CN100550251C - 臭氧石英紫外线灯管制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯管，具体为臭氧石英紫外线灯管制备方法。其特点是：a.选用纯石英玻璃外壳(1)，在100-253.7nm处、透过率≥61%，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝(2)；b.将石英玻璃外壳(1)放入氢氟酸5%溶剂中清洗30-45分钟，用离子水清洗2-5次，用炉子烘干；c.封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳(1)内装上已焊接合格的灯丝(2)及支架(3)，使石英玻璃外壳(1)周围徐徐加温到1700-2000℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳(1)管口的一端封好。本发明的优点是：结构简单、成本低廉、重量轻、易于生产制造。

Description

臭氧石英紫外线灯管制备方法

技术领域：

本发明涉及一种灯管，具体为臭氧石英紫外线灯管制备方法。

背景技术：

目前在市场都看到的臭氧石英紫外线灯管是≤61％透光率的产品，而大于61％透光率的臭氧石英紫外线灯管还没有看到，经国家专利局光盘查询检索没有次类专利申报。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、透光率大于61％的臭氧石英紫外线灯管制备方法。本发明的目的是这样实现的：a、选用石英玻璃外壳(1)，在185--253.7nm处、透过率≥61％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝(2)；

b、将石英玻璃外壳(1)放入氢氟酸5％溶剂中清洗30-45分钟，用离子水清洗2-5次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳(1)内装上已焊接合格的灯丝(2)及支架(3)，使石英玻璃外壳(1)周围徐徐加温到1700-2000℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳(1)管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳(1)一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ4-5mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳(1)的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝(2)进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电5-8次即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到80-100℃时，对石英玻璃外壳(1)充入3-10托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳(1)腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳(1)管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳(1)管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳(1)管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套(4)将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。本发明的优点是：结构简单、成本低廉、重量轻、易于生产制造。

附图说明：

图1是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式：

a、选用石英玻璃外壳1，在185--253.7nm处、透过率≥61％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝2；

b、将石英玻璃外壳1放入氢氟酸5％溶剂中清洗30-45分钟，用离子水清洗2-5次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳1内装上已焊接合格的灯丝2及支架3，使石英玻璃外壳1周围徐徐加温到1700-2000℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳1管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳1一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ4-5mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳1的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝2进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电5-8次即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到80-100℃时，对石英玻璃外壳1充入3-10托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳1腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳1管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳1管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳1管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套4将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。

例1、a、选用石英玻璃外壳，在185nm处透过率90％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝；

b、将石英玻璃外壳放入氢氟酸5％溶剂中清洗45分钟，用离子水清洗4次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳内装上已焊接合格的灯丝及支架，使石英玻璃外壳周围徐徐加温到1900℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ5mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电6次即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到900℃时，对石英玻璃外壳充入5托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。

例2、a、选用石英玻璃外壳，在253.7nm处透过率61％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝；

b、将石英玻璃外壳放入氢氟酸5％溶剂中清洗40分钟，用离子水清洗2次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳内装上已焊接合格的灯丝及支架，使石英玻璃外壳周围徐徐加温到1700℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ4mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电5即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到80-100℃时，对石英玻璃外壳充入3托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。

例3、a、选用石英玻璃外壳，在205nm处透过率94％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝；

b、将石英玻璃外壳；放入氢氟酸5％溶剂中清洗；45分钟，用离子水清洗；5次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳；内装上已焊接合格的灯丝；及支架；，使石英玻璃外壳；周围徐徐加温到1700；℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳；管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳；一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ5mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳；的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝；进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电；8次即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到；100℃时，对石英玻璃外壳；充入；10托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳；腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳；管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳；管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳；管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套；将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。

检测石英玻璃外壳管采用的标准见下表1：

功率	管电压	管电流	紫外辐射度	浓度	有效寿命
						8W	30V	0.16KA	92w/cm<sup>2</sup>	20	2年
15W	60V	0.30KA	92w/cm<sup>2</sup>	25	2年
						39W	120V	0.49KA	97w/cm<sup>2</sup>	35	2年
79W	240V	0.80KA	150w/cm<sup>2</sup>	40	2年
						155W	400V	1.50KA	200w/cm<sup>2</sup>	40	2年

Claims (1)

1、一种臭氧石英紫外线灯管制备方法，臭氧石英紫外线灯管，是指采用石英玻璃外壳(1)使之气体放电激发电子产生紫外线和臭氧的灯管，其特征在于：

a、选用石英玻璃外壳(1)，在185--253.7nm处、透过率≥61％，表面洁净、平直；选用钨丝作为灯丝(2)；

b、将石英玻璃外壳(1)放入氢氟酸5％溶剂中清洗30-45分钟，用离子水清洗2-5次，用炉子烘干；

c、封接设备在氩气保护充分时将火点燃，在石英玻璃外壳(1)内装上已焊接合格的灯丝(2)及支架(3)，使石英玻璃外壳(1)周围徐徐加温到1700-2000℃时肉眼观测已充分融融时，迅速利用压封机将石英玻璃外壳(1)管口的一端封好；

d、石英玻璃外壳(1)一端封口完毕检查有无漏气或断片后，进入连接排气管的程序，用氢氧火焰将适才已封口完毕的一端打孔接上Φ4-5mm的排气管，以备下一端的封接；

e、将已备好排气管孔的石英玻璃外壳(1)的另一端置于压封车上，采用与d相同的工艺方法将另一端对接，然后检查其是否完好，合格后进入下一程序；

f、将已完全封接后的灯管进入导电性能检测台，用万用电表检查其导电性能；

g、导电性能检测合格后，将灯管的排气接口焊接到排气车的接口上，抽真空检漏，检漏正常负压达到-1pa时在排气管的中部接上水银管后扩散泵开启；

h、扩散泵开启后，排气车电炉开始加温，逐渐升温到900℃时，对灯丝(2)进行分解处理，直到荧光球辉光一致，颜色清澈透明，再上冲高压放电5-8次即可，将电炉关闭，反复对灯管充氩氖混合气体；

i、待电炉冷却到80-100℃时，对石英玻璃外壳(1)充入3-10托的氩氖混合气体，准备下灯；

j、下灯后，将水银管内的汞轻轻地磕入石英玻璃外壳(1)腔后，将排气管从根部割掉；

k、将已割好排气石英玻璃外壳(1)管送入老炼台进行老炼试验；

l、老炼试验45分钟之后检测灯石英玻璃外壳(1)管的光电及臭氧性能参数；

m、采用合成树脂胶泥将灯头牢固地粘结在石英玻璃外壳(1)管两端，在水平定位台上将其校正，并加温促其固化；

n、固化完成后，采用耐高温胶套(4)将灯头两端内侧用热封将其封接好；

q、封接完成后，检验外观合格后，包装入库。