CN101700701A - 一种泡沫蜂窝芯的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫蜂窝芯的制作方法，其步骤主要包括：将蜂窝芯拉伸开；发泡材料的尺寸根据蜂窝芯拉伸开后的尺寸制作；将蜂窝芯与发泡材料叠放后放入平板压机；所述蜂窝芯为正六边形、多边形、波纹形、圆形管式蜂窝芯。所述蜂窝芯可由纸、金属、陶瓷、高分子材料组成；所述发泡材料可为酚醛、聚苯、聚氨酯等。本发明所述有益效果为：将发泡材料如酚醛、聚苯、聚氨酯等与现有的蜂窝芯叠放后置入平板压机而挤压结合，可加强泡沫蜂窝板的夹芯强度，使泡沫蜂窝板既具质轻、平整度高等优点，又具有优良的隔音效果、耐火性能及保温性能；降低了材料成本，同时可加工性好，具有结构简单、装饰效果好等优点；同时使蜂窝板的生产方法变得极其简单易行。

Description

一种泡沫蜂窝芯的制作方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种泡沫蜂窝芯的制作方法。
背景技术
蜂窝板是一种由金属板、石材、各种纤维复合板、铝塑板、不锈钢板、防火板、木质板等饰面材料与蜂窝芯由高分子粘合剂复合而成的一种高级装饰材料，其产品具有平整度高、质轻、节能、高强度、隔音隔热、防火防潮、耐腐蚀、环保、安装方便等优点，被广泛使用于航空、交通、电梯、净化车间、隔断、家具、电器、机械设备、室内外及幕墙装饰的首选材料；而石棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩等无机绝热材料虽然有极好的防火性能，但导热系数高于有机绝热材料，而且污染环境，有害于人体健康；一些有机绝热材料可广泛用作内、外保温材料，例如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料等。若采用酚醛泡沫同时具有极好的绝热、防火性能，但强度低；蜂窝芯(纸、金属、陶瓷、高分子材料蜂窝芯等)制作的蜂窝板平整度高，刚性好，质量轻，是很好的墙体及装饰材料；但这种蜂窝板的保温、隔音效果不是很好，在做外墙装饰时需要专门加保温层，既不经济也占用空间、也不美观，因此用现在的蜂窝板做房屋、轮船、火车内部隔间时隔音效果极差。
发明内容
针对以上缺陷，本发明目的是通过结合蜂窝板及泡沫材料各自优越性能，提供一种通过采用蜂窝芯与发泡材料紧密结合成一体的泡沫蜂窝芯的制作方法，以节约成本、提高性能、同时使蜂窝板生产方法变得极其简单易行。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种泡沫蜂窝芯的制作方法，其步骤主要包括：
(1)将蜂窝芯拉伸开：铝蜂窝芯可采用人工或拉伸机拉开定型；塑料蜂窝芯可切片；纸质及高分子材料蜂窝芯可采用拉伸浸胶加热定型，定型之后可切片；
(2)发泡材料的尺寸根据蜂窝芯拉伸开后的尺寸制作：长、宽、高与蜂窝芯分别保持一致，蜂窝芯拉伸开后尺寸为2400mm长、1200mm宽、20mm高，则泡沫相应尺寸为2400mm、1200mm、20mm；发泡材料高度亦可略低于蜂窝芯高度，但不能比蜂窝芯的高度大；这样做是因为保证蜂窝板的刚性、平整度及强度的是蜂窝芯而不是由泡沫；泡沫保证的是蜂窝板的隔音隔热；
(3)平压过程：将蜂窝芯与发泡材料叠放后放入平板压机，其压力大小以能将发泡材料刚好全部压入蜂窝芯内而又不破坏蜂窝结构为宜；
(4)用泡沫蜂窝芯制作蜂窝板，两面板双面涂胶，中间夹上泡沫蜂窝芯一同放入平板压机或抽真空压制即可制成蜂窝板；也可以先将泡沫蜂窝芯用涂胶辊进行滚筒涂胶，泡沫蜂窝芯与滚压板之间粘接复合可用滚压机连续复合，加快生产效率。
所述蜂窝芯为正六边形、多边形、波纹形、圆形管式蜂窝芯；所述蜂窝芯可由纸、金属、陶瓷、高分子材料组成；所述发泡材料可为酚醛、聚苯、聚氨酯等。
所述平压过程可将蜂窝芯与发泡材料叠放后置入平板压机或一加工平台内，该平台一面为平面，另一面直接施加压力。
本发明所述的泡沫蜂窝芯的制作方法的有益效果为：将发泡材料如酚醛、聚苯、聚氨酯等与现有的蜂窝芯叠放后置入平板压机挤压结合，可加强泡沫蜂窝板的夹芯强度，具有优良的隔音效果、耐火性能及保温性能；同时又具有蜂窝板本身的平整度及刚性；降低了材料成本，具有结构简单、装饰效果好等优点；同时使蜂窝板的生产方法变得极其简单易行。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述泡沫蜂窝芯的制作方法流程示意图；
图2是本发明实施例所述泡沫蜂窝芯的分解结构示意图；
图3是本发明实施例所述泡沫蜂窝板的制作方法的泡沫蜂窝涂胶示意图；
图4是本发明实施例所述泡沫蜂窝板的制作方法的滚压成型加工示意图。
图中：
1、蜂窝芯；2、发泡材料；3、平板压机；4、泡沫蜂窝芯；5、胶槽；6、涂胶辊；7、蜂窝板面板；8、滚压机构。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，本发明所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，主要包括以下步骤：
(1)将正六边形的铝蜂窝芯1拉伸开：采用人工或拉伸机拉开定型；
(2)发泡材料2的尺寸根据蜂窝芯1拉伸开后的尺寸制作：长、宽、高与蜂窝芯1分别保持一致或者根据特定需要定制，蜂窝芯1拉伸开后尺寸为2400mm长、1200mm宽、20mm高，则泡沫制成2400mm×1200mm×20mm；
(3)平压过程：将蜂窝芯1与发泡材料2叠放后放入平板压机3，根据泡沫的密度、硬度、情况调整平板压机3的压力，其压力大小以能将发泡材料2刚好全部压入蜂窝芯1内而又不破坏蜂窝结构为宜；制得泡沫蜂窝芯4；
(4)用泡沫蜂窝芯4制作蜂窝板，在两面板材背面通过胶槽5涂胶，中间夹上泡沫蜂窝芯4一同放入平板压机3或抽真空压制即可制成蜂窝板，由于泡沫蜂窝芯4为实心结构，芯材与面板之间接触面大、抗压强度大，因此泡沫蜂窝芯4可用涂胶辊6进行滚筒涂胶，泡沫蜂窝芯4与面板7之间粘接复合可用滚压机构8成型，从而大大加快蜂窝板生产速度。
实施例2
如图1-4所示，本发明所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，主要包括以下步骤：
(1)芳纶纸蜂窝芯(0.08mm纸厚×8mm边长)可采用拉伸加热定型，两次浸胶热固化定型之后可切片；
(2)发泡材料2的尺寸根据蜂窝芯1拉伸开后的尺寸制作：长、宽、高与蜂窝芯1分别保持一致；
(3)平压过程：将蜂窝芯1与发泡材料2叠放后置入平台内，该平台一面为平面，另一面直接施加压力，其压力大小以能将发泡材料2刚好全部压入蜂窝芯1内而又不破坏蜂窝结构为宜；
(4)用泡沫蜂窝芯4制作蜂窝板，在两面板材背面通过胶槽5涂胶，中间夹上泡沫蜂窝芯4一同放入平板压机3可制成蜂窝板，由于泡沫蜂窝芯4为实心结构，芯材与面板之间接触面大、抗压强度大，因此泡沫蜂窝芯4可用涂胶辊6进行滚筒涂胶。

Claims (6)

1.一种泡沫蜂窝芯的制作方法，其步骤主要包括将蜂窝芯拉伸、发泡材料的尺寸根据蜂窝芯拉伸开后的尺寸制作、平压过程及双面涂胶过程，其特征在于：所述平压过程为蜂窝芯与发泡材料叠放后放入平板压机，其压力大小以能将发泡材料刚好全部压入蜂窝芯内而又不破坏蜂窝结构为宜。
2.根据权利要求1所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，其特征在于：所述平压过程可将蜂窝芯与发泡材料叠放后置入一加工平台内，该平台一面为平面，另一面直接施加压力。
3.根据权利要求1所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，其特征在于：所述发泡材料的尺寸与蜂窝芯拉抻开后的尺寸保持一致，其高度略低于蜂窝芯高度。
4.根据权利要求1或2所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，其特征在于：所述蜂窝芯为正六边形、多边形、波纹形或圆形管式蜂窝芯。
5.根据权利要求1所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，其特征在于：所述蜂窝芯由纸、金属、陶瓷、高分子材料组成。
6.根据权利要求1-3任一项所述的泡沫蜂窝芯的制作方法，其特征在于：所述发泡材料可为酚醛、聚苯、聚氨酯。
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