CN104831890A - 节能型无机合成饰面一体化板及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能型无机合成饰面一体化板及其加工工艺，属于建筑板材结构技术领域。包括以下工艺步骤：1、按照饰面层的尺寸大小切割聚氨酯板材；2、将聚氨酯胶黏剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯按照质量比1：（1-2）混合，将混合物料的温度控制在15℃—50℃，然后将混合物料均匀浇在聚氨酯板材和饰面层之间；3、将步骤2所得的板材放置于压力机中，通过压力机对板材施加0.02MP—0.1MPa的压力，使聚氨酯板材与饰面层结合为一体；4、在压力机中复合1-1.5小时后，取出即得节能型复合无机合成饰面一体化板。本发明保温及防水性能优越、施工工艺便捷、饰面层不易开裂脱落。

Description

节能型无机合成饰面一体化板及其加工工艺

技术领域

 本发明涉及一种节能型无机合成饰面一体化板及其加工工艺，属于建筑板材结构技术领域。

背景技术

近年来随着建筑业的飞速发展以及国家提倡建筑节能65%新标准的出台，人们对建筑外墙保温性能、质量以及艺术效果的要求也越来越高。在所有的保温材料中聚氨酯材料以其优异的保温性能倍受广大客户的青睐，目前市面上的聚氨酯板材主要是水泥卷材复合聚氨酯板，通常该板上墙后，需要对板面进行薄抹灰施工后再进行外饰面施工，此种施工方式施工工艺复杂，不仅大大延长了施工工期，而且饰面层与保温层在现场采用分开施工的方式容易产生空鼓或漏粘，最终导致部分饰面层开裂、脱落以及体系防水性能不达标等事故，质量难以控制，施工安全性差，造成了人力、材料的极大浪费。此外，装饰层往往采用千篇一律的真石漆、氟碳漆、石材等材料，越来越不能满足人们审美多元化的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的施工工期长、施工工艺复杂、饰面层易开裂脱落、体系防水性能不达标的技术问题，提供一种保温及防水性能优越、施工工艺便捷、饰面层不易开裂脱落的节能型复合无机合成饰面一体化板及其加工工艺。

节能型无机合成饰面一体化板，其特殊之处在于包括起界面增强及防火、保温作用的聚氨酯板材、起装饰及防火作用的饰面层2、胶黏剂层4，聚氨酯板材通过胶黏剂层4与饰面层2结合为一体，聚氨酯板材包括依次相贴合的卷材层1、保温层3、卷材层1；

所述饰面层2是由无机合成饰面材料制成的饰面层2；

所述饰面层2为厚度为0.8-1.5cm的厚瓷砖、组合型面砖、陶瓷纤维板、软瓷、陶瓷薄板、大理石瓷砖、陶板中的任意一种；

所述卷材层1是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面片材，卷材层1的基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种；

节能型无机合成饰面一体化板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：

1、按照饰面层2的尺寸大小切割聚氨酯板材，该聚氨酯板材的厚度范围在2cm—10cm；

2、将聚氨酯胶黏剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯按照质量比1：（1-2）混合，将混合物料的温度控制在15℃-50℃，然后将混合物料均匀浇在聚氨酯板材和饰面层之间；

3、将步骤2所得的板材放置于压力机中，通过压力机对板材施加0.02MP-0.1MPa的压力，使聚氨酯板材与饰面层结合为一体；

4、在压力机中保压1-1.5小时后，取出即得节能型复合无机合成饰面一体化板。

所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯选用美国Huntsman聚氨酯公司的5005，或者烟台万华化学集团股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德国Bayer公司的44V40、44V20。

本发明的节能型无机合成饰面一体化板，在上墙之前将聚氨酯板材与无机合成饰面一次成型，克服了现场贴无机合成造成的施工时质量不好控制、工序繁琐、施工周期长的缺点，大大简化了施工工艺，够进行工厂化生产，质量稳定，而且本发明以聚氨酯硬泡板材为保温层基材，无机合成饰面层具有细腻的质感，自然条件下具有较好的耐候性。外饰面的无机合成饰面层为无机材料，增强整体的防火性能，在一体化板材上有托件和挂件与墙体相连接，增加了体系的安全性，无机合成饰面板与保温层与饰面层粘结牢固，无空鼓或漏粘，不易开裂、脱落，安全性好，综上所述，本发明结构设计巧妙，生产工艺简捷，施工方便快捷，在建筑领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本发明的节能型无机合成饰面一体化板的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1

本实施例的节能型无机合成饰面一体化板，包括起界面增强及防火、保温作用的聚氨酯板材、起装饰及防火作用的饰面层2、胶黏剂层4，聚氨酯板材通过胶黏剂层4与饰面层2结合为一体，聚氨酯板材包括依次相贴合的卷材层1、保温层3、卷材层1；无机合成饰面层为厚度为0.8-1.5cm的厚瓷砖、组合型面砖、陶瓷纤维板、软瓷、陶瓷薄板、大理石瓷砖、陶板中的任意一种；卷材层1是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面片材，卷材层1的基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种，其中，以玻纤为基材制成的卷材层1为玻纤卷材，玻纤卷材是由阻燃型聚合物胶浆为基布，在基布上增加多条玻纤作为加强筋对卷材起到增强作用，经过冷却成型、卷曲、包装等工序制成，以网格布为基材制成的卷材层为网格布卷材，网格布卷材是将水泥、砂浆、建筑乳液等原料涂覆在网格上，经冷却成型、卷曲、包装等工序制成，以无纺布为基材制成卷材层为无纺布卷材，无纺布卷材是将阻燃型聚合物胶浆和无纺布压制在一起，制成聚合物片材。其中，阻燃型聚合物胶浆包括以下质量份数的原料：水泥（150-250）份、砂（200-300）份、建筑乳液（10-50）份、阻燃剂（10-50）份、增稠剂（0.1-1）、表面活性剂（0.1-1）份、水（50-150）份。其中，建筑乳液选用上海保立佳化工有限公司生产的建筑乳液。

节能型无机合成饰面一体化板的加工工艺，包括以下加工步骤：

1、按照饰面层2的尺寸大小切割聚氨酯板材；

2、准备好聚氨酯胶黏剂和多亚甲基多苯基多异氰酸酯，手工搅拌或用低压枪头混合后浇在聚氨酯板材和饰面层之间，其中，聚氨酯胶黏剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯按照质量比1：（1-2）混合，料温控制在15℃—50℃之间；其中，多亚甲基多苯基多异氰酸酯选用美国Huntsman聚氨酯公司的5005，或者烟台万华化学集团股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德国Bayer公司的44V40、44V20；

3、将步骤2所得的板材放置于压力机中，通过压力机对板材施加0.02MP—0.1MPa的压力，使聚氨酯板材与饰面层结合为一体；

4、在压力机中复合1-1.5小时后，取出即得节能型复合无机合成饰面一体化板,成品板材厚度为聚氨酯板材的厚度加上无机合成饰面层的厚度，一般成品保温装饰板厚度在3cm—12cm。

本发明的节能型无机合成饰面一体化板，同现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的节能型复合无机合成饰面一体化板，能够进行工厂化生产，质量稳定，在上墙之前将聚氨酯保温板与无机合成饰面一次成型，克服了现场再贴饰面层造成的施工时质量不好控制、工序繁琐、施工周期长的缺点，大大简化了施工工艺；

2、本发明以聚氨酯硬泡板材为保温层基材，无机合成饰面层具有细腻的质感，自然条件下具有较好的耐候性；

3、外饰面的无机合成饰面层为无机材料，增强整体的防火性能，在一体化板材上有托件和挂件与墙体相连接，增加了体系的安全性，无机合成饰面板与保温层与饰面层粘结牢固，无空鼓或漏粘，不易开裂、脱落，安全性好，应用前景十分广泛。

除上述实施例外,本发明的原材料及生产工艺都是可以有所变化的，凡在本发明技术方案基础上采用等同替换或等效变换形式的技术方案,均落在本发明要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型无机合成饰面一体化板，其特征在于包括起界面增强及防火、保温作用的聚氨酯板材、起装饰及防火作用的饰面层（2）、胶黏剂层（4），聚氨酯板材通过胶黏剂层（4）与饰面层（2）结合为一体，聚氨酯板材包括依次相贴合的卷材层（1）、保温层（3）、卷材层（1）。

2.按照权利要求1所述的节能型无机合成饰面一体化板，其特征在于所述饰面层（2）是由无机合成饰面材料制成的饰面层（2）。

3.按照权利要求2所述的节能型无机合成饰面一体化板，其特征在于所述饰面层（2）为厚度为0.8-1.5cm的厚瓷砖、组合型面砖、陶瓷纤维板、软瓷、陶瓷薄板、大理石瓷砖、陶板中的任意一种。

4.按照权利要求1或3所述的节能型无机合成饰面一体化板，其特征在于所述卷材层（1）是由阻燃型聚合物胶浆制备而成的界面片材，卷材层（1）的基材为玻纤、网格布、无纺布中的任意一种。

5.节能型无机合成饰面一体化板的加工工艺，其特征在于包括以下加工步骤：

1）、按照饰面层（2）的尺寸大小切割聚氨酯板材；

2）、将聚氨酯胶黏剂、多亚甲基多苯基多异氰酸酯按照质量比1：（1-2）混合，将混合物料的温度控制在15℃—50℃，然后将混合物料均匀浇在聚氨酯板材和饰面层之间；

3）、将步骤2所得的板材放置于压力机中，通过压力机对板材施加0.02MP—0.1MPa的压力，使聚氨酯板材与饰面层结合为一体；

4）、在压力机中复合1-1.5小时后，取出即得节能型复合无机合成饰面一体化板。

6.按照权利要求5所述的节能型复合无机合成饰面一体化板的加工工艺，其特征在于步骤2）中所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯选用美国Huntsman聚氨酯公司的5005，或者烟台万华化学集团股份有限公司的PM-200、PM-400，或者德国Bayer公司的44V40、44V20。