CN102971829B - 具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使封入物质从一个发光管泄漏，对外球内的构造物的污染也比较少的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯。陶瓷金属卤化物灯(10)具备：多个发光管(4-1、4-2)，选择性地点亮其中1个发光管；分别围着各个发光管的圆筒形的内管(17A-1、17A-2)；以及外球(2)，其收纳发光管以及内管，内管具备在内管与外球之间连通的流通路径(17Ah)，流通路径使得：当从一个发光管泄漏了封入物质时，减少封入物质从围着发光管的内管向外球内扩散的情况，而且减少扩散到外球内的封入物质流入到围着其它发光管的内管内的情况。

Description

具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯

技术领域

本发明涉及具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯。更具体地说，本发明涉及这样的陶瓷金属卤化物灯：其具有多个发光管，并且即使从一个发光管漏气也能够减少对其它发光管等外球内的构造物的污染。

背景技术

高压水银灯、高压钠灯、金属卤化物灯以及陶瓷金属卤化物灯这样的高亮度放电灯(HID灯：High Intensity Discharge Lamp：高强度放电灯)利用电极间的放电进行发光。因此，与白炽灯泡相比，具备光束大、适合于大规模空间的照明并且能效良好等各种特征。

因此，一般作为道路、店铺、工场、大厅、体育设施等的照明、电视及电影的外景照明和汽车及铁道车辆的前照灯，得到广泛使用。

在HID灯中，采用金属卤化物作为发光物质的金属卤化物灯与放出蓝白色光线的水银灯相比，具有更接近白色光(自然光)的优异的显色性以及更高的发光效率等长处。

以往，使用石英制发光管作为金属卤化物灯的发光管。最近，使用了透光性陶瓷制发光管(该材质是透光性的多晶氧化铝PCA)。透光性陶瓷制发光管与石英制发光管相比，能够实现格外长的寿命，例如1个透光性陶瓷制发光管可确保约2万4000小时的寿命(长寿命)。此外，石英容易与封入到发光管内的金属卤化物发生反应，而陶瓷具有不会与金属卤化物发生反应，并且耐热性良好等长处。因此具有如下优点：可使用各种金属卤化物作为发光管内的封入物。

在金属卤化物灯中，在使用了透光性陶瓷制发光管的情况下，被特别地称为“陶瓷金属卤化物灯”，不仅与水银灯相比，即使与石英制发光管的金属卤化物灯相比，也能够高效率地实现例如120lm/W(流明/瓦特)以上的亮度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06-124690“高圧放電ランプ”(公开日：1994年05月06日)

专利文献2：日本特开平07-065790“メタルハライドランプ”(公开日：1995年03月10日)

专利文献3：日本特开平07-073854“メタルハライドランプ”(公开日：1995年03月17日)

在专利文献1中公开了通过2个陶瓷支架将圆筒状的透光性覆盖体的开口端部固定在灯支撑体上的技术。

在专利文献2中公开了封闭透光性筒体的两开口端并利用其两端部指示发光管的1对板。

在专利文献3中公开了在透光性筒的两端开口部处分别设置金属制的盖的技术。

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在这些专利文献中没有公开调整开放内管的开口率的部件或者延长配光内管的流路的部件，其中，所述开放内管对发光管的破裂能量进行释放，吸收并阻止一部分的破裂能量。

一般对于灯来说，希望实现更长的寿命。例如，最近开始广泛使用的LED灯的寿命据称能达到额定4万小时。

本发明人等针对发光效率比LED灯好但寿命比LED灯差的陶瓷金属卤化物灯，为了能够与LED灯的寿命相抗衡，进行了采用多个发光管来实现长寿命化的研究开发。在陶瓷金属卤化物灯中，例如，当使用了2个发光管而构成选择性地点亮其中容易点亮的一个发光管的灯时，将1个发光管的寿命设为2万4000小时，理论上利用2个发光管可期待4万8000小时的长寿命化。在3个以上发光管的情况下，可期待以同样的比例增长的长寿命化。

为了使用多个发光管实现灯的长寿命化，需要在点亮中的一个发光管的寿命结束时刻正常地点亮其它发光管(例如，在2～3分钟之后)。

但是，陶瓷金属卤化物灯原本就具有在发光管的寿命末期发光管的内部气体泄漏或者发光管破裂这样的固有不良模式。即，陶瓷金属卤化物灯为了提高显色性而使发光管内的温度比现有的HID灯高，点亮时的发光管内的压力更高，与水银灯或高压钠灯等其它一般照明用HID灯相比，具有发光管破裂的可能性高这样的倾向。另外，为了在气体泄漏时防止辉光放电，需要在外球内以及内管内封入气体。

本发明人等通过对具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯的长寿命化进行研究开发，而发现了在从一个发光管的寿命末期向其它发光管的点亮转移时由于这些固有的不良模式而引发了新的问题。即，发现了存在气体从一个发光管泄漏或者发光管破裂的情况、发光管内部的发光及放电介质飞散而污染了外球内部的其它构造物的情况。在构造物的污染严重的情况下，例如，有时即使其它发光管正常点亮，也会导致照明度劣化，从而无法作为产品来继续使用。

另外，在使内管成为密封型的情况下，在容积小的内管内封入气体，因此在内管内的压力随着点亮中的温度上升而上升时，如果发光管破裂，则除了发光管自身的破裂冲击之外，内管部件也会飞散到外球内，所以存在连外球也发生破损的危险。

此外，在现有的具有1个发光管的陶瓷金属卤化物灯中，即便外球内部的构造物由于发光管的破裂而受到污染，但由于在此时刻灯自身的寿命也就结束了，所以不构成问题。因此，该问题是在具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯中新产生的问题。

解决问题的手段

因此，本发明的目的在于提供一种即使一个发光管的气体泄漏或者发光管破裂，对外球内的构造物的污染也比较少的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯。

并且，本发明的目的还在于提供一种在一个发光管破裂的情况下不增加其破裂时的冲击的陶瓷金属卤化物灯。

因此，本发明的陶瓷金属卤化物灯的特征是，该陶瓷金属卤化物灯具备：多个发光管，选择地性点亮其中1个发光管；分别围着各个发光管的圆筒形的内管；以及外球，其收纳所述发光管以及所述内管，所述内管具有在该内管与所述外球之间连通的流通路径，该流通路径使得：当从一个所述发光管泄漏了封入物质时，减少该封入物质从围着该发光管的所述内管向所述外球内扩散的情况，而且减少扩散到该外球内的该封入物质流入到围着其它发光管的所述内管内的情况。

在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管具备：第1内管，其一端开放，另一端具有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔；以及第2内管，其一端开放，另一端具有供所述发光管的另一方的引线贯通地插入的小孔，第2内管被插入到第1内管内，由所述小孔构成所述流通路径。

在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管的一端被封闭部件封闭，另一端收缩而变细，并在该另一端形成有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔，由所述小孔构成所述流通路径。

在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管的一端被密封，另一端收缩而变细，并在该另一端形成有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔，由所述小孔构成所述流通路径。

在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管的两端被密封，在侧面上形成有小孔，由所述小孔构成所述流通路径。

在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管的一端被密封并安装有所述发光管的两端引线，在另一端形成有小孔，由所述小孔构成所述流通路径。

另外，在该陶瓷金属卤化物灯中，可以是，所述内管具有堵塞一个或两个端部的开口的部件，该部件具有供所述发光管的一部分穿过的小孔，由所述小孔构成所述流通路径。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使一个发光管的气体泄漏或者发光管破裂，对外球内的构造物的污染也比较少的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯。

另外，根据本发明，能够提供一种在一个发光管破裂的情况下不增加其破裂时的冲击的陶瓷金属卤化物灯。

附图说明

图1是说明现有的陶瓷金属卤化物灯的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图。

图2是说明第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图。

图3A是用于说明图2所示的陶瓷金属卤化物灯的内管的制造方法的图。

图3B是接着图3A的用于说明陶瓷金属卤化物灯的内管的制造工序的图。

图4是示出可在第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯中使用的5种不同形式的发光管的单体的图。

图5是说明第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图，(C)是封闭端部的开口的金属制部件。

图6是用于说明在第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯中采用的改进型内管的构造的简化放大立体图。

图7是说明金属卤化物灯的电路的图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯的实施方式。此外，在图中，对相同要素标注相同的参照符号，并省略重复的说明。

以下，为了容易理解本实施方式，首先说明现有的具有1个发光管的陶瓷金属卤化物灯的构造。

接着，在明确与现有的陶瓷金属卤化物灯的差异的同时，分别详细地说明第1实施方式以及第2实施方式的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯。此外，虽然本发明是以具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯为对象，但为了简单容易地了解灯的结构，而将2个发光管的情况作为代表例进行说明。在此情况下，“一个灯”是点亮中且处于寿命末期的灯，“另一个灯”是在一个灯的寿命结束之后点亮的灯。在3个以上发光管的情况下，可以利用与2个发光管的情况同样的技术手段来实现本发明。

最后，简单地说明使这些实施方式的具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯点亮的电路以及选择性地点亮多个发光管的构造。

图1是说明现有的陶瓷金属卤化物灯100的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图。如图所示，灯100是在外球(还称为“外管”、“管球”或“外管灯泡”。)2的内部封闭着作为发光部的1个发光管4的双重构造。外球2的端部与E形(拧入型)的灯头6接合。利用安装部8，将发光管4支撑于规定位置并进行供电，该安装部8将内管安装到由金属线材和板组合而成的构造物上。

对这各个要素进行说明。

作为发光部的发光管4是具有中央的粗管部4a以及两端的细管部4b、4c的形状的透光性陶瓷制的容器。1对引线5、7分别穿过这些细管部4b、4c延伸到粗管部4a的区域，形成1对钨(W)制的主电极(未图示。)。

在发光管4的容器内，作为发光及放电介质封入有规定量的水银和金属卤化物，作为稀有气体封入有规定压力的氩(Ar)气（称为封入物质）。作为稀有气体，除了氩(Ar)气以外，还可以是氪(Kr)、氙(Xe)等其它稀有气体或它们的混合气体。作为金属卤化物，可封入碘(I)、溴(Br)、氯(Cl)等卤素和钠(Na)、铥(Tm)、铯(Cs)、镝(Dy)等至少一种发光金属，实现发光效率、显色性和色温等特性的提高。

安装部8将芯柱管(stem tube)14、支柱16和内管18作为主要部件而构成，其中，芯柱管14气密地密封着一对导入线，支柱16与一根导入线连接，并且由钼(Mo)、不锈钢(SUS)、镀镍铁线等线材或成形为近似长方形的框状的圆柱体构成，内管18以围着发光管4的周围的方式设置，由透明石英玻璃管构成。

外球2例如由硼硅酸盐玻璃等透光性硬质玻璃构成。有透明型和扩散型(不透明)。外球2呈BT形，该BT形具有最大口径的中央部2a、图中观察到下部侧被封闭的顶部2b以及上部侧的颈部2c。

颈部2c具有封闭芯柱管14的扩口部的封闭部(未图示。)。在封闭后，穿过芯柱管14上设置的排气管(未图示。)向外球2内排气，封入氩(Ar)等惰性气体或氮(N₂)气等，或者成为真空的气密环境。

覆盖该封闭部，采用耐热性粘结剂接合拧入型灯头，或者将灯头6拧入通过模塑形成的螺旋状的螺纹槽来进行安装。

关于图1所示的陶瓷金属卤化物灯100，将灯头6安装到插座(未图示。)上，从电源经由规定的点亮电路装置(未图示)进行通电，通过主电极间的放电来持续稳定的点亮。

[第1实施方式]

图2是说明第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯10的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图。与图1的现有的陶瓷金属卤化物灯100相比，第1实施方式的陶瓷金属卤化物灯10的不同点是：(1)具有两个发光管；(2)利用半密封型的内管17A-1以及17A-2围着各个发光管。在本申请文件中，将对现有的开放内管(还可称为套筒或护罩等)实施改进后的内管统称为“改进型内管”。

如图2所示，2个发光管4-1、4-2由安装部8支撑，并且分别被半密封型内管17A-1、17A-2围着。2个半密封型内管17A-1、17A-2是相同的构造，所以代表性地说明半密封型内管17A-1。

半密封型内管17A-1是在石英管17A-1o的内部插入石英管17A-1i的构造。因此，石英管17A-1i的外径小于石英管17A-1o的内径。双方的壁厚可以是相同的，也可以进行变更。

另外，石英管17A-1o的一个端部以与管的直径相同的状态而开放，另一个端部收缩得较细，并且在末端形成有供发光管4-1的引线7贯通地插入的小孔17h。同样，石英管17A-1i的一个端部以与管的直径相同的状态而开放，另一个端部收缩得较细，并且在末端形成有供发光管4-1的引线5贯通地插入的小孔17h。石英管17A-1i的开放端部与石英管17A-1o的收缩得较细的端部的内壁抵接。

在小孔17h中，因为与贯通地插入的引线5、7之间存在间隙，因此，该小孔以能够在石英管内部与外球管之间通过气体的方式将它们之间连通。

另外，虽然在图2中进行了省略，但如图3B(g)所示，在贯通小孔17h的引线5、7上焊接着金属板作为挡块，不让石英管17A-1i与石英管17A-1o相互脱落。

图3A以及图3B是用于说明半密封型内管17A-1的制造方法的一例的简化图。在该制造方法中，在从图3A(a)到图3A(d)的工序中，各制造两个插入到内部的石英管17A-1i以及覆盖外侧的石英管17A-1o，接着，在从图3B(f)至图3B(g)的工序中，将它们组合起来而制造两组半密封型内管17A-1。

首先说明制造两个石英管17A-1i的工序。如图3A(a)所示，准备将具有预定的外径以及内径的石英管切割为预定长度而得到的石英管17。接着，如图3A(b)所示，利用燃烧器灼烧该石英管17的中央部，如图3A(c)所示，使其中央部收缩得较细。如图3A(d)所示，在对其变细的部分进行切割后，在各石英管17i上形成直径2mm左右的小孔17h。这样，该小孔的开设不需要利用钻孔机等。

接着，利用与上述相同的工序来制造两个石英管17o。石英管17o与石英管17i的不同点仅仅是石英管17i的外径比石英管17o的内径小，而制造工序是相同的。

在从上述制造工序的图3A(a)到图3A(d)的过程中，各制造了两个石英管17i以及石英管17o，然后如图3B(e)所示，在发光管4-1上焊接其它金属部件来组装安装部。在此工序中，组装两组该安装部。

接着，如图3B(f)所示，在1个发光管4-1的两侧相对地配置1组石英管17i以及17o的开放端部，将发光管4-1插入到石英管17i内，并且将石英管17i插入到石英管17o内，组装半密封型内管17A-1。此时，使发光管4-1两侧的引线5、7分别从石英管17i以及石英管17o的小孔17贯通至外侧。

接着，如图3B(g)所示，在贯通小孔17h的引线5、7上焊接金属板s作为挡块，不让石英管17i与石英管17o脱落。

然后，按照图3B(f)以及图3B(g)的工序，用剩余的一组发光管4-1、石英管17i以及石英管17o来制造另一个半密封型内管17A-1。

在上述制造工序中，说明了在制造半密封型内管17A-1的过程中各制造一个直径不同的2种石英管并利用这些石英管依次制造两组半密封型内管17A-1的方法，但不限于此，也可以一并执行如下工序：在准备了多个2种石英管而制造了多个石英管的组之后，与多个发光管组合地组装多个半密封型内管17A-1。

对于上述这样的半密封型内管17A，在围着发光管4-1的部分中双重地重叠了石英管17i以及17o，所以强度高。

并且，在上述这样的半密封型内管17A中，只是使石英管17i以及17o的两端收缩得较细而形成小孔17h，所以，即使内部的发光管4-1的细管部因裂纹等而发生泄漏，气体也难以从该半密封型内管17A泄漏，因此，污染其它半密封型内管17A的可能性低。

另外，只是使其它半密封型内管17A的石英管17i以及17o的两端收缩得较细而形成小孔17h，所以，即使气体从一个半密封型内管17A泄漏，污染物质也难以从该小孔侵入，从而该内管的内侧受到污染的可能性也比较低。

此外，引线5、7贯通于石英管17i以及17o的小孔17h，而且在该引线5、7与小孔17h之间具有间隙，在内管与外球之间形成了供气体通过的流通路径，内管内与外球内连通而成为相同的压力，因此，即使发光管破裂，也不会增加其破裂时的冲击。

图4是用于说明与上述半密封型内管17A不同的其它形式的内管17B到17E的图。在所有这些内管上都形成了作为流通路径的小孔，使得内管内的压力与内管外的压力(外球内的压力)成为相同的压力。可以取代上述半密封型内管17A，而各使用两个这些图所示的内管。

图4(A)是在上述石英管17o内插入石英管17i进行组合后的半密封型内管17A，并在两端形成了小孔17Ah。

图4(B)示出了一端收缩得较细并在末端形成了小孔17Bh、而且通过塞子17Bp将另一端堵塞而进行密封后的内管17B。引线7从小孔17Bh穿过，利用小孔17Bh与引线7之间的间隙来形成流通路径。

图4(C)示出了一端收缩得较细并在末端形成了小孔17Ch、而且利用密封件17Cs密封了另一端后的封闭构造的内管17C。引线7从小孔17Ch穿过，利用小孔17Ch与引线7之间的间隙来形成流通路径。

图4(D)示出了两端被密封件17Ds密封的内管17D。在该内管的侧面形成有小孔17Dh。该小孔17Dh作为流通路径发挥功能，使得内管内的压力与外侧的压力相同。

图4(E)示出了一端被密封件17Es封闭的双针类型的内管17E。在该内管的另一端的末端形成有小孔17Eh。该小孔17Eh作为流通路径发挥功能，使得内管内的压力与外侧的压力相同。

另外，上述图4(A)～(E)的半密封型内管与密封型内管相比，制造成本更低。例如，在采用图4(D)以及(E)来制作密封型内管时，需要执行如下工序等：从图4(D)的小孔17Dh以及图4(E)的小孔17Eh中排出气体以成为真空，然后导入预定压力的气体并堵塞小孔。但是在半密封型内管的情况下，不需要这些工序，从而制造成本低。

[第2实施方式]

图5是说明第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯12的构造的图，(A)是主视图，(B)是侧视图，(C)是示出覆盖开放端的圆板状部件32的放大主视图。

与图1的现有陶瓷金属卤化物灯100相比，第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯12的不同点是：(1)具有两个发光管；(2)采用了具有覆盖开放内管两侧的开放端的圆板状部件32的改进型开放内管18A。

如图5所示，2个发光管4-1、4-2分别被改进型开放内管18A-1、18A-2围着并由安装部8支撑。该2个发光管4-1、4-2在电气上并联连接于启动/驱动电路。各改进型开放内管18A-1、18A-2具有金属制的圆板状部件32，以便堵塞其两端的开口。但是，圆板状部件32也可以不堵塞两端的开口，而是仅用于堵塞一端的开口。

通过具有两个发光管，能够实现陶瓷金属卤化物灯12的长寿命化。例如，设1个发光管的寿命为2万4000小时，理论上利用2个发光管可期待4万8000小时的长寿命化。

接着，图5(C)是沿着轴线方向观察改进型开放内管18A的放大图。图6是简化地示出陶瓷金属卤化物灯12的一个改进型开放内管18A的放大立体图。改进型开放内管18A在其两端的开口部分别具有圆板状部件32。各圆板状部件32在中央处具有供发光管4-1、4-2各自两端的细管部4-1b、4-1c以及4-2b、4-2c穿过的小孔36。小孔36作为气体的流通路径发挥功能，如图6所示，在贯通地插入细管部4b、4c时形成间隙。

圆板状部件32可支撑在安装部6的支柱上，或者也可以安装在开放内管18A-1、18A-2的开口端部。而且，可以在开放内管18A-1、18A-2双方的开口部处具有该圆板状部件32，或者可以在任意一方的开口部处具有该圆板状部件32。

在本发明人等对具有多个发光管的陶瓷金属卤化物灯的长寿命化进行研究开发的实验中发现了如下情况：当使一个发光管4-1强制性泄漏时，在其内部气体的填充部件扩散并且发光及放电介质浮动的状态下经过几分钟后(2～3分钟后)另一个发光管4-2点亮，此时，在几十秒之后在围着该发光管4-2的另一个开放内管18A-2的内壁面上集中地沉淀有发光及放电介质，内部壁面显著白浊。

因此，本发明人等考虑了具有如下构造的“改进型开放内管”：即使一个发光管4-1泄漏，也能够利用圆板状部件32实现以下目的，(1)在围着该发光管4-1的一个开放内管18A-1中，内部气体的发光及放电介质的封入物质向外部扩散的量减少，(2)相反，在另一个开放内管18A-2中，从一个发光管4-1流入的封入物质减少。

通过具备第2实施方式的拥有圆板状部件32的改进型开放内管18A，当一个发光管4-1泄漏或者破裂时，能够减少从该改进型开放内管18A扩散的封入物质的量。同时，对于另一个改进型开放内管18A而言，能够减少从一个发光管4-1流入的封入物质。这样，防止了上述那样在另一个开放内管的内部壁面上产生白浊。

另外，当发光管4-1或4-2破裂时，通过小孔36的作用，使得改进型开放内管18A的内部与外球内具有相同的压力，因此不会增加其破裂时的冲击。

在上述实施方式中，在圆板状部件32的中央形成有小孔36作为流通路径，不过也可以在除此以外的部分中形成其它小孔。

[灯的电路结构]

第1以及第2实施方式的陶瓷金属卤化物灯的电路与以往使用的陶瓷金属卤化物灯的电路相同。

图7是说明金属卤化物灯的电路的图。从与商用交流电源(100/200V，50/60Hz)24连接的稳定器26对陶瓷金属卤化物灯10、12供电。稳定器26具有扼流圈27以及点火器(启动电路)28。灯内的发光管4-1、4-2相对于电源侧在电气上并联连接。

如图所示，对于陶瓷金属卤化物灯而言，灯自身不具有启动电路，通过来自稳定器26的脉冲，使得处于容易点亮状态的1个发光管点亮。即，可以在现有的陶瓷金属卤化物灯的电路插座上安装本实施方式的陶瓷金属卤化物灯。因此，本实施方式的陶瓷金属卤化物灯通过器具、稳定器的组合，从而无需变更现有设备即可进行使用。

[变形例等]

以上，对本实施方式的具备外球保护构造的陶瓷金属卤化物灯进行了说明，但这些仅仅为例示，不限制本发明的范围。本领域技术人员对本实施方式进行的容易想到的追加、削除、变更、改进等也包含在本发明的范围内。本发明的技术范围由所附权利要求书的内容所规定。

符号说明

2：外球、外管、外管灯泡，2a：中央部，2b：顶部，2c：颈部，4、4-1、4-2：发光管，4a：粗管部，4b、4c：细管部，5、7：引线，6：灯头，8：安装部，10、12：陶瓷金属卤化物灯，14：芯柱管，16：支柱，18A、18A-1、18A-2：改进型开放内管，20：启动电路，22、22-1、22-2、22-3、22-4：开放型内管，24、24-1、24-2：金属导线，32：圆板状部件，36：中央的孔，10、12：陶瓷金属卤化物灯，100：陶瓷金属卤化物灯。

Claims (7)

1.一种陶瓷金属卤化物灯，该陶瓷金属卤化物灯具备：

多个发光管，选择性地点亮所述多个发光管中的1个发光管；

分别围着各个发光管的圆筒形的内管；以及

收纳所述发光管以及所述内管的外球，

所述内管具有在该内管的内部空间与所述外球的内部空间之间连通的流通路径，

该流通路径使得：当从一个所述发光管泄漏了封入物质时，减少该封入物质从围着该发光管的所述内管向所述外球内扩散的情况，而且减少扩散到该外球内的该封入物质流入到围着其它发光管的所述内管内的情况。

2.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管具备：第1内管，其一端开放，另一端具有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔；以及第2内管，其一端开放，另一端具有供所述发光管的另一方的引线贯通地插入的小孔，第2内管被插入到第1内管内，

由所述小孔构成所述流通路径。

3.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管的一端被封闭部件封闭，另一端收缩而变细，并在该另一端形成有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔，

由所述小孔构成所述流通路径。

4.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管的一端被密封，另一端收缩而变细，并在该另一端形成有供所述发光管的一方的引线贯通地插入的小孔，

由所述小孔构成所述流通路径。

5.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管的两端被密封，在所述内管的侧面形成有小孔，

由所述小孔构成所述流通路径。

6.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管的一端被密封并安装有所述发光管的两端引线，在另一端形成有小孔，

由所述小孔构成所述流通路径。

7.根据权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其中，

所述内管具有堵塞一个或两个端部的开口的部件，

该部件具有供所述发光管的一部分穿过的小孔，

由所述小孔构成所述流通路径。

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