轻质混合型夹层墙板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其是一种轻质混合型夹层墙板。
背景技术
简易房以其简单方便、造价低易施工等优势越来越被人们所接受,而这种简易房其墙体采用的是轻质墙板,目前市场上的轻质墙板通常内部具有保温层,如聚苯乙烯、硬泡聚氨酯等,虽然保温性能不错,但其防火性能只能达到B级;有的则加了岩棉、矿渣绵等,虽然有一定的防火性能,但这种墙板在潮湿空气及水分体积容易沉降收缩,导致与墙板表层脱离,从而影响墙板使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中轻质墙板防火等级低、保温效果差的技术问题,提供了一种轻质混合型夹层墙板,它将防火等级由B级提高到A1级,同时又具备了良好的保温性能,而且整个墙板轻盈。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轻质混合型夹层墙板,包括金属外壳,金属外壳由外墙板和内墙板组成,所述金属外壳内填充有水泥发泡层,所述水泥发泡层与外墙板之间具有外粘接层,水泥发泡层与内墙板之间具有内粘接层。水泥发泡层比重低,密度为0.2~0.8g/cm3,其中间的大量微孔形成良好的隔音保温层,并且价格低廉,同时外板和内板使用强度较高的金属,故其强度性能较好,可广泛应用于临时性建筑和简易建筑。
为实现墙板安装时的快速装配,所述外墙板一端与内墙板一端相互构成向外凸的凸状公端,外墙板另一端与内墙板另一端相互构成向内凹的凹状母端,所述凸状公端与凹状母端在板与板连接时为公母配对插接。
为加强墙板边缘处的强度,并加强连接的密封性,所述凸状公端处的外墙板具有一段呈阶梯状分布的第一褶皱,所述第一褶皱的走势为向内逐级递减,所述凹状母端处的外墙板具有一段呈阶梯状分布的第二褶皱,所述第二褶皱的走势为向外逐级递减,当墙板之间公母配对插接时,所述第一褶皱和第二褶皱相互对接。
作为进一步地改进,所述水泥发泡层与凹状母端之间填充有PU材料层,凹状母端的底面通过填充的PU材料层封边,所述凸状公端顶面的外墙板与内墙板为压紧贴合,所述水泥发泡层与凸状公端之间填充有PU材料层,PU为聚氨酯。
为了提高墙板结构强度,所述外粘接层和内粘接层为PUE弹性体层,PUE是指聚氨酯弹性体,是多种高分子材料聚合而成的一种喷涂材料,具有极高的粘接强度,而且柔韧性好、耐磨防滑、耐水耐老化、耐各位介质的腐蚀。
所述外粘接层与内粘接层的厚度为0.05~0.10mm,这种厚度的粘接层可以达到最大的剪切强度,粘接层在使用时,粘接部分在所规定的适用期内用PUE弹性体喷漆后立即拼合并夹住,在粘接部位施用均匀接触压力将保证得到最佳粘度强度。
为了提高墙板综合性能,所述水泥发泡层的厚度为3~8cm,所述外墙板与内墙板的厚度均为0.20~0.80mm。
进一步地,为使墙板性能达到最佳,水泥发泡层的厚度为4cm,外墙板与内墙板的厚度均为0.40mm,外粘接层与内粘接层的厚度为0.06mm。本实用新型墙板的性能包括环保、保温、隔音、比重轻、成本低、回弹性强、耐磨性能好、韧性优、耐温性能好、耐湿性强等。
本实用新型的有益效果是,本实用新型以超轻发泡水泥这种不燃材料取代了有机塑料保温板,在达到与其基本相当的导热系数的同时,解决了金属有机塑料保温夹芯板不耐火的缺点;克服了金属面岩棉夹芯板受潮后沉降收缩、体积减少、导热系数提高缺点,本实用新型最主要的是取消了聚氨酯保温层的应用,直接采用水泥发泡层替代。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。
图中:1.外墙板,2.内墙板,3.外粘接层,4.内粘接层,5.水泥发泡层,6.凹状母端,7.凸状公端,8.第一褶皱,9.第二褶皱,10.PU材料层,11.PU封边。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
本实施例中水泥发泡层5厚度4cm,外粘接层3与内粘接层4的厚度为0.06mm,外墙板1与内墙板2的厚度均为0.40mm,如图1所示,本实用新型包括金属外壳,金属外壳由外墙板1和内墙板2组成,金属外壳内填充有水泥发泡层5,水泥发泡层5与外墙板1之间具有外粘接层3,水泥发泡层5与内墙板2之间具有内粘接层4。而为了提高墙板结构强度,外粘接层3和内粘接层4采用PUE弹性体作为粘接。在外墙板1和内墙板2双面上均涂上PUE弹性体,就构成了彩钢板,利用本实施例得到的墙板,可达到以下效果,防火等级:A1级,使用温度:200℃,断裂伸长率:0.14,常温导热系数:0.03,抗弯强度:150,最高低温弯折:≤0.011,抗压强度:200。
本实施例中的墙板在组装成简易房时,为了提高安装效率,而且又能够提高板与板之间的连接强度,墙板两端部结构并非常规的平整式,参考图1,本实施例中外墙板1一端与内墙板2一端相互构成向外凸的凸状公端7,外墙板1另一端与内墙板2另一端相互构成向内凹的凹状母端6,凸状公端7与凹状母端6在板与板连接时为公母配对插接。凹状母端6的底面为PU封边11,水泥发泡层5与凹状母端6之间填充有PU材料层10,凸状公端7顶面的外墙板1与内墙板2为压紧贴合,水泥发泡层5与凸状公端7之间填充有PU材料层10;凸状公端7处的外墙板1具有一段呈阶梯状分布的第一褶皱8,所述第一褶皱8的走势为向内逐级递减,凹状母端6处的外墙板1具有一段呈阶梯状分布的第二褶皱9,第二褶皱9的走势为向外逐级递减,当墙板之间公母配对插接时,第一褶皱8和第二褶皱9相互对接。该褶皱起到提高墙板边缘处的强度的作用,同时使得板与板之间连接后的密封性更加强。
实施例2
参考图2,本实施例与实施例1的区别在于简化了板与板之间的连接,仅仅是凹状母端6和凸状公端7的公母配对,并无褶皱的设计,如图2所示,同样凹状母端6的底面为PU封边11,水泥发泡层5与凹状母端6之间填充有PU材料层10,凸状公端7顶面的外墙板1与内墙板2为压紧贴合,即通过层压机直接压紧,这边并无粘接,水泥发泡层5与凸状公端7之间填充有PU材料层10;本实施例同样可以起到墙板之间的快速安装作用。
另外本实施例中水泥发泡层5厚度8cm,外粘接层3与内粘接层4的厚度为0.10mm,外墙板1与内墙板1的厚度均为0.80mm。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。