布1层和玻纤布6*6平织布1层；底浆、无纺布一层和玻纤布三层压在一起的厚度为0.5mm左右；中料层上面的玻纤布三层为，玻纤布8目绞织布1层、玻纤布5目绞织布1层和玻纤布5目绞织布1层；砂光层厚度为2mm左右。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620699127.1U CN206493663U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种新型硫氧镁集装箱砂光地板 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620699127.1U CN206493663U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种新型硫氧镁集装箱砂光地板 |
Publications (1)
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| CN206493663U true CN206493663U (zh) | 2017-09-15 |
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ID=59799579
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| CN201620699127.1U Active CN206493663U (zh) | 2016-07-05 | 2016-07-05 | 一种新型硫氧镁集装箱砂光地板 |
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| CN (1) | CN206493663U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110294619A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 常州布鲁科技有限公司 | 应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法 |
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2016
- 2016-07-05 CN CN201620699127.1U patent/CN206493663U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110294619A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-01 | 常州布鲁科技有限公司 | 应用于墙体板的保温隔音硫氧镁防火材料及其制备方法 |
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