CN104329540A - 一种高阻隔袋不包边的真空绝热板 - Google Patents

一种高阻隔袋不包边的真空绝热板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高阻隔袋不包边的真空绝热板，包括高阻隔袋、保温芯材和吸附剂，其特点是保温芯材采用压滚工艺制作的压缩率在20%以下且单层厚度为4~8mm的玻璃纤维板经数层叠加而成，保温芯材与吸附剂装入高阻隔袋内真空热封后进行100~150℃温度的热处理，制成高阻隔袋内层的热封层以及接触的铝箔纸完全热熔粘连的板材为高阻隔袋不包边的真空绝热板。本发明与现有技术相比具有高阻隔袋不用包边，绝热性能优良，使用寿命长，尤其高阻隔袋通过热处理使得因内部高负压所接触到的上下两面高阻隔膜的内热封层完全热熔合粘连将保温芯材紧密贴合，确保了产品质量和性能，工艺简单，制作方便，进一步降低了生产成本。

Description

一种高阻隔袋不包边的真空绝热板
技术领域
本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体地说是一种高阻隔袋不包边的真空绝热板。
背景技术
随着国际能源标准的不断强化，为了提高家电及建筑的隔热效果，正在使用比一般隔热材料性能优秀的真空绝热板。真空绝热板比聚氨酯、EPS、玻璃棉等传统隔热材料优秀8~10倍，并且材料的厚度也变薄，确保了较大内部空间。
真空绝热板由隔热及保持形态的芯材，切断外部气体的高阻隔袋，吸收透过阻隔膜袋渗透到内部或在内部释放的气体的吸附剂来组成。真空绝热板的芯材采用多种材料，主要是玻璃纤维(Vitreous Fiber)为主，玻璃纤维通过高温热压或兑水湿法方式制作芯材。
现有技术的真空绝热板，其芯材一般都是由单层厚度在2.5mm以下的玻璃纤维板经数十层叠加而成，芯材在抽真空之前的自然状态厚度为压缩后的厚度的3倍以上，密度为110~130kg/M3，为了能让如此厚的芯材更方便的装进高阻隔袋里，一般高阻隔袋的长宽比芯材大很多，另外为了防止封边部位泄漏，高阻隔袋制袋时三个封边的宽度都在10mm以上，在抽真空制成真空绝热板之后高阻隔袋四个边缘都会多出较宽的袋边，因此要把四个边多余的袋子包边包到真空绝热板的平面上。包边工作费时又费力，尤其包边时对高阻隔膜的损伤较大，容易影响真空绝热板的质量，发生较多不良品质的真空绝热板。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种高阻隔袋不包边的真空绝热板，采用压滚技术制作单层厚度为4~8mm的玻璃纤维芯材，其真空压缩比在20%以下，密度为180kg/M3以上，使数层叠加后的芯材在抽真空前、后的纤维形态和体积基本保持一样，降低收缩率的芯材强度高，可以非常轻松的装入尺寸紧凑的高阻隔袋里并压紧贴合，使绝热板抽真空的后四个边缘只有很小的袋子边，不用包边处理，省略了包边作业，真空绝热板通过热处理将贴在一起的上、下膜的热封层热熔合粘连，确保了真空绝热板的性能，延长了产品寿命，进一步降低生产成本，大大提高了产品的竞争力。
实现本发明目的的具体技术方案是：一种高阻隔袋不包边的真空绝热板，包括高阻隔袋、保温芯材和吸附剂，高阻隔袋为铝箔纸加强阻隔层且蒸镀PET或PE多层复合膜的热封包装袋，其特点是保温芯材采用压滚工艺制作的压缩率在20%以下且单层厚度为4~8mm的玻璃纤维板经数层叠加而成，保温芯材与吸附剂装入高阻隔袋内真空热封后进行100~150℃温度的热处理，制成封边宽度在5mm以下且高阻隔袋内层的上、下膜与铝箔纸完全热熔粘连的板材为高阻隔袋不包边的真空绝热板。
所述压滚工艺为设置在保温芯材生产线的末端且烘道前的压滚装置，压滚装置将玻璃纤维压制成密度为180kg/M3以上的板材。 
本发明与现有技术相比具有高阻隔袋不用包边处理，绝热性能优良、保温效果好，使用寿命长，尤其高阻隔袋通过热处理使热封层的上、下膜贴在一起热熔粘连将保温芯材紧密贴合，确保了产品质量和性能，工艺简单，制作方便，进一步降低了生产成本，大大提高了产品的竞争力，尤其适合制作冰箱、冰柜或建筑用真空绝热板。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为现有技术结构示意图； 
图3为现有技术的包边示意图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明由高阻隔袋1、保温芯材2和吸附剂3组成。所述高阻隔袋1为铝箔纸加强阻隔层且蒸镀PET或PE多层复合膜且封边宽度5mm以下的热封包装袋；所述保温芯材2采用压滚工艺制作的压缩率在20%以下且单层厚度为4~8mm的玻璃纤维板经数层叠加而成，保温芯材2与吸附剂3装入高阻隔袋1内真空热封后进行100~150℃温度的热处理，制成高阻隔袋1内层的热封层以及接触的铝箔纸完全热熔粘连的板材为高阻隔袋1不需包边的真空绝热板。所述压滚工艺为设置在保温芯材2的生产线末端且烘道前的压滚装置，压滚装置将保温芯材2压制成密度为180kg/M3以上，压缩率在20%以下的芯材。 
以下将通过具体的实施例对本发明做进一步的阐述： 
实施例1
采用压滚工艺制作密度为180kg/M3且单层厚度为4.5mm的玻璃纤维，叠加三层制成整体厚度为14mm、长和宽均为300mm的保温芯材2，将保温芯材2与吸附剂3装入高阻隔袋1内真空热封后进行120℃温度的热处理，制成300mm（长）X300mm（宽）X12mm（厚），其封边宽度为5mm且高阻隔袋1内层的热封层与铝箔纸完全热熔粘连的板材为高阻隔袋1不需包边的真空绝热板。所述压滚工艺为设置在保温芯材2的生产线末端且烘道前的压滚装置，压滚装置将保温芯材2压制成密度为180kg/M3以上的板材，其真空压缩比例为20%以下，因为压滚之前芯材的纤维布局已经形成，因此在芯材末端加压滚工艺来降低收缩率的芯材制成真空绝热板之后，其芯材在真空绝热板内部的纤维形态与传统使用的2.5mm以下自然蓬松的芯材在真空收缩后的纤维形态是基本一样的，因此不影响真空绝热板的性能。
本发明采用密度为180kg/M3且单层厚度为4.5mm的玻璃纤维制作的保温芯材2因强度高，作业者可以轻松装进高阻隔袋1里，此时用的高阻隔袋的封边宽度为5mm，因保温芯材2是低压缩率、高密度且不是蓬松状态，所以套在保温芯材2外的高阻隔袋1是可以做成尺寸非常紧凑，保温芯材2也能方便装入高阻隔袋1，这样做成的真空绝热板不需要进行包边，直接通过传送带式烘箱以120℃温度进行5~10热处理（此热处理时间为真空绝热板通过传送带途径烘箱的时间)，真空绝热板经过热处理后，因内部高负压紧贴在一起的所有上、下层高阻隔膜都会被热熔合，真空绝热板的寿命会明显延长。
对比例 2
采用单层厚度为1.0mm的自然蓬松状态的玻璃纤维，叠加四十层制成整体厚度为50mm、长和宽均为300mm的保温芯材2，将保温芯材2与吸附剂3装入高阻隔袋1内真空热封后进行120℃温度的热熔处理，制成300mm（长）X300mm（宽）X12mm（厚），其封边宽度为10mm的板材为真空绝热板。为了能让如此厚的保温芯材2能方便的装入高阻隔袋1，此时高阻隔袋1的尺寸要比保温芯材2的尺寸大很多，另外为了防止封口部泄漏，高阻隔袋制袋时三个封边的宽度都在10mm以上，在抽真空制成真空绝热板之后高阻隔袋1的四个边缘都会多出较宽的袋边，因此要把四个边的袋子封边包到真空绝热板的平面上。
参阅附图2~附图3，将上述制作的封边宽度为10mm的真空绝热板进行包边处理，把高阻隔袋1四个封边翻包到真空绝热板的平面上并粘合，包边工作费时又费力，尤其包边时对高阻隔膜的损伤较大，容易影响真空绝热板的质量，发生较多不良品质的真空绝热板。
将本发明的实施例1与现有技术的对比例2进行单层芯材厚度、压缩率的对比汇总成下表1： 
表1                 单层芯材厚度和压缩率对比表
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利的实施应用，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种高阻隔袋不包边的真空绝热板，包括高阻隔袋、保温芯材和吸附剂，高阻隔袋为铝箔纸加强阻隔层且蒸镀PET或PE多层复合膜的热封包装袋，其特征在于保温芯材采用压滚工艺制作的压缩率在20%以下且单层厚度为4~8mm的玻璃纤维板经数层叠加而成，保温芯材与吸附剂装入高阻隔袋内真空热封后进行100~150℃温度的热处理，制成封边宽度在5mm以下且高阻隔袋内层的上、下膜与铝箔纸完全热熔粘连的板材为高阻隔袋不包边的真空绝热板。
2.根据权利要求1所述高阻隔袋不包边的真空绝热板，其特征在于所述压滚工艺为设置在保温芯材生产线的末端且烘道前的压滚装置，压滚装置将玻璃纤维压制成密度为180kg/M3以上的板材。
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