CN107993910B - 一种紫外线管封装设备及封装工艺 - Google Patents
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Abstract
一种紫外线管封装设备及封装工艺,包括加热装置、保温冷却装置、排气/充气装置、真空装置、电源模块、控制模块。电热炉的电热炉膛内安装有电热丝,分为多个炉区,多个温度传感器安装于电热炉上,分别用于感应多个炉区温度。所述保温冷却装置包括保温炉、冷却水槽、电流接头;保温炉分为两个保温炉膛,两个保温炉膛外侧各布置一个冷却水槽,任意一保温炉膛内安装有电流接头,任意一保温炉膛内两侧分别安装有电流接头。所述排气/充气装置包括排气/充气主管、主工艺石英管、真空传感器、充气电磁阀、排气电磁阀、流量调整阀、惰性气体瓶。真空装置的检漏泵为低真空部分,真空装置的前级泵与扩散泵串联,构成高真空部分。本发明有效解决紫外线灯管在封装上存在的气密性不良,工艺成本浪费等问题。
Description
技术领域
本发明一种紫外线管封装设备及封装工艺,涉及紫外线管封装技术领域。
背景技术
紫外线杀菌相对于其传统的化学杀菌方法有无可比拟的优势,紫外线对细菌和病毒的杀菌率可达到99%以上,而且都是在1-2s完成;而且紫外线杀菌的广谱性,它几乎能杀灭所有的细菌和病毒;紫外线杀菌不添加任何化学物质,在使用过程中不会产生任何二次污染。传统的消毒方法都是使用氯气的强氧化性进行杀菌,而消毒剂本身都是属于剧毒、易燃物质,而紫外线管则不会出现这样的安全隐患。所以用紫外线杀菌取代传统的化学杀菌已成为现在的主流趋势。
但紫外线灯管的传统生产工艺中,大部分生产者采用的是高温火焰加热灯管进行排气/充气、手工调整电子分解电流的生产工艺。设备结构简单,主要通过手工操作,生产效率低,产品质量不稳定;少部分采用电炉加热的工艺,也只是将灯管放入电炉中加热排气,再取出冷却后进行电子分解,加热冷却过程费时,电炉热利用效率低,排气充气过程不连贯,对紫外线管的质量有很大影响。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种紫外线管封装设备及封装工艺,有效解决紫外线灯管在封装上存在的气密性不良,工艺成本浪费等问题。通过本发明生产的紫外线灯,具有气密性良好、工艺简单、成本低等优点。
本发明采取的技术方案为:
一种紫外线管封装设备,包括加热装置、保温冷却装置、排气/充气装置、真空装置、电源模块、控制模块。
所述加热装置包括电热炉、炉温设定控制柜、温度传感器;所述电热炉的电热炉膛内安装有电热丝,分为多个炉区,外罩第一隔热板;多个温度传感器安装于电热炉上,分别用于感应多个炉区温度;所述电热炉、温度传感器连接炉温设定控制柜,炉温设定控制柜用于设定控制电热炉膛各炉区温度。
所述保温冷却装置包括保温炉、冷却水槽、电流接头;所述保温炉分为两个保温炉膛,中间用第二隔热板分隔;所述两个保温炉膛外侧各布置一个冷却水槽,任意一保温炉膛内安装有电流接头,电流接头与保温炉的壳体绝缘,任意一保温炉膛内两侧分别安装有A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头连接电源模块。
所述排气/充气装置包括排气/充气主管、主工艺石英管、真空传感器、充气电磁阀、排气电磁阀、流量调整阀、惰性气体瓶。所述排气/充气主管安装于保温炉外侧,排气/充气主管前端连接主工艺石英管,主工艺石英管位于保温炉内,所述排气/充气主管后端连接排气电磁阀,所述真空传感器、充气电磁阀通过接头连接排气/充气主管,所述充气电磁阀连接流量调整阀,所述流量调整阀连接惰性气体瓶。
所述真空装置包括检漏泵、前级泵、扩散泵;所述检漏泵为低真空部分,通过排气电磁阀连接于排气/充气主管一侧;所述前级泵与扩散泵串联,构成高真空部分,串联后连接排气/充气主管后端排气电磁阀。
所述电源模块包括两台隔离变压器,两台隔离变压器各连接A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头分别与紫外线直管的电极通过导线串联。
所述控制模块包括排气复合真空计、充气压力计、电流分段控制显示器、电压表、自动控制按钮。排气复合真空计,用于监控真空度及真空泵运行状态;充气压力计连接充气电磁阀,用于控制惰性气体充入压力;电流分段控制显示器,用于设定控制紫外线直管电极灯丝分解各段电流大小、及紫外线管电极灯丝分解各段电流时间。
所述电热炉置于所述保温炉之上,电热炉的电热炉膛朝下,电热炉两则装有滑轨,电热炉可沿滑轨平移滑动;电热炉的电热炉膛一个工作周期覆盖在一个保温炉膛之上工作、下一个工作周期平移覆盖在另一个保温炉膛之上工作。
所述冷却水槽内布置有冷却铜管,水槽底部设有进出水孔,进水管接有补水器,自动补水。
所述排气/充气装置、真空装置、电源模块为两套,位于设备两侧,两套排气/充气装置、真空装置、电源模块分别连接控制模块。
所述排气/充气主管为316不锈钢制作,包括五个标准KF真空接头和一个真空规管接头,紫外线管内部杂气通过排气/充气主管抽出,惰性气体通过排气/充气主管充入。
所述主工艺石英管一端熔融封闭,另一端通过真空规管与排气/充气主管相连,主工艺石英管位于设备两侧,各一根。
所述紫外线直管为:封装好电极、接好紫外线工艺管的石英玻管半成品,所述石英玻管外
形为直管或U管。
所述紫外线工艺管为石英玻管,外形为“T”形结构,“T”形直管部分一头连接石英玻管,
另一头连接主工艺石英管;“T”形垂直部分一头接直管中部,另一端封闭,封闭端盛装
固态汞或液态汞。
本发明一种紫外线管封装设备及封装工艺,有益效果如下:
1:生产过程自动化,对排气、烘烤、电子分解、充气过程均可数字化显示、管理.
2: 保温冷却炉分两部分,加热炉在保温炉上平移滑动,一个工艺周期在一侧加热,下一个工艺周期在另一侧加热,炉丝不需断电冷却,电热利用效率高,降低生产成本。
3: 两侧炉膛轮流工作,生产效率高。
4:石英主工艺管与紫外管工艺管为熔融连接,气密性良好,杂气易抽出。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图;
图2 是紫外管直管接线示意图;
图3 是紫外管U管接线示意图。
具体实施方式
如图1~3所示,一种紫外线管封装设备,包括加热装置1、保温冷却装置2、排气/充气装置3、真空装置4、电源模块5、控制模块6。
所述加热装置1包括电热炉11、炉温设定控制柜12、温度传感器13;所述电热炉11的电热炉膛内安装有电热丝,分为多个炉区,外罩第一隔热板;多个温度传感器13安装于电热炉11上,分别用于感应多个炉区温度;所述电热炉11、温度传感器13连接炉温设定控制柜12,炉温设定控制柜12用于设定控制电热炉膛各炉区温度,炉温设定控制柜12位于机台后侧。炉温设定控制柜12设有多个温度控制器,通过温度传感器13感应各炉区实际温度与设定温度温差,来改变各炉区电热丝电流,以控制实际温度在设定温度±10ºC以内。
所述保温冷却装置2包括保温炉21、冷却水槽22、电流接头23;保温炉21总长度为两倍电热炉11长度。所述保温炉21分为两个保温炉膛,中间用第二隔热板分隔;所述两个保温炉膛外侧各布置一个冷却水槽22,任意一保温炉膛内安装有电流接头23,电流接头23与保温炉21的壳体绝缘,任意一保温炉膛内两侧分别安装有A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头连接电源模块5。
所述排气/充气装置3包括排气/充气主管31、主工艺石英管32、真空传感器33、充气电磁阀34、排气电磁阀35、流量调整阀36、惰性气体瓶37。所述排气/充气主管31安装于保温炉21外侧,排气/充气主管31前端连接主工艺石英管32,主工艺石英管32位于保温炉21内,所述排气/充气主管31后端连接排气电磁阀35,所述真空传感器33、充气电磁阀34通过接头连接排气/充气主管31,所述充气电磁阀34连接流量调整阀36,所述流量调整阀36连接惰性气体瓶37。
所述真空装置4包括检漏泵41、前级泵42、扩散泵43;所述检漏泵41为低真空部分,通过排气电磁阀35连接于排气/充气主管31一侧;所述前级泵42与扩散泵43串联,构成高真空部分,串联后连接排气/充气主管31后端排气电磁阀35。
所述电源模块5包括两台隔离变压器,两台隔离变压器各连接A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头分别与紫外线直管7的电极通过导线串联。两台隔离变压器,有多个电压档位;通过控制模块6自动控制隔离变压器档位,保证不同数量,不同规格紫外线管电子分解时,灯丝电流稳定合规。
所述控制模块6包括排气复合真空计、充气压力计、电流分段控制显示器、电压表、自动控制按钮;排气复合真空计,用于监控真空度及真空泵运行状态;充气压力计连接充气电磁阀34,用于控制惰性气体充入压力;电流分段控制显示器,用于设定控制紫外线直管7电极灯丝分解各段电流大小、及紫外线管电极灯丝分解各段电流时间。控制模块6通过排气电磁阀35控制真空通断:打开排气电磁阀35时执行抽真空过程,断开排气电磁阀35后执行充气过程。
所述电热炉11置于所述保温炉21之上,电热炉11的电热炉膛朝下,电热炉11两则装有滚动轴承14、滑轨24,电热炉11可沿滑轨24平移滑动。滑轨24两端有限位,可保证电热炉11滑动平稳,到位准确。电热炉11的电热炉膛一个工作周期覆盖在一个保温炉膛之上工作、下一个工作周期平移覆盖在另一个保温炉膛之上工作。
所述冷却水槽22水槽宽度100mm,宽度为炉膛宽度,深度150-250mm,水槽内布置有冷却铜管,水槽底部设有进出水孔,进水管接有补水器,可自动补水。
所述排气/充气装置3、真空装置4、电源模块5为两套,位于设备两侧,两套排气/充气装置3、真空装置4、电源模块5分别连接控制模块6。
所述排气/充气主管31为316不锈钢制作,包括五个标准KF真空接头和一个真空规管接头,紫外线管内部杂气通过排气/充气主管31抽出,惰性气体通过排气/充气主管31充入。
所述排气/充气主管31侧边两个标准KF真空接头各接一个真空传感器33,其中一个真空传感器33与复合真空计相连,复合真空器有两个真空显示屏,一个显示低真空度,一个显示高真空度,另一个与充气压力计相连;另一侧一个标准KF真空接头接连接充气电磁阀34,充气压力计同时连接充气电磁阀34,通过真空传感器33感应惰性气体充入紫外线管时的压力值,当充入压力值与充气压力计设定值相等时,充气压力计控制充气电磁阀断开,停止充气,保证充气值稳定。所述排气/充气主管31侧边另一个标准KF真空接头接一个排气电磁阀35,排气电磁阀35连接检漏泵和控制单元6复合真空计,排气电磁阀35打开时,检漏泵抽管路及紫外管真空,通过复合真空计低真空显示值判断系统有无漏气。
所述主工艺石英管32为直径25 mm的石英管,长度为保温炉(21)膛宽度+100mm,一端熔融封闭,另一端通过真空规管与排气/充气主管31相连,两侧各一根。
所述紫外线直管7为:封装好电极71、接好紫外线工艺管72的石英玻管73半成品,
所述石英玻管73外形为直管或U管,长度可以为200~2000mm,直径可以为5~30mm。
所述紫外线工艺管72为石英玻管,外形为“T”形结构,“T”形直管部分一头连接
石英玻管73,另一头连接主工艺石英管32;“T”形垂直部分一头接直管中部,另一端封
闭,封闭端按工艺工求盛装固态汞或液态汞,生产时须保证“T”形垂直部分大部位于冷
却水槽22内,保证汞不挥发。
所述电源模块5连接控制模块6的电流分段控制显示器,根据设定紫外线管电极71灯丝分解各段电流大小、及紫外线管电极71灯丝分解各段电流时间,自动控制隔离变压器档位,保证不同数量,不同规格紫外线管电子分解时灯丝电流稳定合规;如紫外线管真空度达标后,电极灯丝分解电流第一段要求1mA,分解时间长度5分钟;电极灯丝分解电流第二段要求2mA,分解时间长度10分钟,均可通过设定自动控制。
紫外线管U管烘烤、排气、电子分解、充气整个工艺过程如下:
步骤一:开启炉温设定控制柜12,设定各电热炉11的炉区温度,进行升温。
步骤二:在流量调整阀36后连接惰性气体瓶37。
步骤三:等待升温稳定过程中时,将准备好紫外线直管7半成品按一定间距排布在保温炉21一侧炉膛内,将紫外线工艺管72通过火焰熔融接到主工艺石英管32上,同时将紫外线管工艺管72 的“T”形直管内的含汞部分沉浸入水槽中,保持紫外线直管7顺直不受力。
步骤四:接好紫外线工艺管72后,接通控制模块6电源,真空装置4的各泵自动延时开启,排气复合真空计显示真空度,开接检漏泵41的排气电磁阀35,抽排气/充气主管
31与主工艺石英管32、紫外线直管7的真空,通过复合真空计低真空部分真空值,判断
系统有无漏气现象;如紫外线工艺管72与主工艺石英管32之间熔融连接时有空隙,检漏
时真空度高于0.1Torr不下降或暂时下降又上升。
步骤五:检漏通过后,控制模块6开接扩散泵43的排气电磁阀35,排气/充气主管31与主工艺石英管32、紫外线直管7高真空;此时用导线将紫外线直管7两头电极分别串联至A端电流接头、B端电流接头。
步骤六:检查复合真空计高真空显示值达0.001Torr以下,抽高真空三分钟后,将炉温稳定的电热炉11顺滑轨24平移至保温炉膛紫外线直管7上方,覆盖加热;电热炉11平移到位时,控制模块6自动控制电源模块5与电流接头23连接的隔离变压器档位,按预定
程序进行电极灯丝电子分解。
步骤七:电子分解程序进行中时,在保温炉21另一侧进行步骤二、三、四。
步骤八:电极灯丝电子分解程序完成后,控制模块6提示移开电热炉11,此时将电热炉11顺滑轨24平移至另一侧保温炉膛上方,进行步骤五。
步骤九:移走电热炉11后,打开保温炉这一端挡板,进行散热。
步骤十:当紫外线直管7温度降低至100ºC以下后,关闭端挡板,控制模块6断开两个排气电磁阀35,接通充气电磁阀34,从排气/充气主管31对紫外线直管7进行惰性气体充装,充气压力计同时连接充气电磁阀34,通过真空传感器33感应惰性气体充入紫外线直
管7时的压力值,当充入压力值与充气压力计设定值相等时,充气压力计控制充气电磁阀
断开,停止充气,保证充气值稳定。
步骤十一:充气过程结束后,取下电极连接导线;用火焰烧熔紫外线工艺管72,密封切断工艺管,取出紫外线直管7。
Claims (8)
1.一种紫外线管封装设备,包括加热装置(1)、保温冷却装置(2)、排气/充气装置(3)、真空装置(4)、电源模块(5)、控制模块(6),其特征在于:所述加热装置(1)包括电热炉(11)、炉温设定控制柜(12)、温度传感器(13);所述电热炉(11)的电热炉膛内安装有电热丝,分为多个炉区;多个温度传感器(13)安装于电热炉(11)上,分别用于感应多个炉区温度;所述电热炉(11)、温度传感器(13)连接炉温设定控制柜(12),炉温设定控制柜(12)用于设定控制电热炉膛各炉区温度;
所述保温冷却装置(2)包括保温炉(21)、冷却水槽(22)、电流接头(23);所述保温炉(21)分为两个保温炉膛;所述两个保温炉膛外侧各布置一个冷却水槽(22),任意一保温炉膛内安装有电流接头(23),电流接头(23)与保温炉(21)的壳体绝缘,任意一保温炉膛内两侧分别安装有A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头连接电源模块(5);
所述排气/充气装置(3)包括排气/充气主管(31)、主工艺石英管(32)、真空传感器(33)、充气电磁阀(34)、排气电磁阀(35)、流量调整阀(36)、惰性气体瓶(37);
所述排气/充气主管(31)安装于保温炉(21)外侧,排气/充气主管(31)前端连接主工艺石英管(32),主工艺石英管(32)位于保温炉(21)内,所述排气/充气主管(31)后端连接排气电磁阀(35),所述真空传感器(33)、充气电磁阀(34)通过接头连接排气/充气主管(31),所述充气电磁阀(34)连接流量调整阀(36),所述流量调整阀(36)连接惰性气体瓶(37);
所述真空装置(4)包括检漏泵(41)、前级泵(42)、扩散泵(43);所述检漏泵(41)为低真空部分,通过排气电磁阀(35)连接于排气/充气主管(31)一侧;所述前级泵(42)与扩散泵(43)串联,构成高真空部分,串联后连接排气/充气主管(31)后端排气电磁阀(35);
所述电源模块(5)包括两台隔离变压器,两台隔离变压器各连接A端电流接头、B端电流接头,所述A端电流接头、B端电流接头分别与紫外线直管(7)的电极通过导线串联;
所述控制模块(6)包括排气复合真空计、充气压力计、电流分段控制显示器、电压表、自动控制按钮;
排气复合真空计,用于监控真空度及真空泵运行状态;
充气压力计连接充气电磁阀(34),用于控制惰性气体充入压力;
电流分段控制显示器,用于设定控制紫外线直管7电极灯丝分解各段电流大小、及紫外线管电极灯丝分解各段电流时间。
2.根据权利要求1所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述电热炉(11)置于所述保温炉(21)之上,电热炉(11)的电热炉膛朝下,电热炉(11)两则装有滑轨(24),电热炉(11)可沿滑轨(24)平移滑动;电热炉(11)的电热炉膛一个工作周期覆盖在一个保温炉膛之上工作、下一个工作周期平移覆盖在另一个保温炉膛之上工作。
3.根据权利要求1所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述排气/充气装置(3)、真空装置(4)、电源模块(5)为两套,位于设备两侧,两套排气/充气装置(3)、真空装置(4)、电源模块(5)分别连接控制模块(6)。
4.根据权利要求1所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述排气/充气主管(31)为316不锈钢制作,包括五个标准KF真空接头和一个真空规管接头,紫外线管内部杂气通过排气/充气主管(31)抽出,惰性气体通过排气/充气主管(31)充入。
5.根据权利要求1所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述主工艺石英管(32)一端熔融封闭,另一端通过真空规管与排气/充气主管(31)相连,主工艺石英管(32)位于设备两侧,各一根。
6.根据权利要求1所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述紫外线直管(7)为:封装好电极、接好紫外线工艺管(72)的石英玻管(73)半成品,所述石英玻管(73)外形为直管或U管。
7.根据权利要求6所述一种紫外线管封装设备,其特征在于:所述紫外线工艺管(72)为石英玻管,外形为“T”形结构,“T”形直管部分一头连接石英玻管(73),另一头连接主工艺石英管(32);“T”形垂直部分一头接直管中部,另一端封闭,封闭端盛装固态汞或液态汞。
8.采用如权利要求1~7任意一项紫外线管封装设备的紫外线管封装工艺,其特征在于:
步骤一:开启炉温设定控制柜(12),设定各电热炉(11)的炉区温度,进行升温 ;
步骤二:在流量调整阀(36)后连接惰性气体瓶(37);
步骤三:等待升温稳定过程中时,将准备好紫外线直管(7)半成品按一定间距排布在保温炉(21)一侧炉膛内,将紫外线工艺管(72)通过火焰熔融接到主工艺石英管(32)上,同时将紫外线管工艺管(72)的“T”形直管内的含汞部分沉浸入水槽中,保持紫外线直管(7)顺直不受力;
步骤四:接好紫外线工艺管(72)后,接通控制模块(6)电源,真空装置4的各泵自动延时开启,排气复合真空计显示真空度,开接检漏泵(41)的排气电磁阀(35),抽排气/充气主管(31)与主工艺石英管(32)、紫外线直管(7)的真空,通过复合真空计低真空部分真空值,判断系统有无漏气现象;如紫外线工艺管(72)与主工艺石英管(32)之间熔融连接时有空隙,检漏时真空度高于0.1Torr不下降或暂时下降又上升;
步骤五:检漏通过后,控制模块(6)开接扩散泵(43)的排气电磁阀(35),排气/充气主管(31)与主工艺石英管(32)、紫外线直管(7)高真空;此时用导线将紫外线直管(7)两头电极分别串联至A端电流接头、B端电流接头;
步骤六:检查复合真空计高真空显示值达0.001Torr以下,抽高真空三分钟后,将炉温稳定的电热炉(11)顺滑轨(24)平移至保温炉膛紫外线直管(7)上方,覆盖加热;电热炉(11)平移到位时,控制模块(6)自动控制电源模块(5)与电流接头(23)连接的隔离变压器档位,按预定程序进行电极灯丝电子分解;
步骤七:电子分解程序进行中时,在保温炉(21)另一侧进行步骤二、三、四;
步骤八:电极灯丝电子分解程序完成后,控制模块(6)提示移开电热炉(11),此时将电热炉(11)顺滑轨(24)平移至另一侧保温炉膛上方,进行步骤五;
步骤九:移走电热炉(11)后,打开保温炉这一端挡板,进行散热;
步骤十:当紫外线直管(7)温度降低至100ºC以下后,关闭端挡板,控制模块6断开两个排气电磁阀(35),接通充气电磁阀(34),从排气/充气主管(31)对紫外线直管(7)进行惰性气体充装,充气压力计同时连接充气电磁阀(34),通过真空传感器(33)感应惰性气体充入紫外线直管(7)时的压力值,当充入压力值与充气压力计设定值相等时,充气压力计控制充气电磁阀断开,停止充气,保证充气值稳定;
步骤十一:充气过程结束后,取下电极连接导线;用火焰烧熔紫外线工艺管(72),密封切断工艺管,取出紫外线直管(7)。
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