CN1412807A

CN1412807A - 气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺及其设备

Info

Publication number: CN1412807A
Application number: CN 01126999
Authority: CN
Inventors: 关福民; 陈矛
Original assignee: SHANGHAI LUXIN LIGHT SOURCE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LUXIN LIGHT SOURCE CO Ltd
Priority date: 2001-10-11
Filing date: 2001-10-11
Publication date: 2003-04-23

Abstract

本发明涉及一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺及其设备。本生产工艺过程为(1)玻管涂荧光粉；(2)在一体化烤排封装置中对玻管进行一体化烤荧光粉、排气和封口；(3)老练。一体化烤排封装置包含有一个可启闭的密封炉体，密封炉体上有放气阀、充空气阀和抽真空管道，密封炉体内腔中装有内腔加热电热丝、玻管夹具、芯柱升降托盘、封口加热电热丝和芯柱电热丝。本发明的生产工艺使烤管、排气、封口一体化，节省能源，省时省力，而且可提高灯管质量。本发明提供的一体化烤排封装置，能有效地进行烤管、排气和封口，实现灯管生产的烤排封一体化。

Description

气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺及其设备

技术领域：

本发明涉及一种荧光灯生产工艺及其设备，特别是一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺及其设备。

背景技术：

生产荧光灯管必须经过涂荧光粉(简称涂粉)、烤荧光粉(简称烤管)、封口、排气和老练五个最基本的生产工艺过程。在现有技术中，烤管工艺是在烤管机上进行，将涂好粉的玻管逐步加热到480～520℃，并在管内通过氧气或空气，使涂粉时放入粉中的粘结剂材料在高温分解时加速分解，将粘结剂材料分解成气体而消除；封口工艺过程是将涂复好电子发射材料的灯丝芯柱与烤管后的玻管管口对齐放置在一台封口机的转动夹具上，使加热火焰对准芯柱与玻管口局部加热，使芯柱玻璃与玻管玻璃融化合为一体，使整个玻管除了芯柱上的排气管通向大气以外，成为封闭体；排气工艺过程是将封好的玻管的排气管用真空密封方式接在一台排气机上进行抽真空，先在排气机上的烤箱对玻管加热至450℃，使吸附在玻管内壁的气体被加热释放，而被真空系统抽走；接着对芯柱上的灯丝通电加热，加热电流逐步加大，灯丝温度也由700℃～1100℃连续而逐步加大，使涂复在灯丝上的电子发射材料的CaCO₃、SrCO₃、BaCO₃按温度再上升，在真空中分步分解，放出CO₂，被真空系统抽走，变为CaO、SrO、BaO，并间接上升温度在1200℃左右，使BaO部分激活，变为Ba，此时该发射材料才具发射电子的作用，然后，在真空系统中充入一定量的Ar气和Hg，最后用火焰割离排气管，使玻管与系统割离。上述现有技术的烤管、封口、排气要三次加温，在三种不同的设备上加工，浪费热能，费工费时。而且灯管荧光粉在三个生产过程中暴露大气的时间加长，带来了荧光粉吸附空气中的水份，虽在排气过程中可以抽掉部分水蒸气，但水蒸气的存在对灯管的质量是个损伤，而目前的排气装置要通过封口之后的细管经排气管进行排气，由于排气速率低而不利于排气工艺的质量控制。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺及其设备，使荧光灯生产过程的烤管、排气和封口三种生产工艺过程在一个设备内进行，实现烤排封一体化，并实现高速排气，节省能源，省时省力，而且可提高灯管质量。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺，其特征在于生产工艺过程为：

(1)玻管涂荧光粉；

(2)在一体化烤排封装置中对玻管进行一体化烤荧光粉、排气和封口；

(3)老练。

在一体化烤排封装置中进行一体化烤排封的工艺步骤是：(1)芯柱中的一个排气管先注入Hg并封口，将玻管和芯柱安装在一体化烤排封装置的密封炉内，使其玻管口与芯柱相距1～2cm，加热至480～520℃进行烤管，并不断充空气和排气，完成烤管过程；(2)对密封炉抽真空，真空度达0.9～1.1Pa，并给芯柱灯丝逐步加热，由低温经历700～1100℃连续逐步加大，充入Ar气，完成排气过程；(3)在密封炉内提升芯柱与玻管口相接，在封口处局部加热至580～600℃，使芯柱与玻管口的玻璃融化封口，完成封口过程；(4)取出灯管并将其倒置，轻轻上下震动，使预先注入一根排气管中的Hg倒入玻管内。

一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺用的设备，其特征在于一体烤排封装置的结构是：它包含有一个可启闭的密封炉体，密封炉体上有放气阀、充空气阀和真空管道，密封炉体内腔中装有内腔加热电热丝，玻管夹具、芯柱升降托盘、封口加热电热丝和芯柱电热丝。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：本发明提供的生产工艺中，在一体化烤排封装置中对玻管进行一体化烤荧光粉、排气和封口，避免了现有技术中在三种不同设备中分别进行烤管、封口和排气，而经三次加热、三次冷却、长时间使荧光粉暴露大气中的缺陷，而在灯管排气过程中能提高排气效率，从而节省能源，省时省力，而且可提高灯管质量。本发明开创性的提供了一种一体化烤排封装置，能有效地进行烤管、排气和封口，实现灯管生产的烤排封一体化。

附图说明：

附图是本发明的一体化烤排封装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：

本气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺过程为：

(1)玻管涂荧光粉；

(3)老练。

上述的一体化烤排封装置中进行一体化烤排封的工艺步骤是：(1)芯柱中的一个排气管先注入Hg并封口，将玻管和芯柱安装在一体化烤排封装置的密封炉内，使其玻管口与芯柱相距1～2cm，加热至480～520℃进行烤管，并不断充空气和排气，完成烤管过程；(2)对密封炉抽真空，真空度达0.9～1.1Pa，并给芯柱灯丝逐步加热，由低温经历700～1100℃连续逐步加大，充入Ar气，完成排气过程；(3)在密封炉内提升芯柱与玻管口相接，在封口处局部加热至580～600℃，使芯柱与玻管口的玻璃融化封口，完成封口过程；(4)取出灯管并将其倒置，轻轻上下震动，使预先注入一根排气管中的Hg倒入玻管内。

实施例二：

本气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺用的一体化烤排封装置为：参见附图。本装置包含有一个可启闭的密封炉体，密封炉体由基台面15和升降罩壳23构成，升降罩壳23上有放气阀24，升降罩壳23内腔中装有内腔加热电热丝22、安装玻管21的玻管夹具3、安装芯柱20的芯柱升降托盘19、封口加热电热丝2和芯柱电热丝14，基台面15上有充空气阀7、13和抽真空管道8。升降罩壳23为钟形罩，其开口处的凸缘能与基台面15之间形成密封，钟形罩23与一个提升机构相连接。提升机构的结构是：一根竖直安装在钟形罩23一侧的螺杆5与基台面15转动连接，螺杆5与一个支架1的螺管旋接，支架1与钟形罩23上的连杆25固定连接，螺杆5的一端连接一个摇动手柄6，提升机构的结构的驱动源既可以是手动，也可以是气动、液压和电动。芯柱升降托盘19的结构是：一个芯柱托盘的下面有两个螺管18分别各与一根转动安置于基面台15上的螺杆17旋接，螺杆17的下端连接一个摇动手柄16，芯柱升降托盘结构的驱动源可以是手动，也可以是气动、液压和电动。玻管夹具3与基台面15固定连接。内腔加热电热丝22安装在钟形罩23内腔上部。封口加热电热丝2安装于芯柱升降托盘1 9上。芯柱电热丝14的电路是：各芯柱21的电热丝串联并联后的两端连接基台面15的相应线柱4，两个线柱4经一个开关12连接电源。抽真空管道8的一路经阀门9连通真空泵10，另一路经另一阀门11连通Ar气源。

本装置的使用操作方法是：预先将Hg注入一根芯柱20内排气管内，将涂好粉的玻管21放入置于玻管夹具3上，芯柱20放置在升降芯柱托盘19上，托盘上的芯柱20离玻管21管口1～2cm。芯柱20上的电热丝14串联后连接线柱4、开关12而连接电源，开关12处于关闭状态。通过气密罩的起降装置，关闭连接真空泵10的阀门9，打开放气阀24和充空气阀7、13，接通内腔加热电热丝22，使罩腔温度上升至500℃左右，在此温度下，玻管21的粘结剂材料分离，并通过放气阀24不断排气，通过充空气阀7、13充入空气，帮助分解，这是烤管过程。烤管结束后，关闭阀24、7、13，打开阀门9，启动真空泵10，进行抽真空，真空度达到1Pa左右，打开开关12，按规定的通电加热规范给灯丝加热，使电子发射材料分解。分解完毕，关闭阀门9和真空泵10，打开阀门11，按规范充入一定压力的Ar，排气结束。排气结束后，接通封口加热电热丝2，局部使封口处的芯柱20和玻管21管口温度升高至600℃左右，通过机械装置改变芯柱托盘19与灯管支架间的距离，使芯柱20与玻管处的玻璃融化封口，并使电热丝下口处烧融一根芯柱20中的排气管，使玻管21在Ar中完成真空封接。封口结束后，打开放气阀24和充空气阀7、13，充入空气，通过气密罩的起降装置，取下灯管，将灯管倒置，轻轻上下震动，将预先注入一根芯柱20内的排气管内的Hg倒入玻管21内，即可进入老练工序。

Claims

1.一种气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺，其特征在于生产工艺过程为：

(1)玻管涂荧光粉；

(3)老练。

2.根据权利要求1所述的气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺，其特征在于在一体化烤排封装置中进行一体化烤排封的工艺步骤是：(1)芯柱中的一个排气管注入Hg并封口，将玻管和芯柱安装在一体化烤排封装置的密封炉内，使其玻管口与芯柱相距1～2cm，加热至480～520℃进行烤管，并不断充空气和排气，完成烤管过程；(2)对密封炉抽真空，真空度达0.9～1.1Pa，并给芯柱灯丝逐步加热，由低温经历700～1100℃连续逐步加大，充入Ar气，完成烤管过程；(3)在密封炉内提升芯柱与玻管口相接，在封口处局部加热至580～600℃，使芯柱与玻管口的玻璃融化封口，完成封口过程；(4)取出灯管并将其倒置，轻轻上下震动，使预先注入一根排气管中的Hg倒入玻管内。

3.根据权利要求1所述的气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺用的设备，其特征在于一体化烤排封装置的结构是：它包含有一个可启闭的密封炉体，密封炉体上有放气阀(24)、充空气阀(7、13)和抽真空管道(8)，密封炉体内腔中装有内腔加热电热丝(22)、玻管夹具(3)、芯柱升降托盘(19)、封口加热电热丝(2)和芯柱加热丝(14)。

4.根据权利要求3所述的气密法烤排封一体化荧光灯生产工艺用的设备，其特征在于可启闭的密封炉体由基台面(15)和升降罩壳(23)构成，升降罩壳(23)为钟形罩，其开口处凸缘与基台面(15)之间形成密封，钟形罩与一个提升机构相连接；提升机构的结构是一根竖直安装在钟形罩(23)一侧的螺杆(5)与基台面(15)转动连接，螺杆(5)与一个支架(1)的螺管旋接，支架(1)与钟形罩(23)上的连杆(25)固定连接，螺杆(5)的一端连接一个摇动手柄(6)，提升机构的结构也可以是电动、液压和气动源代替摇动手柄(6)；芯柱升降托盘(19)的结构是一个芯柱托盘的下面有2～3个螺管(18)分别各与一根转动安置于基台面(15)上的螺杆(17)旋接，螺杆(17)的下端连接一个摇动手柄(16)，芯柱升降托盘(19)的结构，也可采用液压、电动和气动方式代替摇动手柄；玻管夹具(3)与基台面(15)固定连接；内腔加热电热丝(22)安装在钟形罩(23)内腔上部，封口加热电热丝(2)安装于芯柱升降托盘(19)上；芯柱电热丝(14)的电路是各芯柱(21)的电热丝串联并联后的两端连接基台面(15)上的相应线柱(4)，接线柱(4)经一个开关(12)连接电源；抽真空管道(8)的一路经阀门(9)连通真空泵(10)，另一路经另一阀门(11)连通Ar气源。