CN107781580B - 一种真空绝热板的生产方法和真空绝热板 - Google Patents

一种真空绝热板的生产方法和真空绝热板 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入具有一开口的内袋中，进行第一次抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入具有一开口的阻隔袋中，将其放入真空室中，将内袋划一切口用于作为芯材的排气通道，进行第二次抽真空，抽真空至内袋内压力低于1X10‑ 1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。本发明提供了一种真空绝热板的生产方法，其生产出的真空绝热板具有较小的飞边，不需要折边的优点，不但能够节约成本，而且在拼接使用时保温隔热的效果更好。

Description

一种真空绝热板的生产方法和真空绝热板
技术领域
本发明涉及隔热材料制造技术领域，特别涉及一种真空绝热板及其制作方法。
背景技术
目前全球正面临能源危机，节能减排已经成为全世界关注的焦点，新能源、新技术和新材料的开发已势在必行。真空绝热板(简称“VIP”)是在真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。作为一种新型的保温材料，导热系数低、厚度薄，因此它在冰箱，保温箱，建筑墙体，冷藏集装箱等领域有广泛应用，起到降低能耗、提高经济性的作用，具有巨大的发展潜力。
真空绝热板主要结构包括阻隔袋、芯材和吸气剂，芯材和吸气剂放入阻隔袋中并保持真空状态。其芯材的选择有很多种，现有技术中芯材分为膨胀芯材(例如玻璃纤维芯材、火焰棉芯材和离心棉芯材)和不膨胀芯材(例如气硅芯材)。在使用膨胀芯材制作真空绝热板时，如火焰棉芯材和离心棉芯材，假设其在0.1Pa的压强下，厚度为1的话，在自由蓬松状态下(105Pa)，其厚度约为1.7。而玻璃纤维芯材具有更大的弹性，假设其在0.15Pa的压强下，厚度为1的话，在自由蓬松状态下，其厚度约为3。所以在制作真空绝热板的过程中，在将芯材1放入阻隔袋3时，大都是在芯材1自由蓬松状态下进行的。如图1所示，需要尺寸较大的阻隔袋3才能将自有蓬松状态的芯材1放入，当芯材1抽取真空热封后，芯材1被压缩后体积减小，导致热封边与芯材1之间的距离较大即飞边(相对于压缩后的芯材产生多余的阻隔袋3)。其具有以下缺点：
一、在实际使用真空绝热板时，通常需要将多余的飞边进行折边后再使用，耗费大量的人力手工进行折边，生产成本高；
二、当需要将多块真空绝热板拼接在一起使用时，其两两拼接处有较大的缝隙产生，将会影响其使用效果，例如在建筑墙体等需要VIP拼接场合上铺设真空绝热板，以达到保温隔热效果，缝隙的大小对保温隔热的效果影响很大。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种真空绝热板的生产方法，其生产出的真空绝热板具有较小的飞边，不需要折边的优点，不但能够节约成本，而且在拼接使用时保温隔热的效果更好。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入具有一开口的内袋中，进行第一次抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入具有一开口的阻隔袋中，将其放入真空室中，将内袋划一切口用于作为芯材的排气通道，进行第二次抽真空，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
本发明还提供了一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入内袋中，进行抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入阻隔袋中，将其再次放入真空室中抽真空，并利用芯材内部压力将内袋抽破，作为芯材的排气通道，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
本发明还提供了一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入内袋中，进行抽真空压缩，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入阻隔袋中，在大气中，阻隔袋将压缩后的芯材与内袋包裹，在大气中，对阻隔袋与内袋之间空隙进行抽真空至阻隔袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
在一较佳实施例中：所述芯材中还放有吸气剂，干燥剂，吸附剂中的一种或几种。
在一较佳实施例中：所述阻隔袋的开口热封后，根据压缩后芯材的大小将阻隔袋的另三条热封边进行第二次热封，并将原热封边裁剪。
在一较佳实施例中：所述内袋的材料为具有阻隔气体能力的柔性材料。
在一较佳实施例中：所述内袋的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PVC中的一种或多种。
在一较佳实施例中：芯材为玻璃纤维短切丝、火焰棉或离心棉中的一种。
本发明还提供了一种使用如上所述的方法所生产的真空绝热板，包括：阻隔袋、内袋和芯材；所述内袋包裹于芯材的外表面并且所述内袋具有连通至芯材的开口；所述阻隔袋包裹于内袋外。
本发明还提供了一种使用如上所述的方法所生产的真空绝热板，包括：阻隔袋、内袋和芯材；所述内袋包裹于芯材的外表面，并且所述内袋不具有连通至芯材的开口；所述阻隔袋包裹于内袋外。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明提供的一种真空绝热板的生产方法，将具有弹性的膨胀芯材放入内袋，先经过第一压缩后，将被压缩的芯材放入阻隔袋中抽真空热封形成真空绝热板，其具有以下优点：
一、因为芯材经过第一次压缩后才装入阻隔袋中，所以需要的阻隔袋尺寸变小，节约了成本；
二、方案一，方案二，因为芯材经过第一压缩后，体积大大减小了，因此阻隔袋的尺寸变小，当二次抽真空后，真空绝热板两侧的飞边大大减小，可以达到小于5mm。
三、方案三中因不存在芯材在真空中再次膨胀的过程，芯材尺寸稳定，在制作阻隔袋的时候，不用考虑阻隔袋对芯材约束造成的芯材变形，可以使阻隔袋可以装入压缩后的芯材与内袋即可，所以，当二次抽真空后，真空绝热板两侧的飞边将进一步减小，可以达到小于3mm。
四、因为真空绝热板两侧飞边较小，本发明可以不用折边置于使用环境中，这样，当在建筑墙体或需要VIP拼接使用的场合，两两拼接不会产生较大缝隙，以达到最佳的保温隔热效果。
附图说明
图1为现有技术中真空绝热板的示意图；
图2为本发明中真空绝热板的示意图。
具体实施方式
下文通过附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材1放入具有一开口的内袋2中，进行第一次抽真空压缩，将芯材1压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋2封口；
步骤二：将压缩后的芯材1与内袋2装入具有一开口的阻隔袋3中，将其放入真空室中，将内袋2划一切口用于作为芯材1的排气通道，进行第二次抽真空，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋3的开口热封制得真空绝热板，如图2所示。
采用上述步骤生产的真空绝热板，因为在放入阻隔袋3之前芯材1已经放入内袋2中经过第一次压缩。放入阻隔袋3中的芯材2尺寸和最终成品的尺寸比较接近，因此阻隔袋3的尺寸不需要超过芯材1很大。这样在阻隔袋3抽真空热封后，形成的飞边就很小，可以达到小于5mm的程度。阻隔袋为尼龙薄膜，镀铝薄膜，铝箔，陶瓷薄膜，环氧树脂涂层，丙烯酸涂层中的几种复合而成，对气体和水分有很好的阻隔性能，如此，需要阻隔袋的尺寸减小，降低了原料成本和折边的人工成本。同时，因为真空绝热板两侧飞边较小，可以不用折边置于使用环境中，这样，当在建筑墙体或需要VIP拼接使用的场合，两两拼接不会产生较大缝隙，以达到最佳的保温隔热效果。
所述芯材中1还放有吸气剂，干燥剂，吸附剂中的一种或几种。
所述阻隔袋3的开口热封后，根据压缩后芯材1的大小将阻隔袋的另三条热封边进行第二次热封，并将原热封边裁剪。这样可以达到进一步缩小飞边的目的。
所述内袋2的材料为具有一定阻隔气体能力的柔性材料。比如为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PVC中的一种或多种。内袋2为柔性材料的话，其装入阻隔袋3时，内袋2的封边可以折叠，这样就进一步减小了飞边的宽度。
本实施例中，所述芯材1为玻璃纤维短切丝、火焰棉或离心棉中的一种。
该真空绝热板制作完成后，还可以通过烤箱对真空绝热板进行约110摄氏度烘烤，使阻隔膜内层热熔层发生融化，提高阻隔膜热封边宽度，提高阻隔膜阻隔性，但，该阻隔层只能有限提高阻隔性能，并不能替代制袋机制袋环节。
实施例2
一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入内袋中，进行抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入阻隔袋中，将其再次放入真空室中抽真空，并利用芯材内部压力将内袋抽破，作为芯材的排气通道，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
本实施例与实施例1的区别就在于，不在内袋2上划一个切口。而是靠芯材内部压力将内袋抽破，可以达到一样的效果。其余部分与实施例1相同，不再赘述。
这种方法生产出的真空绝热板，内袋2上同样会具有开口，只是开口形成的方式和实施例1不同。
实施例3
一种真空绝热板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入内袋中，进行抽真空压缩，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入阻隔袋中，在大气中，阻隔袋将压缩后的芯材与内袋包裹，在大气中，对阻隔袋与内袋之间空隙进行抽真空至阻隔袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
本实施例与实施例1的区别在于：因为芯材在第一次抽真空时直接将内袋内压力抽至低于1X10-1Pa，此时芯材基本被压缩至原有厚度的30％以下，此时芯材的尺寸和最终形成真空绝热板的芯材尺寸是基本一致的，芯材尺寸稳定，在制作阻隔袋的时候，不用考虑第二次抽真空时芯材的尺寸缩减，即制作的阻隔袋尺寸进一步减小，可以使压缩后的芯材与内袋刚好可以装入阻隔袋即可，所以，当二次抽真空后，真空绝热板两侧的飞边将进一步减小，可以达到小于3mm。
使用上述方法生产的真空绝热板，内袋没有开口，这是与实施例1和2的显著区别。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种真空绝热板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入具有一开口的内袋中，进行第一次抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入具有一开口的阻隔袋中，将其放入真空室中，将内袋划一切口用于作为芯材的排气通道，进行第二次抽真空，抽真空至内袋内压力低于1X10- 1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
2.一种真空绝热板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将经过裁切并干燥后的芯材放入内袋中，进行抽真空压缩，将芯材压缩至原有厚度的30％～70％，将内袋封口；
步骤二：将压缩后的芯材与内袋装入阻隔袋中，将其再次放入真空室中抽真空，并利用芯材内部压力将内袋抽破，作为芯材的排气通道，抽真空至内袋内压力低于1X10-1Pa后，将阻隔袋的开口热封制得真空绝热板。
3.根据权利要求1-2中任一项中所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述芯材中还放有吸气剂，干燥剂，吸附剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1-2中任一项中所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述阻隔袋的开口热封后，根据压缩后芯材的大小将阻隔袋的另三条热封边进行第二次热封，并将原热封边裁剪。
5.根据权利要求1-2中任一项中所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述内袋的材料为具有阻隔气体能力的柔性材料。
6.根据权利要求4所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：所述内袋的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PVC中的一种或多种。
7.根据权利要求1-2中任一项中所述的一种真空绝热板的生产方法，其特征在于：芯材为玻璃纤维短切丝、火焰棉或离心棉中的一种。
8.一种使用权利要求1-2中任一项所述的生产方法所生产的真空绝热板，其特征在于包括：阻隔袋、内袋和芯材；所述内袋包裹于芯材的外表面并且所述内袋具有连通至芯材的开口；所述阻隔袋包裹于内袋外。
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