CN203701887U - 一种复合式轻型隔音门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式轻型隔音门结构，包括隔音门板，所述的隔音门板内侧设置有用于支撑的加强筋，所述的隔音门板内侧固定有与隔音门板贴合的高分子橡塑隔音毛毡，以及阻燃化纤材料的织物面，所述织物面与高分子橡塑隔音毛毡之间形成有容纳空间，所述的容纳空间内部填充有隔音填层。采用隔热门板和加强筋作为支架，保证了隔热门的强度和稳定性；摒弃了传统的夹层填充结构，减轻了质量，减少了金属材料的使用，降低了生产加工的难度，降低了生产成本；将多种隔音材料有效结合，配合产生作用，可以达到较佳的隔音效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于会议厅、体育场馆、演播室、歌舞厅等大众民用领域的隔音门结构。
背景技术
隔音门是集现代制造工业、建筑工程、声学技术与美学于一身力求改善与控制噪声污染的一种环保设备，常用于有安静级需求的场合。市面上现有的大部分隔音门，要么定位太过高端，具有复杂的隔音结构，价格昂贵，主要应用于工业隔音及医用隔音等高科技领域；要么只是对普通门进行改造，使其具有一定的隔音效果，应用于普通民用家庭领域。并没有一款面向公共场所，对隔音有一定要求，但是隔音要求并不是很高的中端隔音门产品。
现有的隔音门因为基于较高的隔音标准，所以往往采用夹层填芯结构，即将玻璃棉丝或岩棉等隔音材料填充在隔音门扇芯内，隔音门的主体往往采用厚度较大的原木或者金属板，这种多层复合的特殊隔声结构，可承受高温及气动负荷，具有很好的隔音效果，但是由于采用了较厚的原木和金属板，所以质量很重，不光对隔音门的开合造成不便，而且不便于运输，对于铰链的损坏也较大，如果铰链无法完全荷重将造成门扇无法轻易打开甚至造成铰链断裂。另外由于要做成密封结构，对于加工工艺要求很高，并且需要耗费较多的材料，增加了加工成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的隔音门质量太大，加工成本较高的不足，本实用新型提供一种适用于大众民用领域的复合式轻型隔音门结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种复合式轻型隔音门结构，包括隔音门板，所述的隔音门板内侧设置有用于支撑的加强筋，所述的隔音门板内侧固定有与隔音门板贴合的高分子橡塑隔音毛毡，以及阻燃化纤材料的织物面，所述织物面与高分子橡塑隔音毛毡之间形成有容纳空间，所述的容纳空间内部填充有隔音填层。
所述的织物面边缘固定在隔音门板上，所述的织物面中间还设置有穿透高分子橡塑隔音毛毡固定于隔音门板上的铆钉。
进一步，所述的隔音填层为吸音棉。
为了降低隔音门的质量，所述的隔音门板为铝合金门板。
为了使隔热门具有更好的耐磨性、保温性、耐热性及耐老化的性能，所述隔音门板的外表面粘接有聚氨酯板。
为了提高隔音门的密封性，所述的隔音门板外缘设置有隔音密封条。关门时，隔音密封条在挤压后将隔音门与门框之间的间隙密封。
优选的，所述隔音门板厚度为5mm。
优选的，所述高分子橡塑隔音毛毡厚度为3mm。
本实用新型的有益效果是：采用隔热门板和加强筋作为支架，保证了隔热门的强度和稳定性；摒弃了传统的夹层填充结构，减轻了质量，减少了金属材料的使用，降低了生产加工的难度，降低了生产成本；将多种隔音材料有效结合，配合产生作用，可以达到较佳的隔音效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的横截面结构示意图；
图2是本实用新型的内侧面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型的一种复合式轻型隔音门结构，包括隔音门板1，所述的隔音门板1内侧设置有用于支撑的加强筋2，该加强筋2通过板焊等方式与隔音门板1连接固定，所述的隔音门板1内侧固定有与隔音门板1贴合的高分子橡塑隔音毛毡3，以及阻燃化纤材料的织物面4，所述织物面4与高分子橡塑隔音毛毡3之间形成有容纳空间，所述的容纳空间内部填充有隔音填层5。
所述的织物面4边缘固定在隔音门板1上，所述的织物面4中间还设置有穿透高分子橡塑隔音毛毡3固定于隔音门板1上的铆钉6。铆钉6将隔音填层5分成一块块的区域，使得隔音填层5不会在重力作用下下沉形成上下分布不均，同时也使得隔音门更加美观。
进一步，所述的隔音填层5为吸音棉。具体的，隔音填层5为玻璃棉、矿棉和/或岩棉。
为了降低隔音门的质量，所述的隔音门板1为铝合金门板。当然，作为其他实施方式，也可以使用冷轧钢板、木板等材料。
为了使隔热门具有更好的耐磨性、保温性、耐热性及耐老化的性能，所述隔音门板1的外表面粘接有聚氨酯板7。聚氨酯是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大，硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，同时，聚氨酯材料也是国际上性能最好的保温材料，具有质量轻、导热系数低，耐热性好、耐老化、容易与其他基材黏结，燃烧不产生熔滴等优异性能。
为了提高隔音门的密封性，所述的隔音门板1外缘设置有隔音密封条8。关门时，隔音密封条8在挤压后将隔音门与门框之间的间隙密封。
在本具体实施方式中，所述隔音门板1厚度设置为5mm。所述高分子橡塑隔音毛毡3厚度设置为3mm，使隔热门在隔热性能与体积、厚度上达到一个较好的平衡。
当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：包括隔音门板，所述的隔音门板内侧设置有用于支撑的加强筋，所述的隔音门板内侧固定有与隔音门板贴合的高分子橡塑隔音毛毡，以及阻燃化纤材料的织物面，所述织物面与高分子橡塑隔音毛毡之间形成有容纳空间，所述的容纳空间内部填充有隔音填层。
2.根据权利要求1所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述的织物面边缘固定在隔音门板上，所述的织物面中间还设置有穿透高分子橡塑隔音毛毡固定于隔音门板上的铆钉。
3.根据权利要求1所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述的隔音填层为吸音棉。
4.根据权利要求1所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述的隔音门板为铝合金门板。
5.根据权利要求1所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述隔音门板的外表面粘接有聚氨酯板。
6.根据权利要求1所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述的隔音门板外缘设置有隔音密封条。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述隔音门板厚度为5mm。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种复合式轻型隔音门结构，其特征在于：所述高分子橡塑隔音毛毡厚度为3mm。
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| CN201420012241.3U CN203701887U (zh) | 2014-01-08 | 2014-01-08 | 一种复合式轻型隔音门结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106114401A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-16 | 芜湖新泉汽车饰件系统有限公司 | 一种汽车门护板结构 |
| CN110984813A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 重庆双羽家俱有限公司 | 一种植绒隔音门贴及其制备方法 |
| CN112753068A (zh) * | 2018-10-04 | 2021-05-04 | 株式会社神户制钢所 | 隔音壳 |
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