CN107324789A - 一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法，由如下重量份的原料制成：低温长石45‑55份、膨胀珍珠岩30‑40份、煅烧高岭土15‑25份、软土5‑10份、水磨钾长石粉2‑8份、硼砂8‑15份、瓷砂5‑10份、硅石2‑6份、水洗钠长石1‑5份、精选砂5‑15份和水50‑60份。其制备方法：（1）球磨；（2）除铁陈腐；（3）制粉；（4）压制成型；（5）烧成；（6）抛光。本发明解决传统抛光砖表面层次、立体性及仿石效果模糊不佳，研发了超透料的应用，使得仿石效果更为逼真，同时具有较好抗渗透性、光泽度。

Description

一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是涉及一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法。
背景技术
抛光砖，是通体砖的一种，由通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，是近年来国内外非常流行的新型装饰陶瓷材料，表面经过磨光，抛光砖的表面比通体砖要光洁的多。
抛光砖与天然石材比较，无放射元素，天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖对人体无害；天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；抛光砖抗弯曲强度大，天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；抛光砖砖体薄、重量轻，天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。
同时，抛光砖具有抗冻防污、耐酸耐碱、光亮华丽、历久弥新的特点，抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用，比如用于阳台，外墙装饰等，使抛光砖得到大量的运用。
但是，目前抛光砖主要是采用传统的布料设备进行布料之后抛光，配方工艺相对比较简单，白料和透料温度相差不大，表面层次不明显，没有太好的仿真效果，同时存在抗渗透性、光泽度较差情况。
发明内容
本发明的目的是针对以上现有技术的缺陷，提供一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法，解决传统抛光砖表面层次、立体性及仿石效果模糊不佳，研发了超透料的应用，使得仿石效果更为逼真，同时具有较好抗渗透性、光泽度。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种全透微粉抛光瓷砖，由如下重量份的原料制成：低温长石45-55份、膨胀珍珠岩30-40份、煅烧高岭土15-25份、软土5-10份、水磨钾长石粉2-8份、硼砂8-15份、瓷砂5-10份、硅石2-6份、水洗钠长石1-5份、精选砂5-15份和水50-60份。
优选的，所述低温长石50份、膨胀珍珠岩35份、煅烧高岭土20份、软土7份、水磨钾长石粉5份、硼砂11份、瓷砂7份、硅石4份、水洗钠长石3份、精选砂10份和水55份。
优选的，所述精选砂中二氧化硅含量不小于95%。
一种全透微粉抛光瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）球磨：按重量份数计，分别称取低温长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、软土、水磨钾长石粉、硼砂、瓷砂、硅石、水洗钠长石、精选砂加入球磨机后加水球磨均匀，得到泥浆；
（2）除铁陈腐：将泥浆经过高磁除铁器自动循环除铁后放入浆池中进行陈腐；
（3）制粉：将陈腐的泥浆放入喷雾干燥塔制成半干颗粒粉料；
（4）压制成型：将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖胚；
（5）烧成：将砖胚送入锟道窑烧制，烧制时间8-12h，预热温度为800-1000℃，烧制的温度为1300-1400℃，然后冷却至25-35℃，保温1-2h；
（6）抛光：利用自动抛光机将烧制的产品表面抛至水平表面，即得全透微粉抛光瓷砖。
优选的，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以350-450r/min转速研磨40-60min。
优选的，所述步骤（1）中研磨细度为200目筛余0.2-0.3%。
优选的，所述步骤（2）中陈腐时间为2-3天。
优选的，所述步骤（4）中陶瓷压机的压力为40-60MPa。
优选的，所述步骤（5）中锟道窑升温速率为15-20℃/min。
优选的，所述步骤（5）中锟道窑降温速率为10-15℃/min。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明提供一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法，解决传统抛光砖表面层次、立体性及仿石效果模糊不佳，研发了超透料的应用，使得仿石效果更为逼真，同时具有较好抗渗透性、光泽度，具体如下：
（1）本发明的全透微粉抛光瓷砖通过选用合适的原料、加上合理的配比及适宜的加工工艺，得到了致密度高、光泽度好、仿石效果好的瓷砖，其具有吸水率低、抗老化性能强、耐腐蚀性好及持久耐用的特点；
（2）本发明通过采用低温长石、水洗钠长石、软土、水磨钾长石粉、瓷砂、膨胀珍珠岩等低温透料，可使砖面的通透性强，同时，使得砖面更具有石材质感；
（3）本发明通过采用硅粉、硼砂、精选砂等耐高温、耐磨材料，可使制得的瓷砖具有较高的强度、较好的抗老化及耐腐蚀性能。
（4）本发明通过加入稳泡剂、分散剂、流平剂、增稠剂和防霉剂，使涂料中各原料反应更充分，提高乳胶漆的耐磨性、抗老化性能。
具体实施方式
为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种全透微粉抛光瓷砖，由如下重量份的原料制成：低温长石50份、膨胀珍珠岩35份、煅烧高岭土20份、软土7份、水磨钾长石粉5份、硼砂11份、瓷砂7份、硅石4份、水洗钠长石3份、精选砂10份和水55份。
其中，所述精选砂中二氧化硅含量不小于95%。
一种全透微粉抛光瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）球磨：按重量份数计，分别称取低温长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、软土、水磨钾长石粉、硼砂、瓷砂、硅石、水洗钠长石、精选砂加入球磨机后加水球磨均匀，得到泥浆；
（2）除铁陈腐：将泥浆经过高磁除铁器自动循环除铁后放入浆池中进行陈腐；
（3）制粉：将陈腐的泥浆放入喷雾干燥塔制成半干颗粒粉料；
（4）压制成型：将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖胚；
（5）烧成：将砖胚送入锟道窑烧制，烧制时间10h，预热温度为900℃，烧制的温度为1350℃，然后冷却至20℃，保温1.5h；
（6）抛光：利用自动抛光机将烧制的产品表面抛至水平表面，即得全透微粉抛光瓷砖。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以400r/min转速研磨50min。
其中，所述步骤（1）中研磨细度为200目筛余0.2-0.3%。
其中，所述步骤（2）中陈腐时间为2.5天。
其中，所述步骤（4）中陶瓷压机的压力为50MPa。
其中，所述步骤（5）中锟道窑升温速率为17℃/min。
其中，所述步骤（5）中锟道窑降温速率为12℃/min。
实施例2
一种全透微粉抛光瓷砖，由如下重量份的原料制成：低温长石45份、膨胀珍珠岩30份、煅烧高岭土15份、软土5份、水磨钾长石粉2份、硼砂8份、瓷砂5份、硅石2份、水洗钠长石1份、精选砂5份和水50份。
其中，所述精选砂中二氧化硅含量不小于95%。
一种全透微粉抛光瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）球磨：按重量份数计，分别称取低温长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、软土、水磨钾长石粉、硼砂、瓷砂、硅石、水洗钠长石、精选砂加入球磨机后加水球磨均匀，得到泥浆；
（2）除铁陈腐：将泥浆经过高磁除铁器自动循环除铁后放入浆池中进行陈腐；
（3）制粉：将陈腐的泥浆放入喷雾干燥塔制成半干颗粒粉料；
（4）压制成型：将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖胚；
（5）烧成：将砖胚送入锟道窑烧制，烧制时间8-12h，预热温度为800-1000℃，烧制的温度为1300-1400℃，然后冷却至25-35℃，保温1-2h；
（6）抛光：利用自动抛光机将烧制的产品表面抛至水平表面，即得全透微粉抛光瓷砖。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以350r/min转速研磨40min。
其中，所述步骤（1）中研磨细度为200目筛余0.2-0.3%。
其中，所述步骤（2）中陈腐时间为2天。
其中，所述步骤（4）中陶瓷压机的压力为40MPa
其中，所述步骤（5）中锟道窑升温速率为15℃/min。
其中，所述步骤（5）中锟道窑降温速率为10℃/min。
实施例3
一种全透微粉抛光瓷砖，由如下重量份的原料制成：低温长石55份、膨胀珍珠岩40份、煅烧高岭土25份、软土10份、水磨钾长石粉8份、硼砂15份、瓷砂10份、硅石6份、水洗钠长石5份、精选砂15份和水60份。
其中，所述精选砂中二氧化硅含量不小于95%。
一种全透微粉抛光瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）球磨：按重量份数计，分别称取低温长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、软土、水磨钾长石粉、硼砂、瓷砂、硅石、水洗钠长石、精选砂加入球磨机后加水球磨均匀，得到泥浆；
（2）除铁陈腐：将泥浆经过高磁除铁器自动循环除铁后放入浆池中进行陈腐；
（3）制粉：将陈腐的泥浆放入喷雾干燥塔制成半干颗粒粉料；
（4）压制成型：将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖胚；
（5）烧成：将砖胚送入锟道窑烧制，烧制时间8-12h，预热温度为1000℃，烧制的温度为1400℃，然后冷却至35℃，保温2h；
（6）抛光：利用自动抛光机将烧制的产品表面抛至水平表面，即得全透微粉抛光瓷砖。
其中，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以450r/min转速研磨60min。
其中，所述步骤（1）中研磨细度为200目筛余0.3%。
其中，所述步骤（2）中陈腐时间为3天。
其中，所述步骤（4）中陶瓷压机的压力为60MPa。
其中，所述步骤（5）中锟道窑升温速率为20℃/min。
其中，所述步骤（5）中锟道窑降温速率为15℃/min。
实施例4
根据《抛光状标准（GB/T4100-1999）》，采取实施例1-3的全透微粉抛光瓷砖以及市售的 另外两款全透微粉抛光瓷砖分别作为对照组1和对照组2进行测试，测试结果见下表1：
污染物 实施例1 实施例2 实施例3 对照组1 对照组2
产品吸水率（%） 0.01 0.02 0.01 0.35 0.43
光泽度 65 62 67 55 58
断裂模数（MPa） 42 39 40 28 31
由表1可知，经上述工艺制程的的全透微粉抛光瓷砖的产品吸水率、光泽度、断裂模数等性能参数优于市售的抛光砖。
综上，本发明提供一种全透微粉抛光瓷砖及其制备方法，解决传统抛光砖表面层次、立体性及仿石效果模糊不佳，研发了超透料的应用，使得仿石效果更为逼真，同时具有较好抗渗透性、光泽度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全透微粉抛光瓷砖，其特征在于，由如下重量份的原料制成：低温长石45-55份、膨胀珍珠岩30-40份、煅烧高岭土15-25份、软土5-10份、水磨钾长石粉2-8份、硼砂8-15份、瓷砂5-10份、硅石2-6份、水洗钠长石1-5份、精选砂5-15份和水50-60份。
2.根据权利要求1所述的全透微粉抛光瓷砖，其特征在于，由如下重量份的原料制成：低温长石50份、膨胀珍珠岩35份、煅烧高岭土20份、软土7份、水磨钾长石粉5份、硼砂11份、瓷砂7份、硅石4份、水洗钠长石3份、精选砂10份和水55份。
3.根据权利要求1所述的全透微粉抛光瓷砖，其特征在于，所述精选砂中二氧化硅含量不小于95%。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）球磨：按重量份数计，分别称取低温长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、软土、水磨钾长石粉、硼砂、瓷砂、硅石、水洗钠长石、精选砂加入球磨机后加水球磨均匀，得到泥浆；
（2）除铁陈腐：将泥浆经过高磁除铁器自动循环除铁后放入浆池中进行陈腐；
（3）制粉：将陈腐的泥浆放入喷雾干燥塔制成半干颗粒粉料；
（4）压制成型：将粉料送入陶瓷压机进行压制成型制成砖胚；
（5）烧成：将砖胚送入锟道窑烧制，烧制时间8-12h，预热温度为800-1000℃，烧制的温度为1300-1400℃，然后冷却至25-35℃，保温1-2h；
（6）抛光：利用自动抛光机将烧制的产品表面抛至水平表面，即得全透微粉抛光瓷砖。
5.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中球磨均匀条件：以350-450r/min转速研磨40-60min。
6.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中研磨细度为200目筛余0.2-0.3%。
7.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中陈腐时间为2-3天。
8.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中陶瓷压机的压力为40-60MPa。
9.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中锟道窑升温速率为15-20℃/min。
10.根据权利要求4所述的全透微粉抛光瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中锟道窑降温速率为10-15℃/min。
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