CN102966193A - 一种金属面绝热复合夹芯板 - Google Patents
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Abstract
一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，所述芯层为聚氨酯层（1）和玻璃棉层（2）组成的复合层，或者为聚氨酯层（1）和岩棉层（5）组成的复合层。本发明金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异，力学强度高，隔音性能好耐高温，生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属面绝热夹芯板，尤其涉及一种金属面绝热复合夹芯板。
背景技术
金属面绝热夹芯板普遍用于保温、隔热以及阻燃等，如应用于大型工业厂房、公共建筑、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房展览馆及候机楼等。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，能较大幅度降低建筑设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。
目前，用于金属面绝热夹芯板的夹层芯材很多，主要有聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉、岩棉等。
聚苯乙烯芯板是由彩色钢板作表面，以聚苯乙烯塑料做芯材，通过自动化连续成型机，将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合而成的一种夹芯板；其抗潮性、导热系数低、保温效果好、价格便宜、工艺简单。聚氨酯夹芯板是指上、下两层为金属薄板，以阻燃聚氨酯硬泡为芯材，利用连续成型机，经对彩钢板压型后在两板中间喷注聚氨酯发泡材料，经密封加压将彩板与聚氨酯粘结成的复合板材；聚氨酯夹芯板整体性好，具有自重轻、强度高、不吸水保温性能佳，但其生产成本较高、容易着火，使用温度在140度以下。玻璃棉夹芯板是以金属钢板作面、底层，以非燃烧材料玻璃棉为芯材，采用胶水作为粘接剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板，其容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好，吸音隔声性能佳；但其吸湿后保温性能失效，易冷桥，密度小刚性较差。岩棉夹芯板以金属钢板作面、底层，以非燃烧材料岩棉为芯材，采用胶水作为粘接剂，经连续加热加压复合成型，定尺同步切割而成的夹芯板；其容重轻、导热系数小、吸收系数大、阻燃性能好，吸音隔声性能佳；但其吸湿后保温性能失效，易冷桥，密度小刚性较差；玻璃棉比岩棉容重低、渣球含量少、导热系数低、使用年限长、纤维韧性大。
目前，还没有一种防火性能与保温性均理想的金属面保温夹芯板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火、保温性能优异的金属面绝热复合夹芯板。
本发明目的通过如下技术方案实现的：
一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，其特征在于：所述芯层为聚氨酯层和玻璃棉层组成的复合层，或者为聚氨酯层和岩棉层组成的复合层。
上述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括封边结构，为了进一步提高所述封边结构的防火及力学承载性能，所述封边结构为聚氨酯封边结构。
为了进一步提高本发明金属面绝热复合夹芯板的力学性能、防火及保温性能，所述金属面绝热复合夹芯板的一侧聚氨酯封边结构为：所述聚氨酯封边结构底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的另一侧聚氨酯封边结构为：以一侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间设置有胶条。
为了实现本发明金属面绝热复合夹芯板的力学性能更优、防火及保温性能更优，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，其特征在于：所述芯层由聚氨酯层和玻璃棉层或岩棉层组成；所述聚氨酯层与玻璃棉层或岩棉层的厚度比值为0.5～3.0：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构，所述金属面绝热复合夹芯板的一侧聚氨酯封边结构为：所述聚氨酯封边结构底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的另一侧聚氨酯封边结构为：以一侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条。
最优选地，上述聚氨酯层与玻璃棉层或岩棉层的厚度比值为2：1。
上述金属面绝热复合夹芯板的生产方法，按如下生产流程进行：
依次进行开卷、覆膜、平板切断、切边、板材成型、板材预热、玻璃棉或岩棉堆垛送料、提升、分条切割、90°翻转、整列、下层金属面板涂胶、玻璃棉或岩棉进料、玻璃棉或岩棉上层喷射聚氨酯发泡剂、侧边喷射聚氨酯发泡剂、双履带复合成型、带锯切割、快速辊道、堆垛（翻板）和打包，制得绝热复合夹芯板。具体来说，从下层金属面板涂胶、玻璃棉层或岩棉层进料开始，根据需要的聚氨酯芯层厚度调整上层聚氨酯的喷洒速率；使聚氨酯在玻璃棉层或岩棉层上均匀发泡，同时聚氨酯发泡后与下层玻璃棉层或岩棉层有效粘合，与上层金属板有效粘合，最终使玻璃棉层或岩棉层和聚氨酯泡沫层及上、下层金属面板完全粘接。
本发明具有如下有益效果：
在设计金属面绝热复合夹芯板过程中，本发明结构的金属面复合夹芯板不仅不会出现如通常的不同种类的材料层因复合而导致的力学性能下降的问题，反而本发明金属面绝热复合夹芯板经久耐用、力学性能好，同时防火、保温性能优异。
总之，本发明金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异、力学强度高、隔音性能好耐高温，其传热系数达0.23U/[W/（m2.k）]、抗弯承载力达0.6kN/m2、耐火极限达60min，防火性能按照GB8624-2006分级均达A级。同时生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
附图说明
图1：本发明实施例1所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与玻璃棉层厚度比为1.5:1。
图2：本发明实施例2所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度比为2:1。
图3：本发明实施例3所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度为1.2:1。
图4：本发明实施例4所示的金属面绝热复合夹芯板结构示意图，其中聚氨酯层与岩棉层厚度为2.5:1。
以上图中，1 聚氨酯层，2 玻璃棉层，3 聚氨酯封边，4 胶条，5 岩棉层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为本发明保护范围的限制。
实施例1，如图1所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是玻璃棉层2；所述聚氨酯层1与玻璃棉层2的厚度比值为1.5：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3，所述金属面绝热复合夹芯板的左侧聚氨酯封边结构3为：所述聚氨酯封边结构3底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的右侧聚氨酯封边结构3为：以左侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条4。
实施例2，如图2所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层5；所述聚氨酯层1与岩棉层5的厚度比值为2：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3，所述金属面绝热复合夹芯板的左侧聚氨酯封边结构3为：所述聚氨酯封边结构3底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的右侧聚氨酯封边结构3为：以左侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条4。
实施例3，如图3所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层5；所述聚氨酯层1与岩棉层5的厚度比值为1.2：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3，所述金属面绝热复合夹芯板的左侧聚氨酯封边结构3为：所述聚氨酯封边结构3底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的右侧聚氨酯封边结构3为：以左侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条4。
实施例4，如图4所示，一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，与所述上金属面板贴合的是聚氨酯层1，与所述下金属面板贴合的是岩棉层5；所述聚氨酯层1与岩棉层5的厚度比值为2.5：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构3，所述金属面绝热复合夹芯板的左侧聚氨酯封边结构3为：所述聚氨酯封边结构3底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的右侧聚氨酯封边结构3为：以左侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条4。
上述金属面绝热复合夹芯板的制备是依次进行开卷、覆膜、平板切断、切边、板材成型、板材预热、玻璃棉或岩棉堆垛送料、提升、分条切割、90°翻转、整列、下层金属面板涂胶、玻璃棉或岩棉进料、玻璃棉或岩棉上层喷射聚氨酯发泡剂、侧边喷射聚氨酯发泡剂、双履带复合成型、带锯切割、快速辊道、堆垛（翻板）和打包，制得保温复合夹芯板。具体来说，从下层金属面板涂胶、玻璃棉层或岩棉层进料开始，根据需要的聚氨酯芯层厚度调整上层聚氨酯的喷洒速率；使聚氨酯在玻璃棉层或岩棉层上均匀发泡，同时聚氨酯发泡后与下层玻璃棉层或岩棉层有效粘合，与上层金属板有效粘合，最终使玻璃棉层或岩棉层和聚氨酯泡沫层及上、下层金属面板完全粘接。
以下为实施例1-4所述的金属面绝热复合夹芯板的检测数据：
上述的金属面绝热复合夹芯板保温、防火与防潮性能优异，力学强度高，隔音性能好，耐高温，生产成本低廉、生产操作方便，使用范围更广、适合大规模生产、推广。
Claims (5)
1.一种金属面绝热复合夹芯板，它包括金属面板与芯层，所述金属面板由上金属面板和下金属面板构成，所述芯层贴合在上金属面板和下金属面板之间，其特征在于：所述芯层为聚氨酯层（1）和玻璃棉层（2）组成的复合层，或者为聚氨酯层（1）和岩棉层（5）组成的复合层。
2.如权利要求1所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括封边结构，所述封边结构为聚氨酯封边结构（3）。
3.如权利要求2所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述金属面绝热复合夹芯板的一侧聚氨酯封边结构（3）为：所述聚氨酯封边结构（3）底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的另一侧聚氨酯封边结构（3）为：以一侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间设置有胶条（4）。
4.如权利要求1所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯层（1）与玻璃棉层（2）或岩棉层（5）的厚度比值为0.5～3.0：1；所述金属面绝热复合夹芯板的左右两侧还包括聚氨酯封边结构（3），所述金属面绝热复合夹芯板的一侧聚氨酯封边结构（3）为：所述聚氨酯封边结构（3）底部设置一长方形切口，所述底部切口的长度不超过聚氨酯封边的长度，所述底部切口的高度小于聚氨酯封边的1/2厚度，所述聚氨酯封边的中上部还设置有另一切口、该切口长度小于所述底部切口的长度、高度小于聚氨酯封边的1/2厚度；所述金属面绝热复合夹芯板的另一侧聚氨酯封边结构（3）为：以一侧聚氨酯封边形状为配合对象设置切口，该侧聚氨酯封边两凸块之间的切口内设置有胶条（4）。
5.如权利要求4所述的金属面绝热复合夹芯板，其特征在于：所述聚氨酯层（1）与玻璃棉层（2）或岩棉层（5）的厚度比值为2：1。
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