CN104157533B - 一种行波管阴极的玻管真空包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行波管阴极的玻管真空包装方法，包括以下步骤；(1)取一端大一端小的玻管，预热干燥；(2)将保护网、阴极部件或活性物质放入玻管的大头端内，阴极部件或活性物质两侧分别通过保护网来固定；(3)在保护气体保护下封闭玻管大头端的端面；(4)将玻管小头端封装上真空排气台，进行抽真空处理；(5)在真空排气台上将玻管封离下来，完成玻管对阴极部件或活性物质的真空包装；本发明对阴极零部件或活性物质进行真空包装，使阴极零部件或活性物质与外界隔离起来，防止阴极零部件或活性物质受外界因素影响，保证阴极零部件或活性物质性能，进一步的保证行波管性能，满足行波管阴极的制备需要。
Description
技术领域
本发明涉及微波真空器件中行波管的阴极制造领域，具体涉及一种行波管阴极的玻管真空包装方法。
背景技术
阴极是影响行波管寿命的关键部件，制造阴极时，需要充分考虑到耐中毒对阴极性能的至关重要性。影响阴极耐中毒因素主要有环境中的氧气和水蒸气，而在阴极制备过程中很难保证工序的连续性，进而延长了阴极暴漏在大气中的时间，容易引起阴极零部件氧化和活性物质受潮的现象。氧化后的零部件吸附大量的气体，在行波管内部真空状态下又能重新将吸附的气体析出，成为放气源，降低了整管的真空度，极易引起阴极中毒现象；影响阴极正常工作或无法正常工作，大大降低了整管的使用寿命。
常规钡钨阴极的阴极基体通常采用纯钨压制而成，金属钨遇到水蒸气时发生水循环反应，也造成阴极难以激活和正常发射，阴极钨海绵体内浸渍的活性物质也极易吸附水蒸气，老炼时也不能排除掉水蒸气，同样造成阴极中毒，进而影响行波管的性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种将阴极部件或活性物质与外界真空隔离起来，保证阴极部件或活性物质性能，进一步的保证行波管性能的行波管阴极的玻管真空包装方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该行波管阴极的玻管真空包装方法，包括以下步骤；
(1)取一端大一端小的玻管，预热干燥；
(2)将保护网、阴极部件或活性物质放入玻管的大头端内，阴极部件或活性物质两侧分别通过保护网来固定；
(3)在保护气体保护下封闭玻管大头端的端面；
(4)将玻管小头端封装上真空排气台，进行抽真空处理；
(5)在真空排气台上将玻管封离下来，完成玻管对阴极部件或活性物质的真空包装。
所述保护网为钨网，所述保护气体为氮气。
所述步骤(1)中，玻管放入烘箱内，烘烤温度设定为150±5℃，烘烤时间不少于90min；烘烤结束后，取出玻管，在压缩空气下冷却后放入干燥瓶内。
所述步骤(2)中，先将一团保护网放到玻管的大头端和小头端相接处，将阴极部件或活性物质放入玻管大头端中，再将另一团保护网放入玻管大头端内，轻推保护网，使保护网抵住阴极部件或活性物质，再将玻管放入干燥瓶内。
所述步骤(3)中，玻管小头端通入保护气，保护气吹向玻管大头端内部，同时将玻管大头端端部使用喷火枪烧熔封住。
所述步骤(4)中，玻管小头端封接到真空排气台上的管道上，打开真空排气台，玻管抽气至真空度大于2×10-3Pa；在玻管小头端和管道封接处进行检漏，如漏气，关闭排气台，割下玻管后将玻管小头端和管道重新封接，再抽气检漏进行真空除气，直至真空度大于2×10-5Pa。
所述步骤(5)中，使用喷火枪将玻管小头端从真空排气台上封离下来，并将装有阴极部件或活性物质的封离玻管放在石棉上冷却，关闭排气台。
所述步骤(3)中，氮气通过插入玻管内的氮气管道进入玻管内，氮气管道正对玻管的大头端和小头端相接处的保护网；控制喷火枪喷火火焰在玻管的外部。
所述步骤(3)中，玻管大头端在烧熔封住后，使用镊子将多余的玻璃料去除。
所述步骤(4)中，玻管小头端和管道封接处检漏采用沾无水乙醇的毛笔进行。
本发明的优点在于：该行波管阴极的玻管真空包装方法，首先对玻管进行预热处理，然后将阴极零部件或活性物质装入玻管，在高纯氮气保护下封闭玻管端面，最后进行真空处理并封离玻管，得到高真空包装的阴极零部件或活性物质；对阴极零部件或活性物质进行真空包装，使阴极零部件或活性物质与外界隔离起来，防止阴极零部件或活性物质受外界因素影响，保证阴极零部件或活性物质性能，进一步的保证行波管性能，满足行波管阴极的制备需要。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明行波管阴极的玻管真空包装方法用玻管的结构示意图。
图2为本发明行波管阴极的玻管真空包装方法的步骤二的操作示意图。
图3为本发明行波管阴极的玻管真空包装方法的步骤三的操作示意图。
图4为本发明行波管阴极的玻管真空包装方法的步骤四的操作示意图。
图5为本发明行波管阴极的玻管真空包装方法中从真空排气台封离下来的玻管的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、玻管，2、第一钨网，3、阴极部件或活性物质，4、第二钨网，5、火头，6、氮气管道，7、封接处，8、真空排气台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
该行波管阴极的玻管真空包装方法，包括以下步骤；
(1)取一端大一端小的玻管1，预热干燥；
(2)将保护网、阴极部件或活性物质3放入玻管1的大头端内，阴极部件或活性物质3两侧分别通过保护网来固定；
(3)在保护气体保护下封闭玻管1大头端的端面；
(4)将玻管1小头端封装上真空排气台，进行抽真空处理；
(5)在真空排气台8上将玻管1封离下来，完成玻管1对阴极部件或活性物质3的真空包装。
保护网采用钨网，钨网稳定性较好，具有较好的保护作用；保护气体为氮气，氮气不仅稳定性好，且成本较低。
如图1-图5所示，该行波管阴极的玻管真空包装方法的具体操作过程为：
如图1所示，取一端大一端小的玻管1，打开烘箱电源开关，将一批清洗好的玻管1放入烘箱内，设定烘烤温度为150±5℃，启动加热按钮进行烘烤，烘烤时间至少90min，烘烤结束后，用石棉手套取出玻管1，在压缩空气下对其冷却，并将玻管1放入大号干燥瓶内。
按照图2用干净镊子先将第一钨网2从左端放入玻管1的大头端和小头端相接处，然后将阴极部件或活性物质3放入玻管1中，最后将第二钨网4放入玻管1内，轻轻推动第二钨网4，使其抵住阴极部件或活性物质3，阴极部件或活性物质3在第一钨网2和第二钨网4作用下固定住，并将玻管1放入大号干燥瓶内。
如图3所示，打开氧气和液化气及氮气的管道阀门，点燃喷火枪的火头5，通过调节管道阀门来调节火头5火焰大小，将通氮气的氮气管道6从玻管1右端小头端方向放入玻管1内部氮气管道6正对第一钨网2；采用氮气管道6引入氮气，氮气能够直接引入到玻管1的大头端，具有更好的保护作用；用火头5将玻管1左端大口端烧熔封住，使用大号镊子，用镊子将多余的玻璃料去除；不允许火焰窜入玻管1的内部，氮气采用高纯度，氮气量要控制在能将水汽完全吹散以保护半成品。
按照图4所示，将玻管1小头端封接到真空排气台8上的管道上，打开真空排气台8，给玻管1抽气至真空度大于2×10-3Pa；用沾了无水乙醇的毛笔在封接处7进行检漏，采用沾无水乙醇的毛笔进行检漏，操作可靠、迅速，能直观判断有无漏气；如果漏气，关闭真空排气台8，割下玻管1重新封接，检漏结束后进行真空除气，直至真空度大于2×10-5Pa。
调节火头5火焰，在真空排气台8上将玻管1封离下来，并将装有阴极部件或活性物质3的封离玻管1(如图5所示)放在石棉上冷却，关闭真空排气台8,阴极部件或活性物质3真空包装完成。
该行波管阴极的玻管真空包装方法，在烘箱中对玻管1进行预热处理，消除玻管1内壁上的水蒸气，减小玻管1制作过程中形成的内应力，避免高温烧结时出现破裂现象；然后将阴极部件或活性物质3装入玻管1，并用钨网将其固定在玻管1内，禁止装入物在玻管1中自由移动，防止封闭玻管1端面时装入物移向加热部位，引起氧化；同时减小活性物质在玻管1中相互撞击出小颗粒，防止真空处理时微小颗粒进入排气系统，损坏真空排气台8；在高纯氮气保护下封闭玻管1端面，进一步防止装入的阴极部件或活性物质3氧化；将玻管1封上真空排气台8进行真空处理，抽除玻管1内的气体，使玻管1内保持在高真空度状态下，用火枪对玻管1进行封离，使得装入物长时间保存在真空玻管1内。阴极部件或活性物质3在玻管1的真空保护下，玻管1内真空度高，玻管1表面光亮无明显缺陷；保存时间长，玻管1包装过程中形成的内应力小；用玻管1进行真空包装工艺稳定性高；拆封简便，保存成本低，可满足行波管阴极制备的需要。
该行波管阴极的玻管1真空包装方法，通过玻管1的真空包装，避免了阴极部件氧化或活性物质潮湿的现象，提高了阴极耐中毒性能，延长了阴极寿命，从而满足阴极发展的需要，同时该包装方法也可以应用到行波管制备工艺流通中小尺寸零部件的真空保存。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1)取一端大一端小的玻管，预热干燥；
(2)将保护网、阴极部件或活性物质放入玻管的大头端内，阴极部件或活性物质两侧分别通过保护网来固定；
(3)在保护气体保护下封闭玻管大头端的端面；
(4)将玻管小头端封装上真空排气台，进行抽真空处理；
(5)在真空排气台上将玻管封离下来，完成玻管对阴极部件或活性物质的真空包装。
2.如权利要求1所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述保护网为钨网，所述保护气体为氮气。
3.如权利要求1或2所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(2)中，先将一团保护网放到玻管的大头端和小头端相接处，将阴极部件或活性物质放入玻管大头端中，再将另一团保护网放入玻管大头端内，轻推保护网，使保护网抵住阴极部件或活性物质，再将玻管放入干燥瓶内。
4.如权利要求3所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(3)中，玻管小头端通入保护气，保护气吹向玻管大头端内部，同时将玻管大头端端部使用喷火枪烧熔封住。
5.如权利要求1所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(4)中，玻管小头端封接到真空排气台上的管道上，打开真空排气台，玻管抽气至真空度大于2×10-3Pa；在玻管小头端和管道封接处进行检漏，如漏气，关闭排气台，割下玻管后将玻管小头端和管道重新封接，再抽气检漏进行真空除气，直至真空度大于2×10-5Pa。
6.如权利要求1所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，使用喷火枪将玻管小头端从真空排气台上封离下来，并将装有阴极部件或活性物质的封离玻管放在石棉上冷却，关闭排气台。
7.如权利要求3所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(3)中，氮气通过插入玻管内的氮气管道进入玻管内，氮气管道正对玻管的大头端和小头端相接处的保护网；控制喷火枪喷火火焰在玻管的外部。
8.如权利要求3所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(3)中，玻管大头端在烧熔封住后，使用镊子将多余的玻璃料去除。
9.如权利要求5所述的行波管阴极的玻管真空包装方法，其特征在于：所述步骤(4)中，玻管小头端和管道封接处检漏采用沾无水乙醇的毛笔进行。
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