CN202171098U

CN202171098U - 一种真空绝热板

Info

Publication number: CN202171098U
Application number: CN2011202475986U
Authority: CN
Inventors: 王传玉; 高绍军; 陈桂花
Original assignee: FUJIAN SUPERTECH ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Current assignee: FUJIAN SUPERTECH ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2011-07-13
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2021-07-13

Abstract

本实用新型一种真空绝热板，涉及一种保温、隔热材料。本实用新型由阻隔膜包裹并封闭芯材组成一个板状整体的主真空舱；在该主真空舱的外侧表面平铺由若干个长条形小真空舱组成的保护层；各长条形小真空舱是由阻隔膜包裹并封闭芯材组成的条状真空舱。当生产或使用的过程中，某一个长条形小真空舱的阻隔膜破损后，该长条形小真空舱失去隔热能力，但是主真空舱和其它长条形小真空舱仍然保持着隔热能力。所以该真空绝热板整体上保有绝热性能并可继续使用。

Description

一种真空绝热板

技术领域

本实用新型涉及一种保温、隔热材料，特别是涉及一种具有抗破损能力的真空绝热板。

背景技术

真空绝热板(VIP)是一种新型的、集高效节能于一体的隔热材料，是保温材料的升级换代产品。现有的真空绝热板由阻隔膜包裹并封闭芯材组成一个板状整体的真空舱实现保温绝热。构成阻隔膜的材料有塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜等。芯材是各种隔热性能好且能起支撑作用的材料，如超细玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板等。将真空绝热板用于需要隔热环境的保温层时，与原保温层厚度相同的真空绝热板，其隔热能力是传统PU材料的七倍；若维持原保温层隔热能力，保温层厚度可减少80％以上。真空绝热板应用于冰箱冰柜等制冷产品的保温隔热，可达到节电30％以上的效果；应用于冷藏集装箱保温隔热，可提高集装箱装载量或者节能，达到降低运输成本的目的。

但是，一旦外侧的阻隔膜破损，外界的气体进入真空绝热板内，整张真空绝热板即失效，这严重影响了真空绝热板应用过程中的经济性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种真空绝热板，即使它外侧的阻隔膜破损，也可保有绝热性能并可继续使用。

本实用新型的技术方案是：一种真空绝热板，由阻隔膜包裹并封闭芯材组成一个板状整体的主真空舱；在该主真空舱的外侧表面平铺由若干个长条形小真空舱组成的保护层；各长条形小真空舱是由阻隔膜包裹并封闭芯材组成的条状真空舱。

当生产或使用的过程中，某一个长条形小真空舱的阻隔膜破损后，该长条形小真空舱失去隔热能力，但是主真空舱和其它长条形小真空舱仍然保持着隔热能力。所以该真空绝热板整体上保有绝热性能并可继续使用。

所述主真空舱的上、下两个外侧表面分别平铺由若干个长条形小真空舱组成的保护层。这种双面保护的真空绝热板具有通用性，可满足大多数使用场合的要求。

所述的主真空舱的阻隔膜与相邻的各个长条形小真空舱的外侧阻隔膜边缘热合在一起。相邻两层真空舱的相邻面共用相同的阻隔材料，即主真空舱的外侧与长条形小真空舱内侧的阻隔材料是共用的。这种结构一方面可节省阻隔膜的使用量，另一方面可以使主真空舱与各个长条形小真空舱一起实施抽真空的操作，可以提高生产效率。

本实用新型真空绝热板，采用由若干个长条形小真空舱组成主真空舱保护层的结构，达到长条形小真空舱破损时保有整体的绝热性能并可继续使用的发明目的。外层任意一处阻隔材料破损，只有被破损的这个长条形小真空舱失效，失去隔热性能，但是相同平面内平铺的其它长条形小真空舱并未失效；叠铺的其它层真空舱也未失效，整块真空绝热板只有1/n面积丧失了1/N之一能力的隔热性能(其中n是失效长条形小真空舱同层平铺的长条形小真空舱数；N是该真空绝热板总的真空舱层数)。

附图说明

图1为本实用新型真空绝热板一个实施例的剖面结构示意图。

图2为本实用新型真空绝热板又一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

一、实施例一

本实用新型真空绝热板一个双面保护实施例的剖面结构，如图1所示，该真空绝热板，由带有双面热合功能的阻隔膜2和带有双面热合功能的阻隔膜3包裹并封闭芯材6，见四个端面的热合线13-23-33-43，抽真空后组成一个板状整体的主真空舱A。在该主真空舱A的上侧表面平铺由5个长条形小真空舱B1、B2、B3、B4、B5组成的上保护层。在该主真空舱A的下侧表面平铺由6个长条形小真空舱C1、C2、C3、C4、C5、C6组成的下保护层。

上保护层各长条形小真空舱B1、B2、B3、B4、B5均是由只有单面热合功能的阻隔膜1与带有双面热合功能的阻隔膜2包裹并封闭芯材5组成的条状真空舱。主真空舱A的阻隔膜2与各个长条形小真空舱B1、B2、B3、B4、B5的外侧阻隔膜1边缘热合在一起，见上表面的各个分隔热合线11-21和四个端面的热合线12-22。

下保护层各长条形小真空舱C1、C2、C3、C4、C5、C6是由只有单面热合功能的阻隔膜4与带有双面热合功能的阻隔膜3包裹并封闭芯材7组成的条状真空舱。主真空舱A的阻隔膜3与各个长条形小真空舱C1、C2、C3、C4、C5、C6的外侧阻隔膜4边缘热合在一起，见下表面的各个分隔热合线31-41和四个端面的热合线32-42。

本实施例中主真空舱A和上保护层的各长条形小真空舱B1、B2、B3、B4、B5以及下保护层各长条形小真空舱C1、C2、C3、C4、C5、C6的抽真空作业是同时在同一个端面进行的，抽真空后才热合封闭对应端面的热合线12-22、32-24以及热合线13-23-33-43。

本实施例所用的芯材5、6、7可以为超细玻璃纤维、气相二氧化硅与玻璃纤维混合体、超细玻璃棉、气凝胶二氧化硅、开孔聚氨酯泡沫、开孔酚醛泡沫、开孔聚苯板、硬质酚醛或聚氨酯泡沫塑料粉末、二氧化硅粉末、超细岩棉中的任一种，或者它们的组合。例如，芯材5选用气相二氧化硅与玻璃纤维混合体，芯材6选用超细玻璃纤维，芯材7选用气相二氧化硅与玻璃纤维混合体。本实施例所用的阻隔膜1、4可采用含铝箔的五层塑料膜，阻隔膜2、3可采用镀亮铝的四层塑料膜。阻隔膜1、2、3、4也可在其它的塑料膜、多层复合型塑料膜、多层复合型塑料夹芯铝箔膜、橡胶膜等材料中选用。

二、实施例二

本实用新型真空绝热板一个单面保护实施例的剖面结构，如图2所示，该真空绝热板，由带有双面热合功能的阻隔膜20和只有单面热合功能的阻隔膜30包裹并封闭芯材40，见四个端面的热合线130-230-310，抽真空后组成一个板状整体的主真空舱A0。在该主真空舱A0的上侧表面平铺由5个长条形小真空舱B10、B20、B30、B40、B50组成的上保护层。

上保护层各长条形小真空舱B10、B20、B30、B40、B50均是由只有单面热合功能的阻隔膜10与带有双面热合功能的阻隔膜20包裹并封闭芯材50组成的条状真空舱。主真空舱A0的阻隔膜20与各个长条形小真空舱B10、B20、B30、B40、B50的外侧阻隔膜10边缘热合在一起，见上表面的各个分隔热合线110-210和四个端面的热合线120-220。

本实施例中主真空舱A0和各长条形小真空舱B10、B20、B30、B40、B50的抽真空作业是同时在同一个端面进行的，抽真空后才热合封闭对应端面的热合线120-220以及热合线130-230-310。

本实施例所用的芯材40、50和阻隔膜10、20、30的材料选用原则与前一实施例相同。不再赘述。

当然，如果不计较阻隔膜的消耗和生产效率的话，也可采用常规的方式分别制作主真空舱和各长条形小真空舱，然后将各长条形小真空舱粘合在主真空舱的外侧面上组成相应的保护层，构成本实用新型的真空绝热板。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例，不以此限定本实用新型实施的范围，依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。

Claims

1.一种真空绝热板，由阻隔膜包裹并封闭芯材组成一个板状整体的主真空舱；其特征在于：在该主真空舱的外侧表面平铺由若干个长条形小真空舱组成的保护层；各长条形小真空舱是由阻隔膜包裹并封闭芯材组成的条状真空舱。

2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述主真空舱的上、下两个外侧表面分别平铺由若干个长条形小真空舱组成的保护层。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空绝热板，其特征在于：所述的主真空舱的阻隔膜与相邻的各个长条形小真空舱的外侧阻隔膜边缘热合在一起。