CN204125341U - 真空玻璃抽气口的封接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空玻璃抽气口的封接结构，其包括设置在构成真空玻璃的其中一片玻璃上的抽气口以及设置在抽气口一侧的玻璃封口片，所述玻璃封口片通过以抽气口为中心的环状低熔点玻璃封接层与抽气口外围密封连接。与现有技术相比，封接时所使用的低熔点玻璃明显减少，进而避免了低熔点玻璃封接层融化时会释放大量气体，气体通过抽气口进入真空层影响真空玻璃的性能，本实用新型的封接结构可以有效降低气体释放量，从而保障真空玻璃的保温绝热性能。

Description

真空玻璃抽气口的封接结构

技术领域

本实用新型涉及到一种真空玻璃抽气口的封接结构。

背景技术

真空玻璃一般有两块或多块平板玻璃板组成，玻璃板四周密封，中间设有微小支撑物，通过抽气使相邻两块玻璃板之间空间的气压低于大气压。由于气体的对流作用降低，因此，真空玻璃具有良好的隔热、隔音的效果。

而抽气的方法通常有两种，一种是两片玻璃板的封接时在真空室内进行，随着封接的完成，两片玻璃板之间所封接的间隙自然形成真空；另一种是先将两片玻璃板复合，并将玻璃板周边进行封接，然后通过其中一块玻璃板上预制的抽气口对玻璃板之间所封闭的空间进行抽真空，并在抽气结束后封接抽气口，完成真空玻璃的制作。对于第二种真空玻璃，由于封接抽气口是制作真空玻璃的最后环节，抽气口的封接是否简单、可靠，封接过程是否存在大量释放气体的现象，直接关系到真空玻璃的品质和真空玻璃的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃抽气口的封接结构。

为实现上述目的，本实用新型一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括设置在构成真空玻璃的其中一片玻璃上的抽气口以及设置在抽气口一侧的玻璃封口片，所述玻璃封口片通过以抽气口为中心的环状低熔点玻璃封接层与抽气口外围密封连接。

进一步，所述玻璃封口片设置在真空玻璃的真空夹层内侧或真空夹层外侧。

进一步，所述环状低熔点玻璃封接层预先通过烧结工艺设置在相对于抽气口的玻璃封口片表面和/或抽气口周围。

    进一步，所述抽气口周围的玻璃上开设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述玻璃封口片的直径；所述玻璃封口片设置在所述凹槽内。

进一步，所述凹槽的中心线与所述抽气口的中心线重合；封接后，所述玻璃封口片不高出所述凹槽。

进一步，所述环状低熔点玻璃封接层设置在所述玻璃封口片的侧面和/或凹槽的侧面。

进一步，所述环状低熔点玻璃封接层为一环或多环；多环设置时，多个环状的低熔点玻璃封接层彼此间隔平行设置。

抽气完成后，通过局部加热将低熔点玻璃封接层熔化，进而玻璃封口片将抽气口密封住，该封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时封接效率更高。另外，与现有技术相比，封接时所使用的低熔点玻璃明显减少，进而避免了低熔点玻璃封接层融化时会释放大量气体，气体通过抽气口进入真空层影响真空玻璃的性能，本实用新型的封接结构可以有效降低气体释放量，从而保障真空玻璃的保温绝热性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中A部放大示意图；

图3为实施例1中低熔点玻璃封接层多环时示意图；

图 4为实施例2封接结构示意图；

图5为实施例2中低熔点玻璃封接层设置在侧面时示意图；

图6 为实施例2中多环状低熔点玻璃封接层设置时示意图；

图7为实施例3中封接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

如图1-3所示，真空玻璃包括平行设置的两片玻璃板21和22，玻璃板中间设置有支撑物，玻璃板周边密封。本实用新型一种真空玻璃抽气口的封接结构包括设置在构成真空玻璃的其中一片玻璃21上的抽气口以及设置在抽气口20一侧的玻璃封口片10，玻璃封口片10通过以抽气口为中心的环状低熔点玻璃封接层30与抽气口外围密封连接。环状低熔点玻璃封接层为膏状的低熔点玻璃粉，该低熔点玻璃粉预先通过烧结工艺设置在相对于抽气口的玻璃封口片10表面和/或抽气口周围。

环状低熔点玻璃封接层可以为一环。另外，为了更好实现对抽气口的密封，环状低熔点玻璃封接层为多环设置，如图3所示，两个环状的低熔点玻璃封接层31a和31b彼此间隔平行设置。

抽气完成后，通过局部加热将低熔点玻璃封接层熔化，进而玻璃封口片将抽气口密封住，该封接结构简单、可靠，易于操作实现，同时封接效率更高。另外，与现有技术相比，所使用的低熔点玻璃封接层粉明显减少，进而避免了低熔点玻璃封接层融化时会释放大量气体，气体通过抽气口进入真空层影响真空玻璃的性能；本实用新型的封接结构可以有效降低气体释放量，从而保障真空玻璃的保温绝热性能。

实施例2

与实施例1相比，本实施例的区别在于：

如图4-6所示，抽气口20周围的玻璃上开设有环形凹槽25，玻璃封口片10设置在凹槽25内。凹槽25的中心线与抽气口20的中心线重合；封接后，玻璃封口片的上表面不高出凹槽开口，即玻璃封口片与低熔点玻璃封接层的总厚度不超过凹槽深度。低熔点玻璃封接层30设置在玻璃封口片的下表面上。

另外，如图5所示，低熔点玻璃封接层32也可以填充在玻璃封口片10的侧面与凹槽25的内侧面之间。或者，如图6所示，同时在玻璃封口片的下表面上和侧面设置低熔点玻璃封接层30和32，由此可以形成多环状的低熔点玻璃封接层。

实施例3

与实施例2相比，本实施例的区别在于：

如图7所示，凹槽25设置在真空玻璃的真空夹层内侧的其中一块玻璃的表面上，玻璃封口片10设置在凹槽25内，通过低熔点玻璃封接层30完成抽气口20的封接。

以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空玻璃抽气口的封接结构，包括设置在构成真空玻璃的其中一片玻璃上的抽气口以及设置在抽气口一侧的玻璃封口片，其特征在于，所述玻璃封口片通过以抽气口为中心的环状低熔点玻璃封接层与抽气口外围密封连接。

2.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述玻璃封口片设置在真空玻璃的真空夹层内侧或真空夹层外侧。

3.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述环状低熔点玻璃封接层预先通过烧结工艺设置在相对于抽气口的玻璃封口片表面和/或抽气口周围。

4.如权利要求3所述封接结构，其特征在于，所述抽气口周围的玻璃上开设有凹槽，所述凹槽的直径大于所述玻璃封口片的直径；所述玻璃封口片设置在所述凹槽内。

5.如权利要求4所述封接结构，其特征在于，所述凹槽的中心线与所述抽气口的中心线重合；封接后，所述玻璃封口片不高出所述凹槽。

6.如权利要求4或5所述封接结构，其特征在于，所述环状低熔点玻璃封接层设置在所述玻璃封口片的侧面和/或凹槽的侧面。

7.如权利要求1所述封接结构，其特征在于，所述环状低熔点玻璃封接层为一环或多环；多环设置时，多个环状的低熔点玻璃封接层彼此间隔平行设置。