CN106764253A - 一种无折边真空绝热材料及制备方法 - Google Patents

一种无折边真空绝热材料及制备方法 Download PDF

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祝坤
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum

Abstract

本发明涉及一种真空绝热材料，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，阻隔袋封装在芯材外，封装后芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm‑25mm，阻隔袋多出部分不翻折，同时涉及一种真空绝热板，芯材经过压缩至与真空绝热板成品厚度比为1.0‑1.5，将其与吸气剂装入阻隔袋中，抽真空后形成真空绝热板半成品，再置于高于阻隔袋热封层熔化温度的10℃‑50℃下，进行热处理、裁边，设置芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm‑25mm，阻隔袋多出部分不翻折，将阻隔袋脚部位倒圆角形成真空绝热板成品。本发明极大地解决了现有技术中热桥产生的热量损失，提高了使用效率，同时减少了阻隔袋的尺寸，能够有效延长真空绝热板的使用寿命。

Description

一种无折边真空绝热材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种真空绝热材料，尤其涉及一种无折边的真空绝热板及其制备方法。
背景技术
近些年真空隔热材料在建筑、冰箱领域中得了迅速的发展，尤其是以真空绝热板的使用，保护环境的同时大大地节能。
真空绝热板一般由芯材、阻隔袋以及吸附剂组成，是把芯材里含有的水分及气体在高温充分去除后，芯材放进阻隔袋子里并在真空设备上抽真空变成高真空状态后封住袋子口，热封后将一定尺寸的阻隔袋外皮折边放置在芯材上，折边。现有技术中将芯材先放入阻隔袋子里，再抽真空热封折边处理获得真空绝热材料。芯材是众多纤维的叠加具有一定的厚度，放入阻隔袋中必然需要的阻隔袋尺寸相较于抽真空后要大的多，同时抽真空后阻隔袋多出来的尺寸除了要折边外还要裁剪掉多余的，造成了生产成本的提高和材料不能充分利用的资源浪费。
同时，阻隔袋内部水分和气体处理不当，容易产生较大的热桥效应严重影响了真空绝热板寿命的长短和隔热性能的好坏。
发明内容
本发明提供了一种导热系数高、使用寿命长的无折边的真空绝热材料，尤其是一种无折边的真空绝热板。
另外，本发明还提供了一种无折边的真空绝热材料的制备方法。
本发明提供了一种真空绝热材料，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，芯材和吸气剂装入阻隔袋内，通过减压封装后形成真空绝热材料，其特征在于封装后芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折。
进一步地，所述真空绝热材料为真空绝热板。
进一步地，所述芯材为玻璃纤维构成的芯材。
本发明还涉及一种无折边真空绝热板的制备方法，其特征在于由以下工序完成：
(1)芯材经过压缩至与真空绝热板成品相近厚度；
(2)压缩后芯材与吸气剂一起装入制备好的阻隔袋中，经过抽真空后形成真空绝热板半成品；
(3)将真空绝热板半成品置于高于阻隔袋热封层熔化温度环境下，进行短时间热处理；
(4)将真空绝热板半成品袋口多余部分进行裁边处理，设置芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折；
(5)将阻隔袋脚部位倒圆角处理，形成真空绝热板成品。
进一步地，所述芯材压缩后的芯材厚度与真空绝热板厚度比为1.0-1.5。
进一步地，所述热处理温度为高于热封层熔化温度10-50℃。
本发明打破了现有技术中真空绝热板必须折边的常规设计，设计无须折边的真空绝热板，通过本发明的生产制备方法，设置芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折。这一技术特征的应用，使得真空绝热板的使用寿命和阻隔性能得到大幅度的提高。其中这一距离的设置是在考虑到后续真空绝热板应用到实际工作环境时相互之间贴合方便等情况作出的，能有效提高使用寿命。另外，无须折边的技术特征是本发明区别于现有技术作出具有创造性的技术特征，减少真空绝热板在使用过程中因热桥效应产生的热量损失，提高了真空绝热板的使用效率。
同时本发明中阻隔袋的使用量大幅度的减少，减少了资源浪费和降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术中真空绝热板的剖面图。
图2是本发明中真空绝热板实施例1的剖面图。
图3是本发明中真空绝热板实施例2的剖面图。
图4是现有技术和本发明中真空绝热板制备方法流程图。
1-芯材 2-阻隔袋 11-芯材 21-阻隔袋 12-芯材 22-阻隔袋。
具体实施方式
图1中烘干加工后的芯材1和吸气剂一起装入阻隔袋2中，进行真空包装，然后将阻隔袋2进行折边，最后进行检查获得最终成品。
本发明中的真空绝热材料，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，芯材和吸气剂装入阻隔袋内，通过减压封装后形成真空绝热材料，封装后芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折。
实施例1
图2中将烘干加工后的芯材11进行压缩，压缩至与真空绝热板成品的厚度比为1.2，压缩后芯材11和吸气剂一起装入制备好的阻隔袋21中，经过抽真空后形成真空绝热板半成品，然后将真空绝热板半成品置于高于阻隔袋热封层熔化温度环境下，进行短时间热处理，热处理温度为高于热封层熔化温度25℃。进一步地，将真空绝热板半成品袋口多余部分进行裁边处理，设置芯材11外边缘与阻隔袋21外边缘间距离为10mm，阻隔袋多出部分不经过翻折，为方便运输和后期使用，将阻隔袋脚部位倒圆角处理，形成真空绝热板成品。
实施例2
图3中将烘干加工后的芯材12进行压缩，压缩至与真空绝热板成品的厚度比为1.4，压缩后芯材12和吸气剂一起装入制备好的阻隔袋22中，经过抽真空后形成真空绝热板半成品，然后将真空绝热板半成品置于高于阻隔袋热封层熔化温度环境下，进行短时间热处理，热处理温度为高于热封层熔化温度35℃。进一步地，将真空绝热板半成品袋口多余部分进行裁边处理，设置芯材12外边缘与阻隔袋22外边缘间距离为20mm，阻隔袋多出部分不经过翻折，为方便运输和后期使用，将阻隔袋脚部位倒圆角处理，形成真空绝热板成品。
以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空绝热材料，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，芯材和吸气剂装入阻隔袋内，通过减压封装后形成真空绝热材料，其特征在于封装后芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折。
2.根据权利要求1所述的真空绝热材料，其特征在于所述真空绝热材料为真空绝热板。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热材料，其特征在于所述芯材为玻璃纤维构成的芯材。
4.一种无折边真空绝热板的制备方法，其特征在于由以下工序完成：
(1)芯材经过压缩至与真空绝热板成品相近厚度；
(2)压缩后芯材与吸气剂一起装入制备好的阻隔袋中，经过抽真空后形成真空绝热板半成品；
(3)将真空绝热板半成品置于高于阻隔袋热封层熔化温度环境下，进行短时间热处理；
(4)将真空绝热板半成品袋口多余部分进行裁边处理，设置芯材外边缘与阻隔袋外边缘间距离为6mm-25mm，阻隔袋多出部分不经过翻折；
(5)将阻隔袋脚部位倒圆角处理，形成真空绝热板成品。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述芯材压缩后的芯材厚度与真空绝热板厚度比为1.0-1.5。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述热处理温度为高于热封层熔化温度10-50℃。
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