CN202074190U - 一种真空隔热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种真空隔热板，其特征在于：包括内部填充有芯材和吸气剂的袋状隔气层，袋状隔气层两端设置有热封口；真空隔热板是将隔热性能良好的芯材和吸气剂装入袋状隔气层中，抽真空后再密封起来形成的板材。本实用新型一种真空隔热板，同其它隔热板相比，以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种隔热板，尤其涉及一种真空隔热板。
背景技术：
真空隔热板又称为VIP板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.004w/m.k，同时厚度减为聚氨酯层或聚苯板的1/5～1/6，具有出色的绝热保温性能，同时还拥有节省空间的特点。并且不含有任何OD材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料。VIP板已经开始应用于冰箱、冷柜、电热水器等家电产品以及医用、冷链、建筑等保温绝热领域，节能效果明显。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种导热系数低的真空隔热板。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
一种真空隔热板，其特征在于：包括内部填充有芯材和吸气剂的袋状隔气层，袋状隔气层两端设置有热封口，真空隔热板是将隔热性能良好的芯材和吸气剂装入袋状隔气层中，抽真空后再密封起来形成的板材。
所述芯材可以为粉末状二氧化硅、气溶胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔聚苯乙烯泡沫和超细玻璃纤维等；芯材常用多孔隙材料，其首要作用是支撑，避免袋状隔气层在真空条件下塌瘪，其次是阻止热辐射，另外，由于其本身为多孔隙材料，接触面少，热传导系数低。
所述吸气剂为钡锂复合吸气剂，吸气剂的主要作用是吸收真空隔热板内的残余空气以维持一定的真空度，袋状隔气层抽真空密封后，仍会有极少量气体渗透到袋内，芯材在使用过程中也会缓慢释放一些气体，所有这些气体均会破坏袋状隔气层内真空度，从而影响真空隔热板的导热系数；因此，必须使用特制的吸气剂，吸收真空隔热板内的氮气、氧气、二氧化碳和水蒸气等气体以保持袋状隔热层内的真空度。
所述袋状隔气层可以由薄钢板、多层聚酯基薄膜、含金属层的多层聚酯基薄膜制成，作用是将芯材抽真空后封装起来形成真空状态，因此要求这种结构有良好的阻隔气体的能力，同时还要有一定的强度以保护真空腔室。
本实用新型一种真空隔热板，同其它隔热板相比，以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种真空隔热板，包括内部填充有芯材2和吸气剂1的袋状隔气层3，袋状隔气层3两端设置有热封口4，真空隔热板是将隔热性能良好的芯材2和吸气剂1装入袋状隔气层3中，抽真空后再密封起来形成的板材。
芯材2可以为粉末状二氧化硅、气溶胶、开孔聚氨酯泡沫、开孔聚苯乙烯泡沫和超细玻璃纤维等；芯材2常用多孔隙材料，其首要作用是支撑，避免袋状隔气层3在真空条件下塌瘪，其次是阻止热辐射，另外，由于其本身为多孔隙材料，接触面少，热传导系数低。吸气剂1为钡锂复合吸气剂，吸气剂1的主要作用是吸收真空隔热板内的残余空气以维持一定的真空度，袋状隔气层3抽真空密封后，仍会有极少量气体渗透到袋内，芯材2在使用过程中也会缓慢释放一些气体，所有这些气体均会破坏袋状隔气层3内真空度，从而影响真空隔热板的导热系数；因此，必须使用特制的吸气剂1，吸收真空隔热板内的氮气、氧气、二氧化碳和水蒸气等气体以保持袋状隔气层3内的真空度。袋状隔气层3可以由薄钢板、多层聚酯基薄膜、含金属层的多层聚酯基薄膜制成，作用是将芯材2抽真空后封装起来形成真空状态，因此要求这种结构有良好的阻隔气体的能力，同时还要有一定的强度以保护真空腔室。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种真空隔热板，其特征在于：包括内部填充有芯材和吸气剂的袋状隔气层，袋状隔气层两端设置有热封口。
2.根据权利要求1所述的一种真空隔热板，其特征在于：所述吸气剂为钡锂复合吸气剂。
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| CN202074190U true CN202074190U (zh) | 2011-12-14 |
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2011
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