CN102850080A - 一种相变储能无机发泡防火保温板及其制备方法 - Google Patents

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CN102850080A CN2012102951784A CN201210295178A CN102850080A CN 102850080 A CN102850080 A CN 102850080A CN 2012102951784 A CN2012102951784 A CN 2012102951784A CN 201210295178 A CN201210295178 A CN 201210295178A CN 102850080 A CN102850080 A CN 102850080A
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李铭
李恒志
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Abstract

本发明涉及一种相变储能无机发泡防火保温板及其制备方法,通过该方法生产的防火保温板生产工艺简单,易于产业化生产,制得的防火保温板是一种导热系数低、保温隔热性能好的多空无机板材,适用于浇筑建筑物屋面、地面、内外墙体,也可作为各类保温板材芯材使用及制作各种防火门芯板、防火隔离带,制得的防火保温板是一种无机不燃板材,完全满足国家对建筑材料防火等级要求,防火性能优越,制得的防火保温板采用硅酸盐水泥进行深加工,使硅酸盐水泥的特性得到了充分发挥,提高了原有材料的强度,使板材的孔壁更薄并具有韧性,在不降低板材强度的前提下容重更轻,从而降低导热系数,提高保温效果。

Description

一种相变储能无机发泡防火保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种相变储能无机发泡防火保温板及其制备方法,属于节能建材领域。
背景技术
目前,我国的建筑节能材料领域中80%的保温材料,都使用了在欧美已受限制或禁止使用的易燃材料,也正因为这些保温材料的可燃、易燃性,由保温材料引发的火灾时常发生,给人民的生命和财产安全造成了极大威胁。为此,近年来国家相关部门出台了一系列有关建筑节能材料防火性的强制性政策、法规、标准,都要求在新建建筑中选择不燃保温材料或难燃保温材料,而无机保温材料作为不燃材料无疑是建筑保温施工时的最佳选择。
在无机保温材料中,利用水泥等无机材料复合发泡制成的保温板,由于其具有取材容易、生产简便、防火不燃、无毒无害、环保节能、可与建筑物同龄等优点得到了广泛应用,但因其受到原材料、配方重量份配比、生产工艺等条件限制,生产工艺复杂,不易于产业化生产,保温板导热系数高,保温隔热性能不理想。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题,提供一种相变储能无机发泡防火保温板及其制备方法,该防火保温板导热系数低、保温隔热性能好,该防火保温板的制备方法简单,易于产业化生产。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种相变储能无机发泡防火保温板,所述防火保温板包括超细水泥浆料和发泡液料,所述超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.2~1。
作为一种优化方案,所述超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥50~100;超细粉煤灰10~50;相变材料20~40;活性微矿粉10~20;胶粉1~5;纤维0.5~1;憎水剂0.1~0.5;疏水剂0.1~0.5;水50~100。
超细水泥浆料中采用了封装好的相变材料,该材料制作简便易得,材料物相转换均能维持在原有固体形态下,不用做密闭容器,且该相变材料与热导材料直接接触,使物相转换、蓄热效率得到很大提高,以快速调节建筑物内温度,使建筑物供暖或空调不用或少用,减少温室气体排放,从而更加合理地利用能源,达到节能减排的根本目的。
采用超细水泥为主材,超细水泥颗粒尺寸超细,其中位粒径D50可细至1um以下,达到了次纳米级,最大粒径Dmax不超过18um,80%以上颗粒尺寸在5um以下;超细水泥等无机超细微粒显著提高了发泡成型后防火保温板的后期强度、耐久度和耐磨性能,又增加了防火保温板的抗渗透性、抗硫酸盐腐蚀、抗氯盐渗析和抗海水侵蚀。
在发泡的过程中,提高了泡沫的稳定性、均匀性、沁水率低,所制泡沫在搅拌运输过程中不易破裂,可形成泡体孔径大小均匀,闭孔率高,在增加强度的同时,增强了防火保温板的保温隔热性能。
作为一种优化方案,所述超细水泥浆料还包括以下重量份的原料:
早强剂1~3、缓凝剂1~5、减水剂0.5~1中的一种或几种的混合物。
一种具体优化方案,所述超细水泥指细度范围为比表面积600~1000m2/kg的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥的一种或两种的混合物,超细粉煤灰为比表面积400~800m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸或硬脂酸正丁酯、芒硝、蜂巢状多孔材料的混合物;活性微矿粉为微硅粉、超细重钙粉或超细矿渣粉中的一种或几种的混合物;胶粉为可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末中的一种或两种的混合物;纤维为3~12mm聚丙烯纤维;憎水剂为有机硅憎水剂、硅烷基憎水剂、硬脂酸金属盐类憎水剂中的一种或几种的混合物。
本相变蓄能无机发泡防火保温板中的发泡原理为化学发泡,配方简单,实施简便。相变材料的加入使板材具有更加优异保温隔热性能;活性微矿粉的加入可以提高板材的后期强度;超细粉煤灰有利于改善水泥拌合性能并合理利用工业废料达到变废为宝、节能减排的目的;胶粉的加入改善了发泡水泥柔韧性和弹性;聚丙烯纤维提高了板材的抗裂性能;疏水剂减少了发泡水泥吸水量,提高成型板材的抗冻性能。经过超细水泥与多组分复合改性后发泡制成的保温板与普通水泥发泡保温板相比,其综合性能更优。
本发明相变蓄能无机发泡防火保温板采用粉煤灰、工业尾矿粉进行超细加工,从而提高原有材料的活性,再与超细水泥配伍,体现出普通材料所不具有的若干特性。利用粉煤灰、工业尾矿粉、矿渣粉,变废为宝,为生态环境的改善做出了贡献。
本发明相变蓄能无机发泡防火保温板可以采用普通硅酸盐水泥发泡,与墙体同属硅酸盐材料,同种材料结合力好,界面结合牢固,易施工,可以做到与建筑物同寿命。
本发明相变蓄能无机发泡防火保温板采用硅酸盐水泥进行深加工,使硅酸盐水泥的特性得到了充分发挥,提高了原有材料的强度,使板材的孔壁更薄并具有韧性,在不降低板材强度的前提下容重更轻,从而降低导热系数,提高保温效果。
一种具体优化方案,所述蜂巢状多孔材料为火山沸石粉、蛭石粉或硅藻土中的一种或几种的混合物。
作为一种优化方案,所述发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂5~30;稳泡剂0.1~1;水20~50。
一种具体优化方案,发泡剂为双氧水或铝粉中的一种或两种的混合物,稳泡剂为十二烷基甜菜碱、椰油硬脂酸二乙醇酰胺、椰油硬脂酸单乙醇酰胺中的一种或几种的混合物。
作为一种优化方案,所述发泡液料还包括以下重量份的原料:
早强剂1~3、缓凝剂1~5中的一种或两种的混合物。
如遇生产环境气温较低,为了能迅速凝结、避免泡体塌陷,可适当添加早强剂,早强剂可选用硫酸钠、亚硝酸钠、硅酸钠或硝酸钙中的一种或几种的混合物;如遇生产环境气温较高,为了发泡成型时延长泡体的稳定性、持久性和均匀性,可适当添加缓凝剂,缓凝剂可选择酒石酸、葡萄糖酸钙中的一种或两种的混合物。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸或硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与蜂巢状材料混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将超细水泥、超细粉煤灰、相变材料、活性微矿粉、胶粉、纤维、憎水剂、疏水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将发泡剂、稳泡剂和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停10~30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
本发明采取以上技术方案,具有以下优点:
本发明防火保温板的生产工艺简单,易于产业化生产,制得的防火保温板是一种导热系数低、保温隔热性能好的多孔无机板材,适用于浇筑建筑物屋面、地面、内外墙体,也可作为各类保温板材芯材使用及制作各种防火门芯板、防火隔离带,制得的防火保温板是一种无机不燃板材,完全满足国家对建筑材料防火等级要求,防火性能优越,制得的防火保温板采用硅酸盐水泥进行深加工,使硅酸盐水泥的特性得到了充分发挥,提高了原有材料的强度,使板材的孔壁更薄并具有韧性,在不降低板材强度的前提下容重更轻,从而降低导热系数,提高保温效果。
制得的防火保温板的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000051
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.5。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥100;超细粉煤灰30;相变材料20;活性微矿粉20;胶粉2;纤维1;憎水剂0.5;疏水剂0.5;水70。
其中超细水泥为比表面积700m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积500m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为6mm聚丙烯纤维,憎水剂为有机硅憎水剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂20;稳泡剂0.5;水30。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、疏水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
实施例2:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.5。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥80;超细粉煤灰20;相变材料40;活性微矿粉20;胶粉3;纤维0.8;憎水剂0.4;疏水剂0.3;水80。
其中超细水泥为比表面积1000m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积800m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为10mm聚丙烯纤维,憎水剂为有机硅憎水剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂18;稳泡剂0.6;水35。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、疏水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
实施例3:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.5。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥60;超细粉煤灰50;相变材料30;活性微矿粉20;胶粉3;纤维0.8;憎水剂0.4;疏水剂0.3;水80。
其中超细水泥为比表面积800m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积600m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为7mm聚丙烯纤维,憎水剂为有机硅憎水剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂18;稳泡剂0.6;水35。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、疏水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000091
实施例4:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶1。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥100;超细粉煤灰50;相变材料40;活性微矿粉20;胶粉5;纤维0.5;憎水剂0.5;疏水剂0.3;早强剂3,;水80。
其中超细水泥为比表面积700m2/kg的硫铝酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积500m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为硬脂酸正丁酯、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为12mm聚丙烯纤维,憎水剂为硬脂酸钙憎水剂,早强剂为硫酸钠早强剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂30;稳泡剂1;水50。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硫铝酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、硬脂酸钙憎水剂、疏水剂、硫酸钠早强剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
实施例5:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶1。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥90;超细粉煤灰40;相变材料30;活性微矿粉15;胶粉3;纤维1;憎水剂0.3;疏水剂0.4;早强剂2;水70。
其中超细水泥为比表面积1000m2/kg的硫铝酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积800m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为硬脂酸正丁酯、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为12mm聚丙烯纤维,憎水剂为硬脂酸钙憎水剂,早强剂为硫酸钠早强剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂25;稳泡剂0.8;水40。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硫铝酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、硬脂酸钙憎水剂、疏水剂、硫酸钠早强剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000111
实施例6:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶1。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥95;超细粉煤灰30;相变材料25;活性微矿粉18;胶粉4;纤维1;憎水剂0.4;疏水剂0.3;早强剂2.5;水80。
其中超细水泥为比表面积800m2/kg的硫铝酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积600m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为硬脂酸正丁酯、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为12mm聚丙烯纤维,憎水剂为硬脂酸钙憎水剂,早强剂为硫酸钠早强剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂20;稳泡剂0.5;水40。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硫铝酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、硬脂酸钙憎水剂、疏水剂、硫酸钠早强剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
Figure BSA00000765359000121
实施例7:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶1。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥50;超细粉煤灰10;相变材料20;活性微矿粉10;胶粉1;纤维0.5;憎水剂0.2;疏水剂0.2;早强剂1;水50。
其中超细水泥为比表面积600m2/kg的硫铝酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积400m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为硬脂酸正丁酯、芒硝、火山沸石粉的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为12mm聚丙烯纤维,憎水剂为硬脂酸钙憎水剂,早强剂为硫酸钠早强剂。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂10;稳泡剂0.1;水20。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为十二烷基甜菜碱。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与火山沸石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硫铝酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、硬脂酸钙憎水剂、疏水剂、硫酸钠早强剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、十二烷基甜菜和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
实施例8:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.2。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥100;超细粉煤灰30;相变材料30;活性微矿粉20;胶粉2;纤维1;憎水剂0.5;疏水剂0.5;缓凝剂3;水70。
其中超细水泥为比表面积800m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积600m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸、芒硝、蛭石粉的混合物,活性微矿粉为超细重钙粉,胶粉为聚乙烯醇粉末,纤维为8mm聚丙烯纤维,憎水剂为硅烷基憎水剂,缓凝剂为酒石酸。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂20;稳泡剂0.5;缓凝剂4;水30。
发泡剂为铝粉,稳泡剂为椰油硬脂酸二乙醇酰胺;缓凝剂为酒石酸。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与蛭石粉混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、超细重钙粉、聚乙烯醇粉末、聚丙烯纤维、硅烷基憎水剂、疏水剂、酒石酸和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将铝粉、椰油硬脂酸二乙醇酰胺、酒石酸和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000141
Figure BSA00000765359000151
实施例9:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.8。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥80;超细粉煤灰20;相变材料40;活性微矿粉20;胶粉3;纤维0.8;憎水剂0.4;疏水剂0.3;缓凝剂4;减水剂0.8;水80。
其中超细水泥为比表面积1000m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积800m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸、芒硝、硅藻土的混合物,活性微矿粉为超细矿渣粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为10mm聚丙烯纤维,憎水剂为有机硅憎水剂,缓凝剂为葡萄糖酸钙。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂18;稳泡剂0.6;缓凝剂3;水35。
发泡剂为铝粉,稳泡剂为十二烷基甜菜碱,缓凝剂为葡萄糖酸钙。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与硅藻土混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、超细矿渣粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、疏水剂、葡萄糖酸钙、减水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将铝粉、十二烷基甜菜、葡萄糖酸钙和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000161
实施例10:一种相变储能无机发泡防火保温板,包括超细水泥浆料和发泡液料,超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.3。
超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥100;超细粉煤灰50;相变材料40;活性微矿粉20;胶粉4;纤维1;憎水剂0.4;疏水剂0.3;缓凝剂3;水80。
其中超细水泥为比表面积800m2/kg的硅酸盐水泥,超细粉煤灰为比表面积600m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为硬脂酸正丁酯、芒硝、硅藻土的混合物,活性微矿粉为微硅粉,胶粉为可再分散乳胶粉,纤维为7mm聚丙烯纤维,憎水剂为有机硅憎水剂;缓凝剂为酒石酸。
发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂18;稳泡剂0.6;水35。
发泡剂为双氧水,稳泡剂为椰油硬脂酸单乙醇酰胺。
一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与硅藻土混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将硅酸盐水泥、超细粉煤灰、相变材料、微硅粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯纤维、有机硅憎水剂、疏水剂、酒石酸和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将双氧水、椰油硬脂酸单乙醇酰胺和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停20分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
所制得的成品的技术指标如下:
Figure BSA00000765359000171

Claims (9)

1.一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述防火保温板包括超细水泥浆料和发泡液料,所述超细水泥浆料和发泡液料的重量比为1∶0.2~1。
2.如权利要求1所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述超细水泥浆料包括以下重量份的原料:
超细水泥50~100;超细粉煤灰10~50;相变材料20~40;活性微矿粉10~20;胶粉1~5;纤维0.5~1;憎水剂0.1~0.5;疏水剂0.1~0.5;水50~100。
3.如权利要求2所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述超细水泥浆料还包括以下重量份的原料:
早强剂1~3、缓凝剂1~5、减水剂0.5~1中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求2所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述超细水泥指细度范围为比表面积600~1000m2/kg的硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥的一种或两种的混合物,超细粉煤灰为比表面积400~800m2/kg的超细级粉煤灰,相变材料为正十八烷酸或硬脂酸正丁酯、芒硝、蜂巢状多孔材料的混合物;活性微矿粉为微硅粉、超细重钙粉或超细矿渣粉中的一种或几种的混合物;胶粉为可再分散乳胶粉、聚乙烯醇粉末中的一种或两种的混合物;纤维为3~12mm聚丙烯纤维;憎水剂为有机硅憎水剂、硅烷基憎水剂、硬脂酸金属盐类憎水剂中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求4所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述蜂巢状多孔材料为火山沸石粉、蛭石粉或硅藻土中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1-5其中之一所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述发泡液料包括以下重量份的原料:
发泡剂5~30;稳泡剂0.1~1;水20~50。
7.如权利要求6所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:发泡剂为双氧水或铝粉中的一种或两种的混合物,稳泡剂为十二烷基甜菜碱、椰油硬脂酸二乙醇酰胺、椰油硬脂酸单乙醇酰胺中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求6所述的一种相变储能无机发泡防火保温板,其特征在于:所述发泡液料还包括以下重量份的原料:
早强剂1~3、缓凝剂1~5中的一种或两种的混合物。
9.一种相变储能无机发泡防火保温板的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
A、制备相变材料:
a、将正十八烷酸或硬脂酸正丁酯和芒硝的混合物研磨成超细或者纳米级粉末;
b、将步骤a中研磨好的粉末与蜂巢状材料混合,然后将混合好的材料加入到聚合物浆料中浸泡;
c、将浸泡过的材料取出干燥,待聚合物包裹成膜,得到相变材料;
d、将干燥后的相变材料过振动筛,得到均匀粉末颗粒状相变材料;
B、将超细水泥、超细粉煤灰、相变材料、活性微矿粉、胶粉、纤维、憎水剂、疏水剂和水按重量份配比混合,用搅拌机进行充分搅拌,混合均匀后得到超细水泥浆料;
C、将发泡剂、稳泡剂和水按重量份配比混合,得到发泡液料;
D、在超细水泥浆料搅拌过程中,按重量份配比倒入发泡液料混合搅拌后,迅速浇筑至施工位置或平铺至模具盒内,待其自然流平后静停10~30分钟内发泡完毕,经过24小时蒸汽养护后得到成品。
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