CN102646560A - 一种平板荧光灯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种平板荧光灯的制造方法，包括：提供两片荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈密封剂；将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对该容器抽真空形成真空环境；对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；在所述的工艺容器真空环境中，对密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。本发明直接将两块玻璃板放置在密封容器中完成形成真空环境、充放电介质、放电管结构形成。因此，简化了工艺，解决了满足普通照明产业大批量、低成本、高效率的生产平板荧灯要求的制备方法。
Description
【技术领域】
本发明涉及荧光灯及其制造方法，尤其是涉及一种平板荧光灯的制造方法。
【背景技术】
气体放电灯都是管状结构，目前，气体放电灯的制造方法包括形成放电容器，该放电容器是一根一端封闭的玻璃管或陶瓷管，玻璃管或陶瓷管有一开口端。通过真空装置直接对放电容器开口进行抽真空或将放电容器置于密封的工艺容器中再对该密封容器进行抽真空同时也对该放电容器玻璃或陶瓷管进行了抽真空形成真空环境，即使得该放电容器玻璃管或陶瓷管满足真空要求；充放电介质；密封该放电容器玻璃管或陶瓷管的开口孔形成真空放电灯管。
平板荧光灯属于气体放电灯，平板荧光灯的结构是由两块玻璃板做成，两块玻璃板之间设置有放电通道、放电通道壁上设置有荧光粉发光材料，放电通道内充有放电气体介质及汞，放电通道两端设置有电极。一种典型的平板荧光灯是：外电极平板荧光灯(英文简称EEFL)，被研发用于液晶装置的背光光源。作为普通照明产品的研发正处于试验阶段，用于背光源和普通照明的技术区别是：普通照明要求光效更高、单位面积的发光强度高。外电极平板荧光灯与普通荧光灯比，具有寿命长达30000小时以上，普通荧光灯一般寿命为10000小时；可实现高光效率线性调光，普通荧光灯调光效果差，调光效率低；可实现无数次的开关，试验的数字高达5000000次而电极无损耗，普通荧光灯一般的开关次数为10000次；与管状荧光灯比系统照明效率高，由于扁平结构，特别适合天花板灯。因此具有LED的所有性能，且光的颜色比LED更好。平板荧光灯一般可以做成单面发光和双面发光光源。
中国实用新型专利201020225298.3号公开了一种平面荧光灯的结构，这种平面荧光灯主要用来照明，但该发明专利文件并没有公开其制造方法。目前，尚未有文献公开适合满足普通照明产业大批量、低成本、高效率的生产平板荧灯的制备方法。
有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，并有本案产生。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供三种制备工艺简便、节约成本的平板荧光灯的制造方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
技术方案一：
一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈密封剂；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对该容器抽真空形成真空环境；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
进一步地，其中所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
技术方案二：
一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有第一密封剂和第二 密封剂，第一密封剂的熔点低于第二密封剂的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对第一密封剂进行加热熔接，对该工艺容器抽真空形成真空环境；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对第二密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
进一步地，其中所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
技术方案三：
一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有第一密封剂和第二密封剂，第一密封剂的熔点低于第二密封剂的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对该工艺容器抽真空形成真空环境，对第一密封剂进行加热熔接；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对第二密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
进一步地，其中所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
本发明的优点在于：现有技术在形成放电管过程中，必须先制作一个有开口的容器，然后从开口处对容器进行抽真空或将开口容器放置在密封容器中抽真空，充放电介质，密封容器开口。而本发明直接将两块玻璃板放置在密封容器中完成形成真空环境、充放电介质、放电管结构形成。因此，本发明不需要在真空处理前事先制作一个容器，简化了工艺，解决了满足普通照 明产业大批量、低成本、高效率的生产平板荧灯要求的制备方法。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是本发明第一实施例中两块平板荧光灯玻璃板结构示意图。
图2是本发明第一实施例中两块平板荧光灯玻璃板对应附着在一起结构示意图。
图3是本发明第一实施例中工艺容器结构示意图。
图4是本发明第一实施例中荧光灯置入工艺容器示意图。
图5是本发明第二实施例中两块平板荧光灯玻璃板结构示意图。
图6A是本发明第二实施例中两块平板荧光灯玻璃板对应附着在一起结构示意图。
图6B是图6A的俯视图。
图7是本发明第二实施例中工艺容器结构示意图。
【具体实施方式】
第一实施例：
一种平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板11与第二荧光灯玻璃板12，在荧光灯玻璃板11上设有荧光灯放电通道21及电极22；如图1所示。
步骤二：在第二荧光灯玻璃板12的周边设置有一圈密封剂30；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板11、12对应附着在一起，如图2所示，置于密封的工艺容器40中，对该工艺容器40抽真空；
步骤四：对所述工艺容器40注入气体放电介质；
步骤五：加热密封剂30，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
需要说明的是，如图3、图4所示，工艺容器40的内腔41形状与荧光灯 形状一致，如需同时制备多个荧光灯，则工艺容器40的内腔41可以是多个(图3、图4中示意性表示了三个)，工艺容器40还设置有排气通道42及与排气通道42相连通的并与该工艺容器40外的真空系统相连接的排气孔43。
第二实施例：
一种平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板11与第二荧光灯玻璃板12，在该两片荧光灯玻璃板11、12上均设有荧光灯放电通道21及电极22；如图5所示。
步骤二：在第二荧光灯玻璃板12的周边设置有第一密封剂31和第二密封剂32，第一密封剂31的熔点低于第二密封剂32的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板11、12对应附着在一起，如图6A所示，置于密封的工艺容器40中，对该工艺容器40抽真空形成真空环境，加热第一密封剂31，完成两片荧光灯玻璃板的部分密封；图6B是图6A的俯视图。
步骤四：对所述真空环境注入气体放电介质；
步骤五：加热第二密封剂32，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
需要说明的是，如图7所示，工艺容器40的内腔41形状与荧光灯形状一致，如需同时制备多个荧光灯，则工艺容器40的内腔可以是多个(图7中示意性表示了三个)，工艺容器40还设置有排气通道42及与排气通道42相连通的并与该工艺容器40外的真空系统相连接的排气孔43。
第三实施例：
该实施例中平板荧光灯结构与第二实施例相同，只是部分步骤有所不同。
一种平板荧光灯的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板11与第二荧光灯玻璃板12，在该两片荧光灯玻璃板11、12上均设有荧光灯放电通道21及电极22；如图5所示。
步骤二：在第二荧光灯玻璃板12的周边设置有第一密封剂31和第二密封剂32，第一密封剂31的熔点低于第二密封剂32的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板11、12对应附着在一起，置于密封的工艺容器40中，加热第一密封剂31，完成两片荧光灯玻璃板的部分密封；然后对该工艺容器40抽真空形成真空环境；
步骤四：对所述真空环境注入气体放电介质；
步骤五：加热第二密封剂32，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
需要说明的是，如图7所示，工艺容器40的内腔41形状与荧光灯形状一致，如需同时制备多个荧光灯，则工艺容器40的内腔41可以是多个(图7中示意性表示了三个)，工艺容器40内腔设置有排气通道42及与排气通道42相连通的并与该工艺容器40外的真空系统相连接的排气孔43。
本发明直接将两块玻璃板放置在密封容器中完成形成真空环境、充放电介质、放电管结构形成。因此，本发明不需要在真空处理前事先制作一个容器，简化了工艺，解决了满足普通照明产业大批量、低成本、高效率的生产平板荧灯要求的制备方法。
Claims (6)
1.一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有一圈密封剂；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对该容器抽真空形成真空环境；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
2.如权利要求1所述的一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
3.一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有第一密封剂和第二密封剂，第一密封剂的熔点低于第二密封剂的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对第一密封剂进行加热熔接，对该工艺容器抽真空形成真空环境；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对第二密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
4.如权利要求3所述的一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
5.一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：提供两片荧光灯玻璃板，第一荧光灯玻璃板与第二荧光灯玻璃板，在其中至少一片荧光灯玻璃板上设有荧光灯放电通道及电极；
步骤二：在其中至少一片荧光灯玻璃板的周边设置有第一密封剂和第二密封剂，第一密封剂的熔点低于第二密封剂的熔点；
步骤三：将两片荧光灯玻璃板对应附着在一起，置于密封的工艺容器中，对该工艺容器抽真空形成真空环境，对第一密封剂进行加热熔接；
步骤四：对所述工艺容器真空环境注入气体放电介质；
步骤五：在所述的工艺容器真空环境中，对第二密封剂进行加热熔接，完成两片荧光灯玻璃板周边的全部密封，形成平板荧光灯。
6.如权利要求5所述的一种平板荧光灯的制造方法，其特征在于：所述工艺容器的内腔形状与荧光灯形状一致，该工艺容器内腔设置有排气通道及与排气通道相连通的并与该工艺容器外的真空系统相连接的排气孔。
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